烟囱-冷却塔投标书.doc

邹平长山顶峰热电有限公司烟囱、冷水塔工程施工组织设计中国九冶二公司 二三年三月二十五日目 录一、编制依据二、编制原则三、工程概况四、施工工期、质量目标五、施工准备六、项目管理组织机构设置七、烟囱施工方法八、冷却塔施工方法九、劳动力安排十、主要施工机械配备一览表十一、施工现场平面布置图十二、施工保证措施(一）、工期保证措施 (二)、质量保证措施 （三）、安全保证措施 （四)、雨季施工措施 （五）、文明施工及环境保证措施（六)、降低成本措施一、编制依据1、邹平长山顶峰热电有限公司烟囱、凉水塔工程招标文件;2、国家现行的有关施工规范;3、现场踏勘情况及施工影响因素；4、现行的法律、法规及施工技术规范；5、我公司质量手册、施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件；6、同类工程施工经验;二、编制原则1、针对建设单位对工程建设的具体要求,满足建设单位的对工程建设工期、质量等的要求，确保工程质量，按期完成；2、坚持优先服从生产需要的原则，合理安排工序,确保不影响正常生产；3、确保安全，文明施工及环境保护；三、工程概况邹平长山顶峰热电有限公司工程位于山东省邹平县长山镇，烟囱工程高度150m,为钢筋砼结构，由基础、筒身、内衬、爬梯等组成，是较高的工业构筑物.冷却塔由蓄水池、筒身和塔心淋水装置组成，淋水面积2000m2，基础为钢筋砼环基，人字形柱的上、下端等弧分布，池壁和上环梁，塔芯淋水装置基础为杯口基础,预制柱、主次梁、主次水槽和现浇砼中央竖井及填料等,预制柱、主次梁、主次水槽和现浇砼中央竖井及填料等，预制构件及筒身内壁 均刷防潮涂料。1、主要控制节点烟囱:工程开工：2003年5月1日基础施工:2003年5月1日2003年5月31日筒身砼施工:2003年6月1日2003年7月31日内衬施工：2003年8月1日2003年9月10日平台拆除：2003年9月11日2003年9月20日冷却塔：开工日期：2003年5月1日土方开挖：2003年5月1日2003年5月15日环基池底、池壁:2003年5月16日2003年6月15日人字柱、上环梁：2003年6月16日2003年7月15日筒壁及防潮涂料：2003年7月16日2003年9月15日淋水构件预制:2003年5月1日2003年8月15日淋水构件吊装：2003年9月16日2003年10月20日附属设施及填料：2003年10月21日2003年11月20日2、施工进度网络计划（见网络图）3、质量目标：单位工程合格率100，争创优良五、施工准备：1、施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文件，熟悉工艺流程,掌握设计意图，及早联系设计人员进行设计交底，使设计与施工有机结合,合理设计,方便施工。2、接到工程任务后,立即完善具体施工方案的细节设计,使施工方案具有先进性、可行性和经济性，落实施工所需人员、机具及设施的进场日期。3、施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作,使参加施工的作业层明确任务安排、质量要求及要达到的质量目标、工期要求. 4、按业主批准的施工总平面布置图，布置生产设施，如现场大棚制安场地、材料堆放场地、现场办公场所、施工班组工作室、施工用电、用水等.5、合理安排现场施工人员的生活设施。6、编制好材料供应、临时设施和机具供应计划以及主要安全防护用品的供应计划。7、建立质量管理体系,设置质量监督、检查网络.8、严格执行计量管理，计量仪器、机具应齐全,新计量机具应及时校验,已用的应定期校验.9、本工程施工跨雨季施工,认真编制雨季施工方案，提前作好各种保温材料的准备及其它准备工作。作好人员协调工作.六、项目管理组织机构设置：合同签订后,公司将组织成立工程项目部，任命具有丰富施工经验、能胜任此工程全面管理的项目经理，并配置强有力的管理层及作业层.在公司经理领导下,项目经理主持全面工作，明确责、权、利,实现全员分级承包，公司经理会同有关部门按周、月、季根据“项目法管理办法进行考核。1、职能范围：项目经理：负责协调、解决工程建设中的重大问题。 生产副经理：负责处理工程建设中的各种问题，工程项目的生产决策及指标。 技术副经理：负责解决工程施工中的重大技术问题、协调技术部、质监部等有关部门，保证质量管理体系的正常运行及质量目标的顺利实施。 工程技术组:负责整个工程施工过程中的技术、质量管理。 工程管理组：负责整个工程施工过程中的安全监督、文明施工管理以及设备的调配、供应。 物资供应组:负责整个工程施工过程中的材料管理，确保材料的材质、数量、规格、型号、进厂日期等符合设计及规范要求，满足施工生产的需要。 经营组：负责工程施工的预决算、材料计划等。 综合组： 负责工程施工所需的人员的调配及正常人事管理，确保满足工程施工要求。负责现场资金费用的管理.负责工程施工现场的保卫、后勤供给等.作业班组:按照项目部的工期、质量及安全要求完成各专业的施工作业任务。2、项目组织机构图：项目经理技术副经理生产副经理理综 合 组工程管理组经 营 组工程技术组物资供应组冷却塔作业队烟囱作业队七、烟囱施工方法（一）基础工程基础模板、钢筋按常规方法施工,基础砼工程由于工程量较大，采用泵送浇筑，砼中掺加缓凝剂,保证砼施工无施工缝,为防止砼产生温度裂缝,应采用低水化热水泥。（二）、筒壁施工方法烟囱筒身砼结构采用液压操作平台滑模施工，即采用穿心式千斤顶提升液压操作平台及模板，采用定型专用模板，模板高1。25m,施工时随液压平台的提升进行钢筋绑扎,砼浇筑，施工示意图如下：1、滑模施工工艺流程如下图所示：安装油路安装千斤顶浇灌初升砼插入支承杆联动试运转通油排气安装控制台操作平台组装安装模板安 装围圈提升架安装初升后大检查和调整工作绑扎钢筋进入正常滑升升高3m左右安装内外吊脚手2、系统组成：2.1操作平台系统由辐射梁、珩架、内外环钢圈及吊架组成整体式的稳定结构，是绑扎钢筋、调整模板安装预埋件和浇注混凝土的场地,液压控制机械,设在操作平台的中央。内脚手挂在提升架和操作平台的珩架上,外脚手挂在提升架和外挑三脚架上，所有吊脚手的外侧设置栏杆，并张挂安全网到底部，外脚手栏杆和安全网要全部封闭。吊脚手主要用于结构脱模后混凝土表面的修饰、滑升过程中的质量检查、模板的调整和拆除等工作.2。2模板系统采用定型钢模,利用收分模板调节烟囱的直径，在下部组装模板后，根据设计图纸的斜度及壁厚,逐渐调整模板的内径及外径，由于收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加,当收分模板的边缘超过活动模板而达到与另一块模板搭接时，即可拆除多余的活动模板。2。3垂直运输系统垂直运输系统包括提升井架及天梁安装；卷扬机吊笼就位；钢丝绳穿绕及导向等，吊笼下部承台为对中室。初台滑升时，由于施工洞口未露出,因此，必须待（模板）滑升2。5m后才能进行吊笼就位、钢丝绳穿绕等。垂直运输系统的地梁、滑轮具体位置必须待井架天梁安装完毕后由天梁吊线进行确定。2。4滑模提升系统包括：支承杆、液压千斤顶、油管和油路、分油器、液压控制台、油液与阀门等，是液压滑模的重要组成部分。由电动机带动液压油泵,将压力油液经过电磁换向阀等送至液压千斤顶，千斤顶在油压作用下，带动操作平台系统沿着支承杆向上爬升。支撑杆选用483.5mm钢管，千斤顶选用YH60型，根据各种荷载经计算确定共设置24台千斤顶。3、滑模的组装滑模组装前必须做好地坪，标出结构轴线，各种模板位置线及标高等，认真核对装置部件的规格和数量,并检查其质量。滑模装置的组装顺序依照如下步骤进行：3。1安装提升架,并同时安装辐射梁及环梁；3。2安装内外钢圈，调整倾斜度；3.3绑扎竖向钢筋和提升架以下的环型钢筋，安装预埋件；3.4安装模板； 3.5安装操作平台的行架、支撑和平台铺板以及栏杆等；3。6安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；3.7安装液压提升系统，垂直运输系统及电、通讯、信号、精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验；3.8在液压系统检查合格后,插入支承杆；3。9安装内外吊脚手架及挂安全网4、钢筋的绑扎和支承杆的安装4.1所用各种钢筋必须有出厂合格证和复检报告，制作 以及下料在钢筋棚内进行,用抱杆吊运至平台后，均匀分布在平台四周，一次存料不得超过1.5t。4。2竖向接头按规定要求相互错开，每次接头不得超过全部的1/4，竖筋的减少应均匀，洞口的加固位置要正确。4。3环筋的分布应均匀，按设计要求控制好间距，接头应按规范和图纸设计要求相互错开,相邻接头间距不少于1000。4。4钢筋的搭接长度应严格控制,采用同配合比砂浆垫块控制钢筋保护层，采用拉结筋控制内外层钢筋的距离，确保钢筋位置准确。横向钢筋的长度应小于7m，竖向钢筋的长度应小于9m，以保证吊运方便.4。5每层混凝土浇注完成后，在混凝土表面至少应有一道绑扎好的横向钢筋;4。6竖向钢筋绑扎后，其上端应有限位支架临时固定。4.7第一批插入千斤顶的支承杆，其长度不应小于四种，按照长度变化顺序排列，支承杆上的油污应及时清理。4。8钢筋的绑扎速度应与混凝土浇灌速度配合，做到流水施工。兼做避雷带的钢筋，应按照设计要求焊接牢固。5、 砼施工：5。1砼搅拌与运输：搅拌采用两台TS350型搅拌机，其中一台备用,采用胶轮小车水平运输，随升井架吊笼进行垂直运输，人工入模.在浇灌混凝土前，甲方应做好混凝土的试配工作,并及时提供实验室出具的混凝土配合比，同时保证混凝土施工的各种原材料符合有关规定要求.施工中使用的水泥不能使用矿渣硅酸盐水泥，应使用普通硅酸盐水泥，同时混凝土早期增长强度的速度,必须满足模板滑升速度的要求；混凝土的浇灌严格执行分层交圈均匀浇灌制度,每一浇灌层的混凝土应在同意水平面上，浇灌上层混凝土时，下层混凝土处于塑性状态，分层厚度一般以300mm左右为宜，各层浇灌的间隔时间，应不大于混凝土的凝结时间,当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝处理。采用FIE50插入式变频振捣器,遵循快插慢拔的原则振捣施工，振捣点必须均匀,不得漏振，振捣时振动棒应深入下层砼内50mm，并不能触动钢筋、预埋件、模板及支承杆.在模板滑升过程中，不得振捣混凝土.混凝土出模板后，应及时进行混凝土表面修整，同时在外模涂刷混凝土养生液.筒内壁采用自身养护法，即砼出模后，产生的大量蒸汽热，被封闭在筒壁内，对内壁起到很好的养护。正常滑升时，新浇灌的混凝土表面一般和模板上口保持5-15cm,并不应将最上一层水平钢筋覆盖。在浇灌混凝土的同时，应随时清理粘在模板内表面的砂浆及混凝土，以免结硬，影响表面光滑，增加摩阻力。安装预埋件的位置应准确，固定牢固，不得突出模板表面,预埋件出模板后应及时清理使其外露.5。2施工缝的处理支模前清除砼表面的垃圾及松动石子和软弱砼层。砼浇筑前浇水湿润,先铺一层1015mm厚的水泥砂浆一层，其配比同砼中砂浆成分。6、滑升开始滑升时，必须对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查。在混凝土分层浇灌到模板高度的三分之二时，即将模板提升12个行程，观察液压系统和模板系统工作情况。当第一层混凝土的强度达到0.2-0。4N/mm2时,即可转入正常滑升。进入正常滑升阶段，此时.混凝土的浇灌、钢筋绑扎、提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行。正常滑升时,两次提升的时间间隔一般不宜超过1.5h,在气温较高的情况下，应增加1-2次中间提升，中间提升的高度为12个千斤顶行程,正常滑升的高度,一般按照混凝土的浇注高度为准，约200300mm。提升时,所有千斤顶应充地进、排油.提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1。2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作,立即检查原因，及时进行处理。滑升过程中， 操作平台应保持水平。各千斤顶的水平相对高差不得大于40mm，相林两个提升架上千斤顶的升差不得大于20mm。每滑升一个浇注层高度，应进行一次模板收分，模板一次收分量为5-6mm,滑升过程中，应检查结构的垂直度、结构截面尺寸偏差，操作平台的倾斜度应控制在1%以。在滑升过程中，应随时检查操作平台,支承杆的工作状态即混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施.在滑升过程中，应及时清理黏结在模板上的砂浆、混凝土、以及收分模板与活动模板之间的夹灰，对被油污染的钢筋即混凝土应及时处理。模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风载等共同作用下的稳定性。如稳定性不满足要求，应及时制定并实施可靠的措施，对支承杆进行加固。混凝土出模温度控制在0.2-0.4Mpa,模板的滑升速度不宜过快，应根据实际气温支承杆的稳定条件及混凝土的强度情况确定。因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应做到：（1）混凝土应浇灌到统一水平面上。（2）模板每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不在黏结为止,但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的1/2；（3）继续施工时,应对液压系统进行全面检查.（4）当滑模施工至设计标高后，混凝土停止浇灌，模板应继续滑升,直至与混凝土不在黏结为止。7、纠偏7。1预防:严格控制千斤顶的升差,保持操作平台水平，勤检查，勤调整；操作平台上的荷栽尽量布置均匀;严格按照混凝土交圈施工工艺。7。2纠偏改变混凝土的浇注方向及浇注顺序，滑模一般有向先交混凝土方向偏移的情况，采用该办法，对于偏差不大时，即可完成纠偏。调整平台高差，即把倾斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差纠正过来。在千斤顶下加楔形铁块，使操作平台在继续滑升过程中向反方向倾斜把垂直偏差调整过来。当纠正完成后。即应恢复正常安装。如因操作平台上荷载不均匀造成偏斜，即可采用重新调整荷载的方法进行纠偏。8、垂直度及半径测量滑模提升过程中,在操作平台井架中心悬挂2030kg的大线锤,调整线锤对准基础中心点，即为烟囱的中心，找中时上下采用电话联系。中心对好后拉钢尺检查模板半径，按标高对应的半径 数值对模板逐一检查。（三） 内衬施工1、采用手扳葫芦提升可伸缩套管架搭设的操作平台,进行内衬施工,内衬材料采用耐酸胶泥砌筑耐酸瓷砖。砌筑应分层进行，不留直槎，灰缝饱满，勾缝均匀。2、隔热层应在内衬砌筑前装入，随砌随装。（四） 外爬梯施工外爬梯在地面制作，分节组装好，在烟囱施工完成后，利用门架上的拔杆进行安装。（五） 航空标志漆航空标志漆的涂刷用外吊篮，吊篮采用钢丝绳系于顶端的予埋吊环上，采用手扳葫芦提升,人工喷涂. (六） 避雷系统的安装，应在系统拆除后进行,在筒身施工时，所有埋件应按照设计要求预埋准确并清理出混凝土表面，防止避雷系统安装时不易查找.(七）系统拆除1、拆除准备1。1 在烟囱顶部平台上设小型拔杆一个，1。5t卷扬机牵引。1。2 气割等工具准备齐全，上下设通讯工具。1。3 放下内衬施工平台。2、拆除顺序2.1 拆除滑道及起重钢丝绳。2。2 拆除天轮。2。3 分解横梁并逐根拆下。2。4 拆除方柱连杆，逐根卸下立管。以上所有部件边拆边吊，最后人员从爬梯下。八、冷却塔施工方法：1、施工程序： 准备工作土方开挖、破桩头环基、池底、预制构件扎环形排架池壁、人字柱环梁、中央竖井筒壁、防潮涂料淋水装置吊装附属部分。具体分以下四部分:1.1环基池底：土方开挖环基、池底1.2环梁:扎环形排架池壁人字柱环梁（包含防冻檐）1.3塔内部分：拆除环形排架竖井淋水装置吊装（筒身施工完后）.1.4筒壁部分(环梁以上）：装内模控制半径绑钢筋施工缝处理放砼空心垫块、穿螺栓装外模固定三角架浇筑砼底层模板拆除底层堵螺栓孔筒壁内刷涂料翻三角架。2、 板工程：2.1环基：环基与池壁之间设施工缝，环向施工缝上口用50，下口用40，高60的方木，模板安装采用钢模板采用钢管加固。2。2 池壁：采用钢模板、钢筋加固，设12对拉螺栓。2.3人字柱、淋水构件：以钢模板为主，木模为辅。2。4环梁：模板安装利用环形排架，底模必须放样,跨中按1/1000起拱，内外壁模板采用特制模板施工。环梁半径在塔心搭设架子吊线外向线锤方法控制.2.5筒壁:由于筒身施工图一般所给的几何尺寸,只表示塔高，筒壁厚度和标高区段的曲线半径,不能作为施工图,必须要按1：1的比例放样所需的大样图，在旗大样前，试确定通风塔外形的双曲线方程，并确定施工过程 中，各高程的半径控制和模板放样图，有了筒壁双曲线放样图,根据曲线作出每节模板施工图。筒壁的厚度由预制空心砼垫块控制，砼垫块中心穿16的对拉螺栓，螺栓两端在钢模,三角架内外及竖铁外用螺帽紧固，为保证冷却塔的园弧曲线均匀、美观每节内、外钢模板与竖铁之间横放4根的通常钢筋加固。每节筒壁半径的控制，用塔心吊线锤完成，即在四个90角方向上用直径68钢丝绳拉紧中心器，中心器水平方向挂2根钢卷尺可以任意旋转来测量筒身每节内外模的半径，垂直方向上悬挂1根钢卷尺,吊以30KG线锤来控制标高，由筒壁每节模板的顶标高调整内模,由水平钢卷尺读数来控制半径，冷却塔筒壁采用附着三角架倒模施工,筒壁模板采用特制的3套模板及配套架子，第1节即梁模板立于人字柱排架顶部，三角架立撑也撑在上面，待遇第1节砼浇筑后，即进行第2、3节的施工，第4节支模时，方可拆除第1节模板和三角架，并翻到上一层操作台上，按安装顺序堆放,其拆除顺序如下：拆除竖向顶撑拆除环间连杆拆除三角架拆除模板提升三角架及模板.模板安装前应清理钢模板、刷脱膜剂每节筒壁的厚度由上、下穿心砼块垫块来控制，垫块事先根据每节图加工，并编号堆放。中心的确定及半径的测量，必须制作1个中心器，四个方向的钢丝绳上各安30KG弹簧秤1只,以保证四个方向受力均匀，钢丝绳末端通过1吨倒链葫芦与三角架固定，中心器的中心位置用16#铁丝悬挂30KG大线锤与下面竖井内的塔心对中，中心器的水平方向挂2根钢卷尺测半径，垂直方向挂1根钢卷尺控制标高。3、 筋工程：3。1环基：先在垫层上放出环基的内径、外径及中心线，然后划出池底板上的径间环间钢筋的位置，按设计要求绑扎钢筋，钢筋绑扎完按1间距点焊12插筋，控制池壁根部的位置尺寸，以保证上部池壁钢筋斜度的正确。3.2人字柱:根据图纸计算出人字柱的斜长，两端留出搭设长度.3.3筒壁:筒壁钢筋的施工方法，先根据分节图绘钢筋修改表进行施工，钢筋在内模安好后，可进行绑扎，绑扎时要严格按图纸分组的根数，以每对人字柱的距离为依据做好记号分隔，遇砼垫块时可适当避开，竖向钢筋应上、下在一条直线上，不准出现斜扭现象。4、 工程：4.1环基：环形基础按园周方向,分八段间隔交错浇筑砼，以避免温度裂缝，环间施工缝用方木设置.4.2池壁:砼分层转圈浇筑,分层浇筑厚度400.4。3淋水构件：在塔外空场地预制，用翻斗车运送砼。4。4环梁以上：分层转圈浇筑，每层浇筑400，注意每节筒壁砼浇筑后,用方木环间设施工缝，筒壁较厚时，先用高压水管冲洗施工缝，施工缝内不能有杂物,一定要冲洗干净，浇筑砼前，先用减半石子的砼铺底，然后浇筑筒壁砼。4。5刚性环的砼施工方法：刚性环的下部最后一节筒壁砼浇筑完后，先支刚性环底模,绑好环向钢筋,内外模用12对拉螺栓加固，用方木斜撑在下面三角架的环向方木上.在钢性环梁沿园周预埋16直径80钢环。间距1800,砼浇筑前,在内三角架上搭设平台，以便操作人员振捣砼,砼转圈分层浇筑，模板拆除必须在钢性环达到设计强度75%时才可进行,先拆除侧模，后底模,把环向二道栏杆上，在预埋钢环上穿直径75钢管作为横担,，内外搭设吊篮，施工人员站在吊篮上拆除下一节的三角架模板等,拆除、清理干净后堵螺栓孔,刷筒壁涂料，最后将吊篮拆除.5、螺栓孔堵洞及刷涂料先将螺栓孔洞周围的毛边碎块清理干净，然后石棉水泥为堵孔材料，用加料斗和冲杆由筒 壁内外作业人员在吊篮内同时向孔洞边送料，边用铁锤敲击冲杆，使其堵洞材料密实，并逐个孔洞检查，严禁遗漏，堵孔工作完成后，即可进行内壁防潮涂料的涂刷，涂料完成后，提升完全网和吊篮，涂料工作随筒壁施工逐节升高，逐节进行施工.6、淋水装置构件预制施工及吊装由于淋水装置预制构件数量多，施工周期长，为了不影响筒体进度，利用塔周围空场地进行预制、采用塔内吊装,施工时在池壁上预留一段缺口，作为汽车吊吊装的出入口,等吊装完后再将缺口补上。九、劳动力安排本工程因工种多,工程量与劳动力的配备不可能完全均衡，均采用专业混合的综合组织形式，强调分工协作，配合施工。劳动力配备见下表 :序号工 种二三年备 注平均高峰烟囱1木 工48平台上2钢筋工1012平台上8人，平台下2人3砼 工1515平台上6人，下台下9人4架 工555设备操作工66平台上2人，平台下4人6瓦 工2626平台上18人,平台下8人冷却塔7木 工30408钢筋工30409砼 工202010架 工101011设备操作工44配合13铆焊工3614机修工2215电 工2216测量工2217管理1616十、主要施工机械配备一览表序号机械或设备名 称规 格型 号数量国别产地制造年份额 定功 率（KW）生 产能 力备注1.挖 掘 机1.0M32沈阳1998年1。0M32.自卸汽车15T8长春1996年15T3.汽 车5T1长春1999年5T4.强制搅拌机JS5001四川1998年500M35.配 料 机PL8001济南2000年6.砼 输 泵HBT701四川1998年7.塔 吊QT601山东2001年8.电 锯1济南2000年9.电 刨1济南2000年10.钢筋弯曲机6402济南2000年11.钢筋切断机6402济南2000年12.钢筋调直机4141济南2000年13.钢筋对焊机22361济南2000年14.汽 车 吊20T1徐洲1994年15.汽 车 吊16T1徐洲1994年16.液压泵17.千斤顶3T2618.装 载 机ZL2002沈阳1998年19.空 压 机9M31山东2002年20.机动翻斗车1T3西安2002年1T21.客 货 车1。5t1长春1996年1.5T十一、施工现场平面布置图十二、施工保证措施(一）、工期保证措施:1、组织上保证项目经理全面、全权、全责行使施工指挥权，决策权、分配权，对各专业各环节统一管理，统一指挥，统一配合，统一协调，层层落实岗位责任制，真正形成一个真抓实干的施工指挥实体，高效务实的管理班子，作风、技术过硬的作业队伍.2、物资上的保证根据工期要求,按施工组织设计要求调配足够的周转材料和足够的施工机械。劳动力的保证足够的劳动和合理的施工组织是保证工期的重要因素,因此我公司调配力量最强，承担类似的工程经验丰富的专业队伍施工，在人力、专业工种匹配方面随时满足施工需要,同时麦收不放假保证施工的连续进行。（二)、质量保证措施1、根据我公司实施的ISO9000标准，根据本工程特点,为确保工程质量,达到优良工程,必须严格执行国家规范。特建立以下质量保证体系:项目经理施工负责人技术负责人计量员预算员机管员材料员质检员技术员架工班砼班钢筋班木工班2、严格技术交底制度及三级自检制度,确保每一分项工程达到规范要求。3、技术资料的搜集整理工作,做好各种资料台帐。4、认真材料检验,确保工程使用的每一种材料达到合格。5、严格按砼配合比配料，外加剂的掺加要精确计量.6、钢筋的搭接及焊接必须符合规范要求。7、定人定机,做到不漏振、不过振，并有备用电机和振动棒。烟囱工程：1、烟囱中心及半径的控制,是施工中的重点，施工中要精细操作，确保中心及半径准确.定期进行沉降观测。2、模板半径的控制，采用的钢尺测量，内外模须同时符合规范要求。3、为确保筒壁的曲率随筒径的变化及时调整。4、为保证筒壁水平施工缝的质量，支外模前应将砼面杂物清理干净,砼浇筑时先铺砂浆.5、砼浇筑顺序是一点两开,最后合拢，确保筒壁不出现竖向施工缝。6、采用养生液养护砼，在拆模后立即喷涂。冷水塔工程：1、根据各部位砼的设计要求，进行砼强度抗渗抗冻的配制试验工作.2、做好筒壁施工的几何尺寸放样和计算及校核工作，根据设计图纸的图示尺寸，按实际放出大样，求得各需部位的尺寸，并绘制筒壁施工技术图表。3、环基、人字柱、环梁等部位的中心线，环基上的预留洞口等部位测量，定位弹线必须准确，施工中反复检查校对。4、严格控制模板位置、环梁的标高、半径是决定筒壁尺寸的关系部位，因此对排架、模板应反复进行检查，确保尺寸正确，支撑牢固可靠。5、筒壁各节的环间施工缝应派专人处理,一定用高压水泵冲洗干净。6、筒壁钢筋的规格、数量、位置、接头以及预埋铁件应逐节进行检查验收。7、对于螺栓孔洞,是筒壁防渗的薄弱点，因此石棉水泥必须对打填实，应组织专人小组负责操作落实责任.8、筒壁涂料前，应对砼表面不平处，进行修改找平，涂刷要均匀，不漏刷，不减少遍数。9、筒壁施工的园心对中，由专人负责进行，每次对中需经质检员检查合格后，由支筒壁模板拉尺的操作人员固定.10、淋水构件吊装前应对几何尺寸、埋件位置进行验收以保证质量。11、构件吊装前，做好杯口底的抄平工作，吊装位置、方向应正确，支撑长度和焊接质量，逐点检查并符合标准,所有接头仔细处理,砼浇筑密实，所需铁件按设计要求进行防腐处理，不得遗漏。（三）、安全保证措施施工项目的安全管理,就是施工过程中,组织安全检查生产者的全部管理活动，随着项目管理的推行以及内部市场机制的发展，在客观上要求 安全生产管理与之同步发展。项目管理对安全生产者管理效果创造了条件。因此,安全生产活动，必须围绕项目管理目标为中心，增强安全意识，提高安全员的管理水平为方向,实现施工项目两个效益的提高。1、安全管理措施1.1 建立以项目经理为首的安全保证体糸.1。2 建立以项目经理为首的安全生产领导小组。2、安全管理目标2.1 杜绝重大伤亡事故，一般事故年负伤率控制在2%以下。2。2 施工现场管理达到建设部“标准化”工地要求。2.3 创高级安全生产样板工程。3、教育培训3。1 每月对操作工人进行集中安全教育。3。2 特殊工种按时参加培训、复审、持证上岗，新工人接受现场安全教育.4、安全网及安全帽4。1 安全帽、安全带、安全网必须采用安全监督部门推荐的合格产品。4。2 要正确使用并维护劳保防护用品。4.3进入施工现场人员必须戴安全帽，登高人员必须配备安全带，并定期进行体检，身体不合格者严禁登高.5、施工用电5。1 现场执行三级用电两级保护,一机一闸一箱保护器。5。2用标准配电箱，输电线主要用五芯电缆，部分需要架空的线路, 一律设横提，支架器瓶架设，杜绝电线 乱接乱挂现象。5.3专人经常、定期、检测各用电设备，并及时维修和保养。5。4宿舍及现场用电必须由专职电工统一架设、统一管理、统一维修，严禁乱接乱挂电线造成触电和火灾事故。6、技术措施6。1烟囱工程6。1.1 以烟囱为中心，在其半径30m处设置一周圈防护栏杆,禁止非施工人员进入施工现场。6。1.2 烟囱施工期间，禁止防护圈内有任何在建工程.6.1.3 操作平台全部用5cm厚木板铺设,拼缝严密,并连成一体.6.1。4垂直运输采用双筒卷扬机,并设置安全抱闸和限位器，确保垂直运输的安全.6。1。5在随升井架顶端，设置避雷针，避雷针与提升糸统连成一体，并将因雷雨天气形成的电流通过爬杆传入大地。6.1.6 在砼搅拌站、钢筋下料处，搭设防护棚，防止落物伤人.6.1.7在砼搅拌站至烟囱出灰口之间，搭设防护通道。确保水平运输人员的安全，防护通道顶部，用铁皮或不易起火的竹芭进行防护,避免高空落下的电气焊火花引起火灾。 6.2 冷水塔工程：6.2。1冷却塔筒壁施工后，周围25M内划警戒区，非工作人员不得入内。6.2.2冷水塔施工在提升架下用吊架外侧，设置连体安全网，确保操作人员的安全生产。 6。2。3高空作业人员应带工具包，不得随便抛掷东西和乱放工具.6。2。4脚手架上荷载不得超过200KG/M2，脚手架必须 铺设满面堂脚手架，外脚手板宽度不少于1M，内脚手板不小于0。6M。6。2.5进入塔内的通道，必须搭设防护棚，上面覆盖脚手板，塔内悬挑安全网以及塔内环形安全网要拼缝严密，上面杂物及时清理干净。6。2。6三角架悬挂模板施工筒壁时，三角架的内外均设安全网,内外通道均设有钢筋栏杆。6。2.7高空作业人员遇到6级以上大风、雷雨、暴雨及大雾天气时，应停止施工。6.2。8不适合高空作业人员不得上塔作业.6。2。9拆模板及架子必须在吊篮内进行，吊篮外侧挂好安全网，严禁在已拆除的脚手架上跨越。6.2.10三角架的螺栓应随时把紧，栏杆要牢固，不得有缺件.（四）、雨季施工措施1、加强对职工在雨季安全生产的教育， 提高遵章守纪的自觉性和自身安全防护能力.2、施工现场临时通路及料场必须做成硬质地面， 现场周围及临时道路两侧设置排水沟（槽），以便将雨水排出场外。3、基槽(坑)开挖时，严格按定好的边坡系数放坡，并要求在槽（坑)四周做护堤，高度不低于200mm，护堤四周挖排水沟，以防地面水流水槽坑，流入槽（坑）内的雨水利用槽(坑)内设置的排水沟和集水井,由水泵排出坑外。4、 构件堆放场地要高于自然地坪不少于100mm,基层土质夯实,以防积水。5、水泥库、钢筋棚、 木材棚、 周转材料堆放场地， 都要高于地面不少于200mm，遮挡严密，严防漏雨、水淹.6、施工脚手架要做好避雷针及防雷接地设施.7、所有设备均须搭设防雨棚、配电箱（柜）及设备要做好接地保护， 以防漏电伤人，雨后应对电气设施进行检查。8、密切注意天气预报,避免雨天浇筑混凝土， 提前准备足量的履盖材料及排水水泵，确保及时供应。9、雨季时,随时测定砂石的含水率，并及时调整配合比。10、对施工现场及构件生产场地必须进行疏散，以保证水流畅通，以主要建筑物为中心向周围形成不小于3 的流水坡度，要保证不积水， 同时对施工场地四周增加防护,以保证四邻地区地面水不流入场内，施工现场主要施工干道宽度不小于6m,并且形成不少于3% 的流水坡度，运输道路路面碾压坚实，上铺天然级配砂或砼路面，并在道路两侧作好排水沟，保证雨后通行。11、些与结构穿插的装修施工，必须先做好上层楼面或屋面,对已做好屋面的工程及时将雨水管安装好,防止雨水流到墙面而造成污染。（五）、文明施工及环境保证措施 1、施工现场防大气污染措施1.1 施工现场防扬尘措施。施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运,清运前，要适量洒水减少扬尘。 施工现场要制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责，尤其是堆放在现场的预留回填土方，应用彩条布覆盖，定期洒水湿润,在易产生扬尘的季节，施工场地也应洒水降尘。1。2 搅拌站的降尘措施。施工现场自拌砼及零星砂浆搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工.1。3 茶炉、大灶的消烟除尘措施。茶炉采用电热开水器，食堂大灶使用液化气。2、施工现场水污染防止措施2.1 现场搅拌机前台及运输车辆清洗处理设置沉淀池.排放的废水要排入沉淀池内,经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥桨水，严禁直接排入城市排水设施。2.2 食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池,产生的污水经下水管道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。2。3 油漆油料库的防漏控制.施工现场要设置专用的油漆油料库，库内严禁放置其它物资，库房墙面和地面要做防漏的特殊处理，储存、使用、保管要专人负责,防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。2。4 禁止将有毒废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。 3、施工现场防噪声污染的各项措施：3。1 人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立建全控制人为噪声的管理制度,尽力减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。3。2 强噪声作业的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间,晚间作业不超过22时,早晨作业时间不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的环保局备案后方可施工。3。3 强噪声机械的降噪措施。产生强噪声的成品加工、制造作业,应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声.尽量先用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械.施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等)要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩