丰鹤浆液循环泵检修作业指导书.doc

吸收塔浆液循环泵
设备检修作业指导书
鹤壁丰鹤发电有限责任公司
编制：
审核：
批准：
二00九年七月
目 录
1、设备简介………………………………………………..1
2、目的……………………………………………………。.。2
3、开工准备………………………………………………。。。2
4、检修步骤及质量要求…………………………………。。.4
5、检修技术记录卡。。。.。...。。..。.。。。。..。。。。.。。。。。。。。.7
6、设备试运记录………………………………………………。9
7、质量验收 ……………………… ……………………。。10
8、完工报告……………………………………………………。14
鹤壁丰鹤发电有限责任公司 吸收塔浆液循环泵作业指导书
一、 设备简介
浆液循环泵结构概述:
700X-TLR型浆液循环泵系石家庄强大渣浆泵有限公司生产。浆液循环泵主要由:泵体、转动部分、轴承部分、传动部分及防护罩、联轴器、减速机、地基部分及润滑油系统、冷却水系统等组成。浆液循环泵与减速机通过联轴器相联,减速机通过联轴器与电机相联接。
浆液循环泵主要参数:
项 目
单位
#1循环泵
＃3循环泵
#2循环泵
吸收塔循环泵结构/配置参数
型号
-—
700X－TLR
700X－TLR
700X－TLR
数量
台
2
2
2
泵体内衬厚度
mm
35
35
35
叶轮尺寸
mm
Ф974.6
Ф974.6
Ф974.6
泵轴长
mm
1824
1824
1824
机械密封型号

TLJ—220
TLJ—220
TLJ—220
轴承型号

NU2234EC
泵体 材料/寿命
——/年
QT500-7／30
QT500-7／30
QT500—7／30
叶轮 材料/寿命
—-/h
A49／30000
A49／30000
A49／30000
轴 材料/寿命
--/h
45#／50000
45＃／50000
45＃／50000
轴套 材料/寿命
-—/h
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti／50000
衬套 材料/寿命
——/h
天然橡胶＋A3＋铁丝网／30000
轴承箱 材料/寿命
—-/h
QT500-7／100000
机械密封材料/寿命
--/h
SiC/8000
SiC/8000
SiC/8000
吸收塔循环泵性能参数
设计流量
m3/h
8360
8360
8360
浆液扬程
m
18.40
20。20
22。00
泵转速（使用减速机)
r/min
516
531
546
叶轮转速（尖端速度）
m/s
26。32
27.09
27.85
NPSH 净正吸入压头
m
5。5
5.5
5。5
泵效率（在设计流量和TDH时)
％
87
87
87
泵轴功率
kW
577。6
634。1
690.6
电动机型号

Ykk450—4
Ykk450—4
Ykk500-4
电动机功率
kW
630
710
800
正常轴振（双振幅值)
mm
7。1
7。1
7.1
最小流量下的扬程
m
24
26
28
能够处理的最大浆液浓度
％
Cw=30％
Cw=30%
Cw=30％
减速机型号

1C250N/H1SH09
减速机生产厂家

SEW/FLENDER
减速机变比

2.87
2.79
2。71
减速机冷却水量(入口35℃）
m3/h
1.2
1。2
1.2
减速机冷却水压力损失
MPa
0.2
0.2
0。2
二、目的
1、规范检修作业行为，实行检修全过程监督,确保吸收塔浆液循环泵检修质量符合规定要求.
2、确保吸收塔浆液循环泵设备检修项目的验收率、合格率为100％,吸收塔浆液循环泵设备修后技术参数达到目标值；保证浆液循环泵检修质量符合要求，实现设备修后运行稳定,达到修后运行100天无故障。
3、为参加本项目的工作人员、质检人员提供必须遵循的质量保证程序，便于检修项目管理,保证检修作业全过程控制。
4、为检修方提供检修作业指导程序,并起到对检修人员了解、掌握设备的培训作用.
5、为检修提供安全、环保、组织、管理程序，保证设备检修全过程安全管理,控制不安全因素和环境危害因素的发生.
6、保证检修资料归档。
三、开工准备
1。设备诊断
检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，要认真记录吸收塔浆液循环泵运行状况、振动情况，减速机温度及振动，运行中冷却水温度情况。
2.安全说明
2.1危险点分析
1）工作负责人按照规定要求办理工作票手续，确认隔离措施已经执行，设备的电源及保安段均已停电,并悬挂警示牌。
2）工作人员必须按规定戴好安全帽，穿合格的工作服和绝缘鞋,戴防尘口罩,使用电动工具必须接漏电保护器,并要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3）工作现场照明充足，通风。材料、工器具、零部件定置管理;有防止吸收塔浆液循环泵检修的安全措施，防止备件砸伤.
4)现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌；电源插头、插座完整,固定牢固,并电源由专职人员接、拆线。
5）在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。使用大锤要戴防护眼镜，不准戴手套。
6）检修现场要设安全围栏,悬挂“非工作人员免进"警示牌。
7）设备拆卸、解体后各部件放置在安全地点，防止掉落或其他损坏。
8)施工人员必须经安全培训考试合格，取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
9）起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用.起重工作要有专人指挥，起吊前检查起吊情况。
10）工作完毕后，工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。
2。2注意事项
1)设备、零件拆卸后,要有专人保管妥善存后、存放,防止丢失或损坏。
2）所有零件必须作好记录,记好原始标记及相对位置和角度等,防止重新组装时寻错位置及角度。
3)熟悉吸收塔浆液循环泵设备的工作特性及结构特点。
4）了解掌握吸收塔浆液循环泵设备检修技术措施,质量标准和安全措施.
3。人员准备及履行开工手续
确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。
办理工作票等相关的手续。开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底,危险因素控制措施到位后,方可开工。
检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确.检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整。按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。布置作业现场,检查装设照明设施.讨论落实检修项目，掌握检修进度。
4.图纸资料准备
吸收塔浆液循环泵图纸
除灰、脱硫检修规程
5.工具准备
工具编号
工具名称
型号
数量
落实情况(√）
1
卡环
5吨
4

2
钢丝绳

4

3
重型套筒扳手
24-70
2

4
梅花扳手
10－32
2

5
敲击螺丝刀
200MM
1

6
冲击螺丝刀

1

7
平口螺丝刀
150－300
2

8
十字螺丝刀
200－300
2

9
撬棍
500MM
2

10
撬棍
1000MM
2

11
手电
2节
1

12
机械千斤顶
32吨
1

13
紫铜棒
φ40
1

14
紫铜棒
φ30
1

15
大锤

1

16
手锤

2

17
画规

2

18
钢板尺
0。15—1M
3

19
手锤

2

20
布剪子

1

21
铁皮剪子

1

22
倒链
5吨
2

23
倒链
2吨
2

24
卷尺
3M
1

25
死扳手
75
2

26
死扳手
60
2

27
死扳手
46
1

28
死扳手
36
1

29
活扳手
150－450
10

30
油灰刀

2

31
刮刀

2

32

33
枕木
400×400×20000mm
4

检查人

日 期

6.材料、备件准备
以下所列为常用的材料,在实际执行中根据检修级别和具体情况适当增减
编号
名称
单位
数量
单价（元）
总价
（元）
落实情况（√）
1
叶轮
只
1

2
护套
只
1

3
前护板
只
1

4
后护板
只
1

5
吸入盖
只
2

6
护套密封圈G12124
只
1

7
后护板密封垫
只
1

8
轴套
只
1

9
O型圈
只
1

10
O型圈
只
1

11
O型圈
只
1

12
轴承NU2234EC
套
1

13
机械密封
套
1

检查人

日 期

四、检修工艺及标准
1、设 备 检 修 质 量 控 制 实 施 计 划
工作名称
浆液循环泵大修
检修性质
大修
检修负责人

质量控制点
H：3
计划工日

实际工日

竣工日期

名称
序号
检修项目
质量技术要求
控制点
技术监督
1.
轴承室及轴承检查
1、轴承室无渗漏油现象
2。轴承保持架不许松动。
3.轴承径向间隙不大于0。4mm。
4.推力间隙不大于0。10mm，膨胀间隙不小于0.30mm.
5.轴承与轴配合紧0.03—0。05mm为宜。
H-1

2.
检查修理叶轮，必要时更换、防磨处理
无严重磨损
H-2

3.
更换机械密封和密封件
要小心安装，轻拿清放,安装良好,无倾斜.
H—3

2、设 备 检 修 工 序 及 质 检 点
工作名称
＃1炉 浆液循环泵检修
目录
1.概述
2.开工前准备工作确认及注意事项
3。检修工序
1. 概述：
我公司＃1机组脱硫系统___吸收塔浆液循环泵是对吸收塔浆液进行循环的设备.其内部叶轮、前后护板、入口短节等由于长时间运行，需要检查磨损及腐蚀情况，机械密封已经漏浆，需要更换.轴承室、变速箱要更换润滑油，轴承室要解体，检查推力轴承、承重轴承.速速箱齿轮啮合与磨损，变速箱轴承、油封要进行检查，各联轴器找正等。为了提高__浆液循环泵工作效率,确保其安全、稳定运行，决定利用本次大修的机会,对___浆液循环泵进行检修。
2。开工前准备工作确认：
□2.1工作票办理完毕,吸收塔系统已停止运行，入口门也关闭,浆液循环泵电机已经停电.
□2.2所有的安全、技术措施已全部正确执行完毕。
3.检修工序（质检点）：
□3.1 办理开工。
□3.1。1落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施。
□3。1。2检查工作票所列安全措施是否已正确执行。
□3。1.3用手锤检查浆液循环泵地脚。螺栓或直接用敲击扳手紧固
3。2检查联轴器的连接螺栓
□3。2.1取下联轴器保护罩，拆联轴器连接螺栓,对轮连接螺栓应无缺陷、抗圈良好。
□3。2。2测量对轮轴向、径向间隙与误差，并做好记录。
3。3检查吸入端泵盖
□3.3。1拆出入口短节,入口加堵板.
□3.3.2测量轴的窜动量，用塞尺测量叶轮与护套的轴向间隙，主要是叶轮与前后护板的间隙，做好记录,与安装时的值比较,得出叶轮护套的磨损结垢情况。
3。4.1检查轴、轴套，必要时更换轴承
□3.4.1。1吊住泵盖，拆除泵盖与泵体的连接 螺栓,吊下泵盖和前护板，用专用工具吊住护套，然后松开护套螺栓、将护套吊出.
□3.4。1.2将叶轮固定使其不能转动,用链钳使泵联轴器倒转,待松动后，用钢丝绳吊住叶轮，继续盘车转动大轴,直至叶轮离开轴,吊下叶轮.
□3。4。1.3用专用工具吊住后护板,拆下泵体上四个紧固螺帽,用撬棍将护板撬出泵体，吊下后护板，再卸下付叶轮,拆除填料箱,检查轴套磨损情况.轴套无严重磨损，轴套外径磨损1mm以上应更换。
□3。4。1。4将轴承组件的上盖固定螺栓和端盖螺栓松开，将轴承组件吊出放至检修场所.
□3。4.1。5用扒子将对轮扒下，拆开轴承端 盖。
□3.4。1。6拆轴承组件:用煤油清洗轴承，检查轴承游隙，若超出标准要求应更换,用气割将轴承外环割掉,再用火焊加热内环用铜棒将内环击下。
□3.4.1.7轴承转动灵活无异音、无麻点、裂纹、过热变色等现象，否则应更换，大轴应光滑无碰伤。键槽完整,键与键槽配合符合要求，轴承室光洁,结合面光滑无裂纹。
3.4.2清理检查装复：各部件清理调整完毕进入装复阶段工作.
。□3。4.2.1装配预热轴承：轴承在油锅内加热（温度不超过120)到一定程度后,装到轴上，待冷却后，加入适当的润滑油脂，套上两端轴承端盖。
□3.4.2。2加热靠背轮待加热到一定温度后，装上靠背轮，待冷却后,将轴承组件吊到托架体上，为保证轴承等间隙，应在轴承压盖与托架体之间加模造纸垫对轴承间隙（轴承压盖与轴承间隙应在0。5~1mm之间)进行调整。
□3.4。2。3吊上托架体上盖，紧上紧固螺栓。
□3。4.2。4恢复付叶轮,吊装后护板,用螺栓紧固在泵体上，放叶轮“O"型圈，吊装叶轮,护套，用螺栓将护套压在泵体上；在盖部分装上密封垫、前护板，再合装泵体、泵盖；然后紧固泵盖螺栓，注意泵盖螺栓应对轮拧紧。
另外，在装配付应当注意各密封垫必须放在正确位置上并保证压紧。
H——1
检修情况及测量数据描述：

质量检查监督意见
工作负责人
班组技术员
项目部专工
设备部专工

3。5检查修理叶轮，必要时更换
□3.5.1将叶轮固定使其不能转动,用链钳使泵联轴器正转，用钢丝绳吊住叶轮，继续盘车转动大轴，直至叶轮保证压紧.
□3。5.2调整叶轮与前护板的间隙。叶轮与护套的轴向间隙，调整对轮侧转子被帽,将叶轮与前护板间隙调整在0.5～1mm之间。
□3。5。3叶轮的调节1）泵叶轮与吸入盖间隙1mm调节间隙时应先停泵，将机械密封限位板旋入定位槽内，松开机械密封紧定螺钉,松开压紧轴承组件的栓,松开调节螺栓,拧背紧螺母,同时按泵的旋转方向盘动转子，直到叶轮与吸入盖摩擦为止，螺母，松开背紧螺母，再拧紧螺母,根据螺距为3.5mm，旋转1/3圈即可，拧紧机械密封紧定螺钉，旋开限位板.
H————2
检修情况及测量数据描述:

质量检查监督意见
工作负责人
班组技术员
项目部专工
设备部专工

3。6更换机械密封和密封件
□3。6.1取下联轴器保护罩，拆联轴器连接螺栓。
□3.6。2吊住泵盖，拆除泵盖与泵体的连接螺栓，吊下泵盖和前护板，用专用工具吊住护套，然后松开护套螺栓、将护套吊出。
□3。6。3将轴承组件整体吊住, 吊离位置，不妨碍吊下叶轮位之。
□3.6。4将叶轮固定使其不能转动，用链钳使泵联轴器倒转，待松动后，用钢丝绳吊住叶轮，继续盘车转动大轴，直至叶轮离开轴,
□3.6。5松开定位螺钉，松开压紧机械密封组件的螺栓
□3.6。6取下机械密封检查损坏更换
□3.6。6复装拧紧机械密封上的定位螺钉并旋开定位板.
H———3
检修情况及测量数据描述:

质量检查监督意见
工作负责人
班组技术员
项目部专工
设备部专工

3。7整体试转
□3。7。1对轮找正1。对轮平面间隙5~8mm.2.平面差±0.5mm.3.对轮圆周差±0.05~±0。07.4。最大振幅为0.12mm。
□3.7。2检修完毕后,将现场打扫干净，将换下的废品放到预定位置，对泵再进行一次盘车，确定无磨擦且转动灵活，方可办工作票终结手续，联系运行人员试运。1.电机转动方向正确。2。运行平稳无异音。3。轴承端度不超过70℃。4。振动及振幅都不应超过0。12mm.5。无泄漏现象，轴封处应有滴水。6.设备出力达到铭牌要求

五、检修技术记录卡
1、数据测量表
工序名称
标准值
实际值

测量工具及编号
测量人员及日期
对轮检查
其端面及圆周误差应小于0.08mm.

高速侧对轮找正

同心度≤0。10

低速侧对轮找正

同心度≤0。15

检查叶轮。
叶轮磨损超过原厚度的1/3时应更换，

滚拄轴承
轴承应符合滚动轴承质量标准，间隙为0。10-0。12mm

推力轴承

轴承应符合推力轴承质量标准，间隙为0。15—0。20mm

叶轮与前护板间隙

0.5～1mm

2、试车数据记录表
名 称

实 测 值
变速箱输入侧轴承震动（mm）
修 前

修 后

变速箱输出侧轴承震动(mm）
修 前

修 后

轴承室滚柱轴承震动(mm)

修 前

修 后

轴承室推力轴承震动（mm）

修 前

修 后

变速箱输入侧轴承温度(℃）
修 前

修 后

变速箱输出侧轴承温度（℃）
修 前

修 后

轴承室滚柱轴承温度(℃）

修 前

修 后

轴承室推力轴承温度（℃）

修 前

修 后

六、设备试运记录
设备试运行申请单
设备名称

设备编号

申请单位

负责人签名

申请单位
主任意见

主任签名

试运行时间
开始时间： 年 月 日 时 分
结束时间： 年 月 日 时 分
设备所处状态说明
运行
相关
专业
意见
吸收塔浆液循环泵机务部分
负责人：
电气
负责人：
热控
负责人：
值班负责人

运行意见

值长意见

14
七、检修后质量总验收
1、设备品质再签定单
设备名称
# 吸收塔浆液循环泵
再鉴定
序 号

再鉴定时间
开始时间
年 月 日时 分
结束时间
年 月 日
时 分
品质再鉴定情况
记录

再鉴定意见

工作负责人
运行专工
设备部专工
意见：
签名:
意见：
签名：
意见：
签名：
其 他

备 注
1. 品质再鉴定情况记录栏填写要求：应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、
参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码.
2、设备品质再鉴定单一式三份，分别由检修、运行、设备部收存.
八、完工报告
1、完工报告单
机组:
设备名称:
开工日期 年 月 日
KKS编码：
竣工日期 年 月 日
检修单位：
工作负责人:
主要材料备件消耗统计
序号
名称
型号规格
生产厂家
消耗数量
备注

缺陷处理情况

异动情况

让步接受情况

遗留问题及采取措施

修后总体评价

各方签字
外委检修方
设备部
发电部
监理方

2、检 修 报 告 单

检 修 报 告
项目名称

检修性质

检修单位

工作负责人

一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷

四、实际所需工作人员及工时
人员技术等级
需用人数
需用工时
统计工时
高级工

中级工

初级工

合计

五、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
单位
数量
单价
总价
1

2

3

4

5

六、设备变更和改进情况

七、尚未消除的缺陷及未消除的原因

八、十项监督情况(监督项目，报告结果,报告日期，报告人）

九、检修遗留问题及采取的对策

填写人

日期

审查人

日期

3、设备质量缺陷报告
设备质量缺陷报告(QDR）
质量缺陷报告名称

报告编号

设备名称

编码

设备异常描述：
原因初步分析：
建议措施:
报告人： 批准人： 日期: 单位:
原因分析（设备部专工填写)
处理意见：
修理□,更换□,调整□,返工□,保持原状态□，降级使用□，其它□。
编写人
日期

批准人
日期

工作负责人执行结果验证：

工作负责人
日期

项目部验证：

项目部验证人
日期

设备部验证：

设备部验证人
日期

关闭
设备部专工签字
4、不符合项报告
不符合项报告
不符合项报告名称

报告编号

设备名称

编码

承包方

责任单位

不符合事实描述：
工作负责人签字： 项目部专工签字: 年 月 日
整改措施:
设备部专工签字： 年 月 日
审核意见：
设备部主任签字： 年 月 日
批准意见：
总工程师签字： 年 月 日
不符合项关闭：
设备部专工签字: 年 月 日
注:1、当异常项发生时,不符合项报告中不需要总工程师签字。
2、当不合格项发生时,报告中“不符合项关闭”不需要签字.