DLT 855-2004 电力基本建设火电设备维护保管规程.pdf

I CS 2 7 . 1 0 0 F 2 2 备案号:36 0 0 - 2 0 0 4 K I L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL / T 8 5 5一 20 0 4 代替S D J 6 8 一 1 9 8 4 电力基本建设火电设备维护 保管规程 T h e c o d e f o r ma i n t e n a n c e a n d s a f e k e e p i n g o f t h e r ma l p o w e r e q u i p m e n t i n e l e c t r i c p o w e r c o n s t r u c t i o n 2 0 0 4 - 0 3 - 0 9发布 2 0 0 4 - 0 6 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 DL/ T8 5 5一2 0 0 4 目次 前言 1 范围 ” 1 2 规范性引用文件 ” 1 3 仓库设施 ” “ “ 1 4 除 锈 、 防 锈 蚀 工 作的 一 般规 定 ， . . . . 4 5机 械 设 备 维 护 保 管 的 具 体 要 求 . . . 7 6 电 气 热 控 设 备 维 护 保 管的 具 体 要求 . . . . . . . . . . . . . . 巧 附录A( 资料性附 录) 喷砂除锈法的技术要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 附录 B( 资料性附录)油漆及涂料的技术规范 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 附录C( 资料性附录) 硅胶干燥剂的重复使用方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 9 附录 D ( 资料性附录)防腐机械油及溶剂的技术规格 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 0 DL / T 8 5 5一2 0 0 4 前言 本标准是根据原国家经贸委 ( 电力 2 0 0 0 1 7 0号文) ，关于下达 2 0 0 1 年度电力行业标准制、修订 计划项目 通知的安排，对 电力基本建设火电 设备维护保管规程( S D J 6 8 -1 9 8 4 )进行修订。 在修订过程中，规程修订组进行了 广泛的调查研究，本规程是在认真总结了原规程执行以 来的 经 验，并吸取了 机械、电 子制造行业对设备维护保管、 仓储的要求和国 外制造商对引进设备的保管维护 要求修订。 本标准的附录 A、附录B ，附录 c .附录D是资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准委托河北省电力建设第一工程公司负责解释。 本标准起草 单位:河北省电 力建设第一工程公司。 本标准主要起草人:何鹏臣、秦建明、孙宗诚、黄伟宏、耿育全、高景民、张玲芳。 DL / T 8 5 5一2 0 0 4 电力基本建设火电设备维护保管规程 1 范围 本标准规定了电力建设火电设备维护保管的各项技术要求。 本标准适用于电力基本建设火电工程的各种仓储设备和已安装在厂房内 而尚未投产设备的维护保 管工作。 已 投运火电 发电厂运行备品备件等设备的仓储可参照本标准的要求执行，由 供货商负责代保管的 设备也可参照本标准的技术要求，在签定维护保管合同中予以具体规定。 进口 设备的 维护保管工作中 有特殊要求，可 按有关规定或制造商的 仓储要求执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。凡是注日 期的引 用文件， 其随 后所有 的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新 版本适用于本标准。 G B / T 8 9 2 3 涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级 G B / T 1 4 0 0 0 环境管理体系 D L 5 0 0 9 . 1 电 力建设安全工作规程 ( 火力发电 厂部分) J B / T 8 0 5 9高压锅炉给 水泵枯犬奥件 3 仓库设施 3 . 1 各类仓库 ( 包括堆放场) ，都应在设备到达前建好。 规划时应 尽量利用生产辅助性建筑。 3 . 1 . 1 库区设施应结合工程总体布局的具体 情况尽可能集中设置并符合下列要求: a ) 库区与其他建 设物间距应符合D L 5 0 0 9 . 1 中的 有关规定。 专用的 油库和危险品库， 应按D L 5 0 0 9 . 1 的规定，远离库区，以确保安全。库区内应按消防要求，建立消防制度，各有充足的消防水源， 设置必要的消防设施，保持畅通的消防通道。 b ) 库区内的 照明 及其他电气设施， 应符合安全用电的 要求， 并应设置安全可 靠的防雷、 避雷设施。 c )库区应选择在地势较高处，周围应设置泄水能力足够的 排水沟，保证库区在暴雨期间 不积水。 d )库区地基坚实，有足够的承载能力。 e )库区宜尽可能位于铁路、公路或码头附近。库区内道路应畅通;应设置适宜的起重设施并应覆 盖整个库区。 f )设各库区宜与施工单位库区和施工区 等其他区域隔离，周围设置围栏或围 墙，配各适宜数量的 警卫人员 或专 职管理人员，建立警卫和出 入库区制度并严格执行。 3 . 1 . 2 仓库根据所存放设备和器材的用途、 构造、质量、 体积、包装情况、维护保管年限及当地的自 然条件等因素分为下列五类: a )露天堆放场 ( 或称料场) :存放受雨、雪、沙尘直接侵袭或阳光直射影响极小的设备和器材。 b ) 棚库 ( 或称料库) :存放需要避免雨雪直接侵袭或阳光直射，但能承受温度变化的设 备和器材。 c )封闭库 ( 或称库房) :存放不宜受雨雪、潮气、尘土侵袭，但能承受温度变化的设备和器材 以 及易丢失的小机件和贵重材料。 d )保温库:存放不能承受较大湿度、温度变化及要求防尘的精密设各、仪表及零部件。 DL / T 8 5 5 一2 0 0 4 e )危险品库:存放易燃、易爆、有毒、易挥发的物品，如油漆、化学药品等。 3 . 1 . 3 各类库房结构应牢固可靠，能承受当地常年风力和雨雪的侵袭，库房的地面应干燥、平坦并高 于仓库外地坪。 棚库应能避免设备直接受雨雪侵袭和阳光照射。在潮湿或风沙过大的地区，可采用顶棚加半截墙 的半封闭式棚库。 封闭库、保温库内的门窗应完整，做到既能密闭又能通风，并应无老鼠和白蚁。 危险品库应远离施工区、生活区，与其他库区应保持规定的距离，门窗完整，电气设施按防火、 防爆、防 腐蚀设计，有良 好的通风设施和取暖设施， 库内 温度宜 保持 在 5 0C - 3 5 0C ，且库外有明显的危 险品标志。 3 . 1 . 4 保温库的 结构、 材料 应能隔绝 库外潮气， 库内 相对湿度不应超过 7 0 %， 在沿海地区和空气有腐 蚀性的 地区， 库内相对湿度不应超过6 0 %. 3 . 1 . 5 保温库应达到防寒、 防潮、防尘、防 温差过大的要求，库内 温度应维持在 5 C -4 0 C , 昼夜温 差不应超过 1 0 0C 。 保温库的 采暖热 源或空调设备， 应做到安全可靠， 严禁 用明火直接取暖。 3 . 1 . 6 保温库应设干湿度计和温度计，每日定时记录库内温度及相对湿度;如超过规定，应立即采取 措施改进。 3 . 1 . 7 通风是降低库内 湿度的 有效措施，必要时 仓库设置容量匹配的除湿机。凡符合下列条件时，可 进行自然通风: a ) 库内 温度等于或高于库外， 而相对湿度大于库外者。 b )库内 温度低于库外， 相对湿度大于库外，绝对湿度等于或接近于库外者。 当库外气候潮湿， 库内不能 进行自 然通风的情况下， 应将仓库门窗关闭， 尽量避免潮湿空气流入 仓库，防止库内 温度、 湿度的急剧变化。 当库外有腐蚀性气体时，不得用自 然通风降 低库内 湿度。 当 库外气候恶劣，库内又需要降低湿度时， 用除湿机去潮。 3 . 1 . 8 各类仓库应定期进行检查及维修，记录气象信息。每逢风沙、雨雪、地震前后，应加强检查和 处理。 3 . 2 管 理资 源的配置 及管理程序的一般要求: 3 . 2 . 1 在设备到达设备保管单位前应对设备库区进行规划，多家施工的工程项目， 对设备宜分标段、 类别管理、库内、货场划分成小区域。 3 . 2 . 2 对装机容量 2 0 0 MW 以上机组工程的设各管理应采用成熟的设备管理软件，实行微机管理。 3 . 2 . 3 设备管理单位应建立设各到货、接货、开箱检查、仓储、仓储期间的养护、发放、发放后物资 的退库及退库物资的 再领用等仓储管理 程序和相应的安全、消防、警卫等制度。 3 . 2 . 4 引进机组设备的分类、编码，宜采用外方设备分类和编码或供货合同规定的设备分类和编码。 国内设备可按相关规定执行。 3 . 2 . 5 设备管理单位应配备适宜数量合格的设各管理人员，并具有熟练操作微机的能力;引进机组设 备管理人员应具有一定外语阅读能力。 3 . 3 设备维护保管期限的分 类: 3 . 3 . ， 设备维护保管期限可分为三类: a )第一类设备，累计 3 个月内可以进行安装的，属临时保管性质。 b ) 第二类设备，累 计3 个月以上， 1 年以内 可进行安装的，属短期维护保管性质。 c )第三类设备，累计超过 1 年以上可进行安装的，属长期保管性质。 3 .4 3 . 4 . 1 设备的检查与清点: 设各到达设备库区卸车前，收货单位应会同有关部门按合同检查以下主要内容: a )供货商 ( 或制造商)名称、收货单位、合同号、货签、货号、部套号，名称、图号，数量、规 DL / T 8 5 5一2 0 0 4 格型号、 质量、到 货时间、发货日 期等。 b )防腐包装、外部包装或设备外表面 状况口 c ) 运输中的防冻、防震、防雨雪、防倾倒、 防沙尘、 防潮、 防锈蚀等措施。 发现问题时， 应先请运输部门派人复查， 分清责任并做好记录 ( 含音像记录) 方可卸货。凡属于 运输部门责任者，应做出商务记录;属于其他方面责任者， 则需 要运输部门 证明并做出 详细记录。涉 及保险的设备，应及时通知保险公司。 从国外进口 设各，应根据供货协议 ( 合同)的 规定进行检查、清点和商检。 3 . 4 . 2 凡到现场后安装前不打开防腐包装的设备， 维护保管单位宜 在制造商进行包装时派人参加清点、 检查。 3 . 4 . 3 设备卸车后，设备维护保管单位组织 有关部门，在合同规定的期限内 进行清点、开箱检查。 设备开箱时，应按合同规定，检查其装箱单、供货清单、说明书、技术资料和质量证明文件及图 纸是否齐全，并按清单检查设备的数量、 规格、防腐包装和外观质量。如发现设备防腐包装损坏或密 封不良，设备有缺陷、锈蚀、变质、变形、损坏、存水、存有杂物或短缺等问题时，应作好开箱记录， 会同制造商或供货商 共同分析原因，查明责任及时处理。 重大问 题应及时向 建设单 位汇 报。 发现锈蚀，应按 4 . 1 要求做详细记录。 3 . 4 . 4 随设备供应的技术资料、质量证明、说明 书、图 纸等资料应及时做好登录， 送交建设单位技术 档案管理部门保存。 3 . 4 . 5 设备经清点 和开箱检查后，应立即编号登录台 账， 并按本规程第5 , 6 章的要求分类入库仓储保 管，及时建立设各资料档案和做好设备的定期检查 和维护保管记录，并按本规程和厂家说明书的要求 定期维护。 3 . 4 . 6 设备冬季入保温库时， 宜在移入库内2 4 h 后再开箱，以免设备表面结露，引 起锈蚀。 3 . 4 . 7 设备开箱后可利用原包装入库保管，但 箱内的填料如刨花、纸屑、木屑等宜清除。 3 . 4 . 8 国内供货厂家无返还要求的 包装物处置 应符合环境管理体系G B / 1 1 4 0 0 0 标准的要求，国外 供货 厂家无返还要求的 包装 物处置除符合G B / T 1 4 0 0 ( ) 要求外，还应符合国家商检检疫的 要求。 3 .4 . 9 国内供货厂家供货有返还要求的包装物， 应按合同妥善保管并 及时通知供货商返还，国外供货 厂家供货设备有返还要求的 包装物，除遵守合同 要求外， 还应遵守国 家海关的 有关规定妥 善保管。 3 . 5 设备的放置: 3 . 5 . 1 设备的存放宜按 施工标段、 类别、施工的先后顺序分类放置，并 应注意各个设备的零件不得混 杂，以便清点管理。必要时可组装成大件，或解体成小件保管。严禁大小金属设备套放 ( 有特殊规定 的除外) 。 设备放置位置 ( 区 域)应及时准确的登录在设备台账上。库内 ( 或货场)的设备调整位置时 应对台账上设备的位置也做相应及时 调整。 3 . 5 . 2 在搬运设备时，应防止设备变形。 3 . 5 . 3 设备上的 各种标志、 编号 应保持完整，已损坏的 标志、编号必须修复，小部件上应有注明 编号 的标签。 3 . 5 . 4 设备在存放期间均应垫高，有特殊规定除外。一般要求是:保持设备最低点与地面的 实际 距离 不小于 1 5 0 m m ， 潮湿多雨地区相应适当垫高。采用枕木作为支垫时，在潮湿地区宜先将枕木干燥、 涂 防腐油后再使用。 3 . 5 . 5 设备的 加工面应防止碰伤或磨损。 精加工面应尽量避免作为支点， 若必须用加工面作为支点时， 应垫以铝箔、锌箔或铅板等，使之与垫块隔离。 3 . 5 . 6 保管大型设备、构件、管道、管件时， 其各支撑点间的 距离 应保证设备受力均匀、不变形。 相同的 设备叠起放置时，各层的 支撑点应位于同一垂直方向内， 避免下面的机件设备发生变形， 且堆放应稳固可靠。金属构件的堆放高度，不宜超过2 m. 5 . 7 设备箱件及放置设备的 货架宜与采暖装置保持l m以上的距离，若不足l m应有隔热措施，以 免 3 DL / T 8 5 5一2 0 0 4 直接受热烘烤。 3 . 5 . 8 对精密有防尘要求的设备， 在风沙较大 地区宜加防护罩保管。 3 . 5 . 9 在征得建设单位及供货商 ( 制造商)同意后， 对到达现场带防腐真空包装且厂家出厂前派人检 查清点合格的 精密设备，仓储期间宜不破坏其原 包装仓储。 3 . 5 . 1 0 各种容器、管道及管件在存放期间，必须保持其内 部无积水、无潮气、浮锈及杂物等，以 免冻 坏、 锈蚀，并保持孔口 封堵严密，以 隔绝空气。 3 . 5 . 1 1 不锈钢设各与碳钢、低合金钢设备宜隔离放置。 3 . 5 . 1 2 需封闭或半封闭保存且无法进入库内的大型设备宜在设备到货后及时 按保管要求搭临时库房， 确保设备的仓储等级。 3 . 5 . 1 3 设备供货商对设备存放有特殊要求的设备，设备管理单位应严格按供货设备保管要求进行保 管。 3 . 5 . 1 4 对到货的油漆、 化学药品等危险品， 应及时 存入危险品库中。对到货带有放射性物品的设备应 即时入 “ 射源库” ，应使仓库周围的 辐射强 度不超过 “ 本底射线” 强度。 3 . 5 . 1 5 设备维护保管期间 应经常检查设备有无锈蚀、霉变、变形、 倾斜或受 力不均，堆放是否稳固， 有 无积水、 积灰，下部支座有无 沉陷、腐烂或离地过近等问题， 如发现问题应及时处理。 对堆放遮盖 保管的设备，应根据当 地气候条件，不定期掀开设备上的 遮盖物， 使设备通风以免设备锈 蚀。 3 . 5 . 1 6 设备管理单位应收 听 ( 看)当地天气预报。 大风、雨、雪天气前后检查库房和堆场， 雨、雪后 及时清除设备上的积水和积雪。 4 除锈、防锈蚀工作的一般规定 4 . 1 锈蚀的分类 4 . 1 . 1 设备金属表面的 锈蚀分类。 a )黑色金属加工面的锈蚀分以下四级: 功 微锈: 金属光泽消失，呈现灰暗迹象。 2 ) 轻锈: 表面呈现黄色、淡红色或呈粉末状锈迹，去锈后表面光滑。 3 )中 锈: 表面有红褐色或淡褐色的 堆状粉末，去锈后表面粗糙。 4 )重锈:表面呈黑色片状锈层或凸起锈斑，去锈后呈现麻坑。 b )黑色金属非加工面的锈蚀分类按 G B S 9 2 3执行。 c )铜表面的锈蚀，分以下两级: 1 )迹锈: 表面有凸 起的水纹黑 锈或淡绿色的锈迹， 去锈后表面平滑。 2 )绿锈: 表面有斑点或层状的深绿色凸起锈末， 擦去后呈现麻坑。 d )铝、锌表面的锈蚀，分以下三级: 1 )轻白 锈:表面有一层白 色细粉末，擦去 后呈暗灰色锈印。 2 )中白锈:有斑点或水纹白锈，擦去后仍留白色锈迹，表面稍粗糙。 3 )重白 锈:有凸起白 色锈蚀， 擦去后呈现麻坑。 4 . 2 设备维护保管期的 分类 4 . 2 . 1 设备维护保管期限的分类同3 .3 . 1 0 4 . 2 . 2 各类设备的除锈、防锈蚀工作内 容如下: a )临时、短期保管的设备，应按供货商 ( 制造商)的 要求进行维护、检查和记录设各的防锈蚀情 况，对合同规定供货商 ( 制造商)保证有防锈蚀有效期 ( 一般为 1年)的设备， 发现问 题时， 应通知供货商 ( 制造商) 及时予以处理。 b )长期维护保管的设备，第一年内工作内容与第二类设各相同。第二年起，对供货商 ( 制造商) 保证防锈蚀有效期满的设各，发现问题后，应由维护保管单位负责除锈，重新进行防锈处理。 DL / T 8 5 5一 2 0 0 4 由 于保管期限 较长，在设备分类入库时， 应考虑存放在防 锈蚀条件好的仓库内 ( 见5 . 1 , 6 . 1 ) 0 4 . 3 设备金属表面的除锈处理 4 . 3 . 1 设备金属表面展现有锈蚀时， 应详细记录锈蚀的部位、面积、 形状、深度、 色泽和等级， 并及 时进行除锈和防锈蚀处理。 4 . 3 . 2 各种设备的金属表面在维护保管期间需要涂覆或换涂防锈油脂、硬膜防锈油、 油漆等防 锈层时， 必须先清除旧的防锈层，然后进行换涂。 4 . 3 . 3 在除锈、防锈蚀处理中，应记录、恢复设备上原来的各种标记 ( 尤其是行程、开度、中心线等) 。 4 . 3 . 4 清除加工面旧防锈油脂或一定厚度的硬膜防锈油时，宜 先用非金属刮具粗除后，再用有机溶剂 彻底清除，并用精棉纱或人造海绵擦净，以免 损害加工精度。当使用汽油清洗时， 应用非乙基汽油 ( 又 名无铅汽油) ，以防中毒，并注意通风、防火、防爆。 4 . 3 . 5 加工面的除锈， 应根据加工表面的光洁度， 选用不同 种类的 砂布、油石或研磨膏。在除锈过程 中，应进行技术测量，并应注意不得损害原加工精度和配合公差。 加工面除锈应彻底，除锈后应呈现金属光泽。锈蚀凹坑内的红黄锈，均应除净; 容许坑内 有黑斑， 但应做好记录。 4 . 3 . 6 非加工面的除锈， 根据要涂覆防锈层的不同要求，可采用喷砂 ( 喷砂除锈技术要求参见附录 A) , 砂轮、 钢丝刷或砂布打磨，但受压管件不宜采用喷砂除锈。除锈后所有孔洞、转角及凹坑内的金属锈 皮、泥土及油污等应全部除净，直至露出金属表面为止。 4 . 4 加工金属表面的防锈蚀处理 4 . 4 . 1 粗糙度 R .3 . 2以下的加工面， 可采用涂漆保护。漆的种类，应根据设备的 加工精度、 运行1 况、 设计及施工的防锈蚀要求进行选择。 4 . 4 . 2 金属表面的 涂漆，应定期进行检查并做好记录，发现起皱、变色、肉 眼可见的裂纹及脱落时， 应即换涂。 在合同 有效期内 发现问 题时， 应通知供货商 ( 制造商)及时处理。在有效期后发现问题时，负责 设备维护的单位应立即进行除锈、涂漆处理。涂漆的工艺要求，见 4 . 5 .4 -4 .5 .6 4 4 . 4 . 3 设备上所有不涂漆的加工金属表面，可采用涂覆防锈油脂、硬膜防锈油、防锈纸等不同的防锈 材料进行防锈处理。防锈油脂、硬膜防锈油和防 锈纸在使用前，应经检验合格。防锈油脂应采用热涂 防锈油脂或炮油，不应采用干黄油和未加缓蚀剂的工业凡士林涂覆。 4 . 4 . 4 涂防锈油脂或硬膜防 锈油的 加工金属表面，应定期检查并做记录: a )防锈油脂层是否乳化、 干涸变质、 脱落流失或干裂; b )硬膜防锈油层是否干裂、脱落; c )防锈纸、防潮纸是否失效; d )应定期选择若干部 位， 取防锈油脂做快速腐蚀试验， 检查其酸值、酸碱反 应及水分: e )定期擦去若干部位的防腐油脂或硬膜防锈油，检查金属表面有无锈蚀。 在合同 保证的防 锈蚀有效期内，发现有问 题时应通知供货商 ( 制造商) 及时 处理。保证期后发现 问题时，负责设备维护的单位应立即除锈和涂覆防锈油脂或硬膜防锈油。 炎夏、寒冬、雨季和风沙季节，应加强检查和及时处理。 4 . 4 . 5 涂覆防锈油脂前的 最后一道清洗工序， 应使用非乙 基汽油或无水酒 精等，不得使用煤油。 4 . 4 . 6 涂覆硬膜防锈油前的最后一道清洗工序，可采用灯用煤油或溶剂汽油进行第一次清洗，并用精 棉纱或人造海绵擦干，然后用加有 5 % - 1 0 %置换性防锈油的煤油进行第二次清洗，并用精棉纱或人造 海绵擦干净 ( 置换性防锈油的 规格参见石油 化工行业相关标准) 。 4 . 4 . 7 涂 覆防锈油层前的清洗工作 应戴 橡胶手套进行，以 防手汗浸入，并 应注意防火。 清洗后的金属表面，在光线充足的条 件下检查应无锈蚀， 油污、水分、 汗液及其他脏物，经干燥 后，应立即涂覆防锈油脂或硬膜防锈油。 DL/ T8 5 5一 2 0 0 4 4 . 4 . 8 防锈油脂或硬膜防锈油的涂覆，可采用浸涂、喷涂、刷涂 ( 具体方法参见石油化工行业相关标 准) 。涂覆后的防锈油层应 均匀、连续， 无气泡、无 杂质，与设备金属表面应粘接紧密，无漏涂及脱落 现象。 4 . 4 . 9 涂覆防锈油脂或硬膜防锈油时，不得用手直接接触，防止汗水浸入。盛装防锈油、防锈油脂的 用具应清洁、干燥。 热涂防 锈油、防锈油 脂时， 应注意防止 加热后 产生的渣滓 进入涂 层。 操作时， 应注意防 火和防中 毒。 4 . 4 . 1 0 外包防锈保护层的工作，应在硬膜防锈油层晾干、防锈油脂层凝固后进行。外包防锈保护层可 采用以下几种方式: a ) 外包苯甲 酸钠防锈纸或中性石蜡防潮纸。 b )外包气相防锈纸贴封后，再包中性石蜡防潮纸或塑料薄膜。 4 . 4 . 1 1 加工面也可直接用防锈纸包裹保管。 在使用单面防锈纸时， 必须使有防锈药的一面贴紧加工面。 用气相防锈纸包裹后， 必须再用防潮纸或塑料薄膜封包。 气相防锈纸应干燥密封保存， 防止失 效。 4 . 4 . 1 2 加工金属表面的防锈蚀处理工作， 应在空气 干燥、无灰尘的环境中 进行， 并宜使被 涂覆的加工 金属表面温度与防锈涂料的涂覆温度相近，以保证防锈层的附着力。 4 . 5 非加工金属表面的防锈蚀处理 4 . 5 . 1 设备的非加工金属表面 ( 不包括高合金耐热耐酸不锈钢及铸铁件) ， 应涂刷防锈油漆进行防护( 油 漆的质量要求参见附录B ) o 容器管道等的内壁，若涂漆后将影响今后运行工况的，不 应采用涂漆保 护。 4 . 5 . 2 涂漆保护的 设备非加工表面， 应按存放的 仓库种类和当地气候条件，定期检查、记录涂层的完 整情况。 在合同保证的防 锈蚀有效期内，发现问 题时 应通知供货商 ( 制造商) 及时处理。 合同保证期后发 现有下列情况之一者， 负责设备维护的单位应立即除去己 剥离的旧 漆予以 补涂: a ) 涂层有大而深的 裂纹或 整个表面有深至金属表面的细裂纹者: b )整个涂层表面起有大泡，并有孔洞者; C ) 涂层脱落的 面积达整个 面积的1 0 %- 5 0 %者; d ) 涂层严重粉化至金属表面的面积达1 0 % -5 0 % 者; e )点 状锈点 或片状锈点 达整个面 积的5 % 2 5 % 者。 4 . 5 . 3 合同 保证期后发现有下列情况之一者，负责设备维护的单位应立即 清除全部旧 漆， 重新涂漆: a )漆层脱落的面积达整个面积的5 0 %以上者; b )漆层严重粉化至金属表面的面积达5 0 %以上者; C ) 漆层整个破坏者。 4 . 5 . 4 设备与构件的金属表面有耐油、耐热、 耐酸及绝缘等要求时， 应分别采用耐油漆、耐热漆、耐 酸漆及绝缘漆等涂覆，不得涂其他油漆。 4 . 5 . 5 各 种油漆，未了解其性能时， 不得混合使用。 金属表面宜先 涂 1 -2 层底漆 ( 涂沥青 漆及银粉漆 等除外) ，再涂中 间漆 ( 无要求的除 外) ，最后涂 1 2层面漆。 各种底漆、中间 漆及面漆应按 要求的 顺 序匹配使用。不论涂何种底漆、中间漆及面漆，必须待表里完全干燥后方可涂第二层，每层涂覆的漆 膜厚度均匀且应符合规定。 4 . 5 . 6 己 在供货商 ( 制造商) 调合好的油漆开桶后，应搅拌均匀， 如有粗粒、漆皮等，要用细铜丝布 过滤后， 方可使用。 如果 油漆太稠，应用供货商 ( 制造商) 说明 书规定的 稀释剂进行稀释。 漆粉与调合剂分开包装的油漆原料，应按供货商 ( 制造商)说明书的规定进行调制。 4 . 5 . 7 涂漆时应遵照有关安全规程的 规定进行。一般情况下，涂装环境温度不低于 5 C ，相对湿度应 不大于 8 5 %。雨、雪、雾天及风力大于 4级时禁止在室外刷漆，被涂设各表面结露不许剧漆。涂装及 DL / T 8 5 5一2 0 0 4 干燥过程中漆膜禁止在烈日 下曝晒， 被漆件 表面温度不得超过 6 0 0 C ， 涂装及漆膜干燥过程应避免在灰 尘及其他异物飞扬的环境下进行。 存放和使用中的桶装油漆， 应随时将盖封严，并必须隔离 火源，以 免油漆变质或引起火灾。 4 . 5 . 8 可在设备的包装箱和容器内，放袋装硅胶干燥剂吸潮，以保证保管中的 湿度合格。硅胶宜按 l k g / m -1 .5 k g / m ( l m m以下的 碎粒应除去)用量，用纱布或滤纸等包装。 保管期间应经常检查干燥剂的有效情况，并及时更换 ( 硅胶干燥剂的重复使用方法参见附录 C L 容器或管道等内壁可采用充、放气相缓蚀剂进行防锈处理，但其所有孔口都必须密封。充、放气 相缓蚀剂前，必须将容器或管道内的浮锈、存水、灰尘等杂质吹扫干净。 气相缓蚀剂应干燥密封存放，防止保存中因挥发、吸潮而受损失。 5 机械设备维护保管的 具体要求 5 . 1 分类入库 5 . 1 . 1 机械设备宜按表1 分类入库维护保管。 仓库类别: 第1 类:露天堆放场; 第2 类:棚库或就地建棚; 第3 类:封闭库; 第4类:保温库 ( 大件可就地加盖保温房) : 第5类:危险品库。 表 1 中 仓库类别，可视地区气候条件而改 变。 表 1 机械设备入库类别 类 别 F 号 设备名称 仓库类别 附注 临时保管短期维护保管长期维护保管 锅 、 炉 I 锅筒 1 1 2 2 汽水分离器 333 3 水位计 333 4 减温器集箱、集汽集箱及各种集箱 112 5 省煤器的蛇形管 112 6 下降管 11I 7水冷壁管屏I 12 8 各种过热器、再热器的单管和蛇形管 1 I2 9 锅炉本体范围内的管道及异形件 112 1 0 分离器 ( 循环流化床锅炉) 11 2 1 1 管式空气预热器 1 .22 1 2 回转式空气预热器的热交换板 233 装箱 1 3 暖风器 11I . 1 4 布袋除尘器 1 1 .1 DL / T 8 5 52 0 0 4 表 1( 续 ) 娄 另 U 序 号 设备名称 仓库类别 附注 A时保管短期维护保管 长期维护保管 1 5风道消音器1 22 1 6 钢架及护板框架 111 1 7 灰斗、煤渣斗 111 . 1 8 栏杆、梯子 111 1 9 锅炉附件 ( 拉杆、吊杆、卡环)及各 种孔门 1 1 *1 21 2装箱 2 0 燃烧装置 1 - 1 *1 - I 2 锅 、21 护板 ( 墙皮) 223 炉 2 2 电气除尘器的电极和振打机构 1 22 2 3 吹灰装置 22 3 2 4 点火装置及油枪 333 2 5 给水调节装置 333 2 6控制及测量仪表3- 43 - - 44 2 7 紧固零件333小包装 2 8 仪表管及管件 333 1 汽轮机外罩 1 - 21 22 2汽轮机转子223 3 汽缸1 2 2 4 台板 223 5 主汽门及调节阀门 223 6调速装置333装箱 7 隔板套、隔板 223 8 自动保护装置附件 333 豪 9 汽封零件、轴承、轴瓦 333 机1 0 凝汽器 111 本 体 i v 1 1 高、低压加热器 111 长期保管时根 据表压充氮 备 1 2 扩容器 111 1 3 轴承座 223 1 4叶片333 装箱 1 5减速器223 1 6 盘车装置333 1 7 滑销系统零件 333 装箱 1 8 汽机本体外装饰板 222 原包装保存 1 9旁路装置333 DL/ T8 5 52 0 0 4 表 1( 续) 类 别 序 号 设备名称 仓库类别 附注 临时保管短期维护保管长期维护保管 1引风机、送风机和排粉机等外壳 11z 2风机轴、风轮和导向装置 1 21 2 z 3 联轴器 1 21 2 3 4 传动设备的变速器 1 2 23 5 轴承座 1 1 .2 6轴承轴瓦 333 7风机框架 11 2 8给煤机 11 . 2 嚣 9 磨煤机 1 12 W f 1 0 螺旋输粉机 112 属 设 1 1 煤粉及原煤给粉机 11 2 备 1 2 油箱 11 2 1 3磨煤机的油系统和电气传动装置 22 3 1 4 磨煤机底板 1 1 2 1 5 磨煤机传动装置的轴承 223 1 6 磨煤机钢球 112 1 7捞渣机 111 1 8 碎渣机 1 - 1 1 - 1 1 - 1 1 8 空压机 1 . 22 四 、 煤 1 粗粉分离器和旋风分离器 111 . 竺 2 烟风煤粉管道 1 11 霆 3防爆门 11 2 0 4 检视孔 11 .2装箱 物 的 s气密截门及挡板、锁气器 1z z 管 道 6 截门挡板、折转截门 1zz 1 锤型和辊型碎煤机 11 1 五 、 输 2 煤筛 11 . 2 ix 3 煤筛的传动装置 I 1 2 霖 4 扒煤机 111 . 设 备 5 扒煤机绞车 112 6 胶带传送装置的变速器 233 DL / T 8 5 52 0 0 4 表 1( 续) A 别 序 号 设备名称 仓库类别 附 注 ilk时保管短期维护保管长期维护保管 7 胶带传送装置的传动器 1 - 21 22 - 3 8 胶带传送装置构架 112 9 胶带传送装置上部和下部的小滚筒 2 23 1 0 胶带牵引站的小滚筒 223 1 1 输煤胶带1 - 21 一 22 - 3 J二 1 2 翎丝绳 22 - 33 薪 1 3 翻车机本体1 一 1 .1 - 1 I 一 1 . it 1 4 翻车机翻车衡 1 - 1 *1 - 1 1 - 1 fff t1 5 翻车衡传感器 3 3 3 誉 1 6 翻车机重车调车机 11 1 哨 断 1 7 翻车机空车调车机 11 1 1 8 斗轮堆取料机 1 一 1 1 - 1 1 - 1 1 9 电磁除铁器 1 .1 2 2 0 火车入厂煤采样机 1 .1 .2 2 1 皮带给煤机 1 .1 .2 2 2 刮泥机 1 .1 2 1 凝汽器零件 11 .2 2凝汽器管 2 23 3 凝汽器管板 1 .1 .2 4气体冷却器222 5 汽动给水泵 222 6电动给水泵 2 22 7 循环水泵 222 六 、 8 凝结水泵 2 2 2 饭 9 真空泵