安全防护用具管理制度.docx

安全防护用具管理制度安全防护用具管理制度为加强对施工现场上使用的安全防护用具进行监管管理,防止因不合格产品流入施工现场而造成事故，确保施工安全，制定本制度。（一）安全防护用具1、安全防护用具，包括安全帽、安全带、安全网、安全绳及其他个人防护用品等。2、安全防护设施,包括各种“临边、洞口”的防护用具等.3、电气产品，包括手持电动工具、木工工具、钢筋机械、振动机具、漏电保护器、电闸箱、电缆、电器开关、插座及电工元器件等.4、架设机具，包括用木、钢等材料组成的各类脚手架及其零疗件、登高设施、简易起重吊装机具等。(二）施工机械设备1、包括大中型机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等施工机械设备.2、公司工程部负责对施工现场安全防护用具及施工机械设备的使用实施监督管理。施工现场安全防护用具及机械设备使用的具体监督管理工作,由分公司技术科、质安科及项目部负责实施。3、施工现场必须建立安全防护用具及机械设备的采购、使用、检查、维修、保养的责任制.4、施工现场必须采购、使用具有相应的检测合格证明及以下资料的安全防护用具及机械设备：（一)产品的生产许可证（指实行生产许可证的产品）和出厂产品合格证。（二）产品的有关技术标准、规范。(三)产品的有关图纸及技术资料（四）产品的技术性能、安全防护装置的说明.5、公司工程部对施工现场使用的安全防护用具及机械设备，进行定期不定期的抽检，发现不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。6、施工现场新安装或停工6个月以上又重新使用的塔吊起重机、龙门架等，在使用前必须组织由工程部等技术管理人员参加检验，经检验合格后方可使用。不能自行检验的，可以委托当地建筑安全监督管理机构进行检验。施工机械设备管理制度 为使机械设备处于良好的安全状态，确保机械设备对环境影响达标，处长使用寿命,应对机械设备实行单级或多级的定期保养：定期保养时贯彻预防为主的原则。具体规定如下:1.设备的定期保养周期,作业项目、技术规范，必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律，结合使用的条件，参照说明书的要求执行。2.定期保养一般分为例行保养和分级保养:分级保养分二级保养,以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。3。例行保养是由机操工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行，重点是清洁、润滑、检查、并作好记录。4。一级保养由机操工或机组人员执行,主要以润滑、紧固为中心，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油，或更换滤芯等。5。二级保养由机管员协同机操工、机修工等人员执行,主要以紧固、调整为中心，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置,以及紧固所有的紧固件。6.各级保养均应保证其系统性和完整性,必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。7.各项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养,并保存相应记录，整理汇总后备查.8.机械设备的修理，按照作业范围可区分为:(1）小修:小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤,维护设备的正常运行,应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。（2)项目修理：以状态检查为基础,对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理,延长大修的周期。（3）中修：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理,更换已磨损的零部件,对有异议的总成部件进行解体检查，整理电器控制部分,更换已损的线路。（4）大修:大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。9。通过定期保养,减少施工机械在施工过程的噪声、振动、强光对环境造成的污染，在保养过程中产生的废油、废弃物作业人员及时清理回收，确保其对环境影响达标.机械设备的使用管理规定为了正确合理使用机械设备,防止设备事故的发生，更好地完成企业施工任务，特制定本使用规定。1。必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。2。配备熟练的操作人员,操作人员必须身体健康,经过专门训练，方可上岗操作.3。特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试,取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证.4。实习操作人员,必须持有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。5。在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。6。新购或改装的大型施工设备应由公司设备租供站验收合格后方可投入运行，现场使用的机械设备都必须标识、挂牌.7。经过大修理的设备,应该由设备租供站验收发给使用证后方可使用.8.机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。9.有单独机械操作者,该人员为机械使用负责人。10。多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一人为机长,其余为组员。11。班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一人为机组长，对机组内所有设备负责。12。机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动.13。在交班时,机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录.14。所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作,必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。15。起重机械必须严格执行“十不吊”的规定,遇六级(含六级）以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用.16.机械设备转场过程中,一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。机械设备安装后启用验收检测规定1。设备启用验收前,项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施，核对基础处理，安装要求，施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。2.设备启用验收范围划分:(1)大型设备：40kN。m以上塔吊（包括40kN。m）、人货电梯、输送泵等。（2)中型设备:各种混凝土搅拌机、井架等。3。参加大型设备启用验收，由有资质检测单位、项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加,依照公司大型设备验收用表实施,做好详细记录.4。中小型设备验收，由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作工参加,依照设备启用验收表实施,做好记录,验收合格后方可使用。5。由省、市府文件规定须经省、市检测站验收的设备，一定要申报,安排时间验收，验收后将验收文件存档。6.设备启用验收项目内容:（1)检查起重限位、变幅限位、轿箱限位、冲顶限位.(2)检查机械各传动部分是否正常，各螺钉紧固是否松动.（3)检查各制动器，制动效果是否可靠，制动片磨损是否超标，保证制动器有效工作。（4）检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，以及钢丝绳端头紧固情况。（5）检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常,杜绝隐患存在。（6）检查各变速机构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮以及黄油嘴处是否加足各种润滑油。（7）检查塔吊路轨型号、轨距、拉杆、四组轨牌及路轨端头硬靠山是否齐全可靠完好。(8)检查吊具、索具等是否齐全符合标准,安全可靠.（9）检查塔吊、人货电梯、井架等避雷针、接地装置是否装好有效.(10）检查各种设备电器，包括外接电器装置，电器部分验收均按行业用电规范及当地的标准，严格执行.(11）小型设备固定使用设备安装牢固稳定，安全防护装置齐全，并搭设工棚保护设备。7.大型设备的基础施工由项目部指定专人负责，与设备科联系确定合理位置，按随机基础图要求、说明书，或施工组织设计中的要求组织施工并验收，合格后方可安装。项目工程师要详细做好技术资料记录,并归档成册备查。特殊项目大型设备基础施工方案，由总工程师组织技术科、设备科及项目部研究确定.8。机械设备使用,必须认真执行有关操作规程和保养规定。未通过验收的设备任何人不得违章开动设备，在验收过程中弄虚作假,必须追究责任，严肃处理。9。塔吊、升降机、附着式脚手架在公司与产权方共同验收合格后，应委托检测机构检测合格后使用。机械设备等级保养及维修规定机械设备安装后启用验收检测规定1.设备启用验收前，项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施,核对基础处理,安装要求,施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。2。设备检查内容：(1)各类机械设备安全装置是否齐全,限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。（2）塔吊轨道接地线、路轨顶端止档装置是否齐全可靠。（3）轨道铺设平整，拉杆、压板是否符合要求。(4）设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。（5）各类设备制动装置性能是否灵敏可靠.（6)固定使用设备的布局搭设是否符合有关规定。(7）人货电梯限速器,附墙装置是否符合有关规定。（8）井架、人货电梯进出口处、防护棚、门搭设是否符合有关规定。(9)机械设备重要部位螺钉紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。(10)现场设备用电装置是否符合有关规定。（11）操作人员是否持证上岗。（12)机械设备的清洁工作是否做好。3。对查处的问题有关项目部应立即改正，并做好相应记录，整改情况及时反馈给公司设备科.机械设备采购规定为了不断的提高企业施工生产能力和改革装备结构，加速施工机械化的实现，企业要根据装备规划，结合施工生产需要,有计划地逐步增加,补充和更新机械设备，特作下列采购规定：1.设备采购范围划分(1)大型设备：40kN.m以上塔吊（包括40kN。m）、人货电梯、等。（2）中小型设备：各种混凝土搅拌机、井架、卷扬机、焊机、切断机、弯曲机、电焊机、木工机械等。2。大型设备采购由公司设备供应站根据生产需要制定采购计划采购,在购置订货时必须严格按照材料管理制度执行。(1) 编制采购计划、填写:材料采购（要料)计划表.（2)选择合格的供方，对供方进行评价,填写:物资供方评定表。(3)按经济合同法签订订货合同。（4)对采购的设备进行验收，填写：材料进场验收记录。(5)对采购的设备在使用过程中进行评价,填写:1)物资供方业绩评定表；2）合格物资供方名录。4。大型设备如项目部需要采购,采购程序仍按材料管理制度中有关规定严格执行。(七）分承包单位机械设备管理方法为了加强对分承包单位机械设备的管理，防止设备事故的发生，特定此管理办法: 1. 分包方使用的机械，必须在验收合格后方可使用,自备机械纳入公司项目部管理范围。现场使用的机械必须标识、挂牌。2。分包方借用的机械，工具必须符合安全使用要求，做好维护、保养工作，确保安全使用。自备的起重机械、人货电梯安装必须由市级认可的“起重机械安装单位”安装，投入使用前必须有市级颁发的“安装验收合格证”。3。分包方自备的机械操作人员，特种工种等必须持有省、市安全生产监察局，市建委指定的培训单位培训、考核合格证，做到持证上岗。4.项目部机管员对分包方施工设备负责监督与管理。（八)机械设备的拆装规定为确保大型施工设备进出场时设备安全及人身安全,保证工作顺利进行，特作如下规定：1。严格按照工程专业分包管理制度中的有关规定执行,对拆装队伍进行评估，选择有资质的合格的拆装队伍（工程专业分包商评定表）.2。拆装前，拆装单位必须把施工方案、资质证书、安全协议、人员名单等上报项目部必须做好基础工程验收并归档备查.3.办理拆装方案手续（施工组织设计审批表)。4。拆装方案由有资质单位审签署后方可进行拆装。5。安装完毕后,须经公司市检测中心检验后方可投入使用。6.塔吊、人货电梯的升级及附墙的安装拆卸必须由资质队伍进行，并做好相应记录。7。项目部不得自己组织队伍及未经公司审批私自拆装。（九）主要设备完好标准塔式起重机完好标准1。塔式起重机技术性能良好,工作能力达到设计要求,能满足施工现场需要，运转过程中各传动系统平稳，零部件齐全,无其他异响.2。塔式起重机行走、起吊、变幅、回转、升降驾驶室电动机转动正常,钢丝绳断丝磨损不超过有关规定。制动器刹车片间隙适当,刹车片磨损不超过原厚度50%,减速正常,润滑油质量和数量符合规定要求，联轴节转动正常，皮圈完好，固定螺钉紧固牢靠。3.行走、变幅、起吊、升降驾驶室吨米限位动作灵敏可靠，限位位置正确,吊钩保险、卷扬机绳筒保险、升降驾驶、弹闸保险灵敏可靠。4。机械各传动部位磨损不超过规定，整机损耗磨损程度不超过技术规定，主杆、腹杆头焊缝无开裂。5。主要计量仪板面的刻度清楚,读数正确。6.各部动作的齿轮箱、蜗轮箱、液力偶合器没有漏油现象,电缆、电器箱、电器线路漏电现象，接触器释放正常。7.轨道路基、纵横符合要求，路轨阻挡器、行走限位碰击装置适当，固定牢靠，接地桩、接地线连接符合要求,夹轨器夹固良好，无变形弯曲现象.8。驾驶室内窗开启自如,无破损，并能避雨防潮，玻璃窗清晣,视线良好。9.各部传动滑轮组完整,转动灵活,无歪斜和卡阻现象。10.塔吊附墙杆安装合理符合有关规定。卷扬机完好标准1。电动机工作正常。2.减速器传动正常，无异响.3.联轴节及螺丝皮圈不得有明显松动,磨损。4。制动器灵敏可靠.5.电器部分无漏电，绝缘良好。6.防护装置（包括绳筒保险）齐全、有效.7。钢丝绳断丝不超过标准.8。卷扬机制动灵敏，刹车片间隙在0。611mm之内.9.刹车片磨损不超过原厚度的50。强制式混凝土搅拌机完好标准1。机械性能良好，零部件齐全，整机运转过程中各部传动系统平稳,无异响.2。搅拌机无漏浆现象,，拌筒内无结石，拌叶、拌臂不变形.3.搅拌臂和拌叶的连接牢靠,无松动现象,拌叶和衬板的间隙均控制在36mm.4。减速箱、水泵、水箱等给水系统正常，计量正确，无漏水现象。5。料斗运行轨道平直，料斗限位灵敏可靠，料斗门开启自如，保险完好齐全，提斗钢丝绳断丝、锈蚀不超标,卷扬机电动机无异响,制动性能良好。6。卸料机构操作轻松，出料快,卸料门与拌筒的密封良好，无泄漏现象。7。电器系统操作方便，接地良好，操作开关无漏电现象，电器箱门锁齐全.8.整机外观清洁、整齐，润滑良好，支撑架无变形现象。灰浆机完好标准1.传动机构（1）减速器工作正常,无异响,三角皮带盘无缺边，三角皮带无破损、脱层；（2）联轴节传动无冲击、滑移;(3)搅拌轴端无严重漏浆；（4）拌叶无明显变形、卡阻、不得有碰击异响。2。电器部分（1)电动机工作正常，电线无老化，接地良好,不漏电;（2）电动机风叶及防护罩齐全、有效。3.机身部分（1）主要部位无明显脱焊；（2)机体不得有明显变形、开裂、腐蚀;（3）主要零部件不得缺损、松动。建筑施工电梯完好标准1。传动机构(1）电动机及减速器传动正常,无异响和振动；（2）制动灵敏，刹车片间隙在0.611mm之内;（3）刹车片磨损房地产E网不超过原厚度50%;（4）安全限速制动器必须完好，无点击声响；(5）齿轮齿条啮合正常；（6）钢丝绳不得有扭曲,断丝在规定以内。2。结构部分(1）标准节整体无脱焊和变形断裂；（2)各部连接螺栓无松动，梯笼和立柱之间的滚压轮转动良好;（3)门电连锁良好，内外安全门操作自如;(4)梯笼运行范围内无障碍物;（5）滑轮转动正常无异响;(6)扶壁撑、稳固撑、导轨等安装符合有关规定.3.电器部分 (1）各操纵开关和电气仪表灵敏有效；(2) 电缆线完整无损,各传动线无外裸;（3)各限位完好，通讯装置灵敏可靠； （4）无漏电现象，接地装置良好，符合规定要求；(5）冲顶限位碰击装置固定合理，不松动