神华水处理施工组织设计方案.doc

神华新疆托克逊矿业有限责任公司行政福利区污水处理 EPC 总承包 --设备安装工程 投标文件

目 录
第一章 工程概况、及技术要求
第二章 施工部署及管理目标
第三章 主要分部工程施工方案
第四章 施工进度计划管理
第五章 施工现场平面规划
第六章 雨季季施工措施
第七章 质量保证措施
第八章 环境健康、安全保证措施
第一章 工程概况、特征、及技术要求
1。1 工程概述
工程名称:神华新疆托克逊矿业有限责任公司行政福利区污水处理 EPC 总承包——设备安装工程
地理地址：工程位于新疆黑山煤矿所在区域，由神华新疆能源有限责任公司所属。
交通条件：公路交通.材料运输方便.
场地类型:场地地势平坦，地面开阔，无不良地质现象，建筑物场地整体稳定性较好.
主要工程内容、特点：1、工艺设备及管道（S2517-3708-工艺 1—9):工艺管道包含 DN300 钢管 29。24 米,DN200 钢管 11。8 米，DN150 钢管94。4 米，DN100 钢管 9.4 米，DN80 钢管 253。47 米，DN65 钢管 74。8 米，DN50 钢管 48。9 米，DN40钢管 98 米,ABS 管 PE32 共 74.73 米等.2、动力配电系统(S2517—电 1-18）：配电系统包含 CGHL 型低压配电柜 4 台，非标就地控制箱 20 台,电动蝶阀电源箱 3 台，YJV22—3×150+1×70 电缆 250 米,YJV—4×70+1×35 电缆 100 米，YJV—4×10 电缆 45 米等.3、自控系统（S2517-自 1-9）：自控系统包含 KVVP-3×1.5MM2 控制电缆 900 米，KVVP—6× 1。5MM2 控制电缆 445 米,KVVP—10×1.5MM2 控制电缆 90 米,KVVP-16×1.5MM2 控制电缆 150 米,800×600×2200㎜PLC控制柜2台。
1.2 本工程采用的技术规范(及本施工方案编制依据）
本工程采用国家有关标准、规范及其相关的设计文件要求。
1) 设计施工图纸。
2) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2002.
3) 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002.
4) 《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204—2002。
5) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002。
6) 《钢网架结构设计与施工规范》JGJ7-—91。
7) 《建筑基坑支护技术规程》JGJ1230—99。
8) 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002。
9) 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
10) 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000.
11) 《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92。
12) 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002.
13) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2002。
14) 《屋面工程质量验收规范》GB50208—2002。
15) 《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。
16) 《建筑电器工程施工质量验收规范》GB50303—2002。
17) 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91
18) 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
19) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
20) 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93。
21) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99。
22) 国家现行文明施工、环境保护相关规定。
第二章 管理目标、施工部署、施工计划
2。1 管理目标
工期要求：2017年6月29日～2017年10月25日。总工期126天日历天。
工期管理目标：根据本工程的特点、难点，具体工程量，以及总进度计划的要求，配备好各种资源，采用可靠的技术措施，加强施工过程中的协调、监控，确保进度计划、承诺总工期的实现。
质量要求: 合格。
质量管理目标:严格按照ISO9001－2000《质量管理体系要求》进行本工程的质量管理,按照设计图纸和国家现行有关施工规范、质量检验评定标准进行施工，确保承诺质量目标的实现.
安全管理目标
在工程施工中，严格执行施工安全相关规范、规定，努力创建安全文明施工现场，实现以下健康安全管理目标：
a） 不发生重伤、死亡事故;b） 不发生一般及以上施工机械设备损坏事故；c) 不发生火灾事故;d) 不发生负主要责任的重大交通事故;e) 不违章作业，不发生环境污染和垮（坍）塌事故；f)消防设施、器材完好率100%。
文明施工管理目标
现场按照“环境管理体系"、“职业健康安全管理体系”、有关法律法规，以及有关安全、文明施工管理的文件规范施工管理，做到施工组织周密有序,区域功能齐全,现场整洁，道路平坦,排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序,安全防护设施标准化，作业行为规范化，创一流文明施工现场。
工程成本控制目标
通过科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、周密的策划和布署，使工程成本和造价得到最为有效地控制；同业主及其它相关方共同努力,提出行之有效的合理化建议和施工方案,最大限度减少工程成本,减低造价。
2。2 施工总体部署
该工程安排一个管理人员健全、有类似工程施工经验的项目部，负责整个标段的施工，直接隶属于公司，受控于公司技术、质检、安全、财务等相关部门经理。
公司主管经理直接负责、协调项目部相关事宜.
施工项目部，全员24小时现场驻控,全面监控、管理格项施工；利用计算机进行网络化管理,使工程形象进度、物资、质量、安全、资料信息等完全处于受控状态,确保管理模式高效运行，各项管理目标全面实现.
整个项目部各工种配备人员齐全，技术等级较高。人员主要技工均为本公司员工，普工以本公司长期合作对象为主，部分市场招募。
建筑材料主要从工程地址附近、及相邻盟市及周边地区采买.
机械设备均为自有，保养完毕，保证运行良好，配置齐全,及时满足施工需要，自基地运输至工地。
2.3 施工现场组织机构框图
公 司

现场·项目经理

造价
工程师
财务
负责人
技术负责人项目总工
设备材料
负责人

试验
资料员

水暖
工程师
安全员

土建
工程师
电气
工程师
施工员

各 专 业 施 工 班 、 组 长

（上述具体管理人员人员姓名、资格证、职称证、简历等详见资格审查资料部分）
2。4 测量、材料试验、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
2
自有
2
水准仪
DS3
台
2
自有
3
砼试模
150×150×150
套
4
自有
4
量 筒
20L
只
2
自有
5
砂浆试模
70。7×70.7×70.7
套
2
自有
6
塌落度测定仪
10×20×30
只
1
自有
7
砂浆稠度仪
SC—145
只
1
自有
8
工程质量检测器

套
1
自有
于开工前3日全部进场就位
2。3 施 工 进 度 计 划 表
年 度
2017年
月 份
6月29日——10月25日
6月
7月
8月
9月
10月
11月
临建准备
测量放线

污泥处理间

污泥浓缩池1

污泥浓缩池2

水处理间

沉淀池1

沉淀池2

室外中间池

泵房、配电室

吸水井

储水池1、2

储水池3、4

储水池5、6

配水站综合楼

配水站泵房

配水站水池

提升泵房

室外水池

其它零星工程

竣工验收

第三章 主要分部工程施工方案
3.1 施工总体部署
a） 建筑施工本着先地下、后地上，先深后浅、先大后小的顺序。地下工程设施应协调施工顺序，力争一次施工到位，避免二次开挖、返工；各种预埋应与基础施工紧密配合，防止遗漏。
b） 本工程不需装饰部分的混凝土按照清水混凝土有关施工标准进行质量控制。
c） 工程施工时，建安工作面相互交叉，要保证安全生产和安全施工,施工各工种应做好各自的工作，相互支持，相互配合。
d） 各工种在其工序完工后，根据施工网络进度安排逐项交付安装,成品及成品、半成品由专人负责成品保护.
e） 凡安装需要土建提前交安的施工，须制订方案,明确分工,保证安全协调地进行施工。安装完成,土建后续施工部分保护好安装成品.
3.2 施工测量
根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用极座标法及支距法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作.主要测量人员及器具： 选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、激光铅直仪一台、100m钢卷尺一把，配3名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。建立施工平面控制网，根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线及椭园各圆弧圆心的控制点。点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，设置永久标识。主轴线的定位与放线。根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔,作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，使用铅直仪传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺，采用极坐标法及支距控制法进行测量、校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。
高程控制
1)建立首级水准控制网
先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。
2）高程控制
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网,施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设.一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过电梯井引测至该结构层,然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。
沉降观测:根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，
为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑
物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测采用精密仪器进行观测。
3.2基础工程的施工
土方工程
1．本工程的基础的土方开挖均采用机械开挖.土方开挖前，根据建筑物、构筑物或管沟的定位控制线画出开挖的灰线尺寸。开挖时按基底的设计标高预留30cm,由人工清至基底。机械施工不到的部位,配合人工挖掘。
2．开挖坡度按回填土考虑，一般为l：0．75～l：1．00。
3．修帮和清底均由人工施工.在距槽底设计标高50 cm的槽帮处设置水平线,钉上小木橛，用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线或中心线的引桩拉通线，检查槽的尺寸，以修整槽边。槽底修理铲平后,进行验槽验收。
4．开挖出的多余土方按指定位置，及时运走，回填用土留足.
5．开挖基坑(槽）或管沟不得超过基底标高,如个别部位超挖地,其其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
6．一般建筑的土方回填为人工和机械回填，管沟回填为机械回填.回填土符合规定要求.回填前，做好检查验收，基础强度达到规定要求。在基坑（槽）、管沟或室内外墙壁上做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
7．回填土应分层摊铺夯实,每层铺上的厚度、夯实遍数参见下表。
8．人工打夯时，以一夯压半夯,夯夯相连,行行相连，纵横交错的方法均匀夯实.
9．基础墙两侧回填时标高不可相差太多,以免把墙挤歪。回填房心或管沟时，为防止管道中心移位或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实，并由管道两侧同时进行,直至管0．5以上时方可用机械打夯.在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围用细填料回填。
10．填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标高的部位依线铲平，低于标高处补土夯实。
基础混凝土
1．基础混凝土用水泥为42．5级普通硅酸盐水泥,基础垫层用水泥为32．5级普通硅酸盐水泥.砂为中砂或粗砂，石子采用粒径为5～32mm的碎石。
2．基础施工前，基坑应进行验槽，轴线、基坑（槽)尺寸和土质等均应符合设计要求。基坑（槽）内的浮土、积水、淤泥、杂物等均应清理干净，基础的钢筋、模板和混凝土的施工方法参见以下各节.基础垫层混凝土在验槽后应立即浇筑，以保护地基,浇筑时采用平板振捣器振捣,表面平整。
3．基础垫层混凝土达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢
筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证钢筋位置的正确，钢筋交叉点全部绑牢避雷引下线钢筋按要求焊接。在浇筑基础混凝土前，模板和钢筋上的灰浆、泥土和钢筋上锈皮油污等杂物应清除干净，模板浇水加以湿润.钢模板涮隔离剂.
4．基础混凝土宜分层连续浇筑对于阶梯形基础，每一台阶高度内
整分浇筑层，每浇筑完一台阶稍停0．5-1h.使其初步沉实,再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢起,在上台阶根部出现“烂脖子”。每浇筑完一台阶，表面应基本抹平。对于锥形基础，应保证锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设，并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处混凝土必须捣实。
5．基础插筋要加以固定，保证插筋位置的正确,防止浇捣混凝土时发生位移。混凝土浇筑完成后，外露表面应覆盖浇水养护。
3。3 钢筋工程的施工
所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场.钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度,综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业.
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程.所有钢筋的半成品加工均在场内统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥16的水平主筋接长采用单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。≥25钢筋采用直螺纹机械连接。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样,试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后,分门别类挂好标识牌,整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费.
钢筋绑扎
1）、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位,复线无误后，再绑扎钢筋. 钢筋绑扎措施：1）为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋,在钢筋支撑架靠近垫层50mm处焊止水板,在支撑焊80×80×4mm钢板，防止支撑将垫层破坏，损伤防水层，支撑架的纵横间距控制在1。0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位.2）为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、主体结构钢筋绑扎
主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行,要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块及按市质量监督站要求设置马凳撑铁，砼墙钢筋采用梯子筋进行钢筋定位控制，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋.
3。 钢筋绑扎主要技术、质量控制要点
1）．本工程的钢筋加工在施工现场加工成型。钢筋应有原材质出厂合格证和复试合格报告方可进行加工。钢筋因规格、品种与设计不符需代用时，必须征得设计单位同意,并出具书面通知后才能代用。钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。2)．钢筋在运输和储存时，不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污,堆放场地干燥,并用方木等作为垫件.有防雨覆盖。堆放场地要用道渣石铺垫，地势要较高且平缓不得有积水，并在场地四周设排水沟。成型钢筋运施工现场后，应按其品种，规格及部位分别堆放整齐并挂牌，派专人负责管理，以免错用钢筋。钢筋工程施工前应制定出操作工艺和质量检查标准，并对操作者和质量检查人员及管理人员进行交底，项目部设专人负责其质量检查。
3）．钢筋配料前应根据图纸按不同构件编制配料单，配料长度应考虑量度差值.钢筋的切断根据焊接或搭接位置的要求，按不同长度长短搭配，统筹排料,先取长料，后断短料，以减少钢筋损失。钢筋成型前，应根据配料要求采用钢筋切断机切断,采用弯曲机进行钢筋的弯曲，采用卷扬机进行钢筋调直。成型钢筋应按其品种、规格及部位分别堆放整齐并挂牌，派专人负责管理，以免错用钢筋。I级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧变曲直径D≥2．5d(d：钢筋直径)，平直部分长度≥3d(d：钢筋直径)。II级钢筋末端作90”或135(）弯钩时，变曲直径≥4d（d:钢筋直径)，平直部分按设计要求确定。
4)．钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，楼板除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,双向受力的钢筋须全部扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应按设计和规范要求相互错开.绑扎钢筋铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝.钢筋接头：钢筋直径在Φ18以上的竖向钢筋接头采用电渣压力焊，水平钢筋接采用单面或双面搭接焊，Φ16以下钢筋除图纸要求外均采用绑扎接头。
5）．基础钢筋保护层为35mm，梁、柱钢筋保护层为25mm，板钢筋保护层为15mm。为保证保护层的厚度,采用M5水泥砂浆垫块，垫块内预埋铁丝与主筋绑牢。埋设预埋件时将锚脚或另加钢筋与结构钢筋焊牢，以保证埋件位置准确,浇筑时不移位。
6）．独立柱基础绑扎时,先在垫层上画出基础底部和柱的中心线、
钢筋的间距,按线摆筋，长筋在下，短筋在上。底板钢筋绑扎后，绑扎柱插筋。柱插筋用40mm×60mm或90mm×90mm方木钉成的十字架固定在基础外模板上。基础梁钢筋的绑扎采用就地绑扎，部分基础梁可采用预制绑扎。
7）．柱筋绑扎时,先将柱箍筋全部套在基础或楼层的插筋上，立四角主筋,与插筋绑牢，并绑扎搭接部分的箍筋，再立其余部分主筋，箍筋由上而下按间距绑扎。
8）．梁的绑扎方法是先将主梁穿次梁的部位提高，再在次梁模板上口搁木方，把次梁的长钢筋铺在木方上，按箍筋的间距画线，套如箍筋并按间距摆开,抽换短木方,将下部纵向钢筋落入箍筋内，然后按架立筋、弯起筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎，完毕后，抽掉木方，固定好砂浆保护层垫块，放入模内。
9）．梁式现浇板应先绑扎梁，然后绑扎板。按钢筋间距画线，先绑底板受力筋,后摆分布筋，再绑扎支座处负筋。板中双层钢筋网片间要加设钢筋马凳，数量为每平方米不少于一个，特别是雨篷、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，可采用通长钢筋支架，为保证悬臂板负筋的位置，在距靠近端头和根部200mm处，用15mm厚150mm长木条在钢筋上面设置三个检查口。厚板应加设钢筋支撑骨架，大面积上下层钢筋网设长马凳,间距2m。
10）．加强钢筋成品保护，混凝土浇筑时,派钢筋工负责看守，禁止各种操作人员直接踩踏钢筋。钢筋绑扎过程中要与水、电专业密切配合，板底层钢筋绑好后要进行水电管线预埋,再绑上层钢筋，按此顺序避免水电管线预埋时踩坏钢筋.钢筋焊接或绑扎完毕，经自检后再由专业质检员检查，经合格签字并做好隐蔽记录后方可合模、浇筑混凝土。
3.5 主体结构混凝土的集中拌合、浇注工程
1．水泥采用42．5级普通硅酸盐水泥，细骨料采用粗砂,含泥量按重量计不大于3％。粗骨料采用连续粒级碎石，公称粒级5～30.水泥保管仓库屋顶、外墙不得漏水或渗水，袋装水泥地面垫板应离地300mm，堆放高度一般不超过10袋。保管期3个月，过期水泥必须重验,按重验标号使用。混凝土施工配合比应根据设计的混凝土强度登记和质量检验以及混凝土施工和易性的要求由实验室出具混凝土配合比单.
2．浇筑前检查混凝土工程浇柱构件模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计图纸相符，搅拌机、垂直运输机械、运输车、料斗、振动器等机具需要准备充分，并检查能正常运转,现场应事先储备一定数量的原材料，以保证混凝土连续浇柱的顺利进行，检查所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板是否可靠，检查模板的紧密程度,模板的缝隙和孔洞应予以堵塞.钢筋进行隐蔽验收，保护层垫块准确、均匀放置，浇柱混凝土前，模板内的杂物应清除干净,木模板浇水湿润,但不得留有积水。水、暖、电等工种准备好预埋件、预留孔洞模套安装等配合工作。
3．零星\小量混凝土采用搅拌机搅拌（大量时采用搅拌站拌合），一般情况下搅拌时间为90s,搅拌时向料斗中装料顺序：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。混凝土水平运输采用双轮手推车，混凝土垂直运输采用提升机等。混凝土在运输中，应保持其均质性,做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运输尽量减少转载次数和运输时间，场内运输保持平坦.
4．浇注柱、构造柱或墙等竖向构件件前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝上同组分的水泥砂浆，梁、圈梁、板混凝土应同时连续浇注.混凝土浇筑层厚度为200～250mm，混凝土应连续浇筑,当必须间歇时,其间歇时间应根据温度和混凝土强度等级缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。
5．柱的施工缝留置在基础的顶面、楼板或梁下面，与板连成整体的大截面梁，留置在板底面单向板留置在平行板的短边的任何位置。有主次梁宜顺着梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1／3范围内.在施工缝处继续浇柱混凝土时，已浇注的混凝土的抗压强度不小于1。2KN/m2，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6．柱、梁、楼板混凝土振捣采用插入式振捣器，楼板混凝土表面采用平板振捣器，每一振点的振捣延续时间，应以混凝土表面呈现浮浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度。插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1．5倍振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。平板振动器移动间距保证振动平板能覆盖已振实部分的边缘.砼振捣时,振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振,也不得过振，振动时间控制在20-30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
7．在混凝土浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土楼板浇注完毕后，将混凝土表面根据水平控制线用铁抹压光抹平，终凝前用木抹搓成毛面。终凝后采用浇水养护，必要时可根据天气、气温等情况用塑料薄膜覆盖自养护。
8．梁、板、墙、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。浇注墙柱时，不留施工缝，为防止砼的离析,采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因墙、柱和梁的砼强度等级不同，节点区砼按高强度等级砼施工,分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断。
砼的养护：混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天，对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天.
混凝土搅拌站设立、及其运行：为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度,对大体积混凝土、一次浇筑量较大的混凝土，设置35m3/h的自动化砼集中搅拌站，泵送混凝土来满足整个工程的砼供应。
砼搅拌的设备选型：根据施工进度计划的要求,砼搅拌站的小时生产能力为：35m3/h。
材料的储运及设施：水泥储运设施：本搅拌站使用散装水泥，共设有2个50T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输，另自备1台30吨散装水泥罐车,作为应急辅助运输。
砂、石，外加剂的储运设施：集中搅拌站设有300m2的砂、石堆料储料场。配有1台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放管理。砼的输送：采用混凝土输送泵、输送管道系统输送混凝土。集中搅拌站不间断生产保证措施:本站配备1台50kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。
砼质量控制：集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,实验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料,误差在国家标准以内.搅拌站的各工种均持证上岗。砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识.骨料电子配料秤精度≦±2％。工地试验设有标养室 ，标养室设有温度湿度自控仪和1.5P冷暧空调,温度控制在20±3℃，相对湿度大于90%，并每天进行“温湿度记录薄"的登记工作。
集中搅拌站设备的管理：本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度,且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投。
砼浇筑完毕应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净.拖式泵下面的砼料,能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒;
每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。计量器具由项目计量管理员负责按照规定的检定周期送检。不符合规定要求时应立即予以调整或更换。
砌筑工程施工前的准备：原材料质量控制： 应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂浆、石灰等材料使用前必须按照国家标准检查合格.操作技术交底：砌筑前对工人进行施工技术交底.
烧结普通砖的砌筑：1）．采用烧结普通砖：水泥采用32．5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂,石灰采用普通砌筑石灰.进场砖的选用应达到设计强度要求，并满足外观质量标准.砂浆按图纸设计强度配制,砂浆配合比经试验室确定。2)．砌筑前定位、放线、抄平、立皮数杆已复查无误，材料、成品、半成品及门窗过梁等构配件能满足连续施工的要求，水、暖、电等工种准备好配合施工。砌筑前应将基础、防潮层、楼板等表面的杂物清除干净,并浇水湿润,在常温施工情况下,粘土砖要在砌筑前1~2天浇水浸湿,以水的浸入深度达1cm时为宜。3）．砌筑时根据中心线或轴线及标高尺寸砌筑前弹出墙身线、门窗洞口位置线，挂线砌筑,一般24cm厚以下的砖墙可单面挂准线，24cm厚以上的墙要双面挂线。在已弹好线的墙体(或楼板)上先摆砖，调整砖块之间竖向灰缝大小，经保证砌筑时竖向灰缝均匀，少砍砖，墙面整齐美观。4)．砌墙时，先砌墙角，然后从墙角处拉好挂准线，再按挂准线砌中间墙。墙角用“七分头”来搭接错缝，使墙角竖缝错开。用线锤与托线板校正墙角垂直,标高和皮数控制要和皮数杆相符。砖墙砌筑采用大铲砌筑法的“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的砌法.砌墙时操作者顺墙斜站，由前向后退着砌。铲灰时取灰量根据灰缝厚度，以满足以块砖需用量为标准。取砖时随拿随选砖。操作中必须使砌的砖跟着挂线走,左右前后的砖的位置要准确，上下层砖要错缝。5）．墙砌起一步架,要用托线板全面检查垂直和平整，砌筑中做到“三层一吊,五层一靠”，即三层用线锤吊一吊角直不直，五层用托线板靠一靠墙面垂直平整。6)．砖墙砌筑时，上下水、暖气、卫生设备和电气等的管道穿墙洞、洞眼及沟槽等应在砌筑时正确留出。7）．砖墙的水平厚度和竖向灰缝宽度一般为l0mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的全部灰缝应填满砂浆.水平灰缝的砂浆饱江度不低于80％。8）．砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不满足时应砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的2／3。确有困难时，也可做成直槎，并设拉结筋。砖墙的转角处不得留直槎。9）．空心砖墙体采用整砖平砌,上下皮竖缝均错开1／2砖长。每层隔墙的底部应至少砌3皮实心砖,空心砖墙砌至梁或楼板下时,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。墙中洞口、预埋件和管道处以及门口两侧1砖范围内应用实心砖砌筑。室内墙体与柱沿墙高设φ6＠500拉结筋，锚入柱、剪力墙内200，填充墙内1m(或至洞口边）.
3。7脚手架工程的施工
搭设顺序为：做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆-→第三步小横杆-→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆-→设置联墙杆-→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
拆除顺序为：安全网-→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑.
1）．本工程的主体外脚手架均采用单排扣件式钢管脚手架.钢管采陷48mm、壁厚3．5mm的3号钢焊接钢管，钢管应涂刷防锈漆。里脚手架采用承插式钢管支架。脚手板采用3~6m宽不小于150mm木脚手板。
2）．外脚手架立杆距墙为1．20m。立杆纵距为1．50m,步高不大于1．50m，小横杆间距不大于1．00m。
3)．在大横杆与立杆的交点处均设置小横杆，并与大横杆卡牢。脚手架基底应平整夯实。垫木铺放平稳，不得悬空。垫木采用长2．0～2．5m、宽200mm、厚50mm的木板.为减少架子的不均匀沉降，在立杆底部加“扫地杆”（离在面最近的纵横向水平杆）.
4）．外脚手架搭设时沿建筑物周围连续封闭,如因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。脚手架与主体采用刚性连接，连墙杆与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角不宜超过15°。
5)．纵向支撑设在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设置，每15m设置一道,且在转角处或两端设置，纵向支撑宽为3～5个立杆纵距，与地面夹角为45～60范围，纵向支撑用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。
6）．脚手架立杆接头必须采用支接扣件对接连接,相邻两立杆接头错位设置,其间距不小于500mm，且不在同一步内。纵向水平接长采用对接扣件对接连接,上下相邻两根纵向水平杆接头错位设置，其间距不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头错开，并不在同一跨内。
7)．操作层脚手板的铺设应满铺，铺稳。离开墙面120～150mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。搭拉铺设的脚手板，接头处必须设在横向水平杆上,搭拉长度不小于200mm。脚手架操作层设有高度1．2m的护身栏。
8)．脚手架拆除时一般由上而下,先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而浙小横杆、大横杆、立杆等.连墙点与脚手架同步拆除,一般不允许分段、分片拆除.材料工具不得乱扔,应用滑轮和绳索运送。
9）。联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个,联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。
10）.脚手架的防护:脚手架底部采用木板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角,将转角处的结构钢筋与脚手架连接.
11).脚手架卸荷措施：采取分段用钢管斜撑并除附加钢丝绳斜拉卸荷措施，分别于4层钢丝绳斜拉的形式卸荷。
12）。脚手架的验收：脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底,脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用.
3.9 给排水、采暖工程的施工
本工程的给排水工程主要包括给水系统、污水排放等几个系统。主要的施工方法
1)、预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等.预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要.它将直接影响给排水安装的顺利进行。
（1)施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号,同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象,减少不必要的返工.
（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。
(3)套管安装
A.刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。
B．穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工.
C．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固