YDT23202011通信用铜包铝电源线.pdf

l C S3 3 1 2 0 2 0M 4 2Y 口中华人民共和国通信行业标准Y D 厂r2 3 2 0-2 0 1 1通信用铜包铝电源线C o p p e rc l a da l u m i n u mp o w e rw i r e sf o rc o m m u n i c a t i o n s2 0 1 1-0 6-0 1 发布2 0 1 1-0 6-0 1 实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言I I1 范围12 规范性引用文件l3 分类与命名24 要求35 试验方法96 检验规则1 17 标志1 48 包装、运输和贮存1 4附录A(规范性附录)电缆组成材料禁用物质含量要求1 6标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载刖置本标准参考了S I T1 1 2 2 3 2 0 0 0 铜包铝线、A S T M B 5 6 6：1 9 9 3 铜包铝线、G B T 5 0 2 3-2 0 0 8 额定电压4 5 0 n 5 0 v 及以下聚氯乙烯绝缘电缆、Y D r1 1 7 3-2 0 0 1 通信电源用阻燃耐火软电缆等。本标准按照G B T 1 1 2 0 0 9 给出的规则进行起草。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：华为技术有限公司、中利科技集团股份有限公司、北京通和实益电信科学技术研究所有限公司、江苏亨通光电股份有限公司、广东省广州番禺电缆厂有限公司。本标准主要起草人：邓庆龙、钱俊、宋志佗、吴重阳、涂修宇、杨祖民、钱丽萍、卢广业。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载通信用铜包铝电源线1范围本标准规定了交流额定电压6 0 0 1 0 0 0 V 及以下通信用铜包铝电源线(以下简称电缆)的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于通信局(站)、建筑物等电源输、配电系统中的通信用铜包铝电源线。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B T2 4 0 6 塑料燃烧性能试验方法氧指数法G B T 2 9 5 1 1 l 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第1 l 部分：通用试验方法一厚度和外形尺寸测量一机械性能试验(I B c6 0 8 1 1 1 1：2 0 0 1，I D T)O B F2 9 5 1 1 2 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第1 2 部分：通用试验方法一热老化试验方法(I E C6 0 8 11-1 2：1 9 8 5,I D T)G B T2 9 5 1 1 4 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第1 4 部分：通用试验方法一低温试验(C6 0 8 1 I-1-4：1 9 8 5 I D T)G B T2 9 5 1 3 1电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第3 1 部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一高温压力试验一抗开裂试验(I E C6 0 8 1 1-3 1：1 9 8 5，r o T)G B T2 9 5 1 3 2 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第3 2 部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一失重试验一热稳定性试验(I E c6 0 8 1 1 3-2：1 9 8 5,I D T)G B,r F3 0 4 8 4 电线电缆电性能试验方法第4 部分：导体直流电阻试验G B，r3 0 4 8 5 电线电缆电性能试验方法第5 部分：绝缘电阻试验G B T3 0 4 8 8 电线电缆电性能试验方法第8 部分：交流电压试验(I E C6 0 0 6 0-1：1 9 8 9 J N F,Q)G B T3 0 4 8 9 电线电缆电性能试验方法第9 部分：绝缘线芯火花试验G B T4 9 0 9 2 裸电线试验方法尺寸测量G B T6 9 9 5 1电线电缆识别标志方法第1 部分：一般规定G B T6 9 9 5 3电线电缆识别标志方法第3 部分：电线电缆识别标志G B T1 7 6 5 0 卜1 9 9 8 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第l 部分：卤酸气体总量的测定(i d tI E C6 0 7 5 4-1 1 9 9 1)G B T1 7 6 5 0 2-1 9 9 8 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2 部分：用测量P H 值和电导率来测定气体的酸度(i d tI E C6 0 7 5 4-2：1 9 9 1)G B T1 7 6 5 1 2 1 9 9 8电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2 部分：试验步骤和要求(i d tI E C6 1 0 3 4-2：1 9 9 7)1标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载Y D 厂r2 3 2 0 _ 2 0 1 1G B T1 8 3 8 0 3 3电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第3 3 部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A 类Y D f r111 3 光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性J B f 8 1 3 7 电线电缆交货盘S J f f11 2 2 3-2 0 0 0 铜包铝线S J T1 1 3 6 3-2 0 0 6 电子信息产品中有毒有害物质的限量要求S J f r1 1 3 6 5-2 0 0 6 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法3 分类与命名3 1 电缆型号电缆型号由型式代号和规格代号两部分组成。3 2电缆型式代号及含义电缆型式代号规定如图1 所示。田1 电缆型式代号电缆型式代号中各代号及含义见表1。寰1 电缱型式代号及含义护套材料绝缘材料导体材料特性代号特性代号导体材料绝缘材料护套材料代号含义代号含义代号含义代号含义及阻燃软电缆c A铜包铝V聚氯乙烯V聚氯乙烯Y聚烯烃Y聚烯烃3 3电缆规格代号3 3 1单芯电缆3 3 1 1 单芯电缆规格代号由电缆芯数和线芯标称截面积表示：1 线芯标称截面积。3 3 1 2 单芯电缆线芯标称截面积宜为1 5 m m 2 5 0 0 m m 2。3 3 2 多芯电缆3 3 2 1多芯电缆分为等截面和不等截面两种结构。3 3 2 2 等截面多芯电缆规格代号由主线芯芯数和主线芯标称截蕊积表示：主线芯芯数X 主线芯标称截面积。等截面多芯电缆的芯数和标称截面积见表2。2标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载表2 等截面多芯电域芯数和标称截面积芯数标称截面积l2、3、41 0 m m Z,-4 0 0 m m 2I 注：线芯截面积规格划分同表43 3 2-3 不等截面多芯电缆的主线芯芯数和辅助线芯芯数的对应关系见表3。表3 不等截面多芯电境的芯数对应关系l主线芯芯数辅助线芯苍数I31、2f4l3 3 2 4 不等截面多芯电缆的主线芯标称截面积和辅助线芯标称截面积的对应关系见表4。表4 不等截面多芯电境的标称截面积对应关系主线芯截面积辅助线芯截面积(m m 2)(r a m 2)1 061 61 02 51 63 51 65 02 57 03 59 55 01 2 07 01 5 07 01 8 59 52 4 01 2 03 0 01 5 04 0 02 4 05 0 02 4 03 4电缆适用场合电缆适用于管道、室内、电缆沟或槽、设备内安装。3 5 产品标记电缆标记由电缆型号、额定电压和本标准号组成。示例：铜包铝导体聚烯烃绝缘聚烯烃护套阻燃软电源线，额定电压6 0 0 1 0 0 0 V，3+I 芯，主线芯标称截面积2 4 0 删丑2，辅助线芯标称截面积1 2 0 m m 2，其产品标记为：Z R C A Y Y3 x 2 4 0+l x l 2 06 0 0 1 0 0 0 VY D T 2 3 2 0 2 0 1 1。4 要求4 1 导体4 1 1 导体应采用符合S J T1 1 2 2 3-2 0 0 0 规定的铜层体积比为1 5 的铜包铝线。4 1 2 导体应进行绞合，不允许整股接头，股线中的单线允许接头，但相邻两个接头的间距应不小于3 0 0 r a m。4 1 3 导体中单线的最大直径应符合表5 规定。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载4 1 4 导体2 0 0 时的直流电阻应不大于表5 中规定的最大值。裹5 电域导体结构标称截面积导体单线最大直径2 0 时导体最大直流电阻(m m 2)(n a n)(f a k m)1 51 8 6 4 0 02 5l O 8 8 0 046 8 7 0 064 5 0 0 01 02 6 6 2 0t 61,6 9 4 02 51 O 卯O3 5n 7 7 7 05 00 S 4 3 00 5 l l7 00 3 8 8 39 50 2 跖21 2 00 2 2 1 61 5 00 1 7 9 01 8 50 1 4 6 52 柏O 1 1 3 83 0 00 0 9 0 44 0 0O 0 6 7 85 n 0 5 4 24 2 隔离层电缆导体表面允许有非吸湿性材料的隔离层。4 3 绝缘4 3 1 绝缘材料应采用聚氯乙烯或聚烯烃材料。4 3 2 绝缘的标称厚度应符合表6 规定，绝缘层的平均厚度应不小于标称厚度，最薄处厚度应不小于标称厚度的8 5。4 3 3 绝缘应连续紧密地挤包在导体上，并与导体具有良好的可剥离性能。绝缘的横断面上应无目力可见的气孔或砂眼等缺陷。4 3 4 绝缘应经受G B 厂r3 0 4 8 9 规定的工频火花试验，所用试验电压符合表7 规定。粕绝缘标称厚度殛绝缘电阻标称截面积标称厚度(m m)7 0 最小绝缘电阻(m m 2)无护套电缆有护套电缆(M n l 口n)1 5O 70 80 0 l 2 5o 8O 80 0 0 9 040 81 00 0 0 7 06O 81 00 0 0 6 0l O1 01 0O 5 61 61 01 00 0 0 4 64标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载表6(续)标称截面积标称厚度()7 0 C 最小绝缘电阻(r a m 2)无护套电缆有护套电缆(M o-k m)2 51 21 20 0 0 4 43 5l21 20 0 0 3 85 01 41 4O 0 0 3 77 01 _ 41 4O 0 0 3 29 51 61 6O 0 0 3 21 2 01 61 6O 0 0 2 91 5 01 81 8O 0 0 2 91 8 52 O2 0O 0 0 2 92 4 02 22 20 0 0 2 83 0 02 42 40 2 84 0 02 62 6O 0 0 2 65 0 02 82 80 0 0 2 6衰7 绝缘工频火花试验电压绝缘标称厚度J(m m)试验电压(k v)0 5 哪1 061 0 6 1 51 01 5 6 2 01 52 嘶2 52 0Z 5 1 2 58 0断裂伸长率 1 5 01 2 5标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载寰9(续)性能要求序号项目单位聚氯乙烯聚烯烃1老化后性能老化温度l O O 士21 0 呲老化时间h1 6 81 6 8抗张强度h 口a1 2 58 0抗张强度变化率-+-3 0士3 0断裂伸长率1 5 01 2 5断裂伸长率变化事士3 0：t：3 02热失重试验处理温度1 仳H 0处理时问h1 6 8试验结果m c m 223高温压力试验处理温度8 呲压痕深度5 0 4抗开裂试验处理温度1 5 0 -2持续时间h1试验结果不开裂5低温卷绕试验处理温度-2 0：L-2持续时间h1试验结果不开裂6低温冲击试验处理温度-2 0=I=2试验结果不开裂7低温拉伸试验处理温度-2 0 2试验结果2 0 8热稳定性试验处理温度2 0 0 i：0 5热稳定时间r a i n8 09氧指数3 04 4 成缆4 4 1 两芯及以上电缆的绝缘线芯应进行绞合成缆。4 4 2 缆芯表面应有挤包或绕包的加固层。当采用绕包时，应采用阻燃带重叠绕包。缆芯间隙应用阻燃材料填充完整。4 5 护套4 5 1护套材料应采用聚氯乙烯或聚烯烃材料。4 5 2 护套标称厚度应符合表l O 规定，任一最薄处的厚度应不小于标称厚度的8 5。6标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载襄1 0 护套厚度标称截面积有护套电缆(n u n)(r a m 2)1 芯2 芯3 芯4 芯3+1 芯针1 芯3+2 芯1 01 21 41 61 81 82 02 01 61 21 41 61 81 82 02 O2 51 21 _ 41 61 81 82 02 03 51 41 _ 61 82 02 02 22 25 01 41 61 82 02 02 22 27 01 41 61 82 02 02 22 29 51 61 82 02 22 22 42 41 2 01 61 82 02 22 22 42 41 5 01 61 82 02 22 22 42 61 8 51 82 O2 22 42 42 62 62 4 02 02 O2 22 42 42 62 63 0 02 22 02 22 42 42 62 64 0 02 42 22 42 62 62 82 84 5 3 护套颜色为黑色。根据用户需要也可采用其他颜色。4 5 4 护套的机械物理性能应符合表1 1 规定。襄1 1 护套机械物理性能性能要求序号项目单位聚氯乙烯聚烯烃l抗拉强度和断裂伸长率老化前性能抗张强度胁1 2 58 O断裂伸长率1 5 01 2 5老化后性能老化温度l O 呲1 0 0：2老化时间h1 6 81 6 8抗张强度h 仰a1 2 58 0抗张强度变化率-+-3 0士3 0断裂伸长率1 5 01 2 5断裂伸长率变化率士3 0士3 02热失重试验处理温度1 0 0 士2处理时间h1 6 8试验结果m g c m 223高温压力试验处理温度8 呲压痕深度5 0 4抗开裂试验处理温度1 5 0 士2持续时间h1试验结果不开裂标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载寰1 1(续)性能要求序号项目单位聚氯乙烯聚烯烃5低温卷绕试验处理温度一2 0 2持续时间hl试验结果不开裂6低温冲击试验处理温度-2 0：2试验结果不开裂7低温拉伸试验处理温度-2 0 d：2试验结果2 0 8熟稳定性试验处理温度2 出n 5热稳定时间m i n8 09高温卷绕试验(一)处理温度1 3 0 2持续时问h1试验结果不开裂1 0高温卷绕试验(二)处理温度7 0 士2持续时间h5试验结果不开裂】1氧指数3 0注：高温卷绕试验(一)和高温卷绕试验(二)两者均需要做4 6 长度误差电缆长度计量标志误差应在士o 5 范围内，并按式(1)验证万；-L o 1 0 0 厶式中：d 表示电缆长度标志误差。厶表示电缆标志长度，单位为毫米。厶表示电缆测量长度，单位为毫米。4 7 成品电缆4 7 1工作特性4 7 1 1 单芯电缆额定工作电压为：无护套电缆为4 5 0 7 5 0 V；有护套电缆为6 0 0 1 0 0 0 V。4 7 1 2 多芯电缆额定工作电压为6 0 0 1 0 0 0 V。4 7 1 3 电缆导体最高长期工作温度为7 0 2。84 7 1 44 7 1 54 7 24 7 2 1电缆敷设时环境温度应不低于一1 0。电缆最小弯曲半径应不大于电缆外径的6 倍。电气性能成品电缆应能经受表1 2 规定的电压而不击穿。裹1 2 耐电压电压(v)持续时间电缆芯数试验方法试样长度额定电压试验电压(m i n)单芯浸水l h制造长度4 5 0，7 5 02 5 0 05多芯相间制造长度洲l O 3 5 0 04 7 2 2 成品电缆按表1 3 要求进行试验后，其绝缘电阻测试值经换算后应符合表6 规定。裹1 3 绝缘电阻4 7 2 3 成品电缆的导体直流电阻应符合本标准中4 1 4 条规定。4 7 3 燃烧性能4 7 3 1 阻燃性能成品电缆应经受G B T1 8 3 8 0 3 3 中A 类成束燃烧试验。4 7 3 2P H 值和电导率聚烯烃绝缘和戚护套的成品电缆经试验后的P H 值应不小于4 3，电导率应不大于1 0 t t s m m。4 7 3 3 烟密度聚烯烃绝缘和戚护套的成品电缆经烟密度试验的透光率应不小于6 0。4 7 3 4 酸性气体总量聚烯烃绝缘和戚护套的成品电缆经试验后的酸性气体总量应不大于5 m g g。4 7 4 环保性能环保性能应符合附录A 要求。5 试验方法5 1 一般说明除非另有规定，所有试验应在下述条件下进行：a)温度：(1 5-3 5)C；b)相对湿度：(4 扣7 5)。5 2 结构尺寸5 2 1导体结构按G B T4 9 0 9 2 的规定进行测量。5 2 2 绝缘厚度按G B T2 9 5 1 1 l 的规定进行测量。5 2 3 护套厚度按G B T2 9 5 1 11 的规定进行测量。9Y D 厂r2 3 2 0 _-2 0 1 15 3 绝缘机械物理性能5 3 1老化前后抗张强度和断裂伸长率按G 盯2 9 5 1 1 2 的规定进行试验。5 3 2 热失重试验按G B T2 9 5 1 3 2 的规定进行试验。5 3 3 高温压力试验按G B T2 9 5 1 3 1 的规定进行试验5 3 4 抗开裂试验按G B T2 9 5 1 3 1 的规定进行试验5 3 5 低温卷然试验按G B T2 9 5 1 1 4 的规定进行试验。5 3 6 低温冲击试验按G B T2 9 5 1 1 4 的规定进行试验。5 3 7 低温拉伸试验按G B f T2 9 5 1 1 4 的规定进行试验。5 3 8 热稳定性试验按G 盯2 9 5 1 3 2 的规定进行试验。5 3 9氧指数按G B T2 4 0 6 的规定进行试验。5 4护套机械物理性能5 4 1老化前后抗张强度和断裂伸长率按G B T2 9 5 1 1 2 的规定进行试验。5 4 2 热失重试验按G B T2 9 5 1 3 2 的规定进行试验。5 4 3高温压力试验按G 阱2 9 5 1 3 1 的规定进行试验。5 4 4 抗开裂试验按G B T2 9 5 1 3 1 的规定进行试验。5 4 5 低温卷然试验按G M2 9 5 1 1 4 的规定进行试验。5 4 6 低温冲击试验按G 盯2 9 5 1 1 4 的规定进行试验。5 4 7 低温拉伸试验按G B T2 9 5 1 1 4 的规定进行试验。5 4 8 热稳定性试验按G B 厂r2 9 5 1 3 2 的规定进行试验。l O5 4 9 氧指数按G B T2 4 0 6 的规定进行试验。5 4 1 0 高温卷绕试验(一)将被测电缆一端固定，紧密卷绕在3 倍被测电缆外径的芯轴(或铁棒)上，卷绕圈数至少6 圈，固定被测电缆另一端。然后将卷绕有被测电缆的芯轴放在温度蔓j 1 3 0 C 2 的烘箱中放置1 h 后，取出，目视被铡电缆护套表面有无裂纹。5 4 1 1 高温卷绕试验(二)将被测电缆一端固定，紧密卷绕在3 倍被测电缆外径的芯轴(或铁棒)上，卷绕圈数至少6 圈，固定被测电缆另一端。然后将卷绕有被测电缆的芯轴放在温度为7 0 2 的烘箱中放置5 h 后，取出，目视被测电缆护套表面有无裂纹。5 5 电气性能5 5 1导体直流电阻按G B T3 0 4 8 4 的规定进行试验。5 5 2 绝缘电阻按G B T3 0 4 8 5 的规定进行试验。5 5 3 耐电压按G B T3 0 4 8 8 的规定进行试验。5 6 燃烧性能5 6 1阻燃性能按G B，r1 8 3 8 0 3 3 的规定进行试验。5 6 2P H 值和电导率按G B T1 7 6 5 0 2-1 9 9 8 的规定进行试验。5 6 3 烟密度按G B T1 7 6 5 1 2-1 9 9 8 的规定进行试验。5 6 4 酸性气体总量按G B T1 7 6 5 0 1-1 9 9 8 的规定进行试验。5 7 标志5 7 1产品标志按G B，r6 9 9 5 1 的规定进行试验。5 _ 7 2包装标志目视。5 8 包装目视。6 检验规则6 1总则电缆出厂前应经质量检验部门进行检验，合格后方可函厂。出厂电缆成品应附有制造厂的产品质量合格证。如用户有要求时，制造厂应提供电缆的其他有关试验数据。1 l电缆检验分为出厂检验和型式检验。检验项目和检验类别符合表1 4 规定。表1 4 检验项目和检验类别检验类别序号检验项目出厂检验型式检验全检抽检1结构尺寸导体结构V绝缘平均厚度绝缘最薄处厚度护套最薄处厚度2绝缘机械物理性能老化前后抗张强度一老化前后断裂伸长率热失重试验高温压力试验抗开裂试验低温卷然试验低温冲击试验一低温拉伸试验V热稳定性试验氧指数3护套机械物理性能老化前后抗张强度老化前后断裂伸长率一热失重试验高温压力试验抗开裂试验一低温卷然试验低温冲击试验低温拉伸试验热稳定性试验一氧指数高温卷绕试验(一)高温卷绕试验(二)4电气性能导体直流电阻V绝缘电阻耐电压5燃烧性能阻燃性能P H 值和电导率烟密度酸性气体总量一6标志产品标志包装标志，包装外观检查q一8环保性能环保性能注1；“一”表示该项可以不测，中表示该项为必测项。注2 t 聚氯乙烯绝缘和，或护套的成品电缆不做P H 值和电导率、烟密度和酸性气体总量等型式检验Y D 厂r2 3 2 0-2 0 1 1检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产期内(例如l 天或l 周)、采用相同的材料和工艺制造出来的产品。一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。6 2 出厂检验6 2 1 检验项目出厂检验项目分为全检和抽检两种。全检项目应在每批同一型号及规格的每盘制造长度的成品电缆上进行，抽检项目应在一个检验批的制造长度电缆中随机抽取，检验项目符合表1 4 规定。6 2 2 检验频次6 2 2 1 每批电缆交货中单芯电缆总长度超过4 k m 时多芯电缆总长度超过2 l 可根据表1 5 确定抽取的试样数。裹1 5 抽取试样数确定电缆交货长度L(衄)试样鼓个单芯电缆多芯电缆4 C 2 02 L l Ol2 0 吐4 0l O 乜2 024 0 L 6 02 呲3 03工，2 0“l O取满足条件最小整数6 2 2 2 进行导体结构和导体直流电阻试验时，多芯等截面电缆可任意抽取一芯进行检验，不等截面电缆应各抽取一芯进行检验。6 2 2 3 对于绝缘厚度的试样抽取，多芯等截面电缆可取任意3 个绝缘线芯进行检验，不等截面电缆应增加辅助线芯的检验。6 2 3 判定规则出厂检验不合格时，应加倍抽样进行第二次检验，仍不合格时，应对该批的电缆进行全检。6 2 4 不合格品处理不合格产品如果有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合制造长度要求时，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其他有关项目。6 3 型式检验6 3 1 检验璜目型式检验是对产品进行全面考核，检验项目应包括表1 4 所列全部项目，并且应在抽取的检验批经出厂检验合格后，再进行其他项目的检验。6 3 2 检验周期电缆产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)电缆产品试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时应每年进行一次；d)停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。Y D T2 3 2 0-2 0 1 16 3 3 抽样方案每次检验应从合格检验批中随机抽取每种型式1 个样本单位进行试验，但是，在定型鉴定和主管质量监督机构要求进行型式检验时，抽样方案可由主管部门决定。6 3 4 判定规则型式检验中有一项不合格，则该产品为不合格品，出现不合格品的，则型式检验未通过。但是，允许重新抽取双倍样本单位就不合格项目进行试验，如果都能通过试验，则可判定为型式检验合格；如果仍有任一个不能通过试验。则应判定为型式检验不合格。6 3 5 重新试验如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的检验批重做全部试验，但是，经主管部门决定或经交收双方商定。可酌情减少部分已合格的试验项目。6 3 6 样本单位处理已经通过型式检验的样本单位，如果长度不能满足用户要求，则不能作成品交货。7 标志7 1产品标志电缆表面应有制造厂名或商标、产品型号、燃烧试验方法标准号(及采标标准号)和计米长度的连续标志，标志应清晰、耐擦。7 1 1 标志连续性一个完整标志的始端与下一个标志的始端间距为l m。7 1 2 标志耐擦性油墨、色带印字应耐擦，按G B T 6 9 9 5 1 中第4 章的规定，用浸过水的脱脂棉布轻擦1 0 次，目力检查不褪色。所印标志应清晰，符合G B T 6 9 9 5 3 中的规定。7 2 包装标志每一电缆盘(圈)上应附所有标签，标明：a)制造厂名、厂址和商标；b)型号规格；c)长度：m；d)毛重：k g；e)制造日期：年、月、日；f)执行标准。8 包装、运输和贮存8 1包装8 1 1电缆成品可用盘装或成圈包装，盘装用电缆盘应符合J B，r8 1 3 7 的规定，为防止储运中损坏，盘装产品还应附加适当的保护。8 1 2 盘装电缆的最外层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于6 0 m m，电缆两端应密封，并应固定在电缆盘上。1 48 1 3 成圈产品应用一定强度的带状材料多层包覆，并捆扎牢固。8 2 运输电缆运输时应符合下列要求：a)不得使电缆盘处于平放位置；b)不得作长距离滚动；c)不得遭受冲撞、挤压和机械损伤；d)不得受潮，长途运输时应防止长时间暴晒。8 3 贮存电缆贮存时应符合下列要求：a)不得使电缆盘处于平放位置；b)防潮、防雨淋、防暴晒；c)防止挤压变形和机械损伤。8 4电缆运输，贮存时环境温度电缆运输，贮存时的环境温度范围为-3 0 C-,6 0 C。附录A(规范性附录)电缆组成材料禁用物质含量要求A 1电缆组成材料禁用物质含量要求电缀组成材料应根据s J，r1 1 3 6 3 2 0 0 6 中的规定进行分类，其均一材料(E m A 类)中有毒有害物质含量应符合表丸1 的规定。裹A 1电蠖组成材料蘩用物质含量要求种类物质极限含量l 矿铅及其化合物8 镉及其化合物7 0重金属汞及其化合物l o o6 价铬的化合物8 多溴联荤(P B B)有机溴化物两类物质含量之和一 8 0 0多澳二苯醚(P B D E)注；此表中极限含量均指通过材料所允许古物质的最大重量与其本身重量之比换算为1 驴的值来表示A 2 电缆中有毒有害物质的含量测量方法电缆中有毒有害物质含量的详细检测方法依照S J f l 1 1 3 6 5-2 0 0 6 中的规定进行。1 6