双D窑石灰窑安装手册方案.doc

第 1 章 概述
1.1 提供的文件
安装手册（这一本手册）
使用和维护手册
操作手册
1.1.1 手册的内容
双D窑的安装手册
该手册提供了一般的安装信息和详细的图纸，并且为现场的安装过程提出了一些建议。参考提供的图纸认真阅读该指南。提供的所有图纸和表格中都包含有双D窑的相关信息。我们建议如果你有什么的疑问的话可以参考基本的和详细的安装图纸。
警告：
我们认为进行安装操作的施工队以前有从事此类钢结构安装的施工经验。我们强烈建议××××的机械SV应该在安装工作期间对现场进行两到三次检查。

在进行安装工作期间，施工程序经常会以特殊的形式执行。在某种情况下，由于特殊原因可能会导致操作不能按照程序中规定的顺序进行。另外，可用的起重设备和施工场地的情况可能是随时变化的，这也可能会导致施工程序的改变。
下面将会给出正常情况下的安装以及控制操作的顺序。每个安装操作顺序将会分别在一个章节中进行介绍，介绍的内容将会包括与安装过程相关的图纸。
第 1 章 概述
第 3 章 安全说明
第 3 章 土建工程以及材料制备
第 4 章 拆除窑的顺序
第 5 章 窑壳的安装顺序
第 6 章 装窑的顺序
第 7 章 料斗提升机的安装顺序
第 8 章 服务构成
第 9 章 供气管线系统的处理
第 10 章 液压系统
第 11 章 保温材料的安装

第 12 章 燃烧系统
第 13 章 耐火炉衬
第 14 章 阀门驱动保护
第 15 章 生产制造的规格
第 16 章 附录
1.1.2 书面协议
协议中的斜体字：表示该操作手册或者另外的参考资料中的章节、部分、小部分、段落、表格或者图片的标题。
[编号]（例如：[3]）：控制或者信号装置的象征性指示（例如：操作按钮、选择开关以及LED指示器）。
[大写字母]（例如：[B]）机器部件的表示符号。
备注：
备注中包含有重要的信息，而且在在文中提到的地方都很重要。

警告：
操作过程中的注意信号是指由于缺少或者不小心可能会导致机械或者与其相连的设备损坏。

危险：
操作过程中的危险信号是指由于缺少或者不小心可能会导致人员伤害以及对设备操作者的健康造成危害。
1.2 窑的详细信息
组成
窑的主要组成部分参见图1-1，并且在以下表格中给出。
在表格以及图1-1中给出的数字是指材料清单代码。
参考代码
详细信息
05
土建工程（窑的平台，卷扬机以及结构固定板材、鼓风机室、气体燃烧设备等等）
10
石灰岩的供给（工业上用的料斗提升机、顶部加载结构等等）
15
窑的装载（分配料斗、滑道、阀门等等）
20
窑壳
25
窑的卸灰（料斗、卸料阀等等）
30
服务构成（平台、梯子等等）
35
空气处理系统（助燃气体、排气管道等等）
40
燃烧系统（输气管道、喷管等等）
50
保温材料
70
耐火炉衬

这些结构中某些零件的设计、生产以及安装应该属于最终客户的管理范围，这些内容不包含在该操作手册内。

图1-1 窑的组成 材料清单的参考号码
1.3 备注和警告
我们建议你在进行运输之前复印一份操作指南的备注，以便你在安排运输以及卸载设备的时候对运输的零件清单进行核查。
当你收到一个设备的时候，应该按照运输备注对零件进行逐一核查。确认收到的零件是否有遗漏或者与设备订单不符的情况，并且对设备的状态进行检查，这样你才会发现设备在运输过程中是否有损坏。
如果发现设备有损坏应该立即向供应部门提出并索要合理的赔偿，这样可以防止事后争辩不清。
电动机、耐火材料、液压设施管线以及其他设备如果由于在露天存放而受到损坏则必须进行合理的修复并进行必要的保护，这些都必须遵守设备生产商家提供的建议。
1.3.1 建议
如果设备要进行长期储存，那么就应该对设备保护层的状况和对气候情况变化以及突发性损坏的保护能力进行周期性检查。
必须特别注意耐火材料的储存，由于因为潮湿的空气可能对耐火材料造成损坏，因此所有的耐火材料都应该储存在室内。
应该特别注意浇注料和灰浆的储存，因为这些材料如果受潮的话就不能使用了。
所有的设备都应该储存在带有平台并且有合适的地面状况的区域。
要避免将耐火材料直接放置在地面上。即使耐火材料储存在室内，也应该用塑料布进行遮盖，塑 料布必须干燥。
应该在设备存放的地面上放置横梁或者木块以放置潮气损坏设备。
由于主体砖结构有吸水性，因此应该注意防止主体砖结构受潮。

备注
设备的储存说明在操作指南中的储存、安装、烘干以及内衬的操作中有详细介绍。
第2章 安全说明
2.1 定义
IPD：个人保护装置
合格员工：员工接受的培训、经验以及安装操作符合相关法律、规则以及措施中对避免事故发生规定的要求，并且已经得到窑施工安全负责人的允许，从事一些必要的操作并且可以在施工过程中避免可能发生的危险。
保护：所有采用特殊技术（遮蔽物、安全设施）手段设立的安全措施，可以防止不能通过设备来避免的可能会对员工造成的伤害。
危险：可能造成损坏或者对员工造成伤害的源头。
风险：可能造成人身伤害以及对人身健康造成危害的综合可能和发生的可能性。
危险区域：所有人员身体暴露在外面可能会造成伤害或者危险的内部区域或者接近于设备的区域。
2.2 安全标准
在车间的设计过程当中，制定了以下几条保证安全的合理的标准：
l 机器操作指示89/392CEE以及后来的修改
l 电磁兼容指示89/336以及后来的修改
l 电器安全指示73/23/CEE，由93/68/CEE修改
l EN-746-工业上的热处理设备（也可以参考概括列表7国内以及国际标准/规范）
由建造者提供的精确分析已经包括了安装以及窑的安装过程中可以预见或者可能出现的大部分危险情况的保护。
在某些操作程序当中，仍然存在可能对操作人员造成伤害的危险因素。这些危险因素可以通过严格遵守指南中队操作程序的规定以及使用个人保护设备来避免。
××××公司SV对于所有由于不遵守提供的文件中的安全规定以及规则而造成的人员伤害或者设备损坏我们将不负任何责任。
××××公司SV对于所有由于操作员工和不合施工要求而造成的人员伤害或者设备损坏我们将不负任何责任。
××××公司SV对于所有由于不遵守警告中的规定以及对DPI个人保护设备错误操作而造成的人员、动物伤害或者设备损坏我们将不负任何责任。
对保护设备错误操作而造成的对工人以及周围的人造成伤害。
对于由于保护设备的错误操作而造成的工人的人身伤害或者物品损坏建造者负有很少的责任。
风险
备注
安装过程当中的安全问题全部由客户负责，并且应该完全按照当地法律的要求。

2.3 危险性
2.3.1 火灾以及爆炸的危险
—火灾的危险
—爆炸的危险
危险区域
l 燃料供应系统以及阀门系统（气体、液体或者粉状燃料车间）
l 火炉
l 焊接设备以及焊接区域。
l 在对燃料供应系统进行操作的过程中可能出现爆裂或者损坏的危险。
l 在使用矿物油作为液压原料的时候，由于液压油泄露而造成的火灾的危险。
l 在进行焊接的过程中或者焊接区域温度很高的时候人员或者易燃物质接触到焊接区域可能造成的危险。
预防措施
l 操作人员必须严格按照安全规则进行操作，并且应该符合工作过程当中安全管理人员提供的防火设备的要求。
l 在燃料供应管道以及阀门系统附近严禁焰火。
l 在燃料口的平台上，或者是车间其他储存燃料或者燃料供给区域附近，或者在易燃物质的附近都是严禁烟火的。
l 在进行安装操作过程当中，系统中的室内以及密闭空间应该确保有良好的通风。
l 在进行安装操作之前，应该预测明火区域或者可能产生火花的区域。
—隔离燃料供应。
—在此内在潜在危险的燃料设备中给燃料加入惰性气体。
l 在进行安装操作之前，应该预测连接燃料管线的零件的弯曲度，应该确保：
—手动拦截阀门处于关闭状态；
—操作区域有良好的通风；
—在可能出现气体聚集的区域比如平台顶部表面、通道以及天花板附近保持良好的通风。
危险区域
窑的料斗
l 如果某些区域生成易燃物质或者易燃混合物。
l 石灰石在水中水解可能会导致水温上告到100摄氏度以上。
保护
l 安全阀门
l 如果内部的压力达到400mbar，那么每个料斗的防暴口都必须开放，这样可以在出现危险之前释放内部的压力。
预防措施
l 操作人员必须严格遵守安全措施以及施工环境下的防火说明。
l 在窑使用过程当中不要打开防暴口。
l 清理该区域并且防止灰尘进入防暴的安全口。
l 在安装过程当中，系统附近的区域必须保持良好的通风。
l 在进行安装操作之前，应该预测明火区域或者可能产生火花的区域，燃料供应系统必须进行隔离， 并且在该区域必须加入惰性气体。
2.3.2 烫伤以及的烧伤的危险
如果接触非常热的物体或者材料、火源、爆炸源以及热辐射源，都有造成烫伤和烧伤的危险。
危险区域
l 窑以及过滤器的表面以及防火门的把手。
l 喷枪口
l 热电偶所在区域的表面（包括地面）。
l 焊接过程中或者焊接刚刚结束时的焊珠，此时焊接表面的温度是很高的。
危险
比较大的焊缝，比如窑的基座以及轴端区域的焊接，这些地方由于焊接物质量非常大，因此冷却速度比较慢。这些区域甚至在焊接完成以后的几分钟以后仍然温度非常高
l 在窑运行期间或者耐火材料烘干期间将防爆口打开，这样可以将火焰以及非常热的气体释放出去。
l 料仓的外部表面：如果内部的耐火材料被损坏，那么如果接触到这个区域的外表面就可能出现危险。
预防措施
只能在窑充分冷却的时候进行安装以及检查作业。
在可能出现危险的区域施工的时候应该使用个人保护设备（保护手套以及保护鞋）。
2.3.3 机械性的危险
机械本身造成的危险包括由于接触到运动部件造成的操作人员工人的撞击、挤压、切割、滑倒以及坠落等危险。
——坠落物体产生的危险
——脱扣造成的危险
——滑倒的危险
——由于运动部件而造成的撞击以及挤压。
警告
不要拿掉保护设备以及保护系统。
不要在燃烧装置运行期间进行安装作业。
使用个人保护装置。

危险区域
l 运动部件以及传送带所在区域（在其运行期间）。
l 运动部件以及原料装载所在区域（在其运行期间）。
l 平台附近的装载料斗阀门区域。
l 石灰石收集阀门的圆柱形区域。
l 罐以及卸载阀门口区域。
l 从窑内部排出石灰渣的区域。
保护
l 给运动部件以及运输通道设置遮蔽物以及外壳。
l 带有间隔设备的运动遮蔽物
l 防止液压系统中稳定的罐以及关短阀门在供应系统损坏的情况下出现的不可预知的运动。

落物危险
脱扣危险

滑倒危险

运动部件引起的碰撞以及挤压危险

缠绕或者拖拽危险
不允许拿走保护设备

在设备运行期间不允许施工

雇用员工的保护设备

图2-1 机械性危险

预防措施
l 安装工作必须在设备停止运行期间进行。
l 在安装以及设备安装期间，应该将不需要的电源切断。
l 安装工作必须在没有装载并且是清空的阀门上进行。
l 在打开卸载的阀门口之前应该将卸载的阀门清空。
l 为了防止在操作期间卸货平台的坠落，可以遵循以下几点要求：
——将卸货平台定位在中间区域。
——用关断设备关闭卸货平台。
l 控制液压系统中关断阀门的容量。
l 不要接触运输带。
l 不要在运输带上面放任何东西。
2.3.4 人员坠落的危险
危险区域
l 平台以及登平台的斜坡。
l 凸起的区域。
l 平台下面区域以及登平台的斜坡。
l 运输带下面或者装载料平台区域。
运输带以及卸货平台下面必须避免和禁止人员通行。应该提前对坠落物点的通行区域进行合理的保护。
保护
l 通往设备凸起部位的梯子或者平台上都装有防滑地板以及保护扶手。
预防措施
l 在规定的危险区域进行作业时必须使用个人保护设备（保护手套和保护鞋）。
l 不能趴在栏杆上。
l 在进行安装作业的时候应该使用梯子或者安全连接器来到达凸起的区域。
2.3.5 由电力供应引起的危险
在连接外部电源的时候接触到危险的高压电而造成的危险。
预防措施
l 在用电设备上提前设置绝缘设备。
l 确保设备上的绝缘零件出于O的开启位置。
l 确保供应电源的功率符合需要提供的总功率。
l 在其他设备连接到供应电源上之前应该先连接上接地系统。
2.3.6 在维修保养期间直接与危险的高压电部分接触会产生危险
预防措施
l 只有经过授权并且具备资质的员工才可以在电绝缘层附近以及外露的电源附近工作。
l 在电绝缘层上进行操作之前，关闭电闸并且在明显的地方标注“设备正在维修”的标志。
2.3.7 由材料及物质引起的危险
由材料及物质引起的危险包括由于直接接触或者吸入污染气体、灰尘或者有毒气体或者过敏反应而产生的危险。
由于在“火灾和爆炸”段落中明确提出的危险气体而造成的火灾或者爆炸危险。
危险区域
l 窑的内部区域
l 废气过滤区域
l 易燃物供应系统
l 液压系统
l 材料储存以及预置区域
预防措施
l 按照各自的建造商和安全管理者规定的安全操作规则小心添加油料、润滑油和润滑脂。
l 水泥和石灰的粉尘是非常细小的，这些灰尘可能对呼吸系统造成损伤：在水泥和石灰的操作过程中应该佩戴合适的防尘面具。
l 铁、石块、耐火内衬以及其他材料上的碎片可能对人身体产生伤害，尤其是对眼镜和耳朵。应该佩戴合适的个人保护设备（眼镜和防尘面具）。
l 在窑和过滤器内部进行作业的时候应该使用个人保护设备（保护眼镜和防尘面具）。
l 在液压系统中进行作业的时候应该使用个人保护设备（保护手套）。
l 在进行任何内部操作之前应该事先关闭窑并且对窑内的石灰石进行清理。
l 在对燃烧设备进行操作之前应该对设备进行良好的通风。
l 在对可燃物供应系统进行操作之前应该：
—隔断燃料供应
—在与操作区域相连接的气体供应系统中加入惰性气体。
2.3.8 噪音
由于设备的运行而在空气中产生的噪音可以根据机械指令中的规定进行测量（后来修改的89/392/CEE e）。
在窑的安装期间，噪音的大小根据进行施工的不同种类而变化。一定要知道过高的噪音等级可能产生的所有严重后果以及危险性。应该适用合适的个人防护设备（耳塞以及护耳）。
2.3.9 由噪音引起的危险
这里引用的噪音值不足以保证工人暴露在空气进行施工中不会受到伤害。
工人可以暴露的环境条件不但取决于设备制造的噪音等级，而且还与其他影响噪音的因素有关。这些因素包括公认的暴露时间、环境特征以及存在的其他设备。设备运行过程当中实际产生的噪音等级要通过专门的人员对噪音进行评估来进行确定。
人员进入发电机室以及风机室的时候必须佩带护耳。
2.4 基本的预防措施
下面将给出一些基本的预防措施：
临时暴露的施工现场地面或者过道应该用固体遮盖物进行遮盖，以防止对人员坠落。危险指示信号应该安装在明显的区域，这一点是必须遵守的。
壁面上有漏洞可能会造成坠落的应该用障碍物进行遮挡。
在凸起区域使用的工具必须放在其工具箱里面或者锁起来，以防止坠落。
搭建的脚手架应该符合标准，在所有明显的地方都应该标有止步或者小心设备的标志。在所有的高空作业过程当中，吊桥都必须抛锚以保证施工部分的稳定性。
除非有特别的规定，一般情况下运动部件不用清理，直接手动对设备的运动部件进行加油或者润滑。
使用石磨机或者切割设备的工人必须佩带护目镜。
吊车的提升能力和稳定性必须按照最大提升重量进行测试。在起重过程当中应该在工作区域附近标注警告标志。
焊工在使用电焊机或者从事类似工作的时候必须佩戴绝缘手套和可视保护盾，如果需要的话还应该有操作平台以及绝缘鞋。
工人必须穿上防护服，比如：头盔、手套、安全鞋等等。
工人在可能发生坠落危险的区域进行作业的时候，必须佩带安全带。
第 3 章 土建工程以及材料制备
3.1 土建工程
土建工程（BOM编号：05）
在将窑的钢结构放置在加固的水泥上之前，应该确定结构可以自由放下、没有灰尘、污垢等等。应该检查以下信息：
l 水泥基座的表面
l 开放区域尺寸以及与垂直墙壁之间的距离
l 壁面的垂直位置
l 参考设备的轴线位置用螺栓来固定底座和水泥槽。如果有一个螺栓孔没有对正，最终对螺栓孔或者螺栓的校正必须按照土建工程中的工作规范来进行操作。
支撑窑以及提供基座螺栓孔的水泥底座表面上应该没有油、润滑油、油漆或者其他可
能会造成水泥底座不稳固的物质。
要确保在建筑物的附近有足够的空间来对窑的元件进行操作以及安装起重设备。
在安装窑的工作开始之前，应该将所有可能阻碍操作以及定位的物质清除，比如脚手架、木板以及其他材料。
在安装区域提供一个有足够插孔的插排。确定电源可以向安装过程中使用的设备提供足够的电压（砂轮机、钻机、电焊机等设备）。
3.2 准备焊接区域的边缘
在每次进行焊接之前都应该在焊接边缘预置倒角，这样可以得到很好的焊缝深度。倒角的几何尺寸不仅取决于焊接工艺，还取决于焊接厚度、材料的材质以及连接材料的位置。
需要进行焊接的边缘在车间已经进行过适当的处理，在施工现场不需要进行其他的焊接准备。
在焊接边缘之前，应该用钢刷刷磨表面并且用石油溶剂、氧化物或者其他物质清理表面的油渍。
图纸上的焊接工艺说明是根据国家对窑的安装规定的标准而制定的。另外一些不可预见的标准可以在标准/准则说明中进行查找。不同的焊接工艺，只要符合国家规定的窑的安装说明，而且符合以上给出的焊接程序都是可以采用的。
3.3 准备要连接的表面
在对单个的零件定位以后，拿掉吊钩、钓饵，移走运输以及安装过程中使用的设备，这样可以保证安装的过程中没有障碍物。
用石油溶剂来清洗设备和机器表面起保护作用的物质。
在进行一些关键性操作的时候，建议在接触表面涂覆一层油膜，这样可以方便连接并且可以防止连接表面被氧化。
清理所有零件在运输过程中留下的划痕。
对于机械连接的法兰，即使提供了垫圈也必须进行清理并且进行润滑，这样可以保证其密封性。在管道安装的过程当中，主要连接操作必须在清洁和无尘的环境下进行。已经进入循环系统的任何形式的沉渣都应该立即清理。
在管线被按照规定的尺寸切割以后，切割后的管段必须用高压气体进行清理然后存放。
当管线安装中途停止的时候，必须对管口进行密封，以防止灰尘或者其他物质进入管线。
在螺纹连接的表面使用合适的聚四氟乙烯胶来粘紧。
3.4 在基座上安装和固定设备
l 检查安装窑元件的基座表面是否加工均匀。
l 最后拧紧基座上的螺栓，然后拆卸所有的临时支撑或者其他约束，检查设备安装的线性和水平度 以及安装的机械零件。
l 在整个窑安装完成以后，我们建议对基座上的螺栓进行轻微的放松（将防松螺母拧动约半圈），这样可以防止由于后来的调整以及热膨胀产生的外力不会施加在螺栓上。
第 4 章 窑卸灰装置的安装顺序
窑卸灰装置的BOM编号：25
4.1 窑的支柱
1. 将支柱固定在窑地面上的加强水泥结构上（参见图4-1）。
2. 在对支柱进行定位之前，应该先调整支撑表面的水平度以及检查窑钢结构的位置。可以使用经纬 仪或者跨水准器对加强水泥表面进行检查。如果这些方法都不能使用，也可以使用水位测平的方法进行检查。
一个水位测平仪包括两个透明的标有刻度的容器，容器上连接有挠性管，挠性管和水连
通。向水位测平仪的容器里面加水，加水的过程重要避免气泡进入。在其中一个容器的一边用一个参考点对支柱进行标记（参见图4-2）。通过移动另外一个容器来在柱子上寻找另外一个点。参考点与测量点之间的高度差可以通过容器中水的液面差别来体现。这种测量方法是最常用的，因为这种测量仪器很容易在现场加工而且容易读取测量数据。

图4-1 固定支柱
3. 为了进行线性校正，可以在支柱基座和插在加强水泥基座上的金属板之间插入薄垫片。这些薄垫片必须与基座螺栓相邻，并且其尺寸应该尽可能和支撑柱的底板面积相等。

参考点

图4-2 柱子的参考点

4. 根据基座或者机械安装图纸检查柱子的垂直度以及轴线位置。
5. 拧紧基座上的螺栓。再次检查柱子的水平度、垂直度以及轴线位置。
4.2 料仓和料斗
1. 在柱子中间安装料斗（参见图4-3）。安装以后按照图纸的要求检查安装位置是否正确，然后用焊接的方式对柱子进行固定。
2. 检查柱子的上表面是否在同一个水平面上。如果需要的话可以安装薄片进行调整。
3. 将窑基座板的零件放置在非常平整的水平面上，然后将这些零件焊接在一块。
4. 用吊机将平板吊起然后放置在柱子顶部，检查平板的位置是否正确（参见图4-4）。
5. 将平板焊接在柱子上。
6. 用吊车将两个锥形料斗起吊并进行固定（参见图4-5），加入合适的垫片并检查相互之间的轴线位置。
7. 预先将料斗和两个排放阀门在地面上安装好，然后精确地放置在窑中心的加强水泥基座上（参见图4-5）。以上的操作必须非常精细，料斗应该在现场采用站立式安装和固定。当然也应该检查料斗进料阀门口的轴线位置。
8. 加入合适的垫片，然后将料斗和排放阀门吊装并安装在两个锥形料斗上（参见图4-6）。

图4-3 料斗的安装

图4-4 窑基板的定位

图4-5 卸料阀的安装

图4-6 卸料阀的安装

9. 继续安装卸料分配阀，参照图4-6，按照以下的程序操作：
a． 将下部滚筒的滑板固定在横梁上。细心检查这些零件的平面性、索具以及相互之间的距离，然后对其进行焊接。
b． 将滑行滚筒在基板上定位，然后安装下面的滚筒。
c． 安装滚筒上的提取板，将其安装并焊接在卸料箱上联合发射基板合适的位置上。
d． 将液压缸连接到下部的滚筒上，然后通过提供的铰接的支撑杆连接到提取板上。
e． 将长方形的法兰连接器插入到外壳上的边孔中。在对其位置进行调整之后，按照图纸上相应的说明将其焊接在外壳以及柱子上。
f． 按照整体图纸以及安装图纸上的说明安装卸料箱上其他所有的小零件。

4.3 检查表
警告
按照安装程序对各个零件的精确位置进行检查是非常重要的。未对准、垂直以及平面上的误差都可能对窑基本结构的稳定性造成影响以及/或者影响到其正常运行.

在窑的基座和卸料部分安装过程中以及安装完成以后，应该检查以下项目的平面性以及线性：
—柱子底座
—基板
—提取料斗
—料斗导架
—锥形连接器
注意
参考建造图纸上合适的线性和平面性公差。除非有其他规定，一般情况下的公差值为正负5毫米。

说明
1) 为窑壳的安装准备一块尺寸约为10*7mts并且非常坚硬的底座。（以便随后的安装）安装的第一个阶段完成顶部的组合，第二个阶段完成相互的焊接，然后清除第一阶段安装在窑上的支撑结构。
安装的第三个阶段是用先进的清理系统清除第二阶段留下的杂物，然后对其他的小零件进行装配，这样就完成了整个窑壳的安装。

第5章 窑壳的安装顺序
窑壳的BOM编号：20
备注：
这一部分只是给出了初步的指导。对于详细的安装顺序和安装方法，关于安装图纸和操作指南将会由CIMPROGETTI指定的工作人员给出。
1、根据在工作间打印的标记记录以及给出的图纸，预先安装窑的所有的地上部分。
2、在安装期间将要焊接的边缘已经在工作间中准备好，他们一定要刷的光滑而且没有油脂、油，等等。
3、焊接的接头在区段与零件之间以及零件与零件之间，必须要用灵敏的液体来检查，以保证外壳的密封性，而这对于窑的操作运转也是有必要的。
4、在对每一区段定位的过程中检查水平度，准备好地面上安装需要的零部件然后进行安装。
（图5-1、图5-2、图5-3、图5-4、图5-5、图5-6）
5、在部件上升的过程中，要小心不要有因为吊起方法而引起的损坏。
6、在第一个底座部分，在地面上焊接通道内部。这样在部件上升的过程中焊接的通道就可以起到强化的作用。在上升点的位置上。
备注：
建议在底座固定之前焊接通道，这样就可以提高底座的坚固性。

7、在第二个球茎螺钉底座焊接操作平台的管柱，然后再举起并且对整体的装配进行合理的定位。（图5-2）
8、在安装球茎螺钉底座的过程中，建议逐步的安装楼梯和平台。
9、举起，定位以及焊接窑的其他的组件（图5-3）。在每一阶段都要检查其平面性并且纠正其定位。
10、在两个竖井分隔的部分，记得闩上厚度为2毫米的不锈钢板，并且在垂直位置上焊接上一块，固定在通道的顶部（图5-4）。
11、在安装耐火衬里期间，记得在观察点焊接耐火衬里的结构管道。
12、在安装墙帽、支撑板以及操作平台时，应该在地面上先进行预装和焊接工作。
13、举起墙帽并把他们固定在窑的最后两个部分上（图5-5）。

14、检查中心点，水平度以及中心轴是否与安装图纸中标示的相一致，之后就可以进行焊接以及液体渗透的工作。
15、在耐熔定位之后必须在顶部耐火保护层安装期间进行焊接工作。
5.1 检查表
警告：
在安装的过程中检查每一部分的精确定位是非常重要的。未对准、垂直状态以及平面性的错误都可以对窑的总体结构的坚固性造成危害，并且/或者影响到它的正确操作。

在窑壳安装过程中或者窑壳安装完成后，检查以下方面的垂直性以及直线性：
—窑的底座
—窑壳部分

图5-1 窑底座的定位

图5-2 第二操作平台（管柱以及梯子的焊接）

窑的轴线

图5-3第二操作平台（管柱以及梯子的焊接）

图5-4 窑壳部分的安装以及焊接

图5-5 两个窑管柱之间板材的焊接

图5-6 窑的顶部以及墙帽的定位以及安装

第6章 窑的装料装置安装顺序
装料装置的BOM编号：15
在检查正确的位置和水平之后，焊接防护罩，挡板的支撑板以及空气/废气交换阀门操作平台，而这些是由很多片完整的在地面上已经预装好的关卡组成。定位、检查水平度并且把平台焊接到板材上。用吊钩同样的安装四个终端部分的管柱（见图6-2）。
重要备注：每一个结合凸缘都需要插入硅质螺栓作尾端固定密封。
在地面上预先安装在竖井挡板以及空气-废气交换阀之上的用于材料运送的滑道。对阀门进行吊装, 然后将其定位并焊接在以前焊接的反向法兰上，检查反向法兰的上部，对反向法兰的水平度进行调整然后焊接在加载阀门的端部。反向法兰已经被闩在窑罩上。（见图6-3）。在液面指示器的端部加上垫片，然后穿上螺栓，最后将其对接在外壳上。
现在在地面上预先安装最后的操作平台以及石灰岩的配料斗（见表6-4）。
警告：
因为加料斗属于很重的一类，所以建议用同等高度的工作单元块代替起重单元，这样在安装的过程中就不会对他们造成损坏

把所有的部件安装在管柱的顶部边缘，检查平面的水平度然后把平台闩在已经装好的管柱上（见图6-4）。

图6-1 石灰石装料装置的组成部分

图6-2 操作平台

图6-3 分配阀的安装

图6-4 配料斗以及滑槽的安装

第7章 上料小车的安装顺序
上料小车（石灰石加料）的BOM编号：10
上料小车是一种将原料垂直提升进入到窑内的专门设备。它的总体的结构将在图7-1中给出。倾斜的钢结构（D）是固定在地面上并且扣在窑壳（L）上；原料被装载在车斗（F）中，然后依靠卷扬机（A）垂下的绳索（E）把小车斗升到窑顶。当小车斗到达窑顶（H）之后就会翻转然后把原料倾泻到窑的进料斗（I）中。小车斗的装载是在地坑中进行的，是在一个顶上有一个为了提升桶的洞口（C）的安有隔音设备的操作间中（B）进行的。
在实际操作中，圆状的缆绳被用于卷筒提升机，然后单头的缆绳绕在卷筒上。
7.1 安装顺序
预先确定的格式化的安装顺序是不存在的；转换安装可以采用很多种安装方法，这取决于当地的使用条件。这里提到的是一种建议性的大体安装顺序。
1. 关于图7-1，在地面上预先安装转换轨道（D），这是按照结构图中的说明进行的。
2. 把底座结构固定在地面上，并把扣在窑体结构（L）上。为了简化随后的工作，建议在这一阶段就把小车斗（F）安在轨道上。
3. 建立其他的转换部分（D），并采用提供的托架把他们固定在窑体结构上。
4. 检查定位是否正确以及轨道的倾斜度。
备注：
在固定转换轨道时，考虑到窑和窑体结构之间不同的热膨胀，在螺栓和螺母之间留出一定的空间

5. 按照土建工程图纸中给出的，把卷扬机（A）安装在其底座上。
6. 把钢缆（E）安在加料斗的滑轮（G）上，并把它固定在小车斗（F）上。检查钢缆的长度以及底部和顶部（H）的轨道位置。

备注：
当要从卷筒或者滚筒上解下钢缆时，要避免扭转、重复扭转以及环绕。这些活动会压紧或者松开钢缆线股，把他们从钢缆芯线上分离。这些过失将会影响到电缆的使用寿命以及操作安全性。

7. 在切断钢缆使其达到合适的长度之前，需要用柔韧的钢丝线把要切割的部分进行捆扎。许多提示都很有用；
—捆绑的线圈方向应该与钢缆线股的缠绕相反；这样就会更有效的防止电缆线股松散开。
—绑线的直径、长度、数量以及空间取决于钢缆的直径。比如直径在15毫米到25毫米之间，就需要金属线在8/10到10/12毫米之间，以及三个同等的长度大约在80毫米左右的绑线。
8. 根据卷扬机生产厂家提供的说明书把钢缆固定到卷筒上
9. 当电缆线路敷设完毕之后，按照结构图中的明确规定确定轨道上限位开关的位置。。
10、通过用空桶操作轨道来调整开关的位置。
11、在轨道的底部以及顶部位置安装隔音设备，以及绞车的保护罩。

图7-1 轨道结构及其安装

图7.1 轨道结构及其安装
第8章 检修平台的安装
检修平台的BOM编号：30
8.1 梯子以及平台的安装
备注：
我们建议在装窑的时候就进行梯子的安装工作，这样就可以使用梯子到达上半部分。
警告：
火炉检查平台的数量可以根据设备的不同而有所区别。
在地面上就要完成梯子支架的各个零部件的组装工作，并把他们提升到窑的钢筋混凝土底座上。一旦正确的确定了支架的位置，把活节接合的连杆焊接到窑壳并通过扩开螺栓把框式支架栓到钢筋混凝土工程上（见图8-1）。
现在你可以按照图8-2中标示的开始梯子以及平台的安装工作了。
危险
当竖起一个平台或者一个梯子时，如果还没有完成安装，记得要立刻在周围建起防护栅栏。
按照图8-3中标示的完成窑顶部所有斜坡以及操作平台的安装工作。在地面上完成把操作平台预装到卸料阀的工作之后，在高地势上把他提升并栓到窑的钢筋混凝土底座上，然后检查其水平性。按照图8-3中标示的完成安全拦截网以及斜坡的安装工作。

图8-1 梯子支架的安装

图8-2 梯子以及平台的安装

图8-3 顶部斜坡以及平台的安装

平面在水平位置+9.75处
平面在水平位置+27.05处

图8.3 顶部斜坡以及平台的安装

第9章 供气管线系统的处理
供气管线系统的处理的BOM编号：35
按照与委托方签订的技术协议中的明确规定，排气管道中必须安有过滤管。出于这样的目的，那就需要根据安装手册中的相关说明来进行操作，这些安装手册通常都包括在提供的程序说明书中。大体的安装顺序建议如下。
把防护管线焊接到卸料斗以及空气交换阀门上的热电偶上。
鼓风机室中风箱的位置在设计中已经提供（见图9-1）。发动机组必须通过将要插入底座中的基础螺栓的带钩的电缆来进行提升。注意不要通过在风箱以及发动机壳体下的电缆。
板材嵌入地下必须要在同一水平线上，在钢筋混凝土的基座上，在这里风箱将要会运载到恰好贴近振动阻尼支架。
风箱的卸出输送管在安装之前必须要进行清扫，防止遗留任何外物，比如焊渣、焊条等等。
正确安装风箱上卸出输送管的单向阀门，以及减压阀。
开始安装供气管线，并在其上安装空气冷却以及燃烧的阀门。
管线支架将会在安装的过程中进行焊接，同时固定物托架已经在安装外壳的过程中进行了焊接。
所有的接口处，不管是折边的或者是焊接的，都要保证不会渗漏，并且要在折边之间装入恰当的橡胶垫片。

图9-1 供气管道布置

图9-1b

截面G-G
平面在水平位置+33.4处
截面F-F
平面在水平位置+37.7处

图9-1c

第10章 液压系统
液压系统BOM编号：60
备注
这些操作指南主要是关于准备工作，需要的工具以及安装设备。

安装的方法和顺序是任何专业的液压系统安装承包人应该具有的技能，并且应该在CIMPROGETTI授权人员的帮助下进行交互核对。
恰当的组装以及正确的安装是保证液压操作有效并且长效的重要因素。
以下的备注给出了一些大体的建议以及指导。
10.1 液压图表
为了液压元件的安装，提供一份清楚明白的液压图表是很有必要的。
在完成液压设备的总装配之后，液压图表应该留给维修人员，这样他们就会对这一系统有一个清楚的了解。
建议把图表放在一个醒目的地方，就像通常处理电力图表那样。
10.2 总体介绍
任何机器或者液压系统的可靠性都取决于液体动力系统的质量以及线路在杂质中的清洁度。
必须要记住的是同样性质的液体就会给线路元件提供润滑。
所以，在液压设备的安装过程中，考虑以下的几个方面就很重要：
l 主要的连接处在干净的无灰尘的环境中制造是很有必要的；清除所有的可能会渗入到管线中的水锈。
l 泵以及液压元件在提供时必须要带着塞紧的塞子；这些塞子只有在安装这一时刻才能被拔掉。
l 当一个元件安装完成之后，一般来说，会用一些液压油来保护其内部组件，直到整个液压管线被填满。
l 对管线进行酸洗并且进行线路排酸。酸洗是有必要的，因为这样可以消除铁锈、水锈尤其是焊渣。
l 在液体酸洗的同时，通常可以使用建立在脱脂盐基础上的溶液。
l 在这样的情况下，就不需要进行进一步的清洗。在任何情况下，管线都应该非常干净。
l 在安装的过程中，必须保证管子有充足的供应（见组装图）。
l 当连接液压元件的时候，要保证不管在何时，只要有需要，管线和元件本身都可以很容易移除。
l 管配件以及所有的主要连接件都应该被安装在离操作平台尽可能近的地方