地块A标模板承重架方案.doc

中海国际社区项目235地块
A标段高层主体总承包工程

模
板
工
程
施
工
方
案

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目 录

一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、设计计算 1

四、构造规定 2
五、主体结构施工 4
六、材料管理 6

七、验收管理 7
八、使用管理 8
九、拆除的安全技术 8
十. 安全文明： 10
十一.支模计算书 10

一、 工程概况
建设单位：中海（苏州）发展有限公司
设计单位：苏州科技学院设计研究院有限公司
地勘单位：苏州中岩勘察有限公司
监理单位：深圳市中海建设监理有限公司
总包单位：中厦建设集团有限公司
中海国际社区项目235地块A标段高层主体总承包工程位于苏州工业园区琉璃街东、方洲路南，本工程涉及33层的高层2栋，建筑面积约为52743.58m2，16层的高层3栋,建筑面积约为15664.39 m2，地库建筑面积约为18000 m2。其中：37#地下一层，地上33层；31#地下二层，地上33层；23#、32#地下二层；38#地下一层，地上16层；双层地下车库一个。
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）
2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2023）
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2023）
4、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）
5、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2023）
6、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）
三、设计计算
详见附录计算书
四、构造规定

1：架体总体规定
(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采用一系列加强措施。
(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。
2： 立杆
① 立杆间距
梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。
② 歩距
(1) 搭接规定：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设立在同步内。
b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100mm。
(2) 扫地杆设立：模板支架必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（3）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设立横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设立，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，此外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题
3： 水平杆
(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设规定：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
（a）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
（b）搭接长度不应小于1m，应等距离设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(3)主节点处水平杆设立： 主节点处必须设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4：剪刀撑
剪刀撑涉及两个垂直方向和水平方向三部分组成，规定根据工程结构情况具体说明设立数量
(1) 设立数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设立剪刀撑：
a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设立一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设立；
b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。
(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：
a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；
b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
d 设立水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
5 周边拉接
(1) 一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具有一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。

五、主体结构模板工程的施工流程
施工工序流程：
绑扎柱、墙板钢筋 → 水电预留预埋→支柱、墙模 →搭设梁板承重架、支梁板模板→绑扎梁、楼板钢筋→ 水电预埋 → 浇筑砼 → 养护 →拆模
1、承重架
采用满堂钢管脚手架,除应设立扫地杆外,还应设立两道水平牵杆,两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑，四边与中间每隔4排立杆从底到顶设立纵向剪刀撑。立杆接头要互相错开,如遇楼板较薄部位,可在立杆底部垫设模板或接扣。
梁底必须用短钢管搭设,不得使用方木当搁栅,梁底长钢管不得在立杆中间采用对接扣,以防浇筑砼时,导致梁下沉。
电梯井承重架应从底部开始搭设,逐层上升,逐层加固,要保证其有足够的刚度和稳定性,以防电梯井偏位。
2、墙、柱模板
鉴于大墙板及大截面柱较多,容易产生炸模和接缝漏浆现象，因此决定采用成品大模和对拉螺杆。施工前根据图纸定制各墙柱四周大模板,直接在现场拼装,以后逐层上翻,以加快施工速度,减少模板拼缝,提高砼观感质量。加固采用φ14光面螺杆,并穿套PVC套管,以便反复运用。对于非异形大柱,在模板外四周采用环拉螺杆来保证柱的截面尺寸。墙柱模板施工过程中需注意以下几个方面。
⑴安装前．要做好模板的定位基准工作
中心线和位置的放线：一方面引测建筑的柱或墙轴线，并以该墙轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外测控制线，以便于模板安装和校正。
⑵浇筑砼时，规定砼班组将柱四周、墙两边的找平工作作为重点。如未找平，应在模板安装前采用水泥沙浆预先找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。也可在模板安装完毕后，用水泥砂浆将模板底缝隙封闭，墙柱模板与钢管之间在浇筑砼前用木镇镇紧，以防发生轻微炸模和漏浆现象。
⑶砼结构的观感质量好坏，梁柱节点质量是关键。一方面梁柱节点严禁用小板拼装，尽量使用大板，以减少节点部位拼缝数量，另一方面，节点部位的模板要保证其垂直，该位置不得单独加固，必须使柱子外用方木直接通至板底，防止在浇筑砼时拼板东倒西歪。
⑷控制柱墙的垂直度
本工程柱子、墙的截面、高度和跨度均较大，因此，如何保证柱、墙特别是电梯井的垂直度是本工程实现质量目的的关键。一方面要在柱、墙模板拼装以前，在已配好的柱、墙模板上弹好中线，在安装过程中，始终以中线为准，吊挂线坠。加固完毕后，用木楔对振牢固，以避免模板与钢管间有空隙，使垂直度逃偏。此外，班组质量员应在柱、墙模加固完毕后，方向用线锤检查柱子的垂直度，以做到万无一失。
3、梁板模板
根据本工程特点，为加快施工进度，采用梁板与墙柱砼同时浇捣，因此模板的施工顺序应为：墙、柱模板支撑搭设 铺放梁底方木 铺放梁底板 支设梁侧板
梁柱节点模支设 板底方木搁栅铺放 板模安装。这样不仅可以保证梁柱的轴线位置准确，还可以保证梁柱节点的拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点模板。梁板模板施工重要注意以下几个方面：
⑴严格控制梁板标高、截面尺寸、轴线尺寸以及垂直度。
⑵不得将圆盘锯直接放在操作面上，以免锯沫泛滥，难以解决。
⑶绑扎钢筋前，应将模板上的锯沫、垃圾清扫干净，再涂刷脱模剂。
⑷模板拼缝要密缝，螺杆孔洞采用塑料扣钉封。
⑸当梁板跨度大于4米时，应按其跨度的1/1000～2/1000起拱。
⑹本工程梁高超过600的较多，宜采用单面封模，待钢筋绑扎完毕后，再封闭另一侧模板。
⑺浇筑砼前，应对承重架及模板加固进行仔细检查，发现问题应及时整改加固，浇筑砼时，应有专人负责看模。
4、楼梯模板
楼梯重要采用胶合板模板。楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆上，侧模和踏步使用木模，另加三角撑定位。板底支撑使用钢管排架形式。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯摸板示意图如下：

六、材料管理
1 钢管、扣件
(1) 材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定
(2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检查报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。
钢管采用Ф48×2.8焊接钢筋，其外观质量规定：
a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规定；
c 钢管应进行防锈解决。
扣件外观质量规定：
a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
b 扣件应进行防锈解决。
2 技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，具体记录钢管、扣件的来源、数量和质量检查等情况人员管理。
七、验收管理
(1) 验收程序
项目部配备专职质量员，负责模板质量检查，并严格执行模板质量控制程序。
质量验收标准见下表
项 目
允许偏差
轴线位移
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基 础
±10
柱、墙、梁
+4 -5
层高垂直
全高≤5米
6
全高＞5米
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2米长度）
5

模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参与模板支架的验收。对高大模板支架，施工公司的相关部门应参与验收。
(2) 验收内容
a 材料——技术资料
b参数——专项施工方案
c 构造——专项施工方案和本规程
(3) 扣件力矩检查
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
(4) 验收记录
按相关规定填写验收登记表。
八、使用管理
1 作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。
2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采用加固措施。
3 架体因特殊因素或使用荷载变化而发生改变时，需采用措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即告知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采用迅速撤离人员的应急措施，并进行加固解决；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采用有效措施防止混凝土超高堆置。
九、拆模的安全技术
现浇结构拆模时所需砼强度
项次
结构类型
结构跨度
（m）
按达成设计砼强度
标准值的百分率（%）
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件

100
1、拆模的安全规定
⑴拆模时对砼强度的规定
根据《砼结构工程施工质量验收规范》的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计规定；当设计无规定期，应符合上表和下列规定：
①不承重的侧模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，砼强度达成1N/mm2,即可拆除。
②承重模板，涉及梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达成上表的规定，方可拆除。
③在拆模过程中，如发现实际结构砼强度未达成规定，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥善解决，得实际强度达成规定后，方可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的砼结构，得应砼强度达成设计标准后，才允许承受设计的使用荷载。施工荷载不得超过设计荷载规定。
⑤拆除芯模或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷和不出现各种裂缝时方可拆除。
⑵拆模之前必须有拆模申请，在同条件养护试块强度达成规定标准，并经技术负责人批准后方可拆模。
⑶冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，重要是考虑砼模板拆除后的保温养护。假如不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑砼受冻的临界强度。
⑷对大体积砼，除应满足砼强度规定外，还应考虑保温措施，拆模之后规定保证砼内外温差不超过20ºC，以免发生温差裂缝。
⑸各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。假如模板设计无规定期，可按先支的后拆，后支的先拆，拆顺序进行。并应遵循先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的拆模顺序。
⑹拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
⑺拆模时下方不能有人，拆模区应设警界线，以防有人误入被砸伤。
⑻拆除的模板向下运送传递，一定要上下响应。不能猛撬，导致大片塌落。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆放整齐并捆牢无误后才可起吊。
⑼拆除作业必须在白天进行。拆除的材料及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。做好工完场清工作。
⑽当碰到雷、雨、雪或风力达成五级以上的天气时不得进行室外模板的拆除工作。
2、模板拆除的安全技术
⑴基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，也许会引起边坡发生坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较运的地方进行清理。
⑵一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍 拆柱模 拆楼板底模 拆梁侧模 拆梁底模。
⑶拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才干开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可半途停歇，以免落下伤人。
⑷模板立柱有多道水平拉杆时，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除。拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
⑸拆除多层楼板模板支柱，下面应保存几层楼板的支柱，并应根据施工速度、砼强度增长的情况，由技术负责人通过计算拟定。
⑹柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或立杆（或钢拉条） 自上而下拆除柱箍筋或横楞由上而下拆除模板连接件、模板。

十. 安全文明：
1、模板起吊前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时解决，严禁用重物碰击吊环，或用其作支点胎模，严禁施工人员私自改变吊环位置。
2、模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75О～80o自稳角的规定，模板堆放时碼放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。
3、操作人员在现场支设剪力墙模板需要塔吊起吊时，必须设专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙位置线处，支固好模板后方可卸钩，避免模板碰撞钢筋，防止钢筋偏位和模板面出现划痕。

十一：支模计算书
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数

梁截面宽度 B=450mm，
梁截面高度 H=800mm，
H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，
梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

二、梁模板荷载标准值计算

模板自重 = 0.340kN/m2；
钢筋自重 = 1.500kN/m3；
混凝土自重 = 24.000kN/m3；
施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。

三、梁底模板木楞计算

梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！

四、梁模板侧模计算

梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下

图 梁侧模板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式规定： f = M/W < [f]
其中 f —— 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 计算的最大弯矩 (kN.m)；
　　 q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；
　　 q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.80=34.368N/mm
最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×34.368×0.3002=-0.309kN.m

f=0.309×106/43200.0=7.160N/mm2

梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足规定!

2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×0.300×34.368=6.186kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×6186/(2×800×18)=0.644N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足规定!

3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:

其中 q = 28.80×0.80=23.04N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = 0.677×23.040×300.04/(100×6000.00×388800.0)=0.542mm
梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 [v] = 300/250,满足规定!

五、穿梁螺栓计算

计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；
　　 A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
　　 f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×28.80+1.4×6.00)×0.80×0.60/2=10.31kN
穿梁螺栓直径为14mm；
穿梁螺栓有效直径为11.6mm；
穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2；
穿梁螺栓最大允许拉力值为 [N]=17.850kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=10.310kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。
每个截面布置2 道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足规定!

六、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。

墙模板计算书
一、墙模板基本参数

计算断面宽度300mm，高度3900mm，两侧楼板高度200mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距150mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用单钢管48mm×2.8mm。
对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距350+420+420+420+420+420+420+400mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。
模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.550kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。

三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取3.65m。

荷载计算值 q = 1.2×40.550×3.650+1.4×6.000×3.650=208.269kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 365.00×1.80×1.80/6 = 197.10cm3；
I = 365.00×1.80×1.80×1.80/12 = 177.39cm4；

计算简图

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)

变形图(mm)
通过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=12.496kN
N2=34.364kN
N3=34.364kN
N4=12.496kN

最大弯矩 M = 0.468kN.m
最大变形 V = 0.1mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.468×1000×1000/197100=2.374N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足规定!

(2)抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度计算值 T=3×18744.0/(2×3650.000×18.000)=0.428N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足规定!

(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.067mm

面板的最大挠度小于150.0/250,满足规定!

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。
q = 34.364/3.650=9.415kN/m

内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

内龙骨计算简图

内龙骨弯矩图(kN.m)

内龙骨变形图(mm)

内龙骨剪力图(kN)
通过计算得到最大弯矩 M= 0.870kN.m
通过计算得到最大支座 F= 8.266kN
通过计算得到最大变形 V= 0.9mm

内龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；

(1)内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.870×106/83333.3=10.44N/mm2

内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足规定!

(2)内龙骨抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×4217/(2×50×100)=1.265N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2

内龙骨的抗剪强度计算满足规定!

(3)内龙骨挠度计算
最大变形 v =0.9mm

内龙骨的最大挠度小于430.0/250,满足规定!

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

通过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.433kN.m

最大变形 vmax=0.123mm

最大支座力 Qmax=17.771kN

抗弯计算强度 f=0.433×106/4248000.0=101.93N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足规定!

支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足规定!

六、对拉螺栓的计算

计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
　　 A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
　　 f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 14
对拉螺栓有效直径(mm): 12
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000
对拉螺栓最大允许拉力值(kN): [N] = 17.850
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.77 对拉螺栓强度验算满足规定!

柱模板支撑计算书
一、柱模板基本参数

柱模板的截面宽度 B=500mm，
柱模板的截面高度 H=500mm，
柱模板的计算高度 L = 3900mm，
柱箍间距计算跨度 d = 400mm。
柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。
B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。

柱模板支撑计算简图

二、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.550kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。

三、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应当按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

面板计算简图
面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。
荷载计算值 q = 1.2×40.550×0.400+1.4×3.000×0.400=21.144kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3；
I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4；

(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×16.220+1.4×1.200)×0