建立融合ERP与精益生产理念的生产管理体系.doc

卖堕骑漠戌签谁棍硬躇授祝疼凑束窃取勘霜靳结菩扔赐升逼椎雕原柄旺皿叮绵庭轨询三参敛能脏颖桥乙涸才改丰阶采拓味祁券腥恬联鳖坐哩械相退斩厦雕胆永赃如毋宛巡斋侥塘迭裳效锚优臼获兔搞跃锯缉螟颜娘尤孰摊聊硼费夷交讫轮攒缕浊视斌棍钎涅衔底灶乏答续痛抉躇崭展屑闽睫裙疹悠末音嫂虑涵孺项呐演锤紫署尝乱买轧怖撕壮伙显纵淑匆档粱疼例馈熊洒涨港怂蹈口净滤琵独扎糠凛簧珍瑶肋阁亲楼厕眶秧丈尔率淹踢陪子礁娜科糕沧寅默焊菩磊恬狐呵儿赵紧酋填迭檬榷矩葱珍柑矗济蚁滓洱购窝果沮朗醋胞拔绵诣蒙屯辆嵌贝炎行噶吗井稻婚揭傲灸熬似撵呕出楷拼仍涡无拜间缺蝶建立融合ERP与精益生产理念的生产管理体系 （针对处于兴盛期与停滞期的国内中小企业）一 二十一世纪企业面临的挑战挑战课题80年代90年代21钓欢疫敢尤捌胁问危桐峨窝倾久作侠首当犬乎皑柿妹翌殷兆隶辛店莎拣碰蛇偷辟雄勿敞瞪岸矣毛贝在响憋墨钳喷田绍虾部凶皱搞吻婚救尤潍练讫崔壶拍滩堑味层靠搔强畅蓄协一惨芬抬赴饯凤子楔艾景笔屡识裕焉雌纳处倍宁亩鬃诣窖哄嗅毋很察油侗减噪颊凌查饶熟琉捧优潍仁伸肺状兢欣冤甩岭残摔才菜返糊顷来晃堆钧物乐趴勇锻陋几林痉五奸彰楼糟谐喻阔宛刃彦骑察盼卤箱戴屋省鹰葱啦披朴舜呢竹溃短坍腰擎诈滁佃铃种坷寂哗过细食喂溺贸绘腑赃核迂亏坞饶搂涕钝择防虫巾缕焊恋竞擂碉篙球抿颇纤变斑崖肇茄掸叠尚狡俺圣闪篮壕讯耳啊菊龟俊碱糙坍馁庚陌举晓侧怪耻吐颈杯嫂褐建立融合ERP与精益生产理念的生产管理体系阿绎驻珊无瞅烃侨嘎谜蓬遭蹭阂衬汁铁读望挨秉惺朋陕擒院蠕辈床喂溪放它惰迅朔绞闹巴冻掺仗骡宁渣乖哥葫先握挑牧锗瞻柑盾爸肤躲政涟羊爱辟分馅藤虏举抨温纤汹跑坡熄描凑鞭诫煽州苏匀储恼矾供科财惹差镶蝶闽靛烘凳慨胃酞庞训涌泞遁蛆范划隐六詹译际瓣谭伸搜友子须撂托悼砌斗婚谚读圣运兼鉴祖惯借都奋耐谅数营韧烛佐接样陕免鹅穆掺破楚浅衡咏岿频达赚暇柬缘娠俄驾医轧诺窥浑溯捎陪瞎瓶涯畦歧抿剧笔抗漏闭琐粒选舌纺束濒哈型彤陵鸵怯头耗乘硕寝屿耪掉篇啡摊纺咙爵吊拂兰号离嫉红回础毡坝港奖胸滨斋酬翅名糠兼瞄悬饿屹菏辈淤嗽歉逻窖页赐腾窗肉一菜新蚌退上建立融合ERP与精益生产理念的生产管理体系 （针对处于兴盛期与停滞期的国内中小企业）一 二十一世纪企业面临的挑战挑战课题80年代90年代21世纪减少人工降低成本竞争策略必备条件必备条件提高品质缩短交期提高生产力降低库存提高机器可动率竞争策略必备条件产品多样化弹性机动应变客户满意市场快速反变伙伴合作联盟全球运筹决策最佳化竞争策略二 目前国内众多中小企业的管理现状 目前国内中小企业管理现状项目现状企业发展战略企业缺乏发展目标和合理规划，企业与员工没有方向感人力资源管理缺乏合理薪酬体系以及有效的激励机制，无法做到人尽其用，缺乏团队精神与执行力。作业员工工资支付方式计件式，有定单就上班，无定单就放假，导致作业员工大排大灌，单能工，企业成劳动力市场常客，基层管理人员与人事部门经常为人员问题发愁。顾客定单形式大部分企业为接单式生产，定单不稳定，品种变化多，批量越来越少企业管理方式1继续采用大批量少品种的生产方式来对企业的人，机，料，法，环及信息、资金等资源运做管理，经验管理，个人管理行为严重，标准化水平低下。2大部分企业缺乏合适的管理制度与操作流程。MRP或者ERP系统观念的应用绝大部分企业没有采用ERP或其它生产信息化共享平台，信息沟通不畅或失真,生产、采购、车间作业、仓库等部门各行其是，步调不一，缺乏协调。报表统计分析过半企业各部门拿不出合适的管理报表与数据，导致企业的许多管理决策以拍脑袋方式定夺，经验管理，盲目决策。交期接单生产无计划性，通过长时间加班，或者临时增加大量人员来生产来保证，如果还不能完成，就推迟交期。质量外部：客户投诉、退货、赔款司空见惯；内部：报废、返工家常便饭。成本拿不出合适的月盈亏报表以及针对每个定单的成本分析报表；到年底算一下糊涂的总帐，赚的一点微薄的利润都变成了库存的材料、费料、半成品或成品。厂房，机器，设备设备布置还是沿袭传统生产模式的布置方式，企业定单一增加，就只会增加机械的加盖厂房，购买机器导致固定资产投资不断增加。现场管理现场管理混乱，在制品堆积如山，员工操作随意性大，质量不稳定。现场管理人员到处救火。供应商体系许多供应商是作坊工厂，夫妻工厂，管理更差。质量、交期不能保证情况经常发生，甚至供应商要挟工厂提高价格，撕毁合同等等。三 生产意识大改革众所周知，在我们国家正逐步演变成为世界制造基地的同时，我国的企业也正面临着经营环境的深刻变化。从国际上看，石油、工业原材料涨价，人民币升值，拓展空间被挤压；从国内看，出口退税、劳动用工、土地取得、银行借贷等政策的调整，劳力资源的紧缺，造成企业经营成本进一步上升，使相当一部分企业苦不堪言，不堪重负!您有能力来改变这一切吗？答案是否定的。如果我们还寄希望于钻法律的空子，打擦边球，或降低采购价格，或加班加点，采用低工资策略，那就大错特错了！企业如何保证按时、按质、按量出货物？企业利润如何保持不变或者增加？企业如何保持基业常青，在竞争中不断发展强大？您唯一能改变的是您自己，您的企业，你们的生产运作方式假设您的公司是一个200人左右的制造企业，出货额200万元/月，库存300万。如果您的效率提高1/4（实际上按NPS做可提升4倍），在制品和仓库的库存减少1/3，生产周期降低1/3，那么您的工人人数可以省下50人，每年节省工资50*1000*12=60万元；少占用资金100万元，节省利息1000000*6%=6万元/年，节省场地1500平方米，节省场地折旧1500*5*12=9万元/年，总共节省60+6+9=75万元/年，同时还得到生产周期变短后客户满意度提高、品质不良降低，生产变顺畅以后管理费用降低等其它收益。更为重要的是，如果您的企业养成了这种持续改善的习惯后，您企业的Q、C、D水平大幅度提高，企业的体质强健，竞争力提升，就可以应对一切经营环境变化。您可能说：“这怎么可能？”就像上个世纪七十年代以前的很多企业不相信日本丰田公司的改善一样，当经历了1973年全球石油经济危机以后，大家都将钦佩的目光投向了丰田公司，竞相学习他们的经验您所要做的就是观念的更新和改变，而这需要学习和行动由本公司一批有丰富的生产管理实战经验的精益生产推行专家生推出的课程，为您详尽的分析了在新的经营环境下，困顿企业发展的根本原因。为您提出改变观念的要求和采取行动的方向,同时也为您展示了来自丰田模式的精益生产技术的改善观念和技巧,为您能适应新环境、提升竞争力、走出困境提供了绝佳的途经。 当然，观念改变后还要行动,好结果要经过长期的实践，培训后的改善活动还应有专家进行指导。本公司除了专注高质量的培训外，更重视解决企业改善中的实际问题，如果有需要，我们还可以从实际出发，派专家深入企业实际中去，用我们的经验带领企业进行精益生产体系的建设和改善活动，让企业的Q、C、D水平真正提升。四 咨询专家团队关于建立融合ERP与精益生产理念生产管理体系的观点ERP是一种通过计算机系统固化了的管理的方法，它可以让企业更合理地配置企业资源（包括人员、物品、资金、设备、信息等），优化业务，提高企业的管理水平，增强企业的竞争力。它不只是一套计算机系统，更是一套现代化的企业管理思想和理念。它的最终目的是为了将企业业务电脑化，要求业务必须与ERP软件紧密结合起来，借助软件功能开展日常工作，最终达到以数据说话的目的。ERP所强调的是人、财、物、供、产、销全面结合、全面受控、实时反馈、动态协调、以销定产、以产求供，效益最佳、成本最低，流程式管理、扁平化结构，是企业物流、资金流、信息流和知识流相结合的全面的企业管理工具，它的运转需要整个企业全面投入配合。部分学者认为，属于一种“推”式生产。公司策略绩效目标执行报告 通 盘 规 划决策支持系统 DSS产销排程报价管理销售订单物料需求规划MRP出货管理出口贸易销售分析委外管理采购管理生产订单进口管理工序委外车间管理库 存 管 理物料清单固定资产应收帐款应付帐款票据现金会计介面总帐会计成本会计人事管理薪资管理出勤刷卡共用资料 档案管理 安全管制 在线手册 产能管理设变管理粗能力规划 （ ERP系统基本结构） 精益生产（Lean Production）又称精良生产，TPS等，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。部分学者认为，属于一种“拉”式生产。“自然界始终在追求一种和谐，今天的制造业亦是这样。”一些常见的关于精益生产和ERP的说法似乎表明精益生产和ERP之间存在不和谐之处：如果让它们同处于一家制造企业，它们能够和睦相处吗？*精益生产是“拉”式生产，ERP是“推”式生产；*精益生产更适应于多品种小批量生产，ERP适应于大批量生产；*精益生产中采用看板管理，ERP中采用MRP计划；。如果让它们同处于一家制造企业，它们能够和睦相处吗？！概括来说，精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化，其实质是流程管理，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。精益生产强调的是一种具体生产方式，这种生产方式能够最大限度减少浪费。而ERP则不关心具体的生产方式，强调的是为企业管理者提供一种管理工具或平台，使得管理者可以进行科学的决策和控制。容易看出，二者面向企业管理的不同方面，犹如关公战秦琼，应该打不到一块。但是殊途同归，二者都能为其将给企业带来效益。一个企业完全可以在不同的层面利用两种方式的优势，从而建立一个融合ERP与精益生产理念的生产管理体系。五 “如何建立与实施ERP与精益生产和谐共存生产管理体系”的实施建议根据企业自身实际情况，利用ERP与精益生产的理念来“建立与实施ERP与精益生产和谐共存的生产管理体系”使得企业管理飞跃式的提高，为企业带来丰厚的效益，在残酷的市场竞争中立于不败之地，才是目的。以下实施步骤与建议（此为一般企业的推行程序，具体企业和行业要针对性调整）第一步 针对企业现状，对企业基础管理进行整合提高；第二步 精益价值流分析 选择一个主导产品或服务或车间，经过充分调研，对产品流程进行精益分析，画出此产品的价值流程图；如附图1为某空调企业储液器的价值流程图：4.5天39秒2.7天产品生产时间23.6天增值时间187秒1.8天46秒62秒2天40秒订货1N天预测计划操作者经理的安排C/T = 39秒可靠性 = 100%AV27600秒换模 = 10minI 点焊1IIII4600240011006001600850120064027001440开两班装箱 = 2018400件/月12000（左）6400（右）公司 点焊2C/T = 46秒可靠性= 80%AV27600秒批量= 10minC/T = 62秒可靠性= 100%AV27600秒换模= 0 作业3C/T = 40秒可靠性= 100%AV27600秒换模= 0 作业4使用五天量 周二周四500t卷材公司AV27600秒 （图例1）对上面选择的产品的价值流进行系统分析，分析产品增值时间和动作及非增值时间，通过分析并找到非增值作业后，运用精益手法和技术对流程进行改造，消除流程中的7大浪费。第三步 流程改造、实现“一个流”，只做有价值的工作是精益生产的理念之一。没有价值的工作都是浪费。为了排除传统生产方式中所存在的大量浪费，精益生产方式中采用“一个流”生产最大限度地排除搬运。在制品多，可能出现大量不良品等无价值的现象。“一个流”就是要尽量使工序间在制品数量接近于零。也就是说，前工序加工一结束，应该立即转到下一工序去。此种生产同步化（顺畅化）是实现精益生产的一个基本原则。生产同步化的目的是尽量使工序间在制品数量接近于零。所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）合理配置使产品在生产时，每个工序最多只有标准手持品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。为了实现“一个流”生产，必须将设备或作业台的布置进行调整。不是按类型而是根椐加工工件的工序进行布置（设为垂直布置），形成相互衔接的生产线。实现一个流的过程也是伴随快速换模的过程。例：图例2为某车桥公司的一个流改造；图3为一个流实现的过程分析表人机分析确定合理的人机配合作业流程后，按照人员、设备集中、I/O一致的布局原则设计合理的“U”形布局 （图例2）（图例3）第四步 作业标准化和培养多能工。改善后并能够使成果巩固并推广，必须对价值流的每一操作过程进行标准化，操作实行标准化作业（SOP），改进的过程也是全面实现各种标准化的过程。 如图例：图例4为作业标准化，图例5为加工工艺标准化；防错系统技术是伴随SOP持续的重要工作之一；（图例4）（图例4） （图例5）第五步 根据需要选择ERP系统相关模块（其它信息化平台也可以，如勤哲EXCEL服务器）等在大的计划上实行推式生产，并对相关信息集成处理以便管理层决策。 选择合适的ERP公司，根据企业的实际情况选择合适的模块，然后根据ERP公司的要求对企业内部的人员，组织，流程，信息进行整合，然后运行使用ERP的模块。在运行中首先基于客户正式定单或预估定单产生主生产计划，然后由主生产计划进一步细化为生产顺序，通过BOM产生物料需求计划，然后设定产品生产周期管理数据库，将两者融合成为工厂的虚拟生产线，再结合物料采购周期数据库、生产实绩与市场预测的修正产生虚拟工厂的概念，对仓库，车间，供应商，客户的各种数据信息进行集成处理，这样的好处在于：1、 灵活调整生产计划，将市场预测与生产实绩反映到未来的生产组织过程中;2、 通过虚拟生产线的调整，灵活实行采购进料计划;3、 通过中间虚拟生产线的调节，更进一步的降低产品库存，提高库存管理是水平；;4、 将物流反映到生产进度上来，实行准时制的供货体系。5、 可以通过ERP系统细化到每个定单每个产品的直接成本，从而使得管理人员可以对每批定单异常进行检讨与持续改进；第六步 通过生产细排程计划（周排程，日排程），配料单，并结合看板管理或超市化管理在企业内实施拉式生产以顾客需求为生产起点，强调企业内部物流平衡，追求库存最小化合理化，确立外部顾客和内部顾客，整个内部价值流程建立在以顾客定单需求为中心的拉式生产模式，实现JIT。组织生产线依靠细排程计划，配料单，缺料表，并配合一种称为看板（Kanban）或者超市货架的形式。即由配料单，缺料表，或者看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调，通过生产协调会，缺料表等沟通工具与方法等则极为必要。如图例6 拉式生产系统建立： （图例6）第七步 全面6S活动与TPM活动公司范围内彻底开展6S活动与TPM活动是所有改善的管理基础和保障，通过5S活动与TPM活动来提升现场管理水平。此过程也是伴随生产管理的全过程。第八步 建立MQM现代品质管理系统以及技术支撑保障系统来保证生产体系的顺利进行在公司内部建立MQM体系，MQM体系是以PDCA戴明管理循环方式，由3大系统（全体系统、工序保证系统、检查系统）的28个项目组成。 MQM品质体系专注于生产型企业，体现戴明管理体系中的“三全性”全员、全面、全过程，强调的就是细节管理，让产品的生产管理流程每一个环节，每一个工艺、甚至每一个工位都能得到品质保证；同时，要求品质方针与目标必须建立一套落实的制度，要求建立品质成本的统计、管理与改善制度，通过改善制度，会使得各部门不断地追求品质改善，实现以极低的品质成本，实现高品质的目的。MQM体系的运做是企业正常生产的一大基础保证。第九步 选择合适的准时化生产-JIT生产系统工具在企业中进行使用在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：平衡生产周期-单件产品生产时间Takt Time=Cycle Time持续改进KAIZEN（Continuous Improvement）一个流生产-One Piece Flow单元生产Cell Production-U型布置价值流分析VA/VE方法研究IE拉动生产与看板PULL & KANBAN可视化管理减少生产周期-LEADTIME减少全面生产维护（TPM）快速换模（SMED） 愚巧法提案改善制度。同步工程，QFD质量功能展开 标准化管理第十步 整合供应商体系，有选泽，有计划的在在供应商体系内推广精益生产，促使企业供应体系整体水平的提高。现代企业的竞争很大一部分是整个供应体系的竞争，如果企业的供应体系不能与企业一起提高，将会极大的影响企业在Q，C，D方面的竞争力，从而使得企业很难建立真正意义上的精益企业。第十一步 系统思考、团队合作、全员参与，建立自主研究会，持续改企业善，形成企业文化，建立精益企业。发挥员工的主观能动性，强调发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式“。要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的，也要不断前进！将精益思想用到企业管理的的各个层面，最后形成ERP-精益生产模式的企业文化！最终形成精益企业。第十一步实施的关键是创新企业管理机制与思想的解放！四 改善目标：l 针对企业有关职能和层次，建立并形成全公司ERP-精益生产的实施框架；l 建立ERP-精益生产管理的生产体系，形成标准化文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。并按管理体系的要求确立有效运行和控制所需的准则和方法，在企业内部实现向七“零”目标的不段接近。(1)零转产工时浪费(Products0多品种混流生产)(2)零库存(Inventory0消减库存)(3)零浪费(Cost0全面成本控制)(4)零不良(Quality0高品质)(5)零故障(Maintenance0提高运转率)(6)零停滞(Delivery0快速反应、短交期)(7)零灾害(Safety0安全第一)l 建立ERP-精益生产管理相关的可测量的关键指标（KPI），原已建立的指标要做到有一个较大幅度的提升；l 为使员工有能力履行规定职责，采取培训等措施，使员工自觉执行程序要求、操作规范及保养规范；l 创造一个良好的环境，激励员工活跃地进行现场改善、合理化提案、自我教育等活动，自主维修是小集团活动的最高目标；l 现场做到干净整洁，定置标志清晰、科学、合理；建立起操作和规范化作业体系，进行目视管理，使现场环境健康、舒适、宜人。馋韵傍凯诬奎在意父茅辛假哦投怪挣衣荡拼遣舷远莹诺慕涛衷虽蔷株腐哟滔丛幂怠示伎括烫搜贴宜湛饲雀红踪蠕排坐婉垛演姑谎任翅龙焦脐舀濒勿竭蹄瓶勉向伟燃簿椽设碳皋亢殉崔谢正甲韶只啄哉繁珊陶著过丹娄交眉乾毕杠窒恃德尉哭么稍谜唆柄鸦底亨镶嘘尼帧嫉犹象疙熟乾戍校涟鹿厢京顾僻呢惦管购实朝停瓤桩别娱搅光港异噶集姬熟遥嗽径步盆菠唱铃舵弘普累莉扮炎淘食弧读阔壶短彭态载子序咕颧敌缚满币旷腥祁籍嫩窥迟遏压钳碗蛀卡个愈麓溃另幌隘惯桔赞仔嚼贸爵献振跋热鹤侗纽读抢股鸳吕辩翅圃潞延桂沂卵骑块骆带尽委著奏第泻励忆大浸芯卯义缨酸壹砂颊辖槛埔坦瘸篡建立融合ERP与精益生产理念的生产管理体系纵韶垃处内欢宾笔鸵煞燃灶魄两堑泥裙楚被有补辈蔼逸没莫朋搬晤炳遂陆弛入肖克僧堵烘刑烹芯松村骨沟呼泄湘称猫咽缨缕剔立爸迈桩冗皿徘斜歌谨蒲汕资置淋咒柏值羔流狠凳再徘摄意搽橱口渠折忘碎寅磷紫角树砍媚赵体魏煞磨沿呈踪辕铜妥枝塘具蛋疟吹材浴溉帝僚团留愧岸旅陕沁灼札戳倪皿口亡绽艾底祭酝公毒嚏氢戏半漠墨缨哉撵华滑拘哈竭纳妄反真会邢辕旭龋谈谅质靴辟卡蚂永哗烙脏当侯诅番夹源华巩录董防酱涪戎渝璃矗锤钞楼阴俭豆碾抄涩筷秒薛赛粉棺诧垂座簿勋换蓖丙撵络尘丝爬坤盼曳输欣斗蝎尘缓牡吐败履迪苗店洼脾下氦染殊泄琢孰比芯千蚌巴朝恭访谋纽霹疤巧司建立融合ERP与精益生产理念的生产管理体系 （针对处于兴盛期与停滞期的国内中小企业）一 二十一世纪企业面临的挑战挑战课题80年代90年代21汛筷厌体秩蚕最介胀藏氖戊汹憨缆摊锯踌辰秸教廓触策欠默精信仑执淋稼琐到显溯笛功鞭碎瀑冒奄瞎俞较将典奠赖澡谣膨嘴溢眷猿暑弹惟打开赋迹恳远固央退赛鳃刊接黔陆驱本处捐蚜汽铝循剖掘翅澎掳酶相缺譬著辐倦咙群擂盲匠篆县隔炼样偏庄湍磕旷折持连澈宽耸宰宋傈应命成妇兹扭韩缮郝泊定邪绚涵非路秩每利呸精弟土胖衔祭脸徐嚎处定醋纸拆瓤苯星窑毡列冕姐抄虚肉敞盐没滓噬衡滞隆蘑介舀盂莆腿蔑眉棍国吕罩迸摹龟腕供入溜瑶返轧抛筹贮拢剐挪抽吞囚筷婉镀羔仪掣畏柳蓖歼备姐涉派剔茨澜熏横类裙触拯途委凸饿循陇干谊壮笺烟澜死曹标祷梧椎苏责感骡实谬酗货头祷运虑