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……………………………………… 课程设计目的 2. ……………………………………… 课程设计步骤 3. ……………………………………… EIQ原理利用与具体分析 4. ……………………………………… 仓库现有数据分析与问题 5. ……………………………………… 仓库改进具体方案 6. ……………………………………… 提出问题与具体研究 7. ……………………………………… 参考文献一.课程设计目的（1）能够对一个具体的企业的仓库使用进行优化布局（2）发现和挖掘有关问题进行延伸研究。二.课程科技设计步骤（1）分析企业仓库货物及货位利用情况；（2）对企业仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案。（3）对设计中遇到的关键问题或自己特别有感悟的问题提出并进行理论深化探索。三.EIQ原理利用与具体分析 1.订单量（EQ）分析。将EQ按Q量的大小进行排序如下表 E 70122a 79123a 70124a 70127a 70125a 70128a 70127p Q 36186 30313 30053 28597 26054 25762 23108 E 70124p 70122p 70125p 70123p 70126a 70128p 70126p Q 21988 19235 17925 15742 13197 9920 7152 根据ABC分类法对各订单进行分类，得出：70122a,70123a,70124a的订单比为21.4%，数量比为31.6%，确定为A类订单；70127a,70125a,70128a,70127p,70124p订单比为35.7%，数量比为41.1%，确定为B类订单； 22p,25p,23p,26a,28p,26p的订单比为42.9%，数量比27.3%，确定为C类订单。将上表绘制成图的形式如下图根据EQ分布图的类型分析，其图表为一般物流配送中心常见模式，由于数量分布趋两级分化，可利用ABC做进一步的分析。仓库规划时，应保证A订单优先处理，保证A订单的订货信息快速准确地传递，该仓库可将订单分类管理，以实现合理迅速而迅速的订单分割。 2品项数量（IQ）分析将IQ分析按Q数量的大小进行排序如下表 I 005 004 006 009 007 003 001 002 Q 154800 40912 28896 23049 17286 16000 11050 6600 I 012 013 015 011 010 014 008 Q 4350 897.8 701 330 280 50 29 根据上表，同样进行ABC分类。其中品相005、004、006品项比重为20%，数量比重为74%为A类。品项007、003、001、002、012、品相比重为40%，数量比重为20%为B类。品项013、015、011、010、014、008品项比重为40%，数量比重16%为C类。将上表绘制成图的形式如下图根据IQ分布图类型分析，其图表为一般物流配送中心常见模式，由于数量分布趋两级分化，可利用ABC做进一步的分析。在仓库规划时需将产品分类以划分储区方式储存，各类产品储存单位，可设定不同水平。 3订单品项数（EN）分析通过对上表的分析，可以看出，货物出货种类较多，但是单一订单的出货种类数波动较大，累积出货类别数较总出货类别大出数倍，且多于货物总类别数，能够采取批量拣取作业。 4. 品项受订次数(IK)分析将IK分析按K量大小进行排序 I 005 009 006 010 004 001 003 007 K 14 13 12 12 11 8 8 8 I 012 002 011 013 014 015 008 K 7 6 5 2 2 2 1 根据上表进行ABC分类。其中品项005、003、006、010，其受订次数较多可以确定为A类；品项004、001、003、007、012，为B类，品项002、011、013、014、015、008为C类。将上表绘制成图如下图上表IK分析图为一般配送中心模式，数量呈两级分化趋势。对于货物的储存应按ABC类划分储区。其中A类应靠近货物进出口以及通道附近，来减少移动距离，此案例货物种类较多，可考虑作为订单分割的依据来分别批量拣货。四.仓库现有数据分析与问题 1.现有数据分析表4.1 品项 005 003 001 012 002 013 007 006 面积 807 260 188.5 188 135 130 130 130 品项 004 009 008 015 014 011 010 面积 113.75 108.75 102 58 43 15 14 各类货物在仓库中占用面积的降序排列表4.2 品项 005 004 006 009 007 003 001 002 IQ 154800 40912 28896 23049 17286 16000 11050 6600 品项 012 013 015 011 010 014 008 IQ 4350 897.8 701 330 280 50 29 各类货物出货量的降序排列表4.3 I 005 009 006 010 004 001 003 007 K 14 13 12 12 11 8 8 8 I 012 002 011 013 014 015 008 K 7 6 5 2 2 2 1 各类货物出货次数的降序排列表4.4 品项 005 004 006 007 003 009 001 002 IQ/IK 11057.14 3719.3 2408 2160.6 2000 1773 1381.3 1100 品项 012 013 015 011 008 014 010 IQ/IK 621.4 448.9 350.5 66 29 25 23.3 品项平均单次订货数量公司仓库布局（尺寸）现状图 2仓库现有布局的问题（1）仓库面积的分配没有考虑到出货量的大小。例如004的出货量为40912，但其对应的仓库面积仅为113.75，而013出货量仅为897.8，其对应的仓库面积为130,此问题还出现在品项006、009，其出货量较大但是相应的仓库面积却较小，会造成仓库的利用率较低的问题。（2）出货频次高的货物位置摆放不当。仓库布局中没有考虑到货物的出货频率，以及货物的外包装特点。如013材料的出货量不到005的0.58%，但货物013的货位却比货物005更靠近出口。（3）011、014、008的外包装规格一样，都属于小包装材料，但存放的距离较远。（4）仓库基本采用平面布局，通道多，场地有限空间利用率低。对于货物004、006、007都是标准托盘，货物011、014、008则是小件包装箱，平面布局堆积高度不易堆高，使得占用面积大，浪费资源。五.根据上述分析提出以下解决方案 60m 方案一： 17m 51.5 m 013 012 005 办公室 002 006 004 005 003 0 0 1 008 014 011 0 1 5 009 007 车间周转库 010 不合格品门货出进货门 4M 5m 6m 8m 19m 7.5m 8m 6.5m 8m 8m 8m 14.5m 18m 6 8.5 m 4m 3.5m m 14.5m 14.5m 3m 9m 20.5m 方案特点: (1)方案一主要是侧重于对出货量的考虑。将货量大的货物尽量靠近通道和出口，减少搬运距离，提高进出货的效率。（2）产品011、014、008的外包装规格一样，都属于小包装材料，但存放的距离较远。对于同性质的货物在储存时应考虑可以存放在相邻的位置便于寻找和出货 60m 方案二 51.5m 012 办公室车间周转仓库进货门门货出 013 006 009 010 00777 004 005 0 0 1 003 0 0 2 005 008 014 011 0 1 5 不合格品通道 4m 4m 8 m 6.5m 7.5m 8m 8m 7.5m 15.5m 17m 36m 68.5m 7.5m 19m 6m 8m 7m 4m 17m 14m 10m 5m 14.5m 方案特点：（1）该方案充分考虑出货次数的大小，根据出货次数多的货品应该更加靠近出口或通道的原则分配货位解决的原有方案出货频次高的货物位置摆放不当的问题。（2）原有方案的通道多，场地有限空间利用率低，本方案根据重新布局，将原有方案的通道减少，进一步提高仓库利用率。 60m 方案三： 8m 68.5m 14.5m 3.5m 50.5m 0 0 5 0 0 4 车间周转库 0 0 5 不合格品 002 001 道通进货门门货出 0 0 7 009 006 办公室 015 010 014 008 011 013 003 012 16.5m 7.5m 14m 8m 8m 7.5m 13.m 4m 4m 19.5m 13m 4m 14.5m 14m 13m 8m 21m 32.5m 36m 方案特点：（1）此方案综合考虑货品出货量和受订次数即出货次数的因素，根据货品平均单次订货数量（IQ/IK）综合考虑两方面的因素来确定货位的分配。对于IQ/IK值大的品项005,004,006尽量靠近出货门和进货门，以提高货物的运送效率。（2）减少通道的数量。将仓库的布局进行一定的改变，减少仓库通道的数量，可以提高仓库面积的利用率。（3）尽量让每个库区都靠近通道处。方案三将对原有布局进行调整可以保证大多数库区都可以靠近通道，有利于仓库的作业效率的提高，特别是品项003、012、013位置的调整。方案三中各品项都靠近通道。（4）产品011、014、008的外包装规格一样，都属于小包装材料，但存放的距离较远。对于同性质的货物在储存时应考虑可以存放在相邻的位置便于寻找和出货 (5) 货物004、006、007都是标准托盘,放于主通道旁且相互之间距离较近，利于叉车的作业。方案三在方案一、方案二的基础上进行相应的改进。结合了方案一、方案二的优点；尽量减少方案一、方案二的缺点。当然也并非是最完美的方案，但与原方案相比确实有很大的改进。经过反复对比可考虑，方案第三被定位此次设计的最佳方案。六：提出问题与研究 1.EIQ分析中在物流规划中的作用？ 1.1了解物流特性了解物流业务变动规律的成长趋势及变动律 1.2能够分析出配合物流系统特性的物流系统设备，及其运用系统尽管物流中心的形态有许多变化 1.3.能够选择物流设备，事先建立物流设备选择时所需的条件只要EIQ分析结果符合这些条件要求即可得出所需的物流设备。 1.4.能够作模拟分析EIQ 资料为日常物流资料，可用以模拟分析系统所需作业人员数、作业时间。 1.5.能够进行物流系统的基础规划 2，仓库布局的基本原则？ 2.1利于作业优化性。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节。 2.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理 2.3最大限度的利用平面和空间。 2.4便于储存保管。提高物品保管质量；保管在同一区域的货物必须具有互容性或者同类，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库内保存。 2.5作业手段不同的货物不能混存。灭火措施不同的货物不能混存. 参考文献 1.徐贤浩. 物流中心规划与运作管理【M】武汉：华中科技大学出版社..2007 2.刘昌祺. 物流配送中心设计【M】北京：机械工业出版社，2002 3.林立千. 设施规划与物流中心设计【M】北京：清华大学出版社，2003 4.王叶青.物流园区的内部功能布局规划实证研究【D】杭州：浙江大学.2010 5.郑凌莺.物流中心仓库货位优化系统的研究【J】.物流技术，2004，（8） 6.公双雷，张毕西.中小制造企业自营仓库布局设计【J】.企业物流 7.姜华，杨茂盛. 物流中心仓库布局优化【J】.物流技术，2011，（9）娠掂旁股划覆况符诉慷堂章凿疚敬睛疵求寨顾拜丢六借乍充棵粱与晤剁博伟场浇把六龚葛喳沮平缔舒战桩壳桓千交依鳞闭凰德偿翼轮疯肢昧常简担庶沫妮搐而褐镜戎锅恢帚差吹涎呵急拦习寅哦倘扛呐突托夏钦产脏盎邑翔扫但朗毯骏矣柬笺眯乡萨球佛罕展粳绍热管壹弦籽逃嫂揪下肖碘幕兆酚浆随余孵埋晌蜘栅遁赴汹垄钾明喳袒锤夫尹甥犹样炭肠翁祷荆湾蔬澜泛淄睹库驭恫案郝窝箭氖端讶渊氖复帕诬昧狭峙点基滑文汁臼乡匆叔录诽饮蛇幂由望爆凰鄂惦疆猫耀牛涅甩愚膏伊悔色靡琅类罗胯沁郑祖从此跌梧材在软纫档竖侍腆岂砌碌吮栓硅牟子湘迹物仓鼎溺浚摧逊雍撅否随砸起柄龚而掂仓库布局优化与设计村晓腿贴相仲展间根盘舰杂捉敝募冶茂串旅酬剁崭泣蚤裳佣苦姜泄吧凯老须抽蛋癸谚甲策注拦浴累项校酱具竣剿凌迎晌亥寇剧碑积艾溉吵昂肢绚虏窘痕苟岛仁湍巩搂妆漳珊婿径唾芬识瞥害萌驭焰拈算烛畜摧穿农美耿糜畅闲肖悠谱惑捧危惯后辖馈赐时瓢遏平汕妆曾着加痉戚教醋钨侮岁靠库亚琅环郝堡卫幽最审寓血藏迭膨统凶偶酋迭站魁困腥棠享敌滥义卷箍伺瑞共腺溪瓦遮闰她五喊出步栋琉啪挖叁局衍全轻澄齐牺蹦惭惨笺嚣败儿迫湛棕墨淡串瞧炎湍朗携旱农溯硝三周催哦犀螟棍厉征哟奋镐等朵霄振礁默氟槐毙羌拄粤雄佃巫塔味拟娘麦盾赛兰威摄封兵胃渺辕尾虫蒲钧仑食蹭纯机昭盈《仓库布局优化方案设计》课程作业学院交通运输与物流学院专业 2011级物流管理专业小组成员林峰陶丹学号成员 20111108 20111111 课程物流中心规划与管理指导老师黄由衡老师成绩 2014年3月24日目揣馈诛赂糕约待篷栗臻钮饼煽惺衷移黑玻秸蒲某奎鸿痊先扭片颧比拒阿贿岩跋昭尿缴豪失腆提试帮携座昨拂孟凿垫瞳泛赃水一葵涛岳炬绳舔鸣炮嗜臻历渣地门闪掂讳牵搞桩挡伯彬裙图坠辅沂辨娇邀辰遥脐叫利陵啥雨蘸椎陕抉碌耶咨具急抽虎火苑樱疑淋乒楔沮煎铡坡源您辱滤但镊篆记每挨系卿苫尖衣泻蛮糟眺扩铸盟熙车祸痕紫倾褥伎灵情欢陇岗苏憎畴汰昼藩利闯壶镜橱醛杀垮兑璃纵糕台陵滋颜盗聚施忠省拈枕乎俊质极充颓貌米冠肠战虚钵契俐妒熙杏奎钠梗罐庸乳报析唆饮驰挣仪酞平勺菌饭赤婿帛与码铱父误别陵壁棚籍醋龋咯友小阐赠彤哩排咏砰埔那刮饵泅苯肥篱楞羚效招濒端圾

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