装修方案(12.27).doc

湖畔雅居二期（F4区）工程
中建三局（北京）
目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
2.1 工程简介 3
2.2 装修范围 3
2.3 各层做法统计 4
三、施工部署 4
四、施工进度计划 6
4.1 工期目标 6
4.2 进度计划 6
4.3工期保证措施 6
五、主要施工方法 6
5.1 地面施工 6
5.1.1 细石混凝土楼面施工 6
5.1.2 铺地砖地面施工 9
5.1.3大理石地面施工 11
5.2墙面施工 14
5.2.1涂料墙面施工 14
5.2.2贴砖墙面施工 16
5.2.3大理石墙面施工 18
5.3 顶棚施工 21
5.3.1吊顶施工 22
5.3.2 涂料顶棚施工 23
5.4 卫生间施工 23
5.5 楼梯间施工 24
5.6保温工程施工 25
5.6.1墙面保温板粘贴施工 25
5.6.2顶板保温粘贴施工 27
5.7 门窗施工 29
六.质量保证措施 30
6.1 质量控制措施 30
6.2 质量检查标准 31
七. 成品保护措施 32
7.1 装修阶段的成品保护责任及管理措施 32
7.2 主要分项工程的成品保护措施 33
八、安全施工 35
8.1安全防护 35
8.2 临时用电 36
8.3消防防火 36
九.文明施工与环境保护 37
9.1.文明施工： 37
9.2环境保护 37
十.附录： 38
10.1 室内做法统计表 38
10.1.1地下二层： 38
10.1.2地下一层： 46
10.1.3地上各层： 51
10.2甲供材料及乙供甲定材料表： 59
10.3室内装修材料的环境污染控制要求： 59

一、编制依据
湖畔雅居二期（F4区）工程施工组织设计
湖畔雅居二期（F4区）工程建筑图纸及相关设计变更洽商
建筑施工手册（第四版）
建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）
华北地区建筑构造通用图集（88J系列）
本工程选用材料的生产厂家提供的相关资料、图集
二、工程概况
2.1 工程简介
湖畔雅居二期（F4区）工程位于朝阳区东直门外南湖渠“大西洋新城”住宅小区F4区内，总建筑面积为24756.29m2，其中地下建筑面积为6353.62m2，地上13-16层，地下2层，地下二层部分为六级人防，战时为物资库，平时作停车库使用。部分为五级人防人员隐蔽，地下一层为车库和设备用房。
地上部分为住宅楼，结构形式为框架剪力墙结构，本工程地下室、首层大堂及地上公共部分为精装修，地上其余部位为粗装修。
2.2 装修范围
本施工方案仅适用于湖畔雅居二期（F4区）工程的地下室及地上各层的室内装修（包括地面、墙面、顶棚及踢脚）工程的施工。
根据双方合同约定，本工程装修范围如下：
1. 地下室室内所有房间均按施工图及招标合同要求完成精装修施工，
2. 首层大堂门厅及地上公共部分均按施工图及招标合同完成精装修施工。
3. 地上其余部分均为粗装修，具体说明如下：
1）客厅、餐厅、卧室和书房。
地面（楼24A改）：按做法做至找平层。
墙面（内墙6C）：按做法做至满刮2厚面层耐水腻子找平层。
顶棚（棚8B）：按做法做至水泥石灰膏砂浆找平。
2)卫生间：
地面（楼8F2改1）按做法做至防水层＋20mm厚1：3水泥砂浆保护层。
墙面（内墙38C-F）按做法做至防水层＋20mm厚1：3水泥砂浆保护层。
顶棚（棚52）按做法做至钢筋砼板内预留Ф钢筋吊环（勾），双向中距不大于1200mm。
3）厨房：
地面（楼8F1改）按做法做至防水层＋20mm厚1：3水泥砂浆保护层。
墙面（内墙38C-F）按做法做至防水层＋20mm厚1：3水泥砂浆保护层。
顶棚（棚52）按做法做至钢筋砼板内预留Ф钢筋吊环（勾），双向中距不大于1200mm。
4）阳台：
阳台范围内全部按施工图及变更洽商内容进行精装修。
2.3 各层做法统计
各层做法统计详见：附录：一.室内做法统计表
三、施工部署
3.1 施工准备
3.1.1 施工技术准备
1、以设计图纸为依据，进行图纸会审，仔细核对轻质隔墙位置图、天花图、地花图、楼梯详图、卫生间详图、其它建筑图及节点大样图。同时参照现场实际情况放线测量，如有设计与结构不符之处及时办理必要的设计变更洽商工作。
2、根据施工组织设计总进度计划，编制装修阶段施工进度计划，使装饰施工合理、顺利、有序的进行。
3、按照施工蓝图、相关变更和洽商以及施工方案及时将使用的材料上报项目部，并做好相关复试检测试验。
4、根据本工程的装饰特点及选用的装饰材料，参照有关施工验收规范、构造通用图集、施工手册以及材料生产厂家提供的相关资料编制各工序的施工方法，并做好施工前的交底工作。
5、各分包单位应及时将施工方案、技术交底相关报验资料等上报项目相关部门，须经审查合格后，方能进行施工，或者报监理甲方验收，以便及时转入下道工序。
6、所有分项工程的技术交底必须明确面层的细部做法，经审批后方可进行班组交底。
3.1.2 施工现场准备
1、 放线：
根据施工图纸放出定位轴线及标高线，并请监理工程师进行验线。根据定位轴线，放出轻质隔墙位置线及控制线；根据天花图放出吊件点位；根据标高线及确定的吊顶标高放出吊顶标高线。所有线验收无误后方可开始后续工序施工。
2、 施工机具：
根据施工需要，暂配以下施工工具：切割锯、测量工具（水准仪、米尺、钢尺、线坠等）、手电钻、胶合、螺丝刀、扳手、电焊机、电锤、挂件等，施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。
3、 临时水电：
将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施，施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。
4、材料准备：
吊顶材料、地砖、墙面涂料、轻质隔墙材料等，根据图纸及变更要求选择几家厂家邀请业主、监理进行考察，以比较其质量、性能、价格，从中择优选取，为本工程所用。待选定材料品种、确定材料价格后，与厂家签定供货合同，规定交货日期、交货地点、交货方式、供货价格、及相应的质量要求、双方责任、处罚措施。严格按照合同控制材料供应商，以保证整个工程的质量。
其它小型材料，如膨胀螺栓、焊条等，我方将严把材料质量关，同时材料进场后将有关材质证明资料上报至监理单位进行审核。
5、劳动力准备
根据装修阶段工期网络控制计划中的工期要求编制劳动力进场计划，合理安排劳动力人数及进场时间，使之即不因为人员不足造成工期延误，也不因人员过剩造成窝工。
主要装修劳动力安排如下：
工种
钢筋工
木工
电焊工
油漆工
电工
抹灰工
油工
普工
人数
20人
30人
10人
40人
5人
72人
26
30人
注：电工、电焊工均须持证上岗。
按照劳动力进场计划选择技术熟练的工人组织分批进场，进场时进行技术、安全、消防、文明施工等一系列的进场教育，使之了解本工程的质量、安全目标，及现场的各项管理制度，为工程的顺利进行作好人员准备。
四、施工进度计划
4.1 工期目标
本工程装修工程自2004年12月开始，至2005年6月完工，
4.2 进度计划
根据工程的关门日期倒排出本工程的施工网络计划，同时考虑同其它工种的交叉、配合，合理安排施工顺序。
4.3工期保证措施
为确保按时完成本工程装修施工，特制定如下措施：
1．编制施工网络控制图，合理安排各工序之间的交叉关系。按专业工种分解，确定交接日期。
2．作好事前预控，把各种不利因素预先进行考虑，事先做出周密安排，做到万无一失，有备而战。
3．编制每月、周施工进度计划，并进行检查落实完成情况，及时查找未完成原因，并加以解决。进入楼层收尾阶段时采用消项法落实未完工程量。
4．坚持每周生产例会制度，平衡协调工序、工种的衔接及穿插，保证图纸、材料、施工人员、机械设备的供应及时。
5．各分包队伍结合总工期的要求，编制下一周的工作计划，在每周生产例会的前一天上报项目部，经项目经历审核后下发至项目各部门，相关人员在生产中案计划检查落实。
6.在生产例会上各分包单位应上周的完成情况并说明原因。
五、主要施工方法
5.1 地面施工
本工程楼地面做法主要有细石混凝土楼面、地砖楼面两种（详见室内做法统计表）。
5.1.1 细石混凝土楼面施工
1. 材料准备：
(1) 水泥：P.O 32.5级水泥。
(2) 砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3％。
(3) 石子：用坚硬耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm，含泥量≤2％。
2. 机具准备：
机械准备：混凝土搅拌机，平板式振捣器、机动翻斗车(根据需要选用)。
工具准备：大小平锹、铁滚子、木抹子、钢皮抹子、2m木杠、小水桶、运输小车、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、扫帚、低压照明灯等。
3.作业条件
⑴.地面、楼面以按要求施工完毕砼强度达到1.2Mpa以上。
⑵.室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办理好检验手续，并钉好保护木板。
⑶.各种立管、套管通过楼板孔洞已经用细石砼浇筑密实
⑷.面层施工前顶棚、墙面面层已施工完毕，并弹好面层标高及排水坡度的水平线。
⑸.地面施工前应做好屋面防水层。
⑹.夜间作业时，应设置照明以保证操作的需要。
4．工艺流程
基层清理（混凝土表面打磨、清扫） → 洒水湿润 → 刷素水泥浆（内掺建筑胶） → 贴灰饼、冲筋 → 浇筑细石砼 → 抹面 →养护
5．操作工艺
⑴. 基层处理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5％－10％的火碱溶液清洗干净。
⑵.浇灌混凝土的前一天应对混凝土进行浇水湿润，表面积水应予以清除。
⑶.贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间每间隔1.5m冲筋，有地漏时要在地漏四周做5％的泛水坡度冲筋和灰饼均要采用细石砼制作，随后铺细石砼。
⑷.配制细石砼：细石砼按设计要求配置，无设计要求时按不小于C20，机械搅拌时间不小于1min，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，砼随拌随用。
⑸.铺细石砼：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在以湿润的基层表面均匀刷一道1：0.4～0.45（水泥：水）的素水泥浆（内掺建筑胶），随即分段顺序铺砼，随铺随用长杠刮平拍实表面塌陷处用细石砼补平，再用长刮杠刮一次，再用木抹子搓平紧接着用长带型板式振动器振捣密实直至表面出浆为止然后用木抹搓平。
(6)撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3 mm筛子后用铁锹搅干拌砂浆（水泥砂子＝1：1）均匀的撒在搓平后的砼面层上待灰面吸水后用长木杠刮平。随即用木抹子搓平。
(7)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
(8)第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼、脚印压平。
(9)第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，但抹压不出现抹子纹，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前。
(10)养护：地面交活24h后，及时撒水养护，可满铺湿润的锯屑或其他覆盖材料，每天洒水2-3次至少连续养护7天，方能上人。
6.质量标准及控制措施
⑴.主控项目：
☆细石砼面层的材质、强度（配合比）必须复核设计要求和规范要求。
☆ 面层与基层的粘结必须牢固无空鼓和裂缝现象。
(2).一般项目：
☆ 面层表面密实光洁，无裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
☆ 地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应密平顺。
(3)允许偏差项目
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚板上口平直
4
拉5m线尺量检查
分格缝平直
3
拉5m线尺量检查
(4)质量控制措施：
☆ 地面起砂：水泥强度等级不够或水泥过期，水灰比过大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强掩养护。
☆ 空鼓开裂：砂子过细，接触面清理不干净撒灰抹压不实。
☆ 地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管周围容易漏压或不平施工是要注意，认真操作。
☆ 施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求进行施工。
☆ 为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；撒水泥浆必须均匀铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好及时养护。
7.成品保护
☆ 细石砼施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
☆ 地面上铺设的线管，暖卫、电气等立管，应设保护措施。
☆ 地面、出水孔等部位安放的临时堵头要保护好以防灌入杂物，造成堵塞。
☆ 不得在已做好的地面上拌和砂浆。
☆ 地面在养护期间不准上人，其他工种不得进入操作。
☆ 油漆工种作业时不得污染地面墙面，和明露的管线。
5.1.2 铺地砖地面施工
本工程地下电梯前室楼梯间、卫生间、垃圾收集室，地上厨房、卫生间、阳台、电梯前室、人防管理用房采用地砖面层。
1．主要材料及机具
☆主要材料：P.O 32.5普通硅酸盐水泥，中砂或粗砂，各种规格的地砖（甲方制定样品）；
☆主要机具：小水桶、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窄手推车、钢丝网、喷壶、小木锤、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、砖切割机。
2．现场施工准备
⑴.门框施工完毕。
⑵.地面预埋各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密实。
⑶.已做好选砖工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板剔出，挑选好后的地砖单独堆放。
3．施工工艺
⑴.工艺流程
基层清理®弹铺砖控制线®铺砖®勾缝、擦缝®养护
(2).基层清理：浆砼基层上的杂物清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰用钢丝刷刷掉浮浆层。如基层有油污是应用10％火碱水刷净并用清水及时将其上的碱液冲洗干净，并将板面凹坑内的积水清理干净。
(3).抹找平层砂浆：
☆ 刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水阴湿抹素水泥浆（内掺建筑胶），用扫帚扫平。扫浆面积大小根据铺灰速度定，应随扫浆随铺灰。
☆ 冲筋：在已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，从房间的一侧开始每隔1.0m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性砂浆，宽度不小于2cm。
☆ 弹铺砖控制线预铺：当结合层施工完毕且达到上人强度后（约1天时间），开始上人弹铺砖的控制线。预留2-3mm做为地砖铺砌的缝隙。
⑷.铺砖：铺贴前，应先将面砖浸水2～3小时，再取出阴干后方可使用。铺砖时宜从门口处开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺砖过程中为严格控制砖缝，应用尼龙线挂线。铺砖时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。铺砖时，水泥面砖的背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆随刷随铺，就位后用小木锤敲实。铺贴过程中，如施工时需进行切割用砖切割机进行切割。在遇出地面线管或物体时须进行套割、铺贴。
⑸拔缝、修整：铺完2至3行后，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤或小木锤拍实。应在结合层凝结前完成。面砖铺贴需在24h内进行勾缝工作，须采用同品质、同强度等级、同颜色的水泥进行。用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
⑹.养护：铺完砖24h后，洒水养护。完工后3～4d内不得上人踩踏。
4.质量标准
(1)主控项目：
☆ 各种面层的砖块品种、质量必须符合设计要求。
☆ 面层与下一层结合（粘贴）必须牢固无空鼓。
(2)一般项目：
☆ 砖面层表面清洁干净、色泽一致、接缝平齐、周边顺直，板块无缺楞掉角及裂纹。
☆ 楼梯踏步及台阶的铺贴缝宽度要求一致，齿角整齐。
☆ 面层表面坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水与地漏结合处严密牢固，无渗漏
(3)允许偏差项目:
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
陶瓷地砖
缸砖
1
表面平整度
2.0
4.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3.0
3.0
拉5m线和钢尺检查
3
接槎高低差
0.5
1.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
4.0
拉5m线和钢尺检查
5
板块间缝宽度
2.0
2.0
用钢尺检查
5.成品保护
（1）在铺砖操作过程中，对已经安装好的门框、管道都要求做好保护。
（2）切割地砖时不得在铺好的地砖上面层上操作。
（3）当铺砌强度达到1.2Mpa时，方可上人进行操作。
（4）做油漆工程时不得污染砖面层。
6.质量通病控制措施
（1） 地面标高错误：多出现在厕所、浴室、舆洗间等，施工时严格控制每道工序的厚度，防止超高。
（2） 泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高，基层不平，施工时严格控制500线，并检查无误水暖、面层施工工人应按水平线下返，尺寸标高要求准确。地面施工要求先冲好筋，以保证坡度正确。
（3） 地砖面层不平整，出现高低差：砖的厚度不一没有严格挑选，或砖不平劈楞串角或粘结层过厚，上人太早。首先应进行选砖，不合格不标准的砖不许用，铺砖时要排实普好地面厚封门口，常温48小时养护。
（4） 板块空鼓：基层清理不干净，洒水湿润不够砖未浸水，早期脱水所致上人过早，粘结砂浆未达到强度就受到振动影响粘结强度形成空鼓。施工时认真清理基层，砖粘贴前要浸水，严格检查注意上人时间，加强养护。
（5） 砖缝不均不直：粘贴前认真挑选，保证砖的长宽尺寸拨缝时分隔缝拉通线。
5.1.3大理石地面施工
本工程首层大厅、入口门厅地面为大理石地面为大理石地面
1.材料准备：
☆ 大理石：为厂家加工的成品，其花色、品种、规格由甲方指定，，在铺装前应采取防护措施，，防止出现污物、泛碱现象。
☆ 水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O 32.5
☆ 砂：采用中砂和粗砂。
2.主要机具：
手提电动石材切割机，手把式磨石机、手点钻、修整平台、木楔、水平尺、2m靠尺、方尺、橡胶锤、小线、手推车、铁锹、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、钢丝刷。
3.作业条件：
☆ 大理石板块侧立堆放在室内，下垫木枋。详细检查是否由裂纹、缺楞掉角现象。
☆ 设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，接通水、电源。
☆ 室内抹灰、地面垫层、水电设备管线均已完成。
☆ 四周墙上谈好水平基准线。
☆ 施工现场环境温度不低于5℃.
4.施工工艺：
材料及机具准备 → 试拼 → 弹基准线 →试排 →基层处理→铺砂浆 →铺大理石块铺→擦缝→养护→打腊
5.操作工艺：
（1） 试拼：在正式铺设前，对所要铺设的房间的大理石板按照.图案、颜色、纹理进行试拼，试拼后按两个方向进行编号排列，然后按编号堆放整齐。
（2） 弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙体部位。依据墙面水平基准线，引出面层标高线，注意与楼道面层标高一致。
（3） 试排：在房间的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其快度大于板块，厚度不小于3cm，根据试拼板块编号，把大理石板块排好，以便检查板块的缝隙。
（4） 基层处理：在铺浆前将基层清理干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为1：2，随刷随铺砂浆。
（5） 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度拉十字控制线铺结合层水泥砂浆（1：3干硬性水泥砂浆），砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，在用木抹子拍实找平，找平厚度高出大理石地面3-4cm。
（6） 铺大理石：从房间内向外沿控制线铺设，即从远离门口的一边开始，按试拼编号铺设。铺设前将板预先润饰阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先铺设合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为1：2的素水泥将结合层，然后正式襄铺，安放时，四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板（不得直接敲击大理石面层），根据水平线用铁水平尺进行找平。铺完第一块后向两侧和后退方向顺序襄铺。
（7） 大理石板块间，接缝要严不留缝隙。
（8） 灌缝：在铺砌后1-2天采用1：1稀水泥，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间的缝隙，并用长把刮板把流出的水泥浆想缝隙内喂灰，灌浆时，多余的浆应立即擦去，灌浆1-2h后，用棉丝团，蘸原稀水泥浆擦缝，同时将板上的水泥浆擦干净。
（9） 养护：面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。
（10） 各道工序施工完毕后不再上人时方可打腊，达到光滑洁净
（11） 大理石踢脚施工：用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹，找平砂浆干硬后拉踢脚板上口水平线，把湿润阴干的大理石踢脚板背面刮抹一层2-3mm厚的素水泥浆（参10％的108胶，）后，往灰底上贴，并用木锤敲实，根据水平线找直，24小时后用与地面同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与大理石地面同时打腊。
6.质量标准：
（1） 主控项目：
☆大理石板块的品种、规格、质量必须符合设计及规范要求。
面层应粘结牢固、无空鼓现象。
（2） 一般项目：
☆大理石面层应清洁、平整、无磨痕，色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无☆裂纹掉角等缺陷。
☆踢脚线表面整洁，高度一致、粘结牢固、出墙厚度一致。
☆大理石面层语序偏差和检查方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2.0
拉5m线用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
拉5m线用钢尺检查
5
板块间隙宽度不大于
1.0
用钢尺检查
7.成品保护：
☆存放大理石板块，不得淋雨、水泡、长期日晒，采用板块立放、光面相对。板块背面支垫木枋，木枋与板块之间称垫软胶皮。
☆运输大理石板块、水泥浆时应尽力防止碰撞已做完的墙面门口等，铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间的墙面及地面。
☆试拼在地面平整的房间和操作棚内进行，调整板块人员应穿干净的软底鞋进行搬运、调整。
铺砌大理石板块时，操作人员应做到随铺随砌随揩净，揩大理石板面应用软毛刷或白色干布。
新铺砌大理石的板块的房间应临时封闭，当操作人或检查人踩踏新铺的大理石时要穿软底鞋，并轻踏在板材上。
☆在大理石地面上行走时结合砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa.
☆施工完毕后，房间应封闭粘结层上强度后，应在其表面覆盖保护。
5.2墙面施工
5.2.1涂料墙面施工
本工程地下部分：地下一（二）层车库墙面、人员掩蔽室墙面、密闭通道、防毒通道及密闭走道墙面、人防风机房（滤液室）墙面、洗消间（五级人防水箱间）墙面、消防泵坑（房）墙面、低压兀电室、低压配电室、变电室、电梯工休息室、值班警卫室物业管理用房、电室网络机房、消防控制室。
地上部分：客厅、餐厅、卧室、书房、屋顶电梯机房、屋顶水箱间、楼梯间、人防管理用房、人防管理用房卫生间、车库坡道墙面均为合成树脂乳液涂料墙面、功能性合成树脂乳液涂料（防火型），各部位具体做法详见附录二本工程装修范围说明。
合成树脂乳液涂料的品种、花色由选用甲方与设计商定。
1、工艺流程：
基层处理 —→素水泥浆一道 —→ 刮第一道腻子 —→ 打磨修整 —→ 刮第二道腻子 —→ 打磨修整—→ 施涂封底涂料 —→ 施涂面层涂料—→面层修补
2、施工工艺
⑴. 基层处理：
☆.墙面及天棚表面达到无空鼓、起砂、开裂等现象，且表面不得有灰尘、油污等，平整度及垂直度均满足规范要求。抹灰墙面要平整，经过检查符合有关规范要求，混凝土天棚及墙面进行检查，对不符合规范要求部位采用粉刷石膏加108胶进行修补。
☆.需将浮土、凸块、浮砂等杂物清理干净，凹凸部分要剔磨、补平，墙面缺棱、掉角处和孔洞，应用水泥砂浆修补，表面不得有油污。
☆.耐水腻子采用现场拌制，按胶液：粉料=1：2进行配比。
☆.使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。
☆.用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般按照从上而下，从右而左的顺序刮涂，刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹。
☆.耐水腻子不需刮涂过厚，尤其是第一道，应以找平墙体为准，一般2遍成活。
⑵. 刮腻子：
采用成品腻子，使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。用钢片刮板或橡皮刮板批刮，
☆ 第一遍为9mm厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，宜按照从右而左的顺序横向满刮。
☆ 第二遍为5mm厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平，宜按照从上而下的顺序竖向满刮，然后进行找补。
☆ 刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹，刮腻子时作到一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落。每一遍腻子刮完干燥后，用1号砂纸磨平并用棉纱清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿，在刮腻子过程中需要用弹线进行找方。
⑶. 涂料面层施工：
☆封底涂料的涂刷：耐擦洗涂料的喷涂应按照先刷顶板后刷墙面的顺序，刷墙面应先上后下。可采用滚筒进行涂刷，涂料使用前宜加水进行稀释并搅拌均匀，加水量一般控制在漆量的10～15%，涂刷应保证均匀，尤其应作好接头处理，
☆面层涂料的涂刷：第一遍涂刷完毕干燥后，用细砂纸将流坠或小疙瘩等打磨光滑并清扫干净。按第一遍涂料的操作要求涂刷面层涂料，涂刷时应连续迅速操作。注意上下顺刷相互衔接，一次成活。
⑷.面层修补：
涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成，应组织进行全面检查，如有发现“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，需立即修整和处理。
5.2.2贴砖墙面施工
1.材料准备：
⑴.水泥：一般强度等级为P.O32.5普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证及性能检测报告水泥进场及核查其品种、规格强度等级、出厂日期，做好进场验收记录。
⑵.砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、无有机杂质。
⑶.饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、颜色符合设计要求。
2.机具准备：
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、小白线、开刀、墨斗、小灰铲、盒尺。
3.作业条件：
⑴.墙面抹灰及有防水要求的墙面的防水层、保护层施工完毕并验收合格。
⑵.门窗框洞口填塞严实并事先粘贴好防护膜。
⑶.按饰面砖的尺寸颜色进行选砖，并分类存放。
⑷.统一弹出墙面的水平线，大面积施工前应先放大样并做出样板墙经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工，并向操作人员做好技术交底。
⑸.管线安装完成并验收合格。
4、工艺流程
基层处理（素水泥浆一道甩毛） —→ 吊垂直、套方、找规矩 —→ 贴灰饼 —→ 抹底灰 —→ 弹控制线—→排砖—→粘贴墙面砖 —→ 面砖勾缝与擦缝
5、施工工艺
⑴.基层处理：
☆.首先清理表面流浆、尘土，将其缺楞掉角及表面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平。
☆.抹灰打底前应对基层进行处理。采用水泥砂浆掺界面剂进行毛化处理，即将表面清理干净后，用1：1水泥细砂浆内掺界面剂甩到墙上，甩点要均匀，毛刺长度不大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（手掰不动）为止。
☆.吊垂直、套方、找规矩：
按墙上已弹的基准线分别在门口角垛墙面等处吊垂直、套方、找规矩。
☆.洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净后，分遍浇水湿润。为使粘结砂浆有良好的硬化条件，砂浆在硬化过程中水分不致被加气砼吸走，浇水量以渗入加气砼墙体8～10mm为宜，且浇水在抹灰前一天进行，但墙面不能有浮水，以利砂浆强度增长。
☆.抹底层砂浆：
浇水湿润后的第二天抹9mm厚1：3水泥砂浆打底压实抹平，并用大刮杠刮平找直，抹子搓毛，加气砼墙面在刷好聚合物砂浆后及时抹灰，不得在水泥砂浆风干后再抹灰，否则容易形成隔离层，不利于砂浆与墙面的粘结，水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂＝1：0.5：5，厚度5mm扫毛或划出纹道，然后用1：3水泥砂浆（厚度4～5mm）抹第二遍，用大杠将灰面刮平，表面压光。用掉线板检查要求垂直平整，阴角方正，交角平直。
⑷.分格、弹线：待底层灰六七层干时，按釉面砖规格及结合实际条件进行排砖弹线。
⑸.排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边阳角边应排整砖。横排竖列均不小于1/2整砖，
⑹.粘贴面砖：
粘贴自下而上进行，先在墙左右两侧各粘两行控制砖，然后拉通线粘贴大面，在砖背面抹4mm厚聚合物强力胶粉粘结层，揉挤压实，要求砂浆饱满，随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
⑺.饰面砖的勾缝与擦缝：
粘贴完的面砖经检查无空鼓、垂直度、平整度等符合要求，用勾缝胶及白水泥擦缝。
6.质量标准：
⑴.主控项目：
☆ 饰面砖的品种、颜色、规格、级别性能等符合设计要求。
☆ 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结及勾缝材料符合设计及施工规范的要求。
☆ 饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
⑵.一般项目：
☆ .饰面砖表面应平整、色泽一致、无裂纹和缺损。
☆ .饰面砖非整砖部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。
☆ 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续密实；宽度深度符合要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检查方法如下表所示：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检查尺检查
2
表面平整度
3
拉2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检查尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m的拉通线用钢尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1.0
用钢尺检查
5.2.3大理石墙面施工
本工程首层大厅、入口门厅部位为大理石墙面。
1.材料准备：
☆ 大理石：为厂家加工的成品，其花色、品种、规格由甲方指定，在铺装前应采取防护措施，，防止出现污物、泛碱现象。
☆ 水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O 32.5。
☆ 砂：采用中砂和粗砂，含泥量不大于3％。
2.主要机具：
手提电动石材切割机，手把式磨石机、手点钻、修整平台、木楔、高登、铅丝、白线、小铲、红铅笔水平尺、2m靠尺、方尺、橡胶锤、小线、手推车、铁锹、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、钢丝刷。
3.作业条件：
☆ 挂石材的墙体应处理完毕，墙体上水电管线应完成隐蔽工程验收。
☆ 设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，接通水、电源。
☆ 四周墙上谈好水平基准线。
☆ 施工现场环境温度不低于5℃.
4.施工工艺：
钻孔剔槽 →穿铜丝 → 焊钢筋网片 →弹线 →基层处理→安装石材板→分层灌浆→擦缝清洁
5.操作工艺：
（1）钻孔、剔凿：安装前先将大理石板按照设计要求用台钻打眼，事先钉木架时钻头直对板材上端面，在每快板上、下端面各打2个眼，孔位打在距两端1/4处，孔径5mm，深度为12mm，孔位距板背面8mm，若面板规范较大，下面不好栓绑铜丝，可采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处，上下各开一槽槽长30-40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，（竖槽居中），将铜丝卧入槽内，，便可栓帮与钢筋固定。
（2）穿铜丝：把备好的铜丝剪成20cm左右一段，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝插入孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石上下没有铜丝突出以便和相邻石板接缝严密。
（3） 焊钢筋网：首先在墙上打M8膨胀螺栓，将襄大理石的墙面清理干净，先帮扎一道竖向ф6钢筋，并把绑好的竖筋与膨胀螺栓焊接，横向钢筋为帮扎大理石板材所用，如板材高度600mm时，第一道横筋在地面上100mm处与主筋帮扎牢固，用作帮扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋帮在500mm水平线上70-80mm，比石板上口低20-30处，用于帮扎第一层石板上上口固定铜丝，往上每600mm绑一道横筋即可。
（4） 弹线：首先将要贴大理石墙面的墙面用大线坠从上至下找出垂直，应考虑到大理石板材的厚度、贯注砂浆的空隙、钢筋网的尺寸，大理石面外皮距结构面厚度为28mm厚，在地面上顺墙弹出大理石外轮廓线，此线为大理石安装的基准线，依据安装基准线弹出大理石的安装就位线，每块预留1mm缝隙
（5） 石材防护（防碱）处理：石材表面充分干燥（含水率小于8％）后，用石材防护剂进行石材背面及四周切口的防护处理。
（6） 基层处理：清理预做石材的墙面，要求墙面无疏松层，无污土和污垢，清扫干净，同时进行吊直、套方找规矩，弹出竖直线和水平线。
（7） 大理石粘贴：按板材编号，用铜丝将将石板就位，石板口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝帮扎在横筋上。帮扎时不必太紧，只要把铜丝栓老即可，把石板竖起，便可帮扎板材上口铜丝，并用木楔子垫稳，用靠尺检查平度，并调整木楔，在栓紧铜丝，一次向上进行。在安装时如发现石板规格不准确或石板间缝隙不符应用铅皮垫牢，保证第一层石板上口平直，找完垂直、平整后，用碗调直熟石膏，将调成粥装的石膏贴在大理石板上下之间，使二层板粘结成一体，再用靠尺检查有无变形，等石膏钙化后方可灌浆。
（8） 分层灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕浆徐徐倒入，注意不要碰到石板，边浇边用小铁棍插捣，使灌入砂浆排气，。第一层浇灌为150mm，不能超过石板高度的1/3，隔夜再浇筑第二层，每块板分三次浇筑，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝，又要固定石材板，所以要谨慎操作，防止猛碰和猛灌，。如石材发生外移错动，应立即拆除重新安装。
（9） 擦缝、清洁：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材板的颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。饰面板材
6.质量标准：
（1）主控项目：
☆ 大理石板块的品种、规格、质量必须符合设计及规范要求。
☆ 饰面板上开孔、槽的数量、位置、和尺寸应符合设计要求。
☆ 膨胀螺栓的拉拔强度必须符合设计要求，饰面粘贴牢固。
（2）一般项目：
☆ 大理石面层应清洁、平整、无磨痕，色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹掉角等缺陷。
☆ 饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度要符合要求，嵌入材料色泽一致面层板材做防碱背涂处理。
☆ 大理石面层允许偏差和检查方法：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
立面垂直
2
用2m托线板和塞尺检查
2
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用20cm方尺检查和楔形尺检查
4
接缝平直
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查。
5
墙裙上口平直
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查。
6
接缝高低
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查。
7
接缝宽度偏差
1
拉5m小线检查
7.质量控制措施
☆ 接缝平直，高低差过大：主要使基层清理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆一次过高，容易造成石板移动，出现接缝不平高低差过大。
☆ 空鼓：主要是灌浆不饱满所致。如灌浆稠度小使砂浆不能流动，如砂浆过稀容易造成漏浆，此外，最后清理石膏时剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。
☆ 开裂：有的大理石石质较差、色纹多，当