密肋楼板模壳施工工艺.doc

分部分项工程施工方案
第一章 分部分项工程施工方案
第一节 密肋楼板模壳施工工艺
一、 施工准备
（一） 技术准备
1、 选定模壳
根据结构工程设计要求及模板周转使用次数，确定模壳品种及规格。模壳肋部较高时，宜采用玻璃钢模壳，使用气动拆模工艺.
塑料模壳和玻璃钢模壳
模壳按构造分为两类：
（1） M型模壳：为方形模壳,适用于双向密肋楼板；
（2） T型模壳：为长形模壳，适用于单向密肋楼板。
2、 配模设计
根据密肋楼板设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模平面图、剖面图等。
3、 编制模板工程施工方案并经审批：
（1） 明确模板上施工荷载，并不得超过规定且堆料均匀；在现浇结构中还应满足下层楼板的承载能力；
（2） 现浇混凝土模板的支撑系统有设计计算,支撑系统符合设计要求；
（3） 支撑模板的立柱材料符合要求；底部加垫板;按规定设置纵横向支撑;立柱间距符合规定;
（4） 明确拆模要求，模板拆除依据混凝土同条件强度报告;混凝土强度达到规定方可拆除;
（5） 劳动组织；合理划分流水段,采用小流水段施工。每一个流水段安排若干作业班组进行模壳的安装与拆除作业。
（二） 材料要求
1、 塑料模壳
塑料模壳是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。
（1） 特点：自重轻（如1。2m×1。2m塑料模壳单个重约21—30kg);耐老化，价格较便宜,但其刚度、抗冲击性能不如玻璃钢模壳，需采用型钢加固；人工拆模难度较大，模壳易损坏.
（2） 品种规格：塑料模壳由于受注塑机容量的限制，一般加工成1/4模壳，再用螺栓将4片组装成整体.
模壳常用的规格（mm)：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高:300、350、400、500。
（3） 质量要求：
表面要光滑平整，不得有气泡、空鼓；
由4片拼装的模壳，其拼缝应横平竖直；
模壳的底边与顶部应平整,不得翘曲变形.
（4） 力学性能。
塑料模壳的力学性能表
序 号
项 目
性能指标（N/mm2）
1
拉伸强度
40
2
抗压强度
46
3
弯曲强度
38。7
4
弯曲弹性模量
1.8×103
（5） 加工规格尺寸的允许偏差
规格尺寸的允许偏差表
项 次
项 目
允许偏差（mm)
1
外形尺寸
—2
2
外表面平整度
2
3
垂直变形
-4
4
侧向变形
—2
5
底边高度尺寸
—2
2、 玻璃钢模壳
玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料，以不饱和聚酯树脂作粘结材料,经手糊阴模成型。
（1） 特点：自重轻（如1。2m×1。2m玻璃钢模壳单个自重27~28Kg）;刚度、强度、韧性比塑料模壳好，周转次数可达80～100次，不需用型钢加固；可采用气动拆模，速度快，效果好.
（2） 品种规格：模壳常用的规格(mm)：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900;肋高:300、350、400、500.
（3） 质量要求：
表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象;
气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实,不得有漏气现象，且气孔要畅通；
模壳4个底边的底部应平整，不得凹凸不平,以防止在使用中发生翘曲变形；
模壳内部应平整光滑,不得有飞刺。
（4） 力学性能
玻璃钢模壳的力学性能表
序号
项 目
性能指标(N/mm2）
1
拉伸强度
1。68×102
2
拉伸强度模量
1。19×104
3
冲剪
9。96×10
4
弯曲模量
1.74×102
5
弯曲弹性模量
1。02×104
3、 支撑
采取“先拆模壳、后拆支柱”的早拆体系，以加快模壳的周转。
（1） 钢支柱支撑系统钢支柱、钢龙骨支撑系统由钢支柱、钢龙骨、角钢等组成。为其中一种模壳钢支柱支撑系统.
钢支柱、钢龙骨支撑系统
1-钢支柱；2—柱头板；3-口75×150钢龙骨；4—角钢；5—销钉；6—插捎片；7—模壳
可调式标准钢支柱:
承载力15～20kN.在支柱顶板上增设柱头扎座，用以固定钢龙骨。钢支柱常用规格尺寸见下表。
钢支柱规格表
项次
项 目
CH—65
CH-75
CH-90
1
最小使用长度（mm）
1812
2212
2712
2
最大使用长度（mm）
3062
3462
3962
3
调节范围
1250
1250
1250
4
螺旋调节范围
170
170
170
5
容许荷重（kN）
最小长度时
20
20
20
最大长度时
15
15
12
6
质量（kg）

12.4
13.2
14.8
钢龙骨：为150mm×75mm矩形钢梁,用3mm钢板压制而成.沿龙骨纵向每隔400mm设置一段φ20mm钢管，作为销钉孔.角钢L50×5，沿龙骨通常设置。销钉φ18mm。
（2） 钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。
柱头板：用螺栓固定在支柱顶板上的拆装模板装置，由方钢支柱、支撑板、托座板及铸钢支持楔等组成。
桁架梁：轻型钢结构,其顶部凸缘宽100mm，两侧翼缘为模壳的支座.梁的两端通过伸出的舌头挂在快拆柱头板上。采用这种支撑系统,脱模后密肋楼板小肋底部平整光滑。
钢支柱、桁架梁支撑系统中钢支柱目前常用碗扣式钢管架,同时铺以底座和可调支托架早拆头，使模壳早拆支撑系统更具有工具化、标准化的特点。
（3） 门式架支撑系统
采用定型组合门式架，将其组成整体式架子,顶部有顶托，底部用底托.顶托上放置100mm×100mm方木作主梁，主梁上放70mm×100mm方木作次梁，间距与密肋的部距相同,次梁两侧钉L50×5的角钢,作模壳的支托。这种支撑系统同样可以采取先拆除模壳，后拆肋底支撑的方法。
（三） 主要机具
钢卷尺、水平尺、扳手、锤子、撬杠等.
玻璃钢模壳采用气动拆模时使用的机具还有：气泵（工作压力不小于0.7MPa)、耐压胶管（φ9。5mm氧气管)汽枪、橡皮锤等.
（四） 作业条件
1、 在会审图纸后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图；
2、 模板涂刷脱模剂并分规格堆放；
3、 施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线；
4、 模板体系的各种材料应齐备；
5、 支拆模板前对施工人员进行技术交底。
二、 施工工艺
（一） 工艺流程
1、 支模
在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→支主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂.
2、 拆模
拆除销钉及角钢（或敲击柱头板支持楔，使桁架梁下落）→拆除模壳→拆除龙骨（或拆除桁架梁)→拆除水平拉杆→拆支柱.
（二） 操作工艺
1、 支撑系统安装
（1） 钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用钉子固定;
（2） 支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上,对于大规格的模壳,主龙骨支柱可适应加密；
（3） 按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3。5m时，每隔2m设置纵横水平拉杆一道；当采用碗扣架时应每隔1。2m设置水平拉杆一道，以增加支柱稳定性并可作为操作架子;
（4） 用螺栓将龙骨托座（或柱头板）安装在支柱顶板上。
（5） 龙骨放置在托座上，找平调直后安装L50×5角钢（或半桁架梁两端之舌头挂于柱头板上）。安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制，以保证间距准确；
（6） 模壳的施工荷载宜控制在25～30N/mm2；
2、 模壳安装
（1） 模壳排列原则；在一个柱网内,由蹭向两边排列。边肋不能使用模壳时,用木模板嵌补；
（2） 安装主龙骨时要拉通线,间距要准确，做到横平竖直。根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上（或桁架梁的翼缘上）；
（3） 相邻模壳之间接缝处铺以油毡条或胶带将缝隙粘贴封严，防止漏浆.采用气动拆模时，气嘴应先封闭,用约50mm见方的胶布粘贴（作为预检项目检查）,浇筑混凝土时应设专人看管；
（4） 模壳安装好以后应再涂刷一遍脱模剂.
3、 模壳规定:
（1） 一般规定：
1） 对于支柱跨度间距≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除模壳；支柱跨度>2M、≤8m时,混凝土强度达到设计强度的75％时，可拆除模壳和主龙骨；〉8m时混凝土强度达设计强度的100％时,方可拆除支柱.
2） 拆模时先敲下销钉，拆除角钢（或敲击柱头板的支持楔，拆下桁架梁）;
3） 撬杠轻轻撬动，拆下模壳,传运至楼地面，清理干净,涂刷脱模剂，再运至推放地点放好。然后拆除支柱及拉杆;
4） 拆除前经拆模申请批准.
（2） 气动拆模工艺:
玻璃钢模壳采用气动拆模工艺时，其施工操作要点:
1） 将耐压胶管安装在气泵上，胶管的另一端安上气枪；
2） 气枪嘴对准模壳进气孔,开动气泵(空气压力0.4-0。6MPa）,压缩空气进入模壳与混凝土的接触面,促使模壳脱开；
3） 取下模壳,运至楼地面。如果模壳边与龙骨接触处有少许漏浆，用撬杠轻轻撬动即可取下模壳。
4、 密肋楼板施工注意事项
（1） 钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工.双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工；
（2） 混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为0.5~2cm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。
（3） 混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；密肋部位采用φ30mm或φ50mm插入式振捣器振捣，板用平板振捣器,以保证混凝土质量；
（4） 密肋楼板板面较薄，一般为50～100mm，因此要防止混凝土水分过早蒸发,早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法,防止裂缝的产生.
三、 质量标准
1、 主控项目
（1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.
（2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处.
2、 一般项目
（1） 模板安装应满足下列要求:
1） 模板的接缝不应漏浆。
2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;模板内不应有积水。
4） 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板.
（2） 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
（3） 现浇结构模壳支模允许偏差及检验方法。
模壳支模允许偏差和检验方法表
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
5
2m直尺和塞尺量
2
截 面 尺 寸
+2，—5
尺 量
3
相邻两板表面高低 差
2
尺 量
4
轴线位置
5
尺 量
5
底模上表面标高
±5
水准仪或钢尺
四、 成品保护
（一） 模壳在存放运输过程中，要套叠成垛，轻拿轻放,避免碰撞，防止破裂变形。
（二） 模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏.
（三） 拆模时禁止用大锤硬砸硬撬,防止损坏模壳及损伤混凝土楼板.已拆下的模壳应通过架子人工传递，禁止自高处往下扔。
（四） 坚持每次使用后及时、彻底清理板面，涂刷接脱模剂,整齐排放。
五、 安全环保措施
（一） 楼面四周设置安全护栏及安全网,操作人员佩戴好安全帽.
（二） 模壳支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。
（三） 当支柱使用高度超过3。5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固(当采用碗扣架时,每隔1.2m设置水平拉杆）。
（四） 各种模板存放整齐，高度符合安全要求。
（五） 支拆模板时，垂直运送模板、配件等物品,上下要配合接应,禁止自高处往下抛掷。2m以上高处作业要有可靠立足点；拆除区域设置警戒线专人监护；不留未拆除的悬空模板.
（六） 当楼层承受荷载大于计算荷载时，必须经过核验后，加设临时支撑。
（七） 塑料模壳还要做好防火措施。
7