国瑞卸料平台方案.doc

国瑞公司总部基地1#楼工程
卸料平台施工方案

编 制:

审 核：

审 批：

山西五建集团有限公司
国瑞项目部
2023年5月
目 录

一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工计划
四、 施工工艺技术
五、 施工安全保证措施
六、 劳动力计划
七、 计算书
八、 附图

国瑞公司总部基地龙瑞苑项目1#住宅楼
卸料平台施工方案
一、编制依据
1、工程施工图纸及施工组织设计
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（G1350204-2023）（2023）
4、《建筑施工现场管理标准》（DBJ14-033-2023）
5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2023）
6、《钢结构设计规范》（GB50017-2023）
7、《一般用途钢丝绳》（GB/T20238-2023）
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JBJ80-91）
9、《碳素结构钢》GB/T700
10、《钢结构焊接规范》 GB50661-2023
11、《施工手册》（第五版）
二、工程概况
本工程为国瑞公司总部基地龙瑞苑1#楼,位于太原市城南龙城新区内。该建筑主体部分东西长54.1m，南北宽17.2m，地上32层，为住宅用房，一层设有门厅、物业用房及消防控制室，住宅有两个单元，住宅套数为190套。主楼总建筑面积：26293.32m2，其中地上建筑面积：24113.46m2，地下建筑面积：2179.86m2，建筑基底面积：734.82m2。地下车库总建筑面积5266m2。建设总工期660天。
本建筑主体部分地下3层，地上32层，高度为96.6m。室内外高差0.6m,一至三十二层层高为3.0m，顶部电梯机房层高为4.8m，地下一层层高为3.77m；地下二层层高为3.0m，地下三层层高3.85m。
卸料平台的布置：根据现场情况，本工程主楼按后浇带划分两段流水施工，即每个流水段设立一个卸料平台，布置位置在主楼的南侧，即每个流水段的阳台处。卸料平台与塔吊布置在同一侧面上，方便塔吊司机起吊时及时观测到卸料平台上的情况。具体位置如图所示：

三、 施工计划
（一）施工进度计划
此卸料平台计划从一层结构完毕时（即二层地面）开始安装使用，至主体结构完毕后材料所有清运后拆卸。
（二） 重要材料计划

重要材料参数表
名称
规格
用途
用量
槽钢
6m×14a号
主楞
40m
槽钢
4m×14a号
次楞
40m
安全网
6m×4m
防坠
10块
密目网
6m×1.8m
防护
20块
木脚手板
3000mm×300mm×50mm
脚手板
28块
1、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的规定。
2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
四、施工工艺技术
（一）技术参数
卸料平台水平钢梁(主梁)总长5.40m ,悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。次梁采用14a号槽钢，主梁采用14a号工字钢，次梁间距1m。分别在250、750、1250mm高设立三道防护栏杆，本卸料平台限重1吨，平台每侧设两根选择6×19钢丝绳，直径18.5mm，不得使用磨损、报废钢丝绳，如使用旧钢筋绳需经重新计算并得通过项目部批准，每根绳夹具不少于4个，绳夹公称尺寸22 mm，螺母使用M22型号，绳夹间距不应大于150 mm，平台一端支在现浇混凝土梁或板上，用预埋环固定，另一端采用钢丝绳斜拉在上层预埋在梁内的钢环上，平台底满铺50厚脚手板、铺牢两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设200高踢脚板，具体作法见下附图。保证钢丝绳与平台角度在45-60度之间，预埋在上层梁上钢筋为Φ22。预埋在本层板梁上的限位环为φ18位置见图。吊环为圆钢，严禁使用冷加工钢筋，所有预埋都应满足锚固长度且不少于30d。卸料平台具体参数见下表
卸料平台基本技术参数
平台长度（m）
悬挑长度A(m)
5.4
4.5
平台宽度B(m)
2
主梁间距L1(m)
2
次梁间距s(m)
1
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
4.5
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
4
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
4.9
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
4.9
主梁
14a号槽钢
次梁
14a号槽钢
面板
50mm厚木脚手板
钢丝绳
6×19 φ18.5
（二）工艺流程
预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用
（三）施工方法
1、悬挑梁根部采用钢筋拉环进行锚固：
(1)钢筋拉环预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30㎝处；
(2)钢筋拉环与悬挑梁间隙用木楔楔紧；
2、钢丝绳
（1）梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达成设计强度方可受力使用。
（2）拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。
（3）派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用4个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。
（4）对整个平台进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。

3、焊接规定：
（1） 焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。 
（2） 焊接前应复查组装质量和焊缝区的解决情况，修整后方能施焊，焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。
（3）焊接电流暂定为160—200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊条使用J422型。焊接速度：规定等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2～4mm）为宜。焊条角度为45°
（4）起焊：在焊逢起焊点前方15～20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到规定的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素表面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。 
（5）收弧：每条焊缝焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
（6）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。
4、卸料平台的安装及拆除：
（1）卸料平台的安装：结构层施工时，在楼板中预埋钢筋卡环及拉结环，将安放卸料平台位置处楼面杂物等清除干净，采用塔吊吊运人工配合将定型钢卸料平台安装就位，并将拉结钢丝绳卡具等用扳手拧紧。安装时卸料平台外口应适当高于里口，且卸料平台槽钢伸入楼层内段应用钢管支顶等适当加以临时固定。
（2）卸料平台的拆除：拆除时先用塔吊吊住卸料平台，后将卡具松开，人工配合将卸料平台架体吊运拆除。
（3）卸料平台吊运拆除后，现场架工应对安装卸料平台敞口处搭设临边洞口安全防护架体。
（4）卸料平台的安装及拆除作业前，项目部有关人员应对操作工人进行针对性的安全技术交底，且必须专人施工。
5、构造规定：
（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设立在脚手架等施工设备上。
（3）钢丝绳两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，此外一道应作受力计算。
（4）应设立四个通过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（6）台面应满铺木脚手板。
（7）悬挑式卸料平台左右两侧装固定的防护栏杆，并用多层板所有封闭。
（8）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点固定好，接好钢丝绳，调整完毕，通过检查验收后，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（9）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（10）卸料平台上应显著地标明允许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的允许荷载，应配备专人加以监督。
（四）检查验收
1、预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并作好验收记录。
2、卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合施工规范规定，焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合规定。
3、由项目经理组织有关工长、技术负责人、安全员、搭设人员、使用人员对卸料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。
4、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报解决。
五、施工安全保证措施
（一）组织保障体系

（二）技术措施
卸料平台搭设：
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤除起重机械。
2、天天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时解决。
3、平台上装料不得超过荷载并限载，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得随意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其别人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
卸料平台拆除：
1、拆除前应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
2、拆除时应划分作业区，周边设围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，严禁非作业人员进入。
3、拆除的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。
4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。
5、拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
6、在拆除时，不得半途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行拆除作业，严禁夜间拆除。
卸料平台使用规定：
1、卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范规定。
2、在卸料平台的明显处应设立安全警告标志牌，标明使用规定和限载重量。限载重量应小于10KN。
3、卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后方可使用。
4、 卸料平台使用中应有专人检查，建立定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。
5、卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程规定进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。
6、吊运材料时，信号工必须跟随指挥，不得瞎乱指挥，严禁任何材料碰撞卸料平台。
7、卸料平台搭设、拆卸时，应设立警戒区，严禁无关人员进入施工现场。夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。
8、卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。
9、最大允许堆放材料数量表
序号
材料名称
单根材料重量
实际总重量
1
快拆件横杆
0.6米(每根) 2.55公斤
不准超过313根
2
快拆件横杆
0.9米(每根) 3.58公斤
不准超过223根
3
快拆件横杆
1.2米(每根) 4.85公斤
不准超过164根
4
快拆件立杆
0.9米(每根) 4.99公斤
不准超过160根
5
快拆件立杆
1.2米(每根) 6.99公斤
不准超过114根
6
快拆件立杆
1.5米(每根) 8.14公斤
不准超过98根
7
快拆件立杆
1.8米(每根) 10.1公斤
不准超过79根
8
快拆件立杆
2.1米(每根) 11.3公斤
不准超过70根
9
快拆件立杆
2.4米(每根) 13.3公斤
不准超过60根
10
脚手架钢管
3.0米(每根) 11.5公斤
不准超过69根
11
脚手架钢管
4.0米(每根) 15.3公斤
不准超过52根
12
脚手架钢管
6.0米(每根) 23.0公斤
不准超过34根
13
方木
40×90长2米
不准超过200根
14
多层板
1.22×2.44厚13mm
不准超过40张
（码放上述任何一种物料不准超过上述规定）
（三）应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，保证意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，把事故减少到最小限度。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急响应预案
(1) 事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
(2) 事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导报告，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3) 现场事故应急解决
施工过程中也许发生的事故重要有：高空坠落、落物伤人等事故。
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人：李建强 手机：
安全员： 郭鹏飞 薛洋 手机：

技术负责人： 范丽君 手机：
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
（四）监测监控
1、搭设人员必须是通过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架工，合格后持证上岗。
2、卸料平台的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范进行检查验收，合格后方准许使用。
3、作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得将模板支架、泵送砼的泵管等固定在卸料平台上，严禁悬挂起重设备。
4、当有六级风以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止卸料平台的搭设与拆除作业，雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪。
5、卸料平台的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。
6、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7、钢丝绳和绳卡的平常维护和保养必须指派专人进行，如发现有安全隐患，及时进行解决。
六、劳动力计划
（一）专职安全生产管理人员
卸料平台搭设过程中，应加强安全监控力度，现场设定2名安全员。水平和垂直材料运送必须设立临时警戒区域，用警戒带围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作。
本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
李建强（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
赵俊明 刘旭辉 姚衡 王水旺 苗超（质量、员施工员）——成员，负责现场施工指挥，技术交底；
郭鹏飞 薛洋（安全员）——成员，负责现场安全检查工作；
潘金龙（架子工班长）——成员，负责现场具体施工；
（二）特种作业人员
1、卸料平台升降时操作工人必须持证上岗。
2、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
3、劳动力人员如下：
劳动力计划表：

序号
工种
人数
备注
1
架子工
4
防护设施搭设
2
司索工
2
配合吊运
3
塔吊司机
1
配合吊运
4
信号工
2
指挥吊运
5
刷漆工
2
防锈
6
焊工
2
制作

七、计算书
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2023
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度m
平台悬挑长度A(m)
5.4
4.5
平台宽度B(m)
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
2
次梁间距s(m)
1
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
1.5
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
4.5
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
4.9
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
4
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
4.9
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.1424
主梁自重Gk3(kN/m)
0.1424
栏杆、挡脚板类型
栏杆、覆面木胶合板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设立
设立密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
1
堆放荷载Pk(kN)
10
堆放荷载作用面积S(m2)
6
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一
四、面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t(mm)
50
截面抵抗矩W(cm3)
416.67
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板受力简图如下：

计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×1+10/6)×1=4.621kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×4.621×12=0.462kN·m
σ=Mmax/ W=0.462×106/(416.67×103)=1.109N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足规定！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
563.7
截面抵抗矩Wx (cm3)
80.5
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×1)×1+1.2×0.1424=2.459kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+1)×1+0.1424=1.532kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度

计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.459(22/8-02/2)+14×2/4=8.229kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=8.229×106/(1.05×80.5×103)=97.361N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足规定！
2、挠度验算

计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.532×20234/(384×206000×563.7×104)×(5-24(0/2)2)+10×20233/(48×206000×563.7×104)=0.276mm<[ν]=L1/250=2023/250=8mm
次梁挠度满足规定！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.459×2/2=2.459kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.532×2/2=1.532kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
14a号槽钢
截面面积A(cm2)
18.51
截面回转半径ix(cm)
5.52
截面惯性矩Ix(cm4)
563.7
截面抵抗矩Wx (cm3)
80.5
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.142+0.150+0.010)=0.363kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN
R1=2.459kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.142+0.150+0.010=0.302kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=1.532kN
1、强度验算

计算简图(kN)

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)
R左=9.235KN
Mmax=13.399kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 9.235/(4.900/4.500)=8.481kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=13.399×106/(1.05×80.500×103)+8.481×103/18.51×102=163.109 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足规定！
2、挠度验算

计算简图(kN)

变形图(kN·m)
νmax=14.642mm<[ν]=a1/250=4500.00/250=18.000mm
主梁挠度满足规定！
3、支座反力计算

剪力图(kN)
R左=9.235KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
18.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
180
抗拉强度为(N/mm2)
1400
不均匀系数α
0.85
安全系数K
9

T外=R左/sinα=9.235/0.737=12.539kN
[Fg]=aFg/K=0.850×180.000/9.000=17.000kN>T外=12.539kN
钢丝绳强度满足规定！
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
20
抗拉强度(N/mm2)
65

节点二
σ=T外/(2A)=12.539×103/[2×3.14×(20/2)2]=19.966 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉环强度满足规定！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120

节点三
σf=T外/(he×lw)=12.539×103/(2×8.000120.000)=6.531N/mm2<ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足规定！