井下皮带机安装措施.doc

施工组织（总）设计（方案）

工程名称 西山晋兴斜沟煤矿21采区上山下运
带式输送机安装工程

施工单位：西山金信安装工程公司

单位负责人：

施工负责人：

技术负责人：

编 写 人：

编写日期：

西山晋兴斜沟煤矿21采区上山下运带式输送机安装工程
施工组织措施
1 编制依据及执行标准
1.1 设计院设计的该项目工程的施工图纸及有关图集
2.1 施工执行相关标准
2.1.1《煤矿安装工程质量检查评估标准》 （MT5010-95）
2.1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 （GB50231-2023）
2.1.3《煤矿用带式输送机技术条件》 （MT820-2023）
2.1.4《煤矿用带式输送机电控系统》 （MTS571.7-1996）
2.1.5《煤矿用带式输送机安全规程》 （MT654-1997）
2.1.6《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 （MT/T872-2023）
2.1.7《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
（GB50171-92）
2.1.8《输送设备安装工程施工及验收规范》 （GB50270-2023）
2.1.9《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (GB50170-2023)
2.1.10《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-2023)
2.1.11《重型设备吊装手册》 （第2版本）
2.1.12《质量管理体系规定》 (GB/T19001-2023)
2.1.13《环境管理体系规定及使用指南》 (GB/T24001-2023)
2.1.14《职业健康安全管理体系规范》 (GB/T28001-2023)
2.1.15《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2023)
2.1.16《煤矿安全规程》 (2023年版)
2.1.17国家及行业颁发的相关技术规程、规范。
2 编制原则
2.1 坚决贯彻执行国家基本建设的相关政策、法令，努力遵循基本建设程序和施工程序。
2.2 遵守协议规定的建筑项目竣工和交付使用期限。
2.3 施工项目符合经济技术指标规定。
2.4 根据工程特点和施工条件，科学合理地安排施工程序及进行工程排队。
2.5 加强综合平衡，努力减少劳动力高峰率。
2.6 改善劳动组织，搞好后勤保障，保证连续均衡施工。
2.7 要充足考虑与其他专业施工配合和协调关系。
2.8 施工现场布置紧凑合理，便于施工，符合安全及防火规定。
2.9 提高场地运用率,合理摆放各施工用料。
2.10 推行的确有效的节约材料的技术措施。
2.11 提高安装工艺水平，保证工程施工质量。
2.12 采用先进的安装技术，提高工厂化、装配化和机械化限度。
2.13 采用有针对性的措施，保证施工安全和文明施工。
2.14 实行全面质量管理，重视质量薄弱环节。
3 工程概况、施工内容及特点
3.1概况
本工程为西山晋兴斜沟煤矿21采区上山下运带式输送机安装工程，位于山西兴县斜沟煤矿井下21采区。带式输送机全长L=3100m平均倾角a=-5.26°，带宽B=1800mm，采用阻燃防撕裂钢丝绳芯皮带，带强为ST3500N／mm,运送能力Q=4500t／h，带速4.5m／s，每米皮带重约为90Kg／m，单卷带长约250米，单卷重量约22T，采用现场硫化方式粘接。全带采用四级驱动，电机型号为南阳高压防爆YB710S1-4电机4台，功率1000kw／台，电压10000V，减速机型号为SEW ML3PSF120+FAN,速比为1：28，通过4台型号YNRQD800／1500液粘软启动装置传递扭矩到4台减速机驱动传动滚筒旋转，采用4台型号KZP-2023／6*100制动器配合全程可制动托辊制动，拉紧装置采用张紧车液压自动涨紧，行程12m。设备运送使用5T防爆胶轮车运送皮带机中间架、上下托辊等，皮带、滚筒等大型和重型设备使用55T防爆胶轮车运送。
运送途径：2号设备库（里程7公里）→坡度5.5°副斜井2200米→运送石门绕道250米→坡度5.7°21采区辅运上山运送巷与21采区上山下运皮带联络巷（2、5、6、7#）→21采区各皮带巷各个安装地点→人工配合运送车辆均匀摆放倒运。
3.2施工内容
3.2.1机械部分
安装带式输送机一部，全长L=3100m 带宽B=1800mm。安装的重要设备清单如下：
序号
名 称
型 号
数量
单位
备 注
1
电动机 1000KW
YB710S1-4 10KV
4
台

2
液粘软起动装置
YNRQD800/1500
4
套

3
低速验带冷却系统

4
套

4
减速器
M3PSF120 i=28
4
台

5
制动器
KZP2023/6X100
4
套

6
联轴器(高速)

8
套

7
联轴器(低速)

4
套

8
驱动装置架

4
件

9
传动滚筒
φ1600
2
件

10
改向滚筒
φ1600
3
件

11
改向滚筒
φ1250
3
件

12
改向滚筒
φ1000
4
件

13
张紧车

1
件

14
拖带架

4
件

15
道轨

2
件

16
液压自动拉紧
YZL1-200/3500
1
套

17
传动机架

2
件

18
尾架

1
件

19
头架

1
件

20
改向机架

1
件

21
改向座

2
件

22
导料槽

3
件

23
中间架
[180 L=6000
585
件

24
支腿

1169
件

25
槽形托辊架

2922
件

26
高密封阻尼托辊
φ194*670/308
7786
件

27
可控制动辊子
φ194*720/308
980
件

28
配套液压站

1
件

29
管路

1
批

30
高密封高速普通辊子
φ194*1000/308
2338
件

31
挡偏辊组
φ108*300/205
318
件

32
缓冲床
1.5m/节
8
节

33
H型高分子清扫器
PT-180-C1-MPC
1
套

34
P型高分子清扫器
PT-180-C2-MSC
1
套

35
高分子空段清扫器
PT-MVC-180
2
套

36
地脚螺栓

1
批

37
机头机尾防护栏

1
批

3.2.2电气部分
输送机高低压配电系统、控制部分、电气保护安装，配套电缆敷设连接，接地网络系统安装等。安装的重要设备如下：
序号
名称
型号
数量
单位
1
本安操作台
TH6-24S
1
台
2
PLC防爆控制箱
KXJW6-660S
2
台
3
PLC通讯柜
制动托辊液压站/拉紧
1
台
4
铠装光缆
GYTZA53+33-12-A1b
3800
米
5
高压馈电开关
PJG-10
1
台
6
高压启动开关
QJGZ-10
4
台
7
低压馈电开关
KJZ-200/1140(660)
2
台
8
低压启动开关
QBZ-80/1140(660)
4
台
9
低压组合开关
QJZ9/1140(660)-6
2
台
10
组合变频开关
QJZ9-380
2
台
11
控制电缆

1
批
12
高低压动力电缆

1
批
13
矿用本安主控制器
KTC101-Z
1
台
14
矿用隔爆兼本安电源
KDW101
1
台
15
矿用本安组合急停闭锁开关
KHJ15/18-1-H
16
台
16
矿用本安组合扩音电话
KTK101-2-HAY
16
台
17
矿用本安组合扩音电话
KTK101-2-HAIY
1
台
18
100米矿用通信拉力电缆
MHYBV-7-2-X100
33
根
19
10米矿用通信拉力电缆
MHYBV-7-2-X10
2
根
20
输入输出
KJS101-C
1
台
21
矿用本安多功能终端
KFD101
1
台
22
矿用隔爆兼本安远程控制箱
KDG-127/3-4
2
台
23
矿用本安跑偏传感器
GEJ-15-P
6
台
24
矿用本安速度传感器
GSC6-SC
1
台
25
矿用本安堆煤传感器
GUD-330-D1
1
台
26
矿用本安温度传感器
GWM-40-W
1
台
27
矿用本安烟雾传感器
GQL0.1-Y
1
台
28
矿用隔爆型电磁阀
DFB-20/5
1
个
29
屏蔽阻燃控制软电缆
MKVVRP-450/750 4*0.5
300
米
30
插座专用U型销
KTK101.15
110
个
31
控制器及电源箱安装架
KTC101/102-AZJ
2
套
32
通用安装护板
KTK101.16
22
套
33
急停闭锁开关安装护板
KHJ15/18-1.01
25
套
34
跑偏传感器安装支架
GEJ-15.02
6
对
35
电缆挂钩A
KTK101.17-A
930
个
36
KBSGZY315KVA/10/0.69KV

台
1
3.3工程特点
本工程的重要特点为：由于本工程施工周期短，工期紧张，现场环境复杂，皮带巷部分喷浆未竣工，支腿无基础孔，皮带巷和辅运巷底板未硬化，矿建工程在前施工，安装紧随其后，施工场地狭窄，又面临设备运送困难，吊装难度大，安全隐患多，给安装带来了很大的困难。
4 施工组织
本工程将严格按照项目法组织施工,建立完善的项目管理机构,配备健全的项目班子成员,严格管理,科学施工,保证准时、高效、优质、安全竣工。
4.1 本工程施工组织管理机构如下：
单位负责人：李吉生
项 目经 理：黑文泉 技术负责人：李明生
机械技术员：贾晓虎 电气技术员：胡 振
质 量 员：赵晋辉 环 境 员：谭志雄
安 全 员：温奕潮 材 料 员：吴 龙
设 备 员：王云淼 调 度 员：刘庆林、张鑫
管理、安全、质量组织机构图分别见附图一、二、三。
4.2 施工人员配备
4.2.1 根据工程特点建立合理班子，班子应分工明确。
4.2.2 进场施工人员都要通过培训，并取得相应资格。
4.2.3 收集施工人员证件的复印件（如电、焊、起重工等上岗证）。
施工班组：钳工组、电工组、运送组 共需要240人
序号
工种
人数
工作内容
1
钳工
30
机械安装
2
焊工
10
焊接及加工件
3
起重工
12
大型设备吊装及运送车辆加固
4
电工
30
电气安装及设备维护
5
混凝土工
24
基础施工及设备基础的二次灌浆
6
司机
16
设备、材料运送和人员接送
7
普工
100
运搬及零星工作
8
管理人员
13
负责施工中的安全及质量等
9
技术员
5
负责施工中的技术

合计
240

4.3 施工机具配置
安装用机具使用前需经机电科防爆检查，有三证一标，保证其性能良好，保证施工的顺利进行和施工安全，方可入井使用。

施工重要设备、机具表

机具名称
型号或规格
单位
数量
备注
1
矿用防爆55t铲板车
FBL-55-480Kw
台
1
租用
2
矿用防爆8t胶轮车
WC8-95Kw
台
1
防爆悬挂式胶轮车（租用）
3
矿用防爆5t胶轮车
WC5E-75Kw
台
6
防爆柴油机无轨胶轮车（租用）
4
矿用防爆人行车
WC-20R-50kw
台
5
租用
5
JH回柱绞车
JH-30T
台
3

6
JH回柱绞车
JH-14T
台
2

7
钢丝绳
Φ26
米
6300

8
钢丝绳
Φ24.5
米
1200

9
矿用隔爆型真空电磁启动器
QBZ-200/1140（660）
台
3

10
综保
ZBZ-4.0/1140(660)
台
3

11
矿用隔爆型巷道灯
DGS-70/127B(C)
盏
30

12
声光语音信号装置

个
15

13
声光语音信号装置配套线路

米
3200

14
低压橡套电缆
MYQ-0.38/0.66KV 3*6+1*4
米
200
电源
15
低压橡套电缆
MYQ-8.5/10KV 3*70+1*35
米
3200
总电源
16
防爆两通接线盒

个
4

17
低压橡套电缆
MYQ-0.3/0.5KV 3*2.5
米
250

18
电缆临时挂钩

个
350
10米／个
19
汽车吊
50
台
1
现场租赁
20
汽车吊
25T
台
1
现场租赁
21
自卸吊
8T
台
2
现场租赁
22
角磨机

台
2
硫化皮带用
23
氧气割具

套
3

24
磁力钻

台
1

25
台钻

台
1

26
大锤
16P
把
2

27
手锤
2Kg
把
4

28
千斤顶
16T
台
4

29
千斤顶
32T
台
4

30
千斤顶
50T
台
2

31
撬棍
1.4m
把
6

32
绳索
Φ18.5
米
200

33
卸扣
10T
个
2

34
卸扣
5T
个
6

35
手拉葫芦
10T
台
16

36
手拉葫芦
5T
台
6

37
手拉葫芦
2T
台
4

38
框式水平仪
500*500
台
2

39
水准仪

台
1

40
全站仪

台
1

41
百分表及表座

套
4

42
扭力扳手
1000N·m
把
2

43
内六角扳手

套
2

44
24″活口扳手

把
4

45
硫化机

套
2

46
硫化平台

套
3

47
帆布篷布
12m×8m加厚
块
4
搭设硫化棚
48
线坠
0.2Kg
个
12

49
动滑轮
40T
个
2

50
滑轮
20T
个
2

51
小跑车
10T
台
6

52
斜垫铁
B型
块
2023

53
钢板
δ30
M2
30

54
钢板
δ20
M2
40

55
架管
Ф40*4
m
2520

56
扣件

个
840

57
万用电表
MF47
块
2

58
高压摇表
ZC-7，2500V
块
1

59
低压摇表
1000V
块
1

60
磁力线坠

个
4

61
剥 线 钳
250mm
把
1

62
绝缘手套
35KV
副
1

63
绝 缘 靴
35KV
双
1

64
钢 卷 尺
5m
把
2

5 施工准备
5.1 技术准备工作
5.1.1 建立健全施工组织机构，明确其岗位责任制。
5.1.2 施工图纸必须齐全，熟悉图纸，在自审基础上会同有关单位做好设计交底工作，明确设计意图，对图纸中不明确的部分和存在的问题汇总，进行图纸会审，做好记录。根据图纸和相关技术规范研究施工方法，编制施工组织设计，批准后实行，进行措施交底，并做到人人心中有数。
5.1.3 做好技术资料准备工作，涉及施工图纸、设备图纸、说明书、施工验收规范、操作规程、质量检查评估标准及相应的资料表格等，施工人员应熟悉图纸和施工资料。熟悉安装设备厂家的各种技术规定，严格按照厂家的安装说明书及验收规范进行施工。
5.1.4 由甲方组织乙方和监理根据施工图纸、皮带机中心线、标高线检查验收设备基础，确认无误后填写《工程开工报告》报甲方和监理方，确认后签发开工令方可进行正式施工。
5.1.5 提前做好实验用的皮带硫化接头，送交实验室进行实验。实验合格后方可施工。
5.1.6 向施工人员进行技术交底，传达施工作业指导书。
5.2 材料准备工作
5.2.1 对施工中使用的材料提前列出材料计划，应明确材料名称、数量、规格型号、进场时的质量规定等，特别硫化皮带用的120#溶剂汽油等提前贯彻货源且保证芯胶生产日期不超过两个月。
5.2.2 根据煤矿安装工程质量检查评估标准MT 5010-95规定，加工斜垫铁和相应平垫铁，放置在每条地脚螺栓的两侧和主轴正下方。
5.2.3 对所有进场的材料按规定进行复核、校验，并且资料齐全。
（1）钢材检查
原材料应有材质证明和出厂合格证，原材料进场后应进行抽检，抽检时监理必须在场，检测合格后方可使用。
（2）其它材料检查
其他材料如焊条、焊丝等均规定有产品合格证，施工前检查查看是否与设计相符，施工过程中随时抽检。
（3）采购物资应严格按计划进行，采购前应确认采购计划的准确性，防止多购、少购或漏购现象发生。
（4）根据工程特点，重要材料集中进场，辅助材料根据工程进展陆续购入，并要加强现场管理，防止损坏、丢失及浪费。
5.3 安装设备准备工作
5.3.1 根据机械和电气安装图，列出安装设备明细，并拟定进场时间，上报甲方提前安排设备进场，入库验收设备到货情况。
5.3.2 设备进场后根据施工进度计划安排，具体检查各设备（电机、液压站、操作台等）型号与设计图纸是否相符，设备合格证、使用说明书等随机技术资料是否齐全，并填写好设备开箱检查记录，并将设备运至安装地点。
5.3.3 皮带安装期间为保证进度，设备厂家应有技术人员跟在现场，及时进行技术指导。
5.4 施工现场平面布置
5.4.1 现场区域的布置遵循下列原则：
（1）合理布置搭设工房、材料堆放、设备堆放位置，合理选择运送方式，最大限度减少工地运送费用。
（2）在不影响正常施工的前提下，充足运用原有建筑物，尽量减少临时工程的修建费用。
（3）施工现场重要是施工地区、材料堆放区、办公生活区、工具暂放区等采用或搭设已有设施。
5.4.2 施工现场平面布置图。（见附图四）
5.5 工期规定
本工程工期为60天，我们将根据施工进展情况适当调整施工环节，在无外界任何因素影响下科学合理安排施工顺序，规定工序之间做好流水交叉作业，充足运用有效的工作时间和作业时间，尽也许缩短施工周期。（见附图五）
5.6 施工临时设施
建设施工生活设施：彩板房400平方米以作工人住宿和办公用房，设备材料临时存放地用彩钢瓦1000平方米，Φ40钢管1000米建设防止材料丢失的围墙，并设立每班3人看守场地，保证安全，以利安装正常进行。施工下放皮带用的14、30T双速多用绞车及相应电源、开关，信号、照明等，提前在相应位置浇灌基础并安装，提前布设牵引皮带钢丝绳。硫化平台搭设在带式输送机机尾、2号联巷、机头共三处，为保证硫化地点的干净环境用蓬布搭设封闭，准备硫化机电源及相应开关。
6 施工方案及技术质量规定
为保证施工安全、质量和工期，施工时必须进行合理安排工作，制定以下方案。
6.1 施工程序
测量放线→设备运送→中间支腿拼装→中间架安装→组装托辊架、上、下托辊及制动托辊（配制液压管路）安装→机头、机尾安装（配制液压管路）→改向滚筒安装→下放皮带、硫化接头→电缆敷设、接线→皮带涨紧→安装清扫器→安装各种保护器→空、重载试运营。
6.2 测量放线
6.2.1根据矿建单位（中煤五公司一处）提供的永久坐标点，由我单位专业测量人员使用全站仪测放出皮带巷皮带机中心线和滚筒十字中心线及安装标高线并作出明显的标记，并加强对永久坐标点的保护工作。
6.2.2 由测量人员在巷道内的顶板每隔30m标记出皮带机中心线，在巷道两帮每隔30m分别标记出腰线点。
6.2.3 由测量人员根据图纸测放出机尾中间架最开始一架的起始点位置，作出标记。
6.2.4 根据矿建单位（中煤五公司一处）提供的皮带机十字中心线、标高线，进行复测。复测无误后，将各点中心线弹出。
6.3 机械部分安装
6.3.1 设备运送
（1）所有安装用设备及材料均由2号设备库使用汽车运送至副斜井旁临时场地，转运使用井下专用防爆运送车经副斜井（5.50全长2450m）至运送石门到辅运巷（平均坡度5.70全长3100m，且辅运巷道底板未硬化）再运到皮带巷安装地点。皮带机中间架及上下托辊使用矿用防爆5T胶轮车，滚筒、皮带等使用矿用55T铲板车，滚筒机架、液压站、制动器、控制开关及二次浇灌用黄沙、水泥、石子等使用矿用5T胶轮车。（见设备运送路线图）
（2）由于设备运送路线需通过21采区辅运巷和皮带巷，目前底板未硬化，为顺利运送机尾驱动部分的设备，必须修整路面，使用粒径Φ50大石子铺垫，皮带巷修整路面约需石子50 m3，辅运巷约需垫路石子250m3。
（3）为便于大型和重型设备运送，在辅运巷机尾安装1台JH-30T回柱绞车，用于牵引车辆。浇灌30T绞车基础9m3（2m×3m×1.5m）×1台，需地脚螺栓M30×1200 8套，铺设Φ26mm钢丝绳3100m，安装QBZ-80N开关1台，安装防爆按钮1个，敷设MYQ-0.66/1.14KV 3×70+1×25mm2橡套电缆200m并接线，安装局部接地极镀锌扁钢—50×5 20m，接地铜线25mm2 30m。
（4）21采区皮带卷运送使用55T铲板车，由于55T铲板车长2.4m,皮带卷长4.2m,无法正常使用，需用I20b工字钢加工底座共2套，同时用8套M36×450的螺栓与55T铲板车铲板连接，共需I20b工字钢33.6m。
6.3.2 中间架安装
（1）根据施工图纸规定分别将中间架及支腿、托辊架等按顺序摆放到位，用建筑架管及扣件作支撑（横撑3.0m，竖撑两根1.5m/根）安装中间架，按每3m支撑一次，使用水平尺和磁力线坠找平找正后，根据支腿地脚螺栓孔位置人工凿基础坑（500mm×400mm×500mm），立模（300*200*500*δ4钢模），穿好地脚螺栓，将地脚螺栓板的下部螺母拧紧并对已找正的中间架支腿进行浇灌。三班制作业，每班安装60m，地脚螺栓二次浇灌凝固7天后拆除，共需架管2520m，扣件840个，模板（钢模δ4 200m2）。
（2）组装各中间架，M24*500mm地脚螺栓带双母同时在地脚螺栓板的下部带上一个螺母，以便找正时使用。
（3）用7.5m卷尺将中间架的两槽钢根据螺栓孔量好对角线尺寸，使每架对角线均相等，运用建筑架管和扣件每3m作一次支撑，接着继续组装，将巷道顶板上皮带机纵向中心线用钢丝线带出，在线绳上悬挂吊线坠，同时巷道中给出的标高线，对机架找正、找平。找正找平后，运用钢管架固定牢固，开始支模浇筑地脚螺栓基础砼。找平找正规定：将已拼装好的中间架支腿分中，用角尺画出中心线，使之与皮带机中心线重合度不超过3mm，两支腿连线与皮带机纵向中心线垂直，垂直度不超过3mm，接头处上下、左右偏差不超过1mm，间距偏差不超过±1.5mm，两侧中间架的高度差小于2mm。
（4）安装350槽型托辊架，托辊架与中心线重合度不超过2mm。安装上下托辊，规定托辊转动灵活、无卡阻现象。
6.3.3 机尾、驱动部分安装
（1）在机尾和驱动各安装部位巷道顶板或侧帮上安装照明灯具DGS-70/127B(C) 10盏，安装ZBZ4.0-660/1140照明综保1台，电源引自3#联络巷变电所，需MYQ-8.5/10KV 3*70+1*25mm2低压橡套电缆1800m，需MYQ-0.3/0.5KV 3*2.5mm2低压橡套电缆135m，用于照明等。由于只有传动滚筒上方设有起重梁，其它部位无吊装支点，施工时需事根据设备构件重量制作吊装用门架，龙门架制作时尽也许采用组装式便于井下移动使用。
（2）对设备基础尺寸进行复核，同时对设备基础放置垫铁位置的基础面必须进行研磨，使垫铁与基础的接触面大于60%，并将基础其它部位及螺栓孔壁进行凿毛，将孔洞内杂物清除用水清洗干净。
（3）机尾驱动部分设备运送使用55T铲板车从副斜井经井底运送石门到辅运巷再经机尾联巷运到安装地点，装车前先对设备依次编号。跟据现场情况按顺序进行运送，一方面运送第二部驱动的电机、液粘软启动、减速机、改向滚筒、传动滚筒机架等并依次摆放到位，再运送第一部驱动的电机、液粘软启动、减速机、改向滚筒、传动滚筒机架等，最后运送机尾改向滚筒及机架。
（4）运用自制的门架和10T手拉葫芦组装滚筒机架，机架吊装就位，根据皮带机测量中心线和标高线一方面找平找正机架，并用钢卷尺测量横、竖向对角线使之对等。尾部传动滚筒、改向滚筒的安装运用机尾吊装梁将改向滚筒、传动滚筒吊装就位，穿入地脚螺栓。垫入平垫铁和斜垫铁用水准仪找平，用细钢丝挂出滚筒十字中心线，在滚筒轴向中心和皮带机中心线上分别吊下两组线坠找正滚筒，用300*300mm精度为0.02mm的框式水平仪在主轴两端的轴颈上测量滚筒的水平度。规定宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm、其轴心线与皮带机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000，安装时可以通过在滚筒轴承座下加垫片或用机架上的调整螺钉调整滚筒位置，以保证其符合规范规定，然后穿入地脚螺栓。
（5）上述工作完毕后由监理单位、建设单位等部门进行检查签证后进行混凝土浇注。
（6）待初浇灌的混凝土强度达成70％以上后将各部位进行精确找正，精找时垫铁的设立、层数必须符合规范规定，同时对垫铁分组进行点焊，焊接必须牢固，经监理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，规定混凝土比原基础强一个等级。
（7）驱动部分安装：一方面运用自制的门架和10T手拉葫芦组装将各部件底座找平、找正，然后将减速器、电动机和液粘软启动装置找平、找正，以传动滚筒主轴为基准找正减速器，将框式水平仪放在减速器机件加工面上测量其横向、纵向水平度，规定水平误差不大于0.15/1000，用磁性表座百分表找正各联轴节同轴度；用同样方法找平找正液粘软启动装置及电机，按标准补全基础垫铁（地脚螺栓两侧及轴正下方），然后进行基础孔混凝土浇注，待初浇灌的混凝土达成规定进行精确找正，经监理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作。规定混凝土比原基础强一个等级。
（8）将各滚筒轴承座加注3#锂基润滑脂到轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。
（9）现场组装4台盘形闸的胀套使达成规定胀紧力930N，并对盘形制动器的偏摆误差进行调试，然后安装各个盘形闸并浇灌地脚螺栓孔。
（10）安装盘形闸的液压站，并配制液压管路及液粘软启动管路。液压站安装前应先用棉纱将液压站表面清洗干净，然后用面团清理液压站内部，所有液压管路及润滑管路现场配制，安装后应拆除用30﹪的稀盐酸清洗，接着用金属清洗剂溶液和干净清水清洗晾干，然后再加密封垫安装。
（11）调试前将各液压站及润滑油站加注技术文献规定的液压油和润滑油到规定油标线。
6.3.4 机头部分安装
（1）为方便安装，在机尾和涨紧部位安装地点巷道顶板或侧帮上安装照明灯具DGS-70/127B（C） 10盏，需MYQ-0.3/0.5KV 3*2.5mm2低压橡套电缆80m。电源引自3#联络巷变电所，安装ZBZ4.0-660/1140照明综保1台，需MYP-0.66/10KV 3×70+1×25mm2低压橡套电缆1500m。由于施工地点各安装位置没有起重梁，只有吊环可以运用。安装方法同机尾，运用门架和吊环将卸载滚筒、机架运送至进行现场组装，滚筒组装前先检查轴承座内的润滑脂情况,保证轴承座内的润滑脂达成轴承间隙的1/3,滚筒的胶面在吊装时应采用必要的保护措施,使用小皮带围绕滚筒一周并用10#铁丝捆扎，防止损伤包胶面。
（2）机头机架现场组装的同时, 根据皮带机十字中心线、标高线拟定设备基础垫铁位置，基础面解决、垫铁安装的施工方法与驱动装置方法相同
（3）运用吊环和门架将机架、滚筒吊装就位，用细钢丝挂出滚筒十字中心线，在滚筒轴向中心和皮带机中心线上分别吊下两组线坠找正滚筒，用300*300mm精度为0.02mm的框式水平仪在主轴两端的轴颈上测量滚筒的水平度。规定宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm、其轴心线与皮带机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000，然后穿入地脚螺栓。安装时可以通过在滚筒轴承座下加垫片或用机架上的调整螺钉调整滚筒位置，以保证其符合规范规定。
（4）上述工作完毕后经监理、建设等单位验收签证后进行混凝土浇注。
（5）待初浇灌的混凝土强度达成70％以上即可将各部位进行精确找正，经监理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，规定混凝土比原基础强一个等级。
（6）机头拉紧装置安装：先进行涨紧车轨道安装，然后再进行涨紧车的组装，规定涨紧车轨道顶面高差不得大于2mm，轨道应成直线且平行于输送机中心线，其直线度偏差小于2mm，轨距偏差小于2mm，轨道接缝小于3mm。拉紧装置的改向滑轮、液压涨紧绞车分别就位，穿入地脚螺栓，按中心线、标高线运用基础垫铁找平找正，然后进行基础的二次灌浆工作，并报验。
6.3.5 皮带机的其它辅件安装
（1）清扫器、导料槽的安装：为了更好地清除皮带工作面的粘附物料，在机头卸载滚筒的回程段安装P型清扫器和H型清扫器；空段清扫器用于清除皮带非工作面粘附的物料，分别在机头和机尾各安装一组空段清扫器。导料槽共六节，安装位置根据落料点现场拟定，调整后与中间架现场焊接。
（2）挡偏托辊的安装：挡偏托辊安装在回程皮带两侧，用U形螺栓与中间架连接，布置间距为每隔30m安装一组。
（3）配制可制动托辊的液压管路并连接液压站，调试后拆除原临时安装顶丝。
6.3.6 皮带展放
（1）由于皮带较重、较长，展放施工方案需根据现场实际情况进行拟定，本措施内只作初劣方案，施工前需按专项方案进行,编制审批后方可施工。
（2）为便于皮带展放，在机尾安装1台JH-14T回柱绞车，用于展放对卷皮带的一端，浇灌绞车基础9m3（2m×3m×1.5m）×1台，消耗地脚螺栓M30×1200 8套，铺设Φ26mm钢丝绳70m，安装QBZ-80N开关1台，安装防爆按钮1个，安装局部接地极镀锌扁钢—50×5 20m，接地铜线25mm2 30m。
（3）为便于牵引皮带，在2#联巷安装1台JH-30T回柱绞车，浇灌绞车基础9m3（2m×3m×1.5m）×1台，消耗地脚螺栓M30×1200 8套，铺设Φ26mm钢丝绳3150m，安装QBZ-80N开关1台，安装防爆按钮1个，敷设MYQ-0.66/1.14KV 3×70+1×25mm2橡套电缆550m并接线，安装局部接地极镀锌扁钢—50×5 20m，接地铜线25mm2 30m。为保证皮带安全展放，在皮带巷内敷设声光语音信号装置15台及配套线路3200m，安装ZBZ-4.0-660/1140V综保2台，消耗MYQ-0.3/0.5KV 3*2.5mm2橡套电缆50m。下放牵引钢丝绳安全系数校核：初选6×19—24.5—1667型钢丝绳。经查表知 钢丝绳破断拉力总和Q=38.1T，单重mz=2.16Kg/m，验算安全系数：ma=Q÷(m+1500mz)sin5.260=38.1÷（1500×80+1500×2.16）×Sin5.260=3.37＞3 符合安全规定。
（4）选用300*300mm H型钢加工固定夹具4副，用300*300mm H型钢加工移动夹具5副（L=4000mm），每个夹具采用两条M42*800mm的螺栓作为紧固螺栓。
（5）皮带每卷250m约22T，出厂时卷成2个半卷，外形长约4.1m，井下为方便吊卸，在机尾改向滚筒吊装梁至上山方向8.7m顶板分别打眼安装锚索12根，（具体见锚索位置图）。根据施工进度租赁50T吊车天天至少吊装一卷皮带卷放在55t铲板车上，将皮带卷运到机尾硫化点，然后用4根材质为45＃Φ120mm L=2600mm的圆钢穿入皮带卷轴孔内，用事先安装好起吊锚索和4台10T手拉葫芦将1卷皮带卷吊起放正。
（6）在2#联巷30T绞车的前方（里程牌850米处，具体见锚索位置图）打眼安装10根锚索，用于起吊皮带，在里程牌870米处巷道回风巷侧安装2根锚索（具体见锚索位置图），安装固定20T滑轮，用于改向30T绞车的出绳方向。
（7）皮带下放时将30T绞车事先插好的钢丝绳头与皮带夹板用U型卡环连接。夹板和钢丝绳涨紧后，经检查无误用绞车向下牵引皮带，下放过程中设专人指挥，保证牵引和绞车密切配合，保证安全下放，当皮带尾到达便于硫化的合适位置后停下，在固定夹具装置处安装夹具，然后将夹具卡上，紧固夹具的螺栓。注旨在固定夹具处设专人监护每一条夹具的螺栓紧固情况。其它皮带卷吊装运送方法相同。注意每卷皮带下放时，皮带头必须有人跟踪监护发现问题立即停车解决。
（8）由于绞车滚筒容绳量只有325m，每展开1卷皮带后需将滚筒上钢丝绳拆除截断后重新卡住绳头以便再牵引下一卷皮带。
（9）皮带的硫化程序由皮带生产厂家提供并现场指导。硫化时在皮带非承载面上按接头顺序号印出标记。
（10）上皮带与下皮带都展放到硫化平台后，任意一组硫化机先硫化粘接下皮带，然后用固定夹具将皮带一端夹紧，用绞车牵引将皮带拉紧固定后，将多余皮带截断硫化合拢。
6.3.7皮带硫化接头
（1）根据现场实际情况，将皮带硫化粘接位置选择在机尾、2号联络巷、机头三处，分前后搭设三个硫化平台长度 13m，宽2.2m，用工字钢I28-60米和槽钢［16 50米，δ3钢板60m2搭设，规定找平找正，中线对中皮带机中心线。由其是机尾硫化平台间预留25m空间，以便起吊皮带卷及足够的行车空间。为保证工作环境卫生，用钢管、扣件、蓬布搭设硫化棚，共需建筑架管240m，建筑扣件120个，灭火器4个，消防砂箱2个，消防铁锹4把。
（2）由于硫化机电源为660V等级，为保证硫化机的正常使用，敷设硫化机电源从辅运巷3号联络巷（1320米处）接到机尾、2号联络巷、机头，局部接地极 扁钢—50×5 16m，接地铜线 25mm2 15m, 低压橡套电缆MYQ-0.3