网点模板专项设计方案.doc

龙湖道义一期四组团一标段网点模板专项施工方案
一、编制依据
1、沈阳龙湖道义四组团施工组织设计
2、沈阳龙湖道义一期四组团工程设计图纸
3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204——2002）
4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300——2001）
5、建筑施工扣件和钢管脚手架安全技术规程（JGJ130——2001，J84——2001）
6、建筑施工现场供用电安全规范（GB50194——93）
7、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）
8、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）
9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）
10、混凝土质量控制标准（GB50164-92）
11、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）
12、设计图纸中所涉及所有图集标准
13、工程建设标准强制性条文
14、建筑分项施工工艺标准手册

二、工程概况
1、龙湖道义项目（E块）四组团为沈阳龙湖新北置业有限公司开发的洋房住宅小区，由8栋多层住宅及一座地下室部分组成，其中南侧沿街三栋楼底部一层为商业网点（B41#楼地下一层为物业作房），西侧沿街两栋底部为二层商业网点，其余均为住宅楼；住宅地下一层，地上八层，剪力墙结构，抗震设防裂度为七度，耐火等级为二级。
2、结构设计
40#~41#由于地形起伏高低和沿街网点的设计，楼层顶板厚度120MM。
网点框架柱截面400*900MM， 400*600MM、400*400MM不等。
网占框架梁截面400*800MM(L=6870MM)，还有300*600MM(L=7000MM)。

三、模板的设计
（一）模板的构造
模板的分类：网点框架柱模板、网点框架梁模板，顶板模板等。
木模板支撑系统：柱、墙为扣件式钢管架、顶板采用碗扣式钢管架两种。
木模板，板面主要采用厚15MM的涂膜多层板。内楞采用40*90木方、。
（二）模板设计
1、柱、墙模板：15MM厚覆膜多层板，内龙骨采用40*90木方侧向设置，间距不大于200~300MM之间，外龙骨为φ48钢管，用φ12拉结螺杆、山形卡内外拉结，柱墙中埋设φ20的PVC塑料穿墙管；地下室临水的外墙面采用止水螺杆拉结。拉结螺杆间距竖向350~450MM（下密上稀），水平向600~750MM。
2、框架梁及顶板模板
梁采用15MM厚覆膜多层板为板面，40*90木方为主次龙骨，钢管φ48为支撑横梁，间距450~900MM。支撑系统采用钢管扣件脚手架。
顶板模板用15MM厚覆膜多层板，40*90木方为顶板背楞，主龙骨在调节油托上搁置双40*90木方，支撑为碗扣架搭设而成，顶板支撑并与柱墙钢管架支撑用扣件连接。
四、混凝土的浇筑
混凝土浇筑按照施工组织设计要求进行，但与模板相关的一些要点说明如下：
1、梁柱板交接处混凝土强度等级不一致时应先浇筑高等级混凝土（强柱弱梁）。经同设计协商，高低砼级差分界在梁底或板底；由于砼级差只差一级，不单独另配设分隔模板。
五、拆模
楼板模板混凝土强度必须达到设计强度的100%方可拆模。
拆模后要考虑上部施工荷载的影响，适当加临时支撑。

五、模板设计依据
类别
名称
文件号
发文单位
工程文件
龙湖道义一期四组团设计施工图

中国建筑东北设计研究院有限公司
龙湖道义一期四组团施工组织设计

南通启益沈阳龙湖道义项目部
国家标准
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002

建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50300-2001

行业标准
建筑施工安全检查评分标准
JCJ59-99

覆膜多层板模板

六、模板的支设与安装
1、安装前准备工作
模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格为配制模板作好准备。
模板主要采用 915mm×1830mm×15mm覆模多层板配制，40mm×90mm木方、ф12对拉螺杆固结，钢管、扣件支撑及碗扣架支撑。
（1） 模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。
（2) 技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
（3) 测量放线：柱墙模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱模的安装位置和门洞口位置线。控制线引测后，质检员复验。
（4) 刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光，均起着重要作用。
2、各部位模板施工工艺
（1） 模板施工一般要求:
①模板的配置：
配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充。
配模时，考虑现场拼装的方便，应适当加长或缩短其中一部分模板的几何尺寸，使拆模时方便拆除模板。
拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。
模板配制后，应涂刷隔离剂，编好号码并写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。
②模板的支设：
a.支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。
b.模板的稳定性、刚度和强度，必须由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。
c.现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板支设时应起拱，当无具体要求时，起拱高度为跨度的l/1000——l/3000。
d.支墙梁模板时，应拉线控制，以保证墙梁模板平直；墙、柱帽接头要直，上下接缝应紧密。
e.模板支设应考虑便于装拆，支模时接缝要紧密，以防出现漏浆现象。

f.固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固。
g.模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道序施工。
3、挡土墙采用φ12㎜对拉止水螺栓。

止水片50×50×3mm
与螺栓四周满焊

150 150
墙厚

止水对拉螺栓

4、梁、板模板施工
采用15mm厚多层板,40mm×90mm木方配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓。梁下部支撑采用钢管扣件脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
根据设计，楼板支撑按 900mm×900mm 的间距设置。支撑高度为部位楼层层高。
① 工艺流程
放线 → 搭设满堂脚手架（底部垫木方） → 调整梁底支撑标高 → 安装梁底模 → 安装顶撑并调平 → 安装梁侧模 → 墙边木方（贴密封条）就位 → 摆设主次龙骨 → 铺设楼板模板 → 支撑架加固
② 施工方法
a. 楼板模板施工前应先进行空间放线，根据放线搭设满堂脚手架；脚手架立杆下垫好200*200MM厚15MM的多层板，多层板底部回填土夯实。放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
b. 调整梁底支撑标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧锁紧，防止梁底模跑位。
c. 铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。
d. 梁底模按照梁跨度的l/1000——l/3000起拱。
e.主龙骨上铺间距 300mm 的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁板支设见详图

网点排架支撑
采用钢管、碗扣脚手架，立杆间距控制在700~900(根据开间和进深断面尺寸调整)，但每排支撑须在同一直线上（纵横一线）。主龙骨为φ48钢管，上部铺设15厚多层板，用钉子钉牢。
楼板模板面板采用15 mm厚的覆面多层板，次龙骨用40×90 mm松木方，间距200 ~300mm，主龙骨用2*40*90木方，楼板主龙骨间距900mm*900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。柱梁阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
支撑立杆上口设可调顶托,立杆上分设上、中、下（扫地杆）三道水平连结杆。部分立杆采用搭接连接，间隔一个格一个梅花型立杆落地。梁下立杆全部落地。支撑钢管下垫200*200多层板垫块。
楼板跨度大于4m时，按跨度l/1000——l/3000起拱。顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不允许拆模。
支撑系统稳定性计算：
1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3;
2）混凝土自重:24 kN/M3;
3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;
4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者；
取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8
=2.5×0.92/8=0.253 kN.m
集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m
故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900
总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.5+24) ×0.12+0.75+2.5] ×1.2=5.11 kN
每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为5.11kN。
钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝215N/mm2
截面积为254.14 mm2
故能承受压力为P=180×254.14=45750 N
即为45.75 kN>5.11KN 满足要求。
直角扣件连接，现场采用上下3个直角扣件，（查表建筑施工计算手册【中国建筑工业出版社】江正荣第2版）每个直角扣件能容许荷载6000N。
立杆三个直角扣件容许荷载=3*6000N=18KN>5.11KN 满足要求。
查表建筑施工计算手册【中国建筑工业出版社】江正荣第2版钢管脚手支架搭接连接立杆容许荷载11.6>5.11KN 满足要求。
板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。
钢管受四个集中力的作用,如下图示:
采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:
1m6x=(161l2/242I) ×(3-4612/l2)+(162l2/242I) ×(3-4622/l2)
其中:2=2.1×110N/mm2
I=3.14×(3-314)/64=6.81×110（mm4）
故2I=1.43×1010N.mm2
61=150mm 62=350 mm
L=900 mm 1=3.585×103N
所以1m6x=0.617mm∠L/1000=0.9 mm
满足要求。
（9）柱模板（网点部位）
尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法、附壁柱模板施工及加固见下示意图(仅指固结方法,尺寸、材料根据设计柱断面确定)。
柱模固结方法：2φ40钢管，山形卡、φ14对拉螺杆，双螺母固定；固结间距：层高不大于3000MM的间距在450MM~600MM间，下密上稀；层高在3600MM~5000MM间的在柱下部2000MM范围内固结间距在350MM~450MM间，上部间距在450MM~600MM间。
4）质量通病预防
（1）柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层或垫置止水海绵条,以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
（2）梁柱接头处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
（3）柱根清扫口
由于支模过程中梁、板制拚模时，有锯屑掉落；同时模板、钢筋施工过程中也有一定的垃圾遗留现场，往往清理时，现场垃圾都会掉到柱中，因此在柱下部设清扫口，用于清理上部清理下来的垃圾。清扫孔尺寸300*200MM。
（4）门子洞或溜槽留设
本项目的41#网点、40#楼网点的层高局部超过4M，在砼浇筑时，过高的落差，会引起砼离析，需考虑在竖向的柱墙上设门子洞（中间部位）或者从上部下设溜槽管来降低柱墙的高差，避免砼离析。
（5）模板的拼缝处理
a选用同规格的覆模多层板，减小板与板间的厚度偏差，保证砼的表面平整度。
b成品加工模板，覆模多层板锯开后，边角上用封边漆封好多层板开锯边口。
c模板安装拼缝模数不凑时或锯缝有偏差时（大于2MM时），端头粘贴止水海绵条或平贴封缝胶带。
5）质量控制
模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。
剪力墙结构模板工程合理地对门洞口和预留洞的定型模具设置也将是剪力墙结构整体质量的一个重要方面。
框架工程模板着重抓好柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。
模板安装允许误差一览表
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
5
用尺量
2
底模上表面标高
±5
用水准仪
3
截面内部尺寸
基 础
±10
用尺量
柱、墙、梁
＋4、－5
4
层高垂直
全高≤5m
6
用2m托线板
全高＞5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
用钢直尺
6
表面平整度
5
用2m直尺
7
预埋钢板中心线位置
3
用尺量
8
预埋管中心线位置
3
9
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10
10
预留孔中心线位置
3
11
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
＋10

6）控制质量的技术措施
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业需要。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板处模板轴线位置正确性和模板拼缝处理措施。
（3）柱、梁模板拼缝处粘贴止水海绵条，防止砼原浆挤漏，柱墙下口在支模前用水泥砂浆找平，对模板支承部位有不平的地方堵塞砂浆，防止砼原浆流淌。
6）模板工程质量保证措施
1）所有梁、暗柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
2）剪力墙设置模板撑棒，固定模板位置，尺寸为墙厚-2mm。
3）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
4）在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
5）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
6）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时松动偏位。
7）支模前沿墙外皮线通长贴海绵条，防止大模漏浆。
8）每次合模前必须对搭边槽进行检查，避免砼面出现错台。
9）将角模连接与加固作为重点，由专职质检员全部检验，严格控制角模质量。所有角模处均应加设撑铁，并至少设3道拉结；阳角处必须加设两道钢管斜撑。
10）门窗口模板除了采用水平支撑，还需在内侧加设45度斜撑，确保刚度。
2）严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达到强度不得拆模。
模板工程质量程序控制表
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
技术人员书面交底
操作人员参加交底
和钢筋、砼工序交接检查
浇灌砼时设专人看模
执行验评标准
不合格处理（返工）
自检记录
检查脚手架、脚手板
中间抽查
按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30—50m2各抽查一处。
与钢筋工序交接
底部标高、中心线、断面尺寸放线
自检
模板涂隔离剂
平整钢模板、清理模板
模板选择
准备工作
注意保护棱角
按强度曲线确定拆模时间
施工记录

质量评定记录
支模
技术交底
质量评定
资料整理
拆模
清理现场、文明施工
合同管理制度

1 范围
本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；
本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。
2 规范性引用
《中华人民共和国合同法》
《龙腾公司合同管理办法》
3 定义、符号、缩略语
无
4 职责
4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。
4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。
4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。
4.5 合同管理部门履行以下职责：
4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；
4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；
4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；
4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；
4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；
4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；
4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，
4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：
4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；
4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；
4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；
4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责

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