泡凤爪食品废水方案.doc

设计方案 目录
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设计方案 目录

食品有限公司生产废水治理工程
（50m3/d）

设 计 方 案

环保科技发展有限公司
2011年6月

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食品有限公司生产废水治理工程
（50m3/d）

设 计 方 案

环保科技发展有限公司
2011年6月

设计方案 目录
目 录
第一章 项目名称 4
第二章 项目来源 4
第三章 设计编制依据、原则和范围 4
3.1编制依据 4
3.2编制原则 5
3.3建设范围 5
第四章 废水综合治理工艺设计 5
4.1源水水质、设计规模 5
4.2排放要求 6
4.3 废水特征分析 7
4.4 废水处理工艺选择 8
4.4.1悬浮物SS的去除 8
4.4.2 动植物油的去除 9
4.4.3 BOD5的去除 10
4.4.4 化学需氧量CODCr的去除 10
4.5 凤爪加工废水处理工艺分析 16
4.6 污水处理工艺确定 17
4.7 各处理单元去除率分析 19
4.8 主要构筑物及设备设计 19
4.9 电气控制 26
4.9.1设计范围 26
4.9.2供电电源 26
4.9.3保护及计量方式 26
4.9.4启动及控制方式 26
4.9.5主要设备选型 27
4.9.6 控制和保护及监测 27
4.9.7 照明 28
4.9.8 电线电缆敷设 28
4.10主要建、构筑物和主要设备、材料明细表 28
4.10.1主要建、构筑物表 28
4.10.2主要设备、材料明细表 29
第五章 运行成本概算 30
5.1 电费概算 30
5.2 人工成本 30
5.3 药剂费 30
第六章 工程投资概算 31
6.1 主要设备、材料价格表 31
6.2 土建投资概算 32
6.3 工程总投资概算表 33
第七章 工 期 33
第八章 三废及噪声的处置 34
8.1 固废处置 34
8.2 废气处理 34
8.3 废水治理 34
8.4 噪声控制 35
第九章 附 图 35

设计方案 第 37 页
第一章 项目名称
项目名称：XXXXXXXXXXXX
建设性质：新建
建设单位：重庆XX食品有限公司
方案编制单位：XXXXXXX
第二章 项目来源
XXXX食品有限公司主要生产泡椒凤爪、卤豆干、卤鸡翅。生产加工废水含有大量的鸡皮、油脂、蛋白质、脂肪，其中油脂含量高、悬浮颗粒物含量高，是一种较难处理的食品加工废水。大量生产废水直接排放，给环境带来污染，故XXXX食品有限公司委托我司设计本污水处理方案。
第三章 设计编制依据、原则和范围
3.1编制依据
1）《中华人民共和国环境保护法》
2）《中华人民共和国水污染防治法》
3）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》
4）《污水综合排放标准》 GB8978-1996
5）XXXX食品有限公司提供的相关资料。
3.2编制原则
1）严格执行国家有关环境保护法律法规的要求；
2）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的法规、规范与标准；
3）选择合理、稳定、可靠的治理工艺，确保处理设施的稳定性。
4）切合实际，正确掌握设计规范和标准，优化工艺技术，合理选用优质、高效的处理设施和设备；
5）运行稳定，操作简单，维护方便。
6）本系统的设计、生产、检测、试验、售后服务等执行ISO9001/GB/T19000质量管理体系。
3.3建设范围
本工程建设范围包括：处理能力50T/d污水处理站一座，生产区二排放的废水进入处理站长达100米的管道及提升泵一台，生产区一排放的废水进入处理站长达50米的管道及提升泵一台，处理站出水进入总排放口50米长的管道，电线以污水处理设备电控柜为交接点，包括污水处理设备的设计、供货、运输、安装、保修、电气与自控以及相关的附属工程等，此外，本项目还包括设备的调试、培菌及人员培训。
第四章 废水综合治理工艺设计
4.1源水水质、设计规模
1）源水水质、水量
根据XXXX食品厂提供的数据，具体水量如下表所述。CODCr及盐度指标由我司技术人员取水样检测所得。
项目
冷却水
豆干水
腌卤水
解冻血水
泡椒凤爪原水
水量（m3/d）
42
2
1
3
4m3/次
COD（mg/l）
2600
7748
9360
9180
27000
盐度（%）
0
0
1.8
0
2～3
排放频率
8小时持续排放
6小时持续排放
每天排放1次，时间根据生产情况变动
不定，每天1～4m3
三天排放一次，集中排放
泡椒凤爪原水单独收集，其余四种水全部进入主管道排出，无法分开。冷却水、豆干水、腌卤水、解冻血水统称综合废水，泡椒凤爪原水由甲方提供容器，把该类废水储存起来，每天由人工单独收集后以2m3/d的量兑入综合废水中。XXXX食品厂有2个生产区，每个生产区都会产生上述5种废水，生产区一的废水量为24m3/d，生产区二的废水量为24m3/d（泡椒凤爪原水未计入）。
经我司取样检测，并参考同类废水，综合废水水质见下表：
指标
日处理量
（m3）
COD（mg/l）
BOD5（mg/l）
SS（mg/l）
油脂（mg/l）
pH
数值
50
4311
2000
1100
650
5～7
2）设计规模
本工程设计日处理能力为50m3，每天运行20小时，小时处理能力为2.5m3。
4.2排放要求
经污水处理设施处理后的水质应达到《污水综合排放标准》 GB8978-1996一级标准：
项目名称
COD
（mg/l）
BOD5
（mg/l）
SS
（mg/l）
动植物油（mg/l）
水质
≤100
≤20
≤70
≤10
4.3 废水特征分析
XXXX食品有限公司主要生产泡椒凤爪、卤豆干、卤鸡翅。生产加工废水含有大量的鸡皮、油脂、蛋白质、脂肪，其中油脂含量高、悬浮颗粒物含量高。为选择合理的工艺路线，我司技术人员对国内凤爪加工废水治理成功案例进行了认真学习和研究，总结工程实施、运行过程中的经验教训，积累了丰富的理论知识和实际操作经验。
但这些仅仅是一个普遍经验，未包括具体项目自身的特点，所以以此来对XXXX食品加工厂生产废水治理项目进行设计还是不够的。为更准确的了解本项目的特点，我司技术人员在生产车间做了相应的调研工作，了解废水的产生过程及排放规律，同时还对水质进行化验，获取了重要的数据。
（1） 废水排放水质和水量冲击负荷大
XXXX食品厂生产废水主要集中在早晨至上午这一段时间排放，日变化系数较大。为保证废水处理站的稳定运行，维持生化系统的活性，本扩建改造项目的工艺流程中必须重视水质、水量的调节功能。
（2） 杂质含量高
生产废水中的悬浮物、漂浮物由鸡皮、血污和其它粗大杂质所组成。若不能得到有效的去除，会流入后续工艺环节，沉于池底堵塞管道、设备等，或漂于水面印象整个处理站的视觉效果和废水处理效果。故悬浮物的去除需要重点考虑。
（3） 油脂含量高
生产废水中的油脂含量高，含有大量的蛋白质、脂肪。由于油脂比重小而上浮到水体表面，形成浮油膜，阻碍大气中氧溶解。而好氧微生物分解有机物要消耗一定量的溶解氧，会加大设备的运行功率，提高运行费用，或供养不足，致使水中缺氧，使水变臭。同时，油脂在微生物的作用也会分解，会增加系统的有机负荷。所以食品加工废水应进行除油处理。

4.4 废水处理工艺选择
根据以上叙述可知，废水中含有大量的悬浮物SS 、BOD5、CODCr及动植物油等，这几类污染物的去除机理及办法分别叙述如下。
4.4.1悬浮物SS的去除
污水中SS的去除主要靠沉淀作用。污水中的无机颗粒和大直径的有机颗粒靠自然沉淀作用就可以去除，小直径的有机物颗粒可被微生物降解，而小直径的无机颗粒（包括直径大小在胶体和亚胶体范围内的无机颗粒）则要利用活性污泥絮体的吸附、网捕作用，与活性污泥絮体一同沉淀而被去除。
生产废水出水中悬浮物浓度不单涉及到出水SS指标，还因为组成出水悬浮物的主要物质为活性污泥絮体，其本身的有机成分就很高，因此，对出水的BOD5、CODCr等指标也有很大影响，所以控制污水处理站出水的SS指标是最基本，也是很重要的。
为了降低出水中的悬浮物浓度，需要在工程中采用适宜的措施，例如选用适当的污泥负荷（F/M值）以保持活性污泥的凝聚及沉降性能，采用较小的二次沉淀池的表面负荷，采用较低的出水堰负荷，充分利用活性污泥悬浮层的吸附网捕作用等。在污水处理方案选用合理，工艺参数取值合理，单体设计优化的前提下，完全能够使出水指标在70mg/L以下。
4.4.2 动植物油的去除
食品厂排放的废水中油脂含量较高，本工程方案设计中采用隔油沉淀池去除浮油，而对于部分呈乳化状的悬浮油，则采用气浮工艺将其去除。
气浮法是一种成熟高效的固－液和液－液分离的水处理技术，特别适用于那些颗粒密度接近或小于1的非常细小颗粒的分离。与沉淀法相比，具有以下优点：
a、由于气浮池的表面负荷可高达12m3/(m2·h)，废水在池中停留时间只需10～20分钟，而且池深只需2米左右，故占地少，节省基建投资（仅为沉淀法的25％）；
b、气浮池具有预曝气、脱色、降低COD等作用，且出水和浮渣都含有一定量的氧，有利于后续处理或再用，泥渣不易腐化；
c、浮渣含水率低，一般在96％以下，简化了污泥处置、节省了费用，而且池体表面刮渣也比池底排泥方便；
d、气浮法所需药剂量比沉淀法少。
本项目中，采用气浮设备不仅可以去除废水中油类物质和饲料中悬浮杂质，还可以部分去除废水中的胶体物质和其它悬浮物等，降低废水中的有机物含量。
4.4.3 BOD5的去除
污水中BOD5的去除是靠微生物的吸附作用和微生物的代谢作用，然后对污泥与水进行分离完成的。
活性污泥中的微生物在有氧的条件下将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是CO2和H2O等稳定物质。这也就是污水中BOD5的降解过程。在这种合成代谢与分解代谢过程中，溶解性有机物（例如低分子有机酸等易降解有机物）直接进入细胞内部被利用。而非溶解性有机物则首先被吸附在微生物表面，然后被酶水解后进入细胞内部被利用。
由此可见，微生物的好氧代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物是无害的稳定物质，因此可以使处理污水中的残余BOD5浓度很低。
4.4.4 化学需氧量CODCr的去除
本废水中化学需氧量CODCr值较高，均值为4311mg/l。污水中CODCr去除的原理与BOD5基本相同。CODCr的去除率取决于原污水的可生化性，它与污水的组成有关。
一般认为，BOD5/CODCr < 0.25不宜采用生物处理工艺；BOD5/CODcr < 0.3可以生化；BOD5/CODCr 〉0.45污水可生化性较好。BOD5/CODCr指标是判别污水可生化性最简单、直接、也最为常见的方法。
该污水处理厂进水的BOD5/CODCr比值为0.4，污水可生化性较好，可采用生化处理工艺。
从微生物的作用机理来讲，生化处理工艺可大致分为两类，即好氧工艺和厌氧工艺。
4.4.3.1好氧生物处理
好氧工艺主要是一种在提供游离氧的前提下，以好氧微生物为主，使有机物降解、稳定的无害化处理方法。废水中存在的各种有机物，主要以胶体态、溶解态的有机物为主，作为微生物的营养源。这些高能位的有机物质经过一系列的生化反应逐级释放能量，最终以低能位的无机物质稳定下来，达到无害化的要求，以便进一步回到自然环境和妥善处理。好氧工艺主要有活性污泥法、生物滤池法、生物接触氧化法等，好氧处理可有效地降低BOD5、CODCr和氨氮，还可以去除铁、锰等金属。
a．常规活性污泥法
活性污泥法因其运行费用低、效率高而得到了广泛的应用。美国和德国的几个活性污泥法废水处理厂的运行结果表明，通过提高污泥浓度来降低污泥有机负荷，活性污泥法可以获得令人满意的处理效果。
但常规活性污泥法具有如下几个缺点：
（1） 污泥容积负荷率低，所需池体容积较大；
（2）需要设置污泥回流系统；
（3）对所提供的氧气不能充分利用，增加处理费用。
b．曝气稳定塘
曝气稳定塘体积大，有机负荷低，尽管降解进度较慢，但由于其工程简单，在土地资源丰富的地区，是最省钱的好氧生物处理方法。美国、加拿大、英国、澳大利亚和德国的小试、中试及生产规模的研究都表明，采用曝气稳定塘能获得较好的处理效果。
c．生物接触氧化法
与活性污泥法相比，接触氧化法具有抗水量、水质冲击负荷的优点。生物膜中常见的微生物群体包括好氧菌、厌氧菌和兼氧菌，因此接触氧化法不仅具有氧化分解有机物的能力并具有脱氮除磷的效果。
d．曝气生物滤池(BAF)
曝气生物滤池又称淹没式曝气生物滤池，是在20世纪70年代末80年代初出现欧洲的一种膜法处理工艺。当时，欧洲各国出台了更严格的出水排放标准，增加了控制出水氮、磷含量的指标。而大城市中，越来越多的污水处理厂建在城区附近，甚至成为市区的一部分。这种出于经济考虑的新趋势，给污水处理技术的选择带来了困难。在这种情况下，BAF脱颖而出。由于反应范围体积小，且不需二沉池，其占地面积仅为活性污泥法的1/3，此外，还具有臭气少、具有模块化结构和便于自控制等优点。
曝气生物滤池的缺点是：
（1）动力消耗比较大，需要设置反冲洗系统；
（2）自控要求比较高，运行人员素质要求高；
（3）每年需要补充滤料，布水布气系统维修比较麻烦；
（4）滤料容易堵塞等。
4.4.3.2厌氧生物处理
厌氧生物处理有目的地运用已有近百年的历史。近30年来，随着微生物学、生物化学等学科的发展和工程实践的积累，新的厌氧工艺被不断开发出来，新工艺克服了传统工艺的水力停留时间长、有机负荷低等缺点，使厌氧工艺在理论和实践上有了很大进步，在处理高浓度有机废水方面取得了良好效果。
厌氧生物处理有许多优点，最主要的是能耗少，操作简单，因此投资及运行费用低廉，而且由于产生的剩余污泥量少，所需的营养物质也少。
厌氧处理一般分为四个阶段：
第一阶段------水解阶段 第二阶段------酸化阶段
第三阶段------酸性衰退阶段 第四阶段------甲烷化阶段
在水解阶段，固体物质降解为溶解性的物质，大分子物质降解为小分子物质；产酸阶段（酸化阶段），碳水化合物降解为脂肪酸，主要是醋酸、丁酸和丙酸，水解和产酸进行得较快，难于把它们分开，此阶段的主要微生物是水解—产酸菌；第三阶段是酸性衰退，有机酸和溶解的含氮化合物分解成氮、胺和少量的CO2、N2、CH4、H2，在此阶段中，由于产氮细菌的活动使氨态氮浓度增加，氧化还原势降低，pH值上升，pH值的变化为甲烷创造了适宜的条件，酸性衰退阶段的副产物还有H2S、吲哚、粪臭素、和硫醇等。由此可见，使厌氧发酵带有不良气味的过程发生在第三阶段。第四阶段是由甲烷菌把有机酸转化为沼气。酸性衰退和产甲烷阶段较难控制，且容易受到环境中有毒物质的影响。
废水的厌氧生物处理，可行的方法有：厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌氧塘、升流式厌氧污泥床、厌氧膨胀床、厌氧流化床、厌氧生物转盘、厌氧挡板（折板）式反应器、复合厌氧法、两相厌氧法等等，其中研究开发得最多的是升流式厌氧污泥床、厌氧生物滤池等。
1）升流式厌氧污泥床
目前发展得最快、建造的装置数目最多的厌氧处理系统是荷兰的Lettinga等人发展的升流式厌氧污泥床(简称UASB)反应器。这项技术是荷兰农业大学在1974～1978年开发的。升流式厌氧污泥床反应器具有构造简单、处理能力大、处理效果好、投资少等优点，因此迅速风靡世界，广泛应用于食品厂、酒精厂、造纸厂、冰淇淋厂以及屠宰厂等，处理效果相当令人满意。UASB反应器近年来的迅速发展，是因为它与传统的厌氧工艺和好氧工艺相比具有以下的优点：
① 成本低
UASB工艺简单、反应器体积小、造价便宜、运行中不但能耗小于好氧工艺、且可产生大量的生物气能源。UASB工艺在处理废水时很少或不添加化学药品，且只产生极少的沉降性能良好、容易脱水的剩余污泥，从而大大节省了污泥处理所需的费用。由于成本低，该工艺特别适合于发展中国家，以解决资金短缺与环境保护之间的矛盾。联合国与荷兰政府合办的国际农业中心已为此举办了数届国际低成本废水处理技术展览向发展中国家推广这一技术。
② 处理效率高
UASB反应器污泥床内生物量多，折合浓度计算可达20～30g/l；容积负荷率高，在中温发酵条件下，一般可达10KgCODcr/m3®d左右，甚至能够高达15～40KgCODcr/m3®d，污水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需用地大大缩小。
③ 反应器体积小
UASB反应器为高速厌氧反应器，单位容积负荷高，所以反应器体积相对较小，占地较少。
④ 操作方便
UASB反应器内的厌氧颗粒污泥可以在停机或放置在环境中，不加任何措施保存一年以上，不丧失其活性和沉降性能。因此，停机后，再次启动很容易。
2）厌氧生物滤池
厌氧生物滤池（Anaerobic Biological Filtration Process，简称AF）作为厌氧生物膜法的代表性工艺，是世界上使用最早的废水厌氧生物处理技术之一。
厌氧生物滤池是一种将过滤和固定膜生物转化过程相结合的系统。废水流经填料时，废水中的悬浮物被捕集、积累，最终依靠重力的作用沉降到池底；大量的细菌及较高级的微生物可在填料表面附着生长，形成生物膜。
生物膜在填料表面的形成及生长是有机物在水相中多种生物化学作用的过程。水相中有机物分子与微生物，首先经过传输及黏附或吸附在填料表面；再则细菌附着在填料表面，第一步细菌的细胞由静电引力及范德华引力的作用，很快接近填料表面；第二步由聚合架桥及空间分子的相互作用，细胞膜开始黏附在填料表面。这个过程比较慢，生物膜的逐渐成长是微生物新陈代谢的过程。老化的生物膜可以自动脱落，可以受到水流的剪力作用而分离。
厌氧滤池具有如下特点：
① 由于厌氧微生物在厌氧生物滤池中以附着于载体表面形成生物膜和截留在填料空隙间的形态存在，可以积累大量的厌氧活性生物体，以保持高的微生物浓度，因此去除有机物的能力很高。
② 由于有较长的固体停留时间，因此生成的剩余污泥量少。据有关资料报道，生产性AF在600d的运行中没有废弃污泥。不需要专设泥水分离设施，且出水SS较低。
③ 厌氧生物滤池由于生物膜附着生长，故承受冲击负荷的能力较强，冲击负荷过去后能很快自动恢复正常的工作。
④ 由于采用了固定膜技术，废水进入反应器内，逐渐被细菌水解酸化，转化为乙酸和甲烷，废水组成在不同反应器高度逐渐变化，微生物的种群的分布也呈现规律性。在底部（进水处），发酵菌和产酸菌占很大比重，随反应器的升高。产甲烷菌逐渐增多并占主导地位。
⑤ 无需搅拌和回流设施，整个工艺能耗低，系统运行稳定，运行管理简便。
与其它各类厌氧处理方法相比，由于生物膜的存在，厌氧滤池去除难生物降解有机物的能力相对较强，出水水质相对较好。
但厌氧滤池也有如下缺点：
① 对高浓度高氨氮有机废水来讲，厌氧滤池的容积负荷大大低于UASB反应器，因此为达到满意的处理效果，厌氧滤池的水力停留时间需很长。
② 厌氧滤池填料的成本较高，甚至会高于滤池池体的成本。
③ 厌氧滤池最大的缺点是不适宜处理悬浮物含量高的废水。
4.5 凤爪加工废水处理工艺分析
针对凤爪加工高浓度有机废水，拟采用厌氧+好氧作为主体工艺，采用厌氧技术具有较好的处理效果，并且能耗低、运行成本低，由于甲烷菌的世代时间长于好氧菌，因此，产生的污泥量（厌氧菌新陈代谢产生的剩余污泥）少，厌氧工艺拟采用国内成熟的上流式厌氧污泥床（Upflow Anaerobic Sludge Blanket,简写UASB），具有以下特点：
1）废水由下向上流过反应器；
2）污泥无需特殊的搅拌装置；
3）反应器顶部有特殊的三相（固、液、气）分离器
因此，UASB反应器的突出优点是处理能力大，效果好，运行性能稳定。
好氧处理工艺采接触氧化法，污泥产量少，处理效率高，又能抵抗高浓度废水的冲击。
由于凤爪加工废水中含有一定量的油脂，因此，在进入UASB反应器前增设一套隔油沉淀池处理设施及气浮，同时可以去除非溶解性的悬浮物，可大大降低后续设施的处理负荷。
4.6 污水处理工艺确定
综合以上几种工艺，经筛选，本设计选用目前国内比较流行的UASB厌氧反应器+接触氧化法作为本污水处理站主体工艺。工艺流程图如下

生产区二废水
生产区一废水

泵
泵

格 栅 渠

隔油沉淀池

调节池

泵

泵
气 浮

PAC、PAM

中间水池

水封罐
高空排放
UASB厌氧反应器

潜水曝气机
接触氧化池

污泥干化池
沉淀池
上清液自流入调节池

干化污泥外运处理
达标排放

出水处理工艺流程图
气体管线
加药管线

排泥管线
污水管线

4.7 各处理单元去除率分析
处理单元

COD(mg/L)
BOD(mg/L)
SS(mg/L)
动植物油(mg/L)
格栅+隔油沉淀池+调节池+气浮
进水水质
4311
2000
1100
650
去除率
50%
40%
70%
90%
UASB反应器
进水水质
2155
1200
330
65
去除率
60%
55%
50%
50%
接触氧化法+沉淀池
进水水质
862
540
165
32.5
去除率
90%
97%
70%
80%
出水水质
86.2
16.2
49.5
6.5
总去除率

98%
99.2%
95.5%
99%
达标要求水质

≤100
≤20
≤70
≤10
4.8 主要构筑物及设备设计
工艺说明：
1. 格栅渠
由于生产废水中含有大量悬浮物，因此设置人工粗格栅一组，安装倾角60°，渠宽1000mm，采用Φ10不锈钢圆管制作，间距10mm，高度1.5m。假设进水口标高±0.00。
（1）格栅渠技术参数：
池体尺寸：1.25m×1.25m×2.0m
结构形式：砖混结构，半地下结构。
（2）附属设备设计
设人工粗格栅1组，栅缝10mm，安装角度α=60°。
2. 隔油沉砂池
实验发现，废水静置一段时间后，油脂悬浮物基本悬浮在表面，也有少量较重的固形物沉积底部，中上部位的悬浮物较少，因此设置隔油沉砂池，隔油沉砂池的排水口设在中上部，使油脂和较重的固形物不进入后续处理构筑物。隔油沉砂池出水自流入调节池。
池体尺寸：1.25m×4.75m×2.0m
有效水深：1.0m
有效容积：4.5m3
停留时间：1.8h
3. 调节池
因排水视生产情况而定，生产安排不规律，原水水质水量波动大，故设置调节池调节水质水量，调节池能贮存一天的水量。
池体尺寸：2.75m×3.75m×4.5m
有效水深：4.0m
有效容积：35m3
停留时间：14h
设施：
1) 提升泵
型号：WQ10-10-0.75
参数：流量10m3/h，扬程10m
数量：2台，一用一备
2）液位控制浮球
数量：2套，控制提升泵的启停。
4、气浮设备
气浮设备主要用于水中比重近于1.0的微细悬浮颗粒的分离和去除。气浮法就是在水中通入大量微细气泡，使其粘附于杂质颗粒上造成整体密度ρ<l的状态，靠浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。
配套设备：
1）气浮处理设备
数量：一套
处理能力：2.5 m3/h
2）加药设备
加药池2座，分别溶解PAC和PAM，
尺寸分别为：1000*1000*1200mm
800*1000*1200mm
采用重力流投加药剂，不安装加药泵。
3）搅拌装置
数量：2套
4）加药泵
数量：2台
5、UASB反应池
UASB反应器的废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程。在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥碰击三相分离器气体发射板的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体反射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的紊动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回到反应区，这部分污泥又可与进水有机物发生反应。
池体尺寸：2.25m×4.75m×5.5m
有效深度：5m
有效容积：45m3
配套设施：
1）三相分离器一套
2）进水泵
数量：一台，
参数：流量3m3/h，扬程10米
3）污泥泵
数量：1台
参数：流量3m3/h，扬程10米
4）布水器
数量：1套
6、 接触氧化池
UASB反应池出水自流进入接触氧化池，接触氧化池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过风机提供氧源，在好氧环境下，通过附着在填料上的生物膜，使废水中的有机物与池内生物膜充分接触，经微生物吸附、降解作用，使水质得到净化。
池体尺寸：2.55m×2.75m×4.5m
有效深度：4.0m
有效容积：21m3
停留时间：9.0h
配套设施：
1）曝气系统
数量：1套
功率：2.2kw
2）生物填料
型号：Φ150*2000mm
数量：11m3
3）填料支架
数量：1套
7、二沉池
通过沉淀作用，以去除剥落的生物膜和活性污泥，二沉池出水达标排放。目前沉淀池按水流方向划分为平流式、辐流式、竖流式和斜板(管)式等。下表给出各种池型的优缺点及适用条件。
池型
优点
缺点
适用条件
平流式
1沉淀效果好
2对冲击负荷和温度变化的适应能力较强
3施工简单，造价较低
1池子配水不易均匀
2排泥不便
1适用于地下水位高及地质较差地区
2适用于大、中、小型污水处理厂
竖流式
1排泥方便，管理简单
2占地面积小
3 配水均匀
1池子深度大，施工困难
2对冲击负荷和温度变化的适用能力较差
3池径不宜过大，否则布水不匀
适用于处理水量不大的小型污水处理厂
辐流式
1多为机械排泥，运行较好，管理较简单
2排泥设备已趋定型
机械排泥设备复杂，对施工质量要求高
1适用于地下水位较高地区
2适用于大、中型污水处理厂
斜管（斜板）式
1沉淀效率高，处理效果稳定，停留时间短
2结构紧凑，占地少
若处理城市污水有孳生藻类等问题
工业废水中
由上表看出，本项目二沉池池型最适合采用竖流式沉淀池。
池体尺寸：2.55m×2.0m×4.5m
有效深度：4.0m
有效容积：13m3
配套设施：
1）污泥泵
将沉淀池剩余污泥排入污泥干化池干化处理
参数：流量3m3/h，扬程10米
数量：1台
2）中心导流管
数量：1套
8、干化场
在污水处理过程中，会产生大量的污泥，其数量约为处理污水量的0.3%～0.5%，含水率约为98%。为此，必须对污泥进行处理，使其达到减量、稳定并得到综合利用。
其处理方法有：
① 污泥脱水。减少含水率，缩小污泥体积，便于运输和处置利用，包括污泥浓缩、自然干化、机械脱水、干燥焚烧等。
② 污泥消化。降解污泥中的有机物，杀灭污泥中的寄生虫卵、病原微生物、细菌等，使污泥处于稳定状态，便于利用处置。
因污泥消化基建投资和运行费用高，主要目的是为了便于利用处置，本方案不考虑污泥消化，下面就污泥脱水的方法进行比较选择：
不同脱水方法及其脱水效果表
脱水方法
脱水装置
脱水后含水率/%
脱水后状态
投资
污泥浓缩法
重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩
95～97
近似糊状
基建投资低，占地面积小，无运行费用
自然干化法
自然干化场、晒砂场
70～80
泥饼状
基建投资低，占地面积大，无运行费用
机械脱水
真空吸滤法
真空转鼓、真空转盘等
60～80
泥饼状
无基建投资，有一定设备投资
压滤法
厢式压滤机
45～80
泥饼状
滚压带法
滚压带式压滤机
78～86
泥饼状
离心法
离心机
80～85
泥饼状
干燥焚烧
干燥法
各种干燥设备
10～40
粉状、粒状、灰状
设备投资大
焚烧法
各种焚烧设备
0～10
综合比较各种脱水方法，本方案采用自然干化法，节省基建投资费用。
池体尺寸：1.5m×5.05m×1.2m
有效深度：1.0m
有效容积：10m3
数量：1座，约能储存2天的污泥量
4.9 电气控制
4.9.1设计范围
本电气系统设计范围为废水处理站部分，原则上以池体为界，内容有：供配电设计、电气控制设计、照明设计、电线电缆敷设及防雷接地设计等。不含外线设计。
4.9.2供电电源
废水处理站供电负荷等级为二级,由厂区配电房引0.4kV等级电源线到废水处理站配电柜。
4.9.3保护及计量方式
电气系统设过流保护、短路保护、过载保护，采用热继电器作为过负荷保护。
配电柜设有电度表1块，电流表1块，电压表1块。
4.9.4启动及控制方式
本项目单机功率均小于15kW，电机采用直接起动方式。
机泵采取人工手动方式,设置低位浮球控制，提升泵采用自动控制设置自动状态下与高低位浮球连锁控制，高位启动，低位停止。
各个处理系统均设现场操作箱，操作箱设启、停操作按钮。机泵在电控柜设启、停操作按钮。
4.9.5主要设备选型
设备选择是一项非常重要的工作，应以先进、可靠、适用的原则来选择所用设备，同时也应注意经济上的合理性。换言之，就是应当优先选择那些综合性价比高的产品。为此，本工程尽可能选择国内外先进、成熟的高性价比电气设备。
设备的选型，对今后的运行管理是非常有利的，它大大减少变配电系统的日常维护、保养的工作量和难度，并且有寿命长、可靠性高、技术先进、占地少的特点。
电气开关柜（箱）等根据其具体的使用环境，柜（箱）体考虑必要的防腐措施。
4.9.6 控制和保护及监测
本废水处理站主要负荷单机容量均较小，故采用直接起动方式。对泵类设备均有专用电机保护元件予以保护。
采用技术先进、安全可靠的自动监测和控制方式，设计与自动化系统相得益彰的电气控制线路，以实现站内各主要用电设备的现场/远程手动控制和自动控制。且三者间可通过就地机旁控制箱或低压柜上的手动、自动转换开关加以选择。
采用高质量的常规保护器件（如断路器、熔断器、热继电器等）进行保护。在系统总进线框架开关设短路速断、延时速断及长延时过电流三段保护。进线框架开关可配通讯接口附件，以与自动化系统的现场总线连接，可获得低压总进线的多种电气参数。电动机保护回路设短路、过流及过载等保护。供电回路设短路及过流保护。
4.9.7 照明
在保证所需照度的前提下，优先采用高效节能灯具和使用寿命长、光色好的高效光源，以降低能耗和运行费用，实现绿色照明。
室内照明以高效节能灯为主。
4.9.8 电线电缆敷设
废水处理站动力电缆采用VV型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。电缆敷设采用穿管。
4.10主要建、构筑物和主要设备、材料明细表
4.10.1主要建、构筑物表
序号
名称
数量（座）
池体尺寸
（长×宽×高）mm
池体容积（m3）
结构
1.
格栅渠
1
1240×1240×2000
3.10
砖混
2.
隔油沉淀池
1
4740×1240×2000
11.87
砖混
3.
调节池
1
3750×2750×4500
46.40
钢混
4.
中间水池
1
1300×2750×4500
13.0
钢混
5.
UASB反应池
1
2250×4750×5500
58.8
钢混
6.
接触氧化池
1
2550×2750×4500
31.6
钢混
7.
沉淀池
1
2550×2000×4500
23.0
钢混
8.
污泥干化池
1
1500×5050×1200
9.10
砖混
9.
药剂池
1
1000×1000×1200
1.2
砖混
10.
药剂池
1
800×1000×120