集团目标管理综合总体考核方案.doc

集团2023年目的管理综合考核方案

1. 考核目的：
1.1. 保障集团中长期发展战略的顺利实行，保证集团年度总体目的任务的顺利完毕；
1.2．在集团内部建立健康有序的管理秩序和激励约束机制，效率优先、兼顾公平；奖励先进，鞭策落后；
1.3．建设一支能打硬仗的团队，培养和发现人才，把公司外部的压力通过内部竞争和绩效考核机制传导到公司内部，构建集团内部交流学习的发展平台，提高公司的核心竞争力和综合实力。
2．考核原则：
科学合理、公平公正、不断完善
3．合用范围：
3.1. 本考核方案重要是对天能集团内生产铅酸电池的子公司的考核，具体涉及天能煤山基地、天能江苏管理中心、天能芜湖公司、天能安徽公司、天能吴山产业园、安徽中能公司和河南万洋绿色能源公司、天能濮阳产业园等。
3.2. 本方案是对各子公司大生产供应链系统管理团队工作绩效的考核，侧重于对生产、质量、技术、采购、工程设备、财务管理、企管等部门的考核。
4．考核指标：
4.1. 质量指标：
占考核总体40%的权重，分极板和电池两个方面：
4.1.1. 电池质量有4个考核指标和2个参考指标,考核指标涉及：退货率(占电池质量权重的50%)、综合合格率(占电池质量权重的30%)、充电正品率(占电池质量权重的10%)、加（扣）分项(占电池质量权重的10%)。
参考指标涉及电池一次抽检合格率和充电电池一次放电合格率。
参考指标不作为考核评分内容，但因其对公司管理工作和集团总体目的的达成非常重要，将其列入考察内容，需要集团和各子公司重点关注。
4.1.2．极板质量有6个考核指标，具体涉及：外观质量（占极板质量权重的25%）、极板重量（占极板质量权重的15%）、正板水分（占极板质量权重的15%）、负板水分（占极板质量权重的12%）、Pb02含量（占极板质量权重的18%）、PbO含量（占极板质量权重的15%）。
4.1.3．同时有电池和极板生产的，按照一套极板等于一只电池（按照充电加酸电池数计算）的比例分派权重。
4.2．成本指标：
占考核总体20%的权重，具体见《天能集团2023年成本考核方案》
4.3．产量指标：
占考核总体20%的权重，分极板和电池两个方面：
4.3.1．电池产量指标有6个考核指标和2个参考指标，考核指标涉及充电加酸电池结构(占电池产量权重的30%)、装配电池结构(占电池产量权重的20%)、临时订单(占电池产量权重的20%)、装配电池产量(占电池产量权重的10%)、充电加酸电池产量(占电池产量权重的10%)、加（扣）分项(占电池产量权重的10%)等6个指标。
参考指标涉及人均劳动生产率和设备运用率。
4.3.2．极板产量指标有4个考核指标：极板断货（占极板产量权重的40%）、分型号达成率（占极板产量权重的35%）、极板供货达成率（占极板产量权重的15%）、加（扣）分项(占极板产量权重的10%)。极板生产考核总体原则是充足拉足产能。
4.3.3．电池与极板的产量按照一套极板等于一只电池的比例分派权重。
4.4．人力资源管理指标：
占考核总体10%的权重，分考核指标和参考指标两种，具体请参照附件人力资源考核方案。
4.5．公司管理指标：
占考核总体10%的权重，分考核指标和参考指标两种：
4.5.1．考核指标涉及管理执行力（占企管指标20%的权重）、考核工作推动情况（占企管指标10%的权重）、管理体系建设（占企管指标10%的权重）、公关管理（占企管指标10%的权重）、记录工作开展情况（占企管指标20%的权重）、物控管控工作开展情况（占企管指标20%的权重）、加（扣）分项（占企管指标10%的权重）等7项。
4.5.2．参考指标涉及各种投资回报率、新产品与科研项目进展、公司文化建设、重大项目建设等。
4.6．安全环保职防指标：
采用倒扣分制，达成目的不加分，没有达成目的倒扣分，直至当月考核得分归零。具体涉及安全事故、非正常停产、加（扣）分项3个考核指标和安全标准化体系建设、环保职防达标2个参考指标。
5．考核组织：
5.1. 管理机构：设立天能集团考核领导小组，人员构成为：
组 长：张天任 常务副组长：陈敏如
成 员：张敖根、史伯荣、张开红、赵海敏、杨惠强、周建中、任安福、佘仁松、王志坤、张松平、吴 飞、蒋玉良、张鹏飞、皮建武、徐明学
集团考核领导小组的重要职能为：
5.1.1. 领导和指导集团考核工作委员会、考核工作小组；
5.1.2. 协调集团目的管理综合考核中碰到的困难和问题；
5.1.3. 审批考核工作小组的工作报告。
5.2．设立集团考核工作委员会：其人员构成为：
主 任：陈敏如
副主任：史伯荣、张开红、赵海敏、杨惠强、周建中、任安福、佘仁松、蒋玉良、蒋玉良、张鹏飞、皮建武、徐明学、陈建强、韩 峰、朱忠华、卢新民
委 员：王 静、王建平、陈清元、方明学、张增泉、许贤新、王晓明、孟沉舟、孟 烈、郭少银、杨奇争、刘洪萍、胡敏翔、邓艳萍、张雄文、高 银、周丽萍、张伟萍、张玉泉、孙晓晖、胡军锋、陈芬娣、彭忠杰、杨惠芳、黄崇斌、赵长青、柴 淋、荣 伟、李亚非、李剑花、缪春平、王现美、沈建平、曲经滨、胡耀宙、邱建荣、张爱群、邱宝平、胡巡按、周先祥、朱树芳、朱晶晶等
集团考核委员会的重要职能为：
5.2.1．推动集团目的管理综合考核工作；
5.2.2．帮助协调解决集团目的管理综合考核工作平常开展过程中碰到的问题；
5.2.3．对集团目的管理综合考核工作提出合理化和建设性的建议。
5.3．设立集团考核工作执行机构：集团考核工作小组，其人员构成为：
组 长：张雄文
副组长：许贤新、陈芬娣
成 员：邱华良、陈利华、尹剑华、胡巡按、邱宝平
集团考核工作小组的重要职能为：
5.3.1． 在集团考核领导小组领导下开展工作，并向集团考核领导小组报告工作；
5.3.2. 督促各子公司顺利完毕2023年总体目的计划；
5.3.3. 检查各子公司各阶段目的计划完毕情况；
5.3.4. 对各子公司提交的数据报表进行分析研究，提出建议；
5.3.5. 根据各子公司目的计划的完毕情况，就各子公司的考核奖金发放问题，向集团考核领导小组提供建议。
6. 考核目的：具体以集团总裁与各单位负责人签订的《2023年经营管理目的责任书》上拟定的内容为准。
6.1. 质量目的：充电正品率为99.5%；退货率目的为4.5%，综合合格率95%；
6.2．产量目的：以集团总裁与各单位负责人签订的《2023年经营管理目的责任书》上拟定的产量计划为基础，各子公司如因意外情况需要调整的，应在24小时之内及时上报至集团公司管理部，并说明因素。
6.3．成本目的：单位可比制造费用比2023年下降1%；单位可比管理费用目的按照各单位预算情况拟定。
6.4．人力资源目的：以集团总裁与各单位负责人签订的《2023年经营管理目的责任书》上拟定的内容为准。
6.5. 管理目的：管理执行力到位，各项管理体系健全，公共关系良好，考核工作进展顺利，记录和物料管控工作开展顺利。
6.6．安全目的：无重大安全、工伤恶性事件发生，安全标准化管理体系健全，无重大隐患，预案到位，职防环保工作无重大局限性。

考核指标细则及其解释说明

1. 指标说明
集团考核工作小组对各考核指标拥有最终解释权。
2．质量指标解释说明：
质量指标占考核总体40%的权重，分极板和电池两个方面：
2.1. 电池质量有4个考核指标,2个参考指标。考核指标涉及：退货率(占电池质量权重的50%)、综合合格率(占电池质量权重的30%)、充电正品率(占电池质量权重的10%)、加（扣）分项(占电池质量权重的10%)。
充电正品率：入库正品电池数量/(充电领用加酸后电池数+充电库期初库存数量-充电库期末库存数量)*100%(分母中剔除二等品极板电池和因计划降级电池数量)。
退货率：市场当月8个月内退回需换新电池数量/前10个月（不涉及当月）销售量的平均数*100%；
综合合格率：考核期充电正品率-减去退货率。
加（扣）分项：按照市场投诉严重性、市场投诉次数、市场退回电池激光打码合格率、品质督查等工作开展情况加分或者扣分。
参考指标：一次抽检合格率、一次放电合格率：
一次抽检合格率：抽检合格电池数量/抽检电池总数*100%（集团内子公司抽检方法统一规范，具体可以与集团质量管理部沟通联系）。
一次放电合格率：通过一次充放电循环合格电池数量/加酸充电电池总数量*100%
2.2．极板质量有6个考核指标，具体涉及：外观质量（占极板质量权重的25%）、正板水分（占极板质量权重的15%）、负板水分（占极板质量权重的12%）、Pb02含量（占极板质量权重的18%）、PbO含量（占极板质量权重的15%）。
指标项目
单位
2023年目的值
权重
外观质量
%
97.00
25%
极板重量
%
98.50
15%
正板水份
%
99.00
15%
负板水份
%
99.80
12%
二氧化铅
%
96.00
18%
氧化铅
%
96.00
15%
综合合格率
%
97.50
100%
合格率指标=抽检合格数/抽检总数*100%；
极板综合合格率=外观质量合格率*0.30+正板水分合格率*0.20+负板水分合格率*0.18+ Pb02含量合格率*0.17+ PbO含量合格率*0.15。
2.3．同时有电池和极板生产的子公司，按照一套极板等于一只电池（按照充电加酸数记录）的比例分派权重。
3. 成本指标：
详见《天能集团2023年成本考核方案》。
4. 产量指标：
产量指标占考核总体20%的权重，分极板和电池两个方面：
4.1．电池产量指标有6个考核指标，考核指标涉及充电加酸电池结构(占电池产量权重的30%)、装配电池结构(占电池产量权重的20%)、临时订单(占电池产量权重的20%)、装配电池产量(占电池产量权重的10%)、充电加酸电池产量(占电池产量权重的10%)、加（扣）分项(占电池产量权重的10%)6个指标。
极板和电池产量考核要根据不同规格产品的生产难度折算系数，特别是对异型规格型号产品，重要在下达生产计划时进行调整。
装配电池结构分型号达成率：分型号装配电池产量/生产技术部下达计划数*100%；
充电电池结构分型号达成率：分型号加酸电池结构/生产技术部下达计划结构*100%。5天一考核（总结），指5天内加酸结构/计划结构数*100%，在90%至110%范围为正常达成率。
装配电池产量达成率：按实际完毕装配电池产量/生产技术部下达的计划数*100%；
充电电池产量达成率：按实际完毕加酸电池产量/生产技术部下达的计划数*100%。5天一考核（总结），指5天内加酸总数/计划总数*100%，在98%至102%范围为正常达成率。
临时订单：若某个子公司在临时订单发出24小时内未能及时供货，影响销售发货，则鉴定为电池断货，由生产技术部根据营销订单提供扣分作为鉴定依据；
加（扣）分项：对完毕由市场突发因素或生产基地突发事故引起，需在月度计划外追加给某公司的临时生产计划。对各基地生产计划执行或者生产管理工作方面出现严重偏差的，实行扣分。
4.2．极板产量考核有4个考核指标，具体涉及：极板断货（占极板产量权重的40%）、分型号达成率（占极板产量权重的30%）、极板供货达成率（占极板产量权重的20%）、加（扣）分项（占极板产量权重的10%）。极板生产考核总体原则是充足拉足产能。
极板产量指标共考核4个分指标：极板供货达成率、分型号达成率，极板断货，产量特殊奉献。
极板供货达成率：按实际供货极板量/生产技术部下达的计划数*100%；
其他指标参考电池相对性指标解释。
产量指标中涉及到的计划数含二等品的计划数量同样参与考核。
4.3．电池与极板的产量按照一套极板等于一只电池的比例分派权重。产量考核由月度考核与年度考核相结合，其中月计划完毕率占60%权重，年计划完毕率占40%权重；
5. 人力资源管理指标：
人力资源管理指标占考核总体10%的权重，分考核指标和参考指标两种，具体细则详见附件。
6. 公司管理指标：
公司管理指标占考核总体10%的权重，分考核指标和参考指标两种：
6.1．管理考核指标涉及管理执行力（占企管指标20%的权重）、考核工作推动情况（占企管指标10%的权重）、管理体系建设（占企管指标10%的权重）、公关管理（占企管指标10%的权重）、记录工作开展情况（占企管指标20%的权重）、物控管控工作开展情况（占企管指标20%的权重）、加（扣）分项（占企管指标10%的权重）等7项。
管理执行力：重要包含月度改善计划完毕情况及分析和项目性工作两方面内容：每月15日前及时提交上月未达成考核指标的深度分析和下月改善行动计划（占25%）；改善行动计划执行力度和效果（占75%）；
考核工作推动情况：涉及一把手是否亲自参与推动集团考核工作（占50%）、是否成立与集团考核工作小组对接的组织、及时报送相关资料（占50%）。
管理体系建设：涉及成本控制制度、内控制度的建立和执行（占50%）、ISO18000体系建设、质量奖等项目性工作（占50%）。
公共关系管理：重要指对重大公共关系问题防止和解决能力，具体涉及两方面的内容：对公关重大问题的敏感性和防止（占50%）；公共关系危机出现后，应对的及时性（占50%）。
加（扣）分项：重要是对集团范围内对接协调，如管理对接帮助解决物料问题、管理支持等加分；如出现重大管理失误则实行扣分。
记录工作开展情况指标和物料管控工作开展情况具体细则详见附件。
6.2．参考指标涉及对集团工作的宣贯执行力度效果、投资回报率、新产品与科研项目进展、公司文化建设、重大项目建设等。
由集团考核工作小组根据各子公司实际情况，收集相关资料报集团考核工作委员会，共同评估评估。
7．安全指标：
7.1．安全考核采用倒扣分制，达成目的不加分，没有达成目的倒扣分，直至当月考核得分归零。具体涉及安全生产事故、非正常停产、加（扣）分项3个考核指标和安全标准化体系建设、环保职防达标2个参考指标。
7.2．安全指标采用月度考核和年度考核相结合的方法。当年月度安全指标扣分累加总和为安全指标年度考核得分。
7.3．安全事故损失指标：考核月直接损失额，涉及安全生产方面的当月累计直接损失额，和由当月工伤事故导致的累计直接损失额。
7.4．工伤事故指标：按照当月发生工伤事故评估的伤残等级进行考核。
7.5．非正常停产指标：对由于安全、环保、职防、罢工、非正常停水停电等因素导致的停产拟定为非正常停产，由各基地考核领导小组成员和考核委员会成员负责自行上报停产情况，由集团考核工作小组进行评估扣分。
7.6. 加（扣）分项：对在安全、环保、职防方面工作开展得积极、有效，并对集团有重大奉献的单位进行加分奖励；相应地对安全、环保、职防工作开展不力、不配合、表现落后的，由各基地考核领导小组成员和考核委员会成员负责自行上报停产情况，由集团考核工作小组进行评估扣分。
7.7．凡年度安全指标累计扣分超过50分以上的，不得参与管理奖项目、年度先进集体类项目评选。
7.8．4级生产工伤事故、安全生产事故损失≥100万元以上的重大安全事故，由集团董事会进行调查解决。
7.9．安全事故损失额超过250万元的，当月考核得分为零。
7.10．参考指标安全标准化体系建设：各子公司要按照与集团签订的《安全标准化建设责任书》内相关内容和规定，建立和健全安全生产管理体系，保证无重大安全、工伤恶性事件发生、无重大隐患，预案到位、职防环保工作无重大局限性的安全目的顺利实现。
7.11. 参考指标环保职防达标：各基地应当按照本地政府和国家相关法规规定，做好环保、职防工作，保证环保职防工作达成规定标准，并在本地保持领先。真正把“环保职防也是公司的生命”战略贯彻到实际工作中去。

考核指标评分细则
1. 质量指标评分细则
1.1. 电池质量指标的评分方法
为方便计算，先分别设退货率、综合合格率指标、充电正品率指标，如不考虑加（扣）分项，总分均为100分，到计算各指标总得分时，再分别乘以他们各自的权重。
1.1.1．电池充电正品率指标的评分方法：
充电正品率
得分
充电正品率
得分
99.50%
100
97.70%
78
99.40%
98
97.40%
76
99.30%
96
97.10%
74
99.20%
94
96.80%
72
99.10%
92
96.50%
70
99.00%
90
96.20%
68
98.80%
88
95.90%
66
98.60%
86
95.60%
64
98.40%
84
95.30%
62
98.20%
82
95.00%
60
98.00%
80
正品率高于99.5%不加分，正品率低于95.00%得分为0分
1.1.2．电池退货率指标的评分方法
退货率
得分
退货率
得分
退货率
得分
退货率
得分
4.50%
100
4.66%
87
4.92%
74
5.18%
61
4.51%
99
4.68%
86
4.94%
73
5.20%
60
4.52%
98
4.70%
85
4.96%
72
5.22%
59
4.53%
97
4.72%
84
4.98%
71
5.24%
58
4.54%
96
4.74%
83
5.00%
70
5.26%
57
4.55%
95
4.76%
82
5.02%
69
5.28%
56
4.56%
94
4.78%
81
5.04%
68
5.30%
55
4.57%
93
4.80%
80
5.06%
67
5.32%
54
4.58%
92
4.82%
79
5.08%
66
5.34%
53
4.59%
91
4.84%
78
5.10%
65
5.36%
52
4.60%
90
4.86%
77
5.12%
64
5.38%
51
4.62%
89
4.88%
76
5.14%
63
5.40%
50
4.64%
88
4.90%
75
5.16%
62
退货率低于4.5%，每0.1%加1分；退货率高于5.40%得分为0分
1.1.3．电池综合合格率指标的评分方法
综合合格率指标
得分
综合合格率指标
得分
95.00%
100
93.90%
78
94.90%
98
93.80%
76
94.80%
96
93.70%
74
94.70%
94
93.60%
72
94.60%
92
93.50%
70
94.50%
90
93.40%
68
94.40%
88
93.30%
66
94.30%
86
93.20%
64
94.20%
84
93.10%
62
94.10%
82
93.00%
60
94.00%
80
综合合格率高于95%，每0.1%加1分；每综合合格率低于93.00%得分为0分
1.1.4. 加（扣）分项：
根据市场投诉严重性分A、B、C类，A类扣2分，B类扣1分，C类扣0.5分，具体类别定性由集团质量管控部、营销中心、售后服务部、各基地质量管控部按照民主集中制来拟定。
市场投诉次数，按照售后服务部提供的数据，经集团相关部门会同各基地质量部门调查认定最终次数为准。具体指标如下图：

退回电池激光打码检测合格率加扣分项待条件成熟时另行拟定。
对集团品质督查情况及整改结果，实行加扣分，具体细则待定。
1.2．极板质量指标的评分方法：
极板综合合格率得表
指标值
完毕指标
增长值
得分
备注
97.50%
低于90%
＜-7.1%
0
实际指标＜90%，作零分计算
97.50%
90.00%
-7.50%
10
90%≤实际指标＜91%，每减少0.1%，分数增长3分
97.50%
91.00%
-6.50%
40
91%≤实际指标＜92%，每减少0.1%，分数增长2分
97.50%
92.00%
-5.50%
60
92%≤实际指标＜93%，每减少0.1%，分数增长1分
97.50%
93.00%
-4.50%
70
=93%
97.50%
94.00%
-3.50%
75
94%＜实际指标≤95%，每增长0.1%，分数增长0.5分
97.50%
95.00%
-2.50%
75
95%＜实际指标≤96%，每增长0.1%，分数增长0.5分
97.50%
96.00%
-1.50%
85
96%＜实际指标≤97%，每增长0.1%，分数增长1分
97.50%
97.00%
-0.5%
100
97%＜实际指标≤97.50%，每增长0.1%，分数增长1.5分
97.50%
高于97.50%
——
——
实际指标＞97.50%，每0.1%加1分；
1.3．说明事项：
1.3.1．上报报表相关事项
报表名称
提供部门
上报时间
充电正品率
各子公司
次月5日前
当月市场退货清单
电池公司解析部门
次月2日前
当月市场退货率
集团财务记录
次月6日前
1.3.2．各公司维护或维修车间加酸充电的装配新电池，也是在正品率考核范围内，各公司不得以任何理由剔除。
1.3.3．从一个基地调配到另一个基地进行充电加酸的电池，正品率考核充电加酸的公司。
2．产量指标评分细则
2.1. 各子公司在每个考核周期如不考虑加分项满分为100分，其中产量指标占20分。
2.2. 为方便计算，每次评分时，先设定各指标总分均为100分；在计算总分时，再分别乘以权重20%，计算出各子公司的最终得分。
2.3. 电池产量指标满分为100分，其中：充电结构占30分，装配电池结构占20分，临时订单占20分，装配电池产量占10分，充电产量占10分，加扣分项10分。
2.3.1. 加酸充电电池结构指标共30分，考评方法：5天一考核（总结），指5天内加酸结构/计划结构*100%，在90%至110%范围为正常达成率. 不扣分；每发生一次偏离1%扣1分/总结构品种数（如某个子公司充电电池加酸数偏离值为89%或者111%，则扣1分），直至30分扣完为止（生产、销售旺季时，产量指标完毕率高于偏离值不扣分）。
2.3.2. 装配电池结构指标共20分，考评方法：
以装配电池结构偏离值为考评指标，计算方法为：装配电池结构偏离值=∑各型号电池当月总产量偏离值÷型号数
当月装配电池分型号总产量，假如偏离90-110%为正常，不扣分；以后每多偏离一个百分点，扣1分（如某个子公司装配电池分型号总产量偏离值为88%或者112%，扣2分），直至30分扣完为止（生产、销售旺季时，产量指标完毕率高于偏离值不扣分）。
2.3.3. 临时订单指标共20分，考评方法：
每断货一次扣2分，直至20分扣完为止。
2.3.4 装配电池产量指标共10分，考评方法：
各子公司当月装配电池总产量与生产计划相比，偏离98-102%为正常范围，不扣分；以后每多偏离1个百分点，扣1分（如某个子公司装配电池总产量完毕计划的96%或者104%，扣2分）；直至10分扣完为止（生产、销售旺季时，产量指标完毕率高于偏离值不扣分）。
2.3.5. 充电总产量指标共10分，考评方法：5天一考核（总结），指5天内加酸总数/计划总数*100%，在98%至102%范围为正常达成率。不扣分；每发生一次偏离1%扣3分（如某个子公司充电电池加酸数偏离值为98%或者112%，则扣6分），直至10分扣完为止（生产、销售旺季时，产量指标完毕率高于偏离值不扣分）。
2.3.6. 加（扣）分指标最高总分10分。为鼓励异型产品的生产，每销售10000只，16V系列和24AH以上的产品加1分，难度更大的由各基地申请，考核小组酌情加分。为保证市场供货，在月计划以外的特殊工作也可申请加分，由集团考核工作小组酌情加分。对各基地生产计划执行或者生产管理工作方面出现严重偏差的，由集团考核工作小组酌情扣分。
2.3.7. 参考指标1：劳动生产率指标考评方法: 包极板的人均生产劳动率、装配的劳动生产率、充电的劳动生产率、生产性员工人均劳动生产率、总体人均劳动生产率：计算方法：劳动生产率 = 产量/相应的员工人数。
2.3.8. 参考指标2：设备运用率指标考评涉及：包片机、焊台和充电机的设备运用率。
2.4. 极板产量指标以缺货（供货断档）率、分型号达成率、极板供货达成率，加扣分为考核指标，总分100分，各项指标的权重分别为40分、30分、20分及10分。
2.4.1. 对极板产量指标、综合合格率指标的考核中，电池板块和极板板块的考核得分分摊，按照产量1：1的比例（一套极板约等于一只电池）加权平均，计算其考核得分；
2.4.2. 极板断货指标40分，考评方法：
每断货一次扣5分，直至50分扣完为止。
2.4.3. 极板结构指标30分，考评方法：
极板结构指标的计算方法为：极板结构偏离值=∑各型号极板当月总供货量偏离值÷型号数
当月极板分型号总产量，假如偏离90-110%为正常，不扣分；以后每多偏离一个百分点，扣1分（如某个子公司极板分型号总产量偏离值为88%或者112%，扣2分）；直至30分扣完为止。
2.4.4. 极板客户收货数量达成率指标20分，考评办法：
当月极板收货量与生产计划相比，偏离98-102%为正常，不扣分；以后每多偏离一个百分点，扣1分（如子公司供货量完毕计划的96%或者104%，扣2分）；直至20分扣完为止。
2.4.5. 加扣分项总分10分。参照2.3.5执行。
3．成本指标评分细则（详见《天能集团2023年成本考核方案》）
4．人力资源管理指标评分细则（详见附件）
5．公司管理指标评分细则
5.1．各子公司公司管理部每月15日之前提交公司管理报告，内容涉及以下内容：
管理执行力：重要包含月度改善计划完毕情况及分析和项目性工作两方面内容；
考核工作推动情况：成立考核对接组织并开展相关活动、一把手亲自参与推动、及时上报相关资料。
管理体系建设：涉及制度的建立和执行（如成本控制制度、内控制度等）和项目性工作（如ISO18000体系建设、质量奖等）。
公共关系管理：重要指对重大公共关系问题防止和解决能力，具体涉及公关重大问题的敏感性和防止，以及公共关系危机出现后的及时解决。
各子公司公司管理部同时应提交参考指标（涉及对集团工作的宣贯执行力度效果、各种运营分析数据、投资回报率、新产品与科研项目进展、公司文化建设、重大项目建设等）的工作报告。
5.2．集团考核工作小组将根据提交的公司管理报告，根据各指标的权重进行评估，评估必须建立在事实和数据的基础上。具体如下：
管理执行力指标的评估：该指标共计2分，由集团考核工作小组与各子公司考核工作小组对接，根据以下内容评估打分。月度改善计划的准确及时性（准确及时提交改善报告）、以及改善的效果及连续性（完毕计划的60%以上）、项目性工作实行效果（沟通反馈效果较好）。
考核工作推动情况评估：该指标共计1分，由集团考核工作小组与各子公司考核工作小组对接，根据以下内容评估打分。是否成立了与集团考核工作对接的组织（提供文献及重要负责人员名单、组织开展活动的清单、相关会议纪要和签到表得、一把手亲自参与集团考核工作（提供会议签到表、会议纪要、开展考核活动的参与率在50%以上）、及时上报考核相关资料（及时签字确认并上报考核需要相关资料）。
管理体系建设指标评估：该指标共计1分，由集团考核工作小组与各子公司考核工作小组对接，根据以下内容评估打分。是否建立了相对将完善的公司内控制度体系并经常检查制度执行情况（有成本管理和内控管理制度，相关责任部门知晓该制度，连续检查制度执行情况）、体系建设和项目性工作（安全、职防、环保等各方面体系建设完备、开展了对提高公司管理水平和效益有积极有效的项目性活动）。
公共关系管理指标评估：该指标共计1分，由集团考核工作小组与各子公司考核工作小组对接，根据以下内容评估打分。平时是否注意与政府及相关职权部门建立积极有效的沟通和良性的互动关系，防止在税收返还、项目申报、拉闸限电、环保职防等方面出现阻碍（在保密的情况下适当披露所做的防止工作，做到位）、出现公关不利局面后的及时解决（及时性和有效性到位）。
记录工作开展情况、物控工作开展情况评分细则详见附件。
加（扣）分项，共计1分，由集团考核工作小组与各子公司考核工作小组对接，根据集团范围内对接协调情况评估打分，如管理对接帮助解决物料问题、管理支持等加分；如出现重大管理失误则实行扣分。
5.3．集团考核工作小组评估各子公司的管理指标得分后，必须与各子公司进行反馈和拟定，并向集团考核委员会进行报告。由于此指标定性评估的比重较大，必须遵循有礼有节的、尊重各子公司实际情况、有助于各子公司顺利开展管控工作为前提。

6. 安全指标评分
6.1．事故等级：伤残等级为10级的工伤事故，单起直接损失额5万元以上（含5万元）、10万元以下其它安全生产事故为一般事故。
伤残等级为10级以上、7级以下（含7级）的工伤事故，单起直接损失额10万元以上（含10万元）、50万元以下的其它安全生产事故为较大事故。
伤残等级为7级以上、6级以下（含6级）的工伤事故，单起直接损失额50万元以上（含50万元）、100万元以下的其它安全生产事故为重大事故。
伤残等级为6级以上的工伤事故，单起直接损失额100万元以上（含100万元）的其它安全生产事故为特大事故。
6.2．安全事故损失指标：当月安全生产事故损失额小于等于5万元时，由各子公司内部解决，损失额超过100万的，由集团董事会解决。具体考核扣分标准如下：
安全生产事故
直接总损失
扣分方法
0≤损失额≤5万元
不扣分，子公司内部解决
5＜损失额＜25
损失额超过5万扣1分， 超过7.5万扣2分，
超过10万扣3分， 超过12.5万扣4分,
超过15万扣5分， 超过17万扣6分，
超过19万扣7分， 超过21万扣8分；
超过23万扣9分
例如损失额为14.8，扣分为（按照以此类推）：
4+（(14.8-12.5)×(15-12.5)÷10）=扣4.58分
25≤损失额＜100
扣10-40分，每增长2.5万多扣1分
100≤损失额＜250
扣40-100分，每增长2.5万多扣1分，直至扣完为止，由考核领导小组调查解决
损失额≥250
当月考核得分为零，考核领导小组另案调查解决
6.3. 工伤事故指标：6级以上的工伤工伤事故，由集团董事会解决。具体考核扣分标准如下：
伤残等级
每起扣分
9
－2
8
－4
7
－6
6
－10
5
－13
4级以上工伤事故
董事会另案解决
6.4. 一般安全事故年度内连续发生的，每增长一起一般事故加扣2分，每发生一起较大事故的加扣4分，每发生一起重大事故的加扣8分。
6.5. 如出现非正常停产，1天以内的扣1分，2天扣3分，3天扣6分，4天扣8分，5天扣1分，5天以上报集团总裁班子评估打分。
6.6. 参考指标安全标准化体系建设：各子公司要建立和健全安全生产管理体系，保证无重大安全、工伤恶性事件发生、无重大隐患，预案到位、职防环保工作无重大局限性的安全目的顺利实现。
6.7. 参考指标环保职防达标：各基地应当按照本地政府和国家相关法规规定，做好环保、职防工作，保证环保职防工作达成规定标准，并在本地保持领先。真正把“环保职防也是公司的生命”战略贯彻到实际工作中去。

相关说明

1.1. 各基地要抓紧时间成立与集团考核领导小组、考核工作小组对接的各基地一把手亲自负责的考核领导小组、考核工作小组，并在12月底之前将小组名单上报到集团公司管理部张雄文处（电话：[phone]；传真：[phone]；）。
1.2. 各子公司企管部、财务部、记录部、人力资源部、生产计划部是本次考核的重要数据提供部门，必须明确相关数据(产量、质量、成本报表及其他考核所需资料)上报负责人，并严格按照考核方案规定的时间，准时上报考核数据。这不仅关系到考核工作的准确和及时性，也提现考核工作的严厉性和纪律性。
1.3. 营销部下达正品电池和售后服务电池（涉及新产品）的需求计划时，必须考虑到产能和供货周期。如遇市场旺季、促销等特殊情况下，市场需要超过生产能力的，必须提前下达生产计划，以保障产销平衡。
1.4. 为保证考核的公平、公正，集团生产调度中心下达二等品生产计划时，必须根据产量比例均衡分派到各子公司。
1.5. 为使考核工作做到客观、公正、简朴易行，真正体现出奖励先进，督促后进的目的，这次考核的指标项目少，就更规定各公司提供的数据真实、准确精度要高，我们尽也许采用财务数据为依据，取K3系统的数据，其数据隔月后不能改动。为此特对数据收集提供相关部门提出如下规定：认真理解各项指标的定义，严格执行技术标准，对的提供各种原始数据、汇总报表，对所提供的资料的对的性负责。
1.6. 退回电池分析系统是各生产基地、车间、原料供应商产品最终质量分析数据的提供部门。为保证收集资料的对的性，应统一鉴定故障类别标准，建立抄单、输单、汇总、分析复核制度，设立抽查登记表并对相关人员的工作质量建立考核，尽也许减少人为差错，为体现公平性，各生产基地可以派人参与退回电池的故障因素分类鉴定工作。
1.7. 各子公司的生产计划部门对调度到其他基地加工、充电的电池要控制好质量，严禁将质量不合格的电池调到其他基地。对此集团将组织质量管控部、生产计划部、对接的双方生产基地调查，对情节严重的要酌情扣1-5分。
1.8. 为保证考核的公平性和严厉性，各子公司质量管理部门应制定规范的电池降级流程，并按制度流程操作。

2．相关部门配合
2.1. 计划部门：营销、生产计划是公司经营的龙头，计划制订、下达、执行的好坏就决定公司实现目的的好坏，因此作为一家面向市场订单生产与面向库存生产的制造型公司的计划部门，必须做好各项基础工作。
2.2. 质量部门：担负公司产品质量把关的重任，必须严格按照技术标准规定，对的鉴定原材料、半成品、产成品是否符合技术规定的标准；督促生产环节、操作人员按工艺规程进行作业、收集、跟踪不良品流转结果、会同技术部门分析不良品产生的因素及制订改善措施，并对所鉴定的结果、收集的资料负责。
2.3. 技术部门对产品质量控制和成本管理起到关键作用。技术创新能力是公司核心竞争力所在，产品的质量标准及实现标准的工艺规程制定是技术部门的重要职责。尽快统一集团内各制造基地的关键性技术规定（质量标准），及时解决生产过程中出现的批量性质量事故，总结产生不良品的因素并制订防止再发的措施；积极组织销售退回电池重点因素的攻关项目实行，为集团增强核心竞争力作奉献。
2.4. 生产部门：是制造公司的核心环节，保质、保量、高效地制造产品是其基本任务，严格按计划、按工艺规程、技术定额组织生产，并对生产过程中的投入、产出数据的对的性负责。
2.5. 财务部门 ：是公司经营成果的核算部门，