主变压器技术条件概要.doc

110kV变压器
招标书
（技术部分）

新村矿业股份有限公司
新村110kV变电所工程
2008年9月

设备需求一览表
序号
设备名称
数量
产地
生产厂家
主要备件生产厂家
1
110kV、40MVA三相双绕组有载调压、自冷变压器
1台

2
备品备件
密封件整套/台

南通神马
总油量的10%/台

克拉玛依
3
专用工具和仪器仪表
有载开关吊具一套/台

1. 总的要求
1.1 投标须知
1.1.1 投标人或供货厂必须有权威机构颁发的ISO-9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。投标人或供货厂（包括分包厂）应设计、制造和提供过同类设备，且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格，至少有 3 台套 2 年以上的商业运行经验。
1.1.2 投标人应仔细阅读招标文件。投标人提供的设备的技术规范应与本规范书中提出的要求相一致，投标人也可以推荐满足本规范书要求的类似定型产品，但必须提出详细的技术偏差。
1.1.3 本规范书提出了对设备本体及其附属设备的技术要求。主要包括设备的使用条件、主要技术参数、结构、性能、试验及所需技术资料等方面的内容。
1.1.4 本招标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标方应按有关标准提供符合IEC标准、国标、行标和本规范书的优质产品。
1.1.5 本招标书所使用的标准及规定的条款如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.1.6 如果投标人没有以书面形式对本招标书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应按附录B填写，并以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题加以详细描述。
1.1.7 本招标书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.1.8 本招标书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。
1.1.9 本规范书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时协商确定。
1.2 对设计图纸、说明书和试验报告的要求
1.2.1 图纸及图纸的认可和交付
1.2.1.1 卖方在接到预中标通知1周内，向买方提供满足土建要求的图纸，经买方审定后签订合同。买方审定时有权提出修改意见，须经确认的图纸应由卖方提交表1所列接收单位。
表1 接收图纸单位
提交图纸资料名称
提交份数
提交时间
接收图纸单位名称、通信地址、邮编、电话
总装图
2
合同签订后3周
067000承德市新华路北10号
承德天汇电力设计公司
郭秀忠
[phone]
基础安装尺寸图
2
合同签订后1周
其它图纸
2
合同签订后3周
买方在收到需认可图纸 1 周内，将一套确认的或签有买方校订标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应有卖方单独承担。
1.2.1.2 卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于 1 周内向表1所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的U盘或光盘，发关至guo_xiuzhong@，正式图纸必须加盖工厂公章或签字。
1.2.1.3 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
1.2.1.4 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志，文字均用中文书写，并使用国际单位制。
1.2.1.5 卖方免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中，图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。
1.2.1.6 主变压器所需图纸：
a) 外形尺寸图：该图纸表明变压器组装后的正视图、侧视图和俯视图，并同时标出安装完后的组件，包括外形尺寸、设备的重心位置与总质量和油量、接线端子详图、详细标明运输尺寸和质量；
图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压和中压套管时所需要的总高度。
图纸应标明变压器基座和基础螺栓位置。
b) 套管及其接线端子零件图：图纸应包括型号、套管详图、接线端子详图、固定法兰详图、套管爬电距离和闪络距离均应给出。控制柜位置、电缆入口位置、一次接线端子板及线夹位置等，并附电气和机械特性数据。
c) 铭牌图：本图应标明所有额定值，所有套管型电流互感器的变比、连接、有载开关和顶盖的示意图等。
d) 标明所有绕组的位置和连接，包括引线连接配置的说明。
e) 标明器身起吊尺寸，包括铁芯起吊的零件图和位置图，厂家推荐的关于铁芯、绕组和油箱盖起吊装置的配置方案。
f) 注有尺寸的套管升高座的横断面图，应显示出法兰、电流互感器座等。
g) 所有供应的备件外形尺寸图，包括套管、气体继电器、压力释放装置、盘式温度计、电流互感器及升高座等。
h) 分接开关和变压器温度控制器的装配图。
i) 分接开关和变压器组等使用的控制箱装配图。
j) 给出计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。
原理图应提供订货更换零件所需的足够数据，如绕组回路和触点之间互相对照的资料等。对于特殊装置或程序，在必要时应提供简明的操作说明。
k) 原理接线图应表示变压器控制箱和所有变压器附件的端子，如电流互感器报警装置等，以及这些设备在变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。
位于控制箱内的设备，应以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。位于控制箱外面的器件，例如电流互感器，其在图上的位置，应能简明标示其向接线端子上的引出连线，接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。
l) 变压器安装和有关设施设计所需的任何其它图纸和资料。
m) 包括二次电阻、拐点处的磁通密度、铁芯截面和平均铁芯长度等所有技术数据，变压器的励磁特性曲线，套管电流互感器的励磁曲线图等。
n) 铁芯接地安装图：图纸应表明接地套管详图、支持绝缘子、支持钢结构排列、接地导体及钢结构详图。
o) 主体结构内部图：包括铁芯、绕组的排列及简明结构。
p) 提供变压器零序阻抗的计算值。
1.2.2 说明书的要求
1.2.2.1 安装使用说明书。
1.2.2.2 说明书应包括下列各项：
a) 关于结构、连接及铁芯、绕组型式的简明概述。
b) 铁芯、绕组、连线排列等在各个方向的照片。
c) 变压器有关部件，包括套管的安装、注油程序及带电注油程序
d) 安装、操作维护和检查的说明。
e) 具有详细图纸的有载分接开关维护说明。
f) 具有详细尺寸和数据的套管说明。
g) 具有额定数据和性能的电流互感器说明。
h) 所有其它附件的说明。例如：温度计；压力释放器；油位计；气体继电器；储油柜，应提出气囊和硅胶呼吸器、波纹管的技术数据；套管；有载分接开关在线滤油机；有载调压控指箱包括熔断器、接触器、示位器（指示分接开关位置）等组件等。
1.2.2.3 说明书应包括变压器用的特殊工具和仪器。
1.2.2.4 其它适于使用的数据和说明。
1.2.2.5 变压器其它附件的说明书。
1.2.3 试验报告
卖方应提供下列试验报告：
a) 型式试验报告。（1份）
b) 出厂试验报告。（8份）
c) 主要组件出厂和型式试验报告。（8份）包括变压器套管、套管电流互感器、分接开关、气体继电器、压力释放器、各种温度计等。
d) 各种过电流状态的温度特性曲线。（8份）
e) 承受短路能力的试验、地震耐受力试验的计算书在设计联络会时提供。
1.3 应遵循的标准
按本规范书供货的设备，包括供货方由其它厂家外购的设备和附件都应符合下列标准的最新版本。
执行的标准
GB1094.1~1094.5 《电力变压器》
GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》
GB1208-1997 《电流互感器》
GB10237 《电力变压器 绝缘水平和绝缘试验 外绝缘的空气间隙》
GB/T16927.1-1999 《高电压试验技术》
GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》
GB4109 《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》
GB2536 《变压器油》
GB7354 《局部放电测量》
GB/T151164-95 《油浸式变压器负载导则》
GB11604-89 《高压电气设备无线电干扰测量方法》
GB/50260 《电力设施抗震设计规范》
DL/T620－1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
DL/T586－95 《电力设备用户监造技术导则》
华北电网公司 《电力设备交接和预防性试验规程》2005版
以及其它相关最新标准。
2 工程概况
3 使用条件
3.1 海拔： 1000 m。
3.2 环境温度
最高气温： 40 ℃。
最低气温： -30 ℃（户外）；
最大日温差： 32 K。
最高年平均气温： 20 ℃。
3.3 最大风速： 30 m/s。
3.4 覆冰厚度： 10 mm。
3.5 最大相对湿度：
3.5.1 日平均： 95 %。
3.5.2 月平均： 90 %。
3.6 日照强度： 0.1 W/cm2（风速0.5m/s）。
3.7 污秽等级： III 。
3.8 耐震能力
水平加速度： 0.3g ；垂直加速度： 0.15g 。
共振、正弦拍波试验法，激振5次，每次持续时间5个周波，各次间隔2s，变压器套管考虑其端部连接导线振动和导线张力的影响。
安全系数不小于1.67。
变压器的本体结构和基础的动力反应放大系数取2.0。
3.9 安装地点： 户外 。
3.10 安装方式： 土建基础上 。
3.11 电力系统情况
a) 系统标称电压：
高压： 110 kV；低压： 35 kV。
b) 系统最高运行电压：
高压： 126 kV；低压： 40.5 kV。
c) 系统额定频率： 50 Hz。
d) 系统接地方式： 110kV有效接地系统，35kV非有效接地系统 。
e) 系统短路水平：110kV侧系统表观短路水平 31.5kA
4 技术参数和性能要求
4.1 技术参数
4.1.1 型式：自然冷却、户外式、有载调压三相双绕组油浸变压器。
4.1.2 型号：SZ11-40000/110。
4.1.3 额定频率： 50Hz 。
4.1.4 绕组额定电压
高压：115kV，低压36.75kV。
调压方式： 有载调压 。调压位置： 110kV中性点 。
调压范围：115±8×1.25%/36.75。
4.1.5 额定容量
在绕组平均温升≤60K时连续额定容量见表2：

表2 绕组连续额定容量
冷却方式
高压绕组（MVA）

低压绕组（MVA）
ONAN
40

40
4.1.6 联接组别标号： YN，d11 。
4.1.7 中性点接地方式： 110kV中性点经放电间隙接地，35kV中性点不接地 。
4.1.8 短路阻抗：（以高压绕组额定容量 40 MVA为基准） 10.5 %，允许偏差 0~+5 %；
4.1.9 额定绝缘水平：见表3
表3 绝缘耐受电压（kV）
绕 组
额定短时工频耐受
电压
额定雷电冲击耐受电压
（峰值）kV
电压等级kV
（有效值） kV
全波
截波

35
85
200
220
110
200
480
530
110 中性点
95
250
-

4.1.10 工频过电压、谐振过电压要求（厂家提供励磁曲线）。
表4 工频电压升高时的运行持续时间
额定电压%
130
120
110
持续时间
1min
30min
持续
4.1.11 变压器整体介质损耗率：≤0.004(在20℃时)
4.1.12 变压器绕组局部放电水平：
高中低压侧：≤ 100 pC；
4.1.13 变压器套管（套管选用正规大型定点厂家产品）
4.1.13.1 套管绝缘耐受电压：同表3
110kV选用油纸电容式带电容抽头变压器套管(抚顺传奇)，35kV套管为纯瓷套管。
4.1.13.2 套管颜色： 棕色 。
4.1.13.3 套管最小爬电距离
110 kV套管: 不小于3565 mm
35 kV套管: 不小于1255 mm
4.1.13.4 变压器套管电流满足变压器所有运行条件
4.1.13.5 套管的爬电系数、外形系数、直径系数以及表示伞裙形状的参数，应符合IEC60815的规定。瓷套要求大小伞。
4.1.13.6 电容式套管局放量不大于10PC。
4.1.13.7 电容套管介损值不大于0.004。
4.1.13.8 电容式套管应有试验用端子，试验端子结构应便于买方进行带电监测接线。
4.1.13.9 每个套管应有1个可变换方向的平板式接线端子，以便安装和连接。套管末屏对地应能承受短时工频耐受电压（1min）：3kV（方均根值）。
4.1.14 变压器套管电流互感器二次绕组的绝缘水平
二次绕组对地及二次绕组之间的绝缘耐受短时工频耐压（1min）： 3 kV（方均根值）。
4.1.14.1 额定二次电流： 5 A。
4.1.14.2 套管电流互感器的技术要求如下表：
表6 套管电流互感器的技术要求
绕组
电压等级
型 号
额定
电流比
额定
输出
准 确 级
数 量 (只)/相
准确限值系数或kssc
kV

A
VA
测量级
保护级
测量级
保护级
保护级
110
LR-110
300-600/5
50
0.5

1

110
LRD-110
300-600/5
50

10P20

1

110 中性点
LRD-35
150/5
30

10P20

1

4.1.14.3 二次出线端子螺杆直径不得小于6mm，应用铜或铜合金制成。二次出线端子防潮、密封性能良好，并有防转动措施。二次端子板采用环氧浇铸型。
4.1.14.4 卖方提供一次绕组和二次绕组端子连接用的全部紧固件。
4.1.14.5 所有端子及紧固件应有良好的防锈镀层，足够的机械强度和保护良好的导电接触面。
4.1.15 有载分接开关
4.1.15.1 型式： MⅢ—500 。
4.1.15.2 制造厂：贵州长征电气股份有限公司 。
4.1.15.3 额定电流： 500 A。
4.1.15.4 电压级次数量和每级电压差： 17 级、±8×1.25% 。
4.1.15.5 有载分接开关的电气寿命不应低于 200000 次操作，分接开关的机械寿命不少于 1000000 次。
4.2 性能要求
4.2.1 连续额定容量时的温升：
a) 顶层油： 50 K。
b) 绕组平均温升： 60 K。
c) 油箱、铁芯和金属结构件： 75 K。
4.2.2 效率和损耗：
4.2.2.1 在额定电压、额定频率、额定容量下，功率因数为1、75℃、不含辅机损、高中压运行时的效率应不小于99.6%。
4.2.2.2 负载损耗：在主分接额定容量下负载损耗保证值： 194 kW。
4.2.2.3 空载损耗：额定电压和额定频率时空载损耗保证值： 49 kW。
4.2.2.4 空载电流：0.2%
4.2.3 绝缘电阻：（用DC 2500V摇表测量，20℃）：
4.2.3.1 极化指数：>1.5。
4.2.3.2 各侧相互间及对地：≥5000MΩ。
4.2.3.3 铁芯对地：≥600MΩ。
4.2.3.4 夹件对地：≥600MΩ。
4.2.3.5 铁芯对夹件：≥600MΩ。
4.2.3.6绕组直流电阻的不平衡率:
绕组直流电阻的最大不平衡率相间不应大于三相平均值的2%,线间差别不应大于三相平均值的1%。
4.2.3.7变压器的噪声水平不大于60dB。
4.2.4 铁芯、夹件的接地线分别引出至变压器外部，分别标识并在下部可靠接地，接地处有明显的接地符号或“接地”字样。
4.2.5 电晕和无线电干扰水平：
变压器在1.1倍额定相电压下无线电干扰水平不得超过500μV。在最高电压下的晴天夜晚应无可见电晕。
4.2.6 片式散热器台数： （厂家提供）。
4.2.7 变压器油箱的机械强度：应承受真空残压 133 Pa和正压 100 kPa的机械强度试验，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。
4.2.8 承受外部短路能力：
f) 110kV侧系统表观短路水平 31.5kA，在中、低压侧出口发生短路持续时间为3s，变压器在任一分接下,应能持续承受外部短路耐热能力的电流, 并且其绕组最热点温度应不超过250℃；在最大短路峰值电流持续0.5S时，线圈应无变形、位移和松动。
　　供方应提供该型变压器的短路试验报告及所提供的变压器承受短路能力的计算验证报告。
4.2.9 事故过负荷能力应满足GB/T15164-95《油浸式变压器负载导则》和DL/T572-95《电力变压器运行规程》的要求。
4.2.10 变压器的寿命：
变压器在规定的使用条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不小于30年。
4.2.11 变压器油应符合GB2536、GB7595等标准的要求，变压器油选用#45号环烷基变压器专用油，产地新疆克拉玛依。变压器油应经变压器厂试验合格并提供试验报告。每一台变压器提供的油量应能满足现场安装进行注油排气时充满储油柜，并应满足以下要求：
击穿电压不小于： 60 kV；
介质损耗因数（90℃）不大于： 0.005 ；
含水量：< 10 ppm。
4.2.12 变压器应在油箱内真空度≤ 133 Pa的状态下进行真空注油。
4.3 结构要求
4.3.1 变压器套管接线端子的机械荷载（静态）：

表9 变压器套管接线端子的机械荷载

高压

低压
中性点
水平拉力（N）
1250

3150
2000
垂直拉力（N）
1000

2000
1000
静态安全系数不小于3.5；动态下的安全系数不小于1.7。
4.3.2 铁芯和绕组、铁芯和外壳间应牢固固定，运输中应能承受冲撞加速度3g的冲击无任何损坏（运输时安装冲撞记录仪），变压器结构应允许在运输过程中倾斜15度。
4.3.3 铁芯和绕组
4.3.3.1 铁芯应采用高质量、低损耗的晶粒取向冷轧硅钢片，用先进方法迭装和紧固，使变压器铁芯不致因运输和运行的震动而松动。
4.3.3.2 全部绕组应采用铜导线，高压绕组宜采用半硬铜导线，低压绕组采用半硬自粘性换位导线。绕组应有良好的冲击电压波分布；使用场强应严格控制，确保绕组内不发生局部放电；应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组和其它金属构件上产生局部过热。
4.3.3.3 绕组应适当加固，引线应充分紧固，器身形成坚固的整体，使其具有足够耐受短路的强度。在运输时和在运行时不发生相对位移。
4.3.3.4 绕组内应有较均匀的油流分布，油路通畅，避免绕组局部过热。
4.3.3.5 变压器应能承受运输中的冲撞，当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、变形和损坏。
4.3.4 有载分接开关
4.3.4.1 有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油箱里。其中的切换开关可单独吊出检修。
4.3.4.2 开载分接开关应安装（颇尔北京）LTC7500系列绝缘油在线过滤器，有载分接开关油箱应有单独的储油柜、呼吸器、压力释放装置和油流控制继电器等。
4.3.4.3 有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐全天候的控制柜内。
4.3.4.4 有载开关电源电压为AC380/220V。
4.3.4.5 有载分接开关应能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作，并能实现就地/远方调压操作的选择。有载分接开关的油箱应能承受0.5Mpa压力的油压试验，历时1h无渗漏现象。
4.3.4.6 带远方调压指令和接收装置(数码显示)，配二套分接头位置接点及一套无源BCD码输出接点，分接开关控制回路设有过电流闭锁回路的接口，调压回路有空开保护。
4.3.5 储油柜
4.3.5.1 本体储油柜采用外油式、波纹管式变压器储油柜（沈阳天工），储油柜容积应保证在最高环境温度与允许负载状态下油不溢出,在最低环境温度与变压器未投入运行时,装在储油柜一端的油位计应有油位指示。 储油柜应有注油、放油和排污油装置。储油柜的注油管应引下距地面1.2m处，以便于注油。
4.3.5.2 变压器应装有气体继电器，其接点容量不小于66VA，直流有感负载时，不小于15W。气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和颜色。气体继电器的安装位置应远离带电部分，取气管引至变压器中部位置，便于在运行中取气。接点应为防震型，在继电器的两端水平管道上应装有蝶阀或节门。气体继电器与水平管的连接应有一侧采用金属波纹管联接。
4.3.5.3 储油柜与变压器油箱之间的连管应通畅。为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5o的升高坡度。变压器不得有存气现象。
4.3.5.4 储油柜应有磁力指针式油位计、放气塞、排气管、排污管和进油管及吊攀，油位计的安装位置应便于观察。
4.3.5.5 有载调压开关储油柜中心高度应和主储油柜中心高度一致。
4.3.5.6 储油柜法兰挡圈应严格控制其厚度，不得超过密封垫厚度的一半。
4.3.6 油箱
4.3.6.1 变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。
4.3.6.2 变压器不设滚轮，但应能在其主轴线和短轴线方向的平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于拖动的构件。变压器底座与基础的固定方法，应经买方认可。
4.3.6.3 所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，杜绝渗漏。
4.3.6.4 油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支架等。
4.3.6.5 油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于在变压器带电时从气体继电器中采集气样。
4.3.6.6 变压器油箱应装有下列阀门：进油阀与排油阀、全密封取油样阀。套管也采用全密封取油样阀。
4.3.6.7 变压器应装有带报警触点的压力释放装置，变压器至少 2 个，直接安装在变压器长轴两端。
4.3.6.8 变压器油箱有载开关侧应设直径不小于500mm的人孔。
4.3.6.9 变压器油箱上设1个直径为50mm的真空阀门，用于油的在线监测。阀门设在上节油箱的下部。
4.3.6.10 油箱颜色：红狮色标，银灰501。
4.3.7 散热器
4.3.7.1 散热器应采用低噪声的片式散热器，选用河北宏翔变压器组件有限公司的产品。
4.3.7.2 散热器进出油管应装有蝶阀。
4.3.8 控制柜和端子箱
控制柜和端子箱应设计合理，控制箱须密封良好，不得进水。箱体两侧上下装有通风孔，通风孔有防雨防虫功能。防护等级为IP54。控制柜和端子箱均采用不锈钢材料。端子排应水平排列。
4.3.8.1 控制柜和端子箱的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。
4.3.8.2 控制柜应有足够的接线端子，以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器引线等内部接线，并应留有15%的备用端子。所有外部接线端子包括备用端子均应为线夹式。控制跳闸的接线端子之间与其它端子之间均应留有一个空端子或采用其它隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。箱内端子、连线及控制设备外壳应是阻燃的。采用V0级阻燃端子。
4.3.8.3 有载调压开关控制箱：各种继电器控制可靠，电气限位和机械限位开关动作正确，无卡死和越位现象，电操作不得有连调现象，开关位置指示正确，内外指示相符，控制箱密封良好，不得进水，机械转动部分应有足够的润滑脂。
4.3.8.4 控制柜内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，以防止柜内发生水气凝结。
4.3.8.5 从主变本体箱、有载调压控制箱至主变各设备间的电缆由厂家自带，并在图纸上负责编制电缆号、本体组件至本体端子箱电缆敷设由厂家负责，经电缆槽盒敷设，电缆中间不应有接头。
电缆要求：屏蔽、铠装、耐油、阻燃。
4.3.9 温度计：变压器应安装户外式信号温度计两块（选用意大利TORMAN温度计）。分别装在变压器本体油箱长轴的两端，用于超温报警和做为运行中对温度计准确度的比较，温度计的安装应采取减震措施，测顶层油温的温度测量组件（Pt100）及远方温度表1套，配置变送器，输出到计算机的为4-20mA的电流信号。供测量顶层油温的温度计用插座1支，温度计应便于运行中更换。每个温度计应有一个最高温度指针和两个可调接点；温度计准确级应符合国家标准。
4.3.10 变压器的报警和保护跳闸接点
以下接点应为无源空接点，供用户使用。

序 号
继电器名称
接点用途
电 源
1
主油箱气体继电器
重故障跳闸
轻故障报警
220V DC
2
主油箱油面计（高低油位）
报警
220V DC
3
主油箱压力释放装置
报警
220V DC
4
油温指示器
报警、远方指示
220V DC
5
有载调压油位计
报警
220V DC
6
有载调压气体继电器
重故障跳闸
220V DC
继电器接点容量在技术联络会时商定。
4.3.11 变压器箱底带底座，水平安装，不垫坡度。
4.3.12 变压器储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂漆，其颜色同油箱。
4.3.13 所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理。
5 其它要求
5.1 法兰盘密封垫的接触面应进行机加工，并应有一面带槽，槽深不宜超过密封垫厚度的一半。槽宽应与密封垫紧密配合。所有垫圈非圆密封处，应有圆弧过渡。
5.2 所有带螺孔的法兰都应采用盲孔。
5.3 变压器套管穿缆引线应包扎绝缘。
5.4 变压器所有附件出厂前都应进行整体组装，整体油压试漏。
5.5 应有注油阀、滤油阀和全密封取样阀、抽真空阀。
5.6 夹件绝缘应高于最外级硅钢片。
5.7 应采用高密度纸垫块。
5.8 变压器本体馈线应整齐美观。
5.9 所有外购附件均应进行验收试验并将本厂及原厂的试验报告提供给用户。
5.10所有气体继电器须带有专用防雨罩。
5.11变压器所有密封垫采用南通神马丙烯酸脂密封垫。
6 试验（包括但不局限于下列项目）
6.1 型式试验
按照国标及行标进行，并提供试验报告。
6.2 出厂试验
按照国标、行标及华北电网公司《电力设备交接和预防性试验规程》2005版的试验项目进行。
6.2.1 频响特性试验。
需要进行上述试验以外的其它试验时，其试验方法应由卖方与买方协定确定。
6.3 现场试验
执行华北电网公司《电力设备交接和预防性试验规程》2005版的试验项目（试验标准、方法按此规程进行）。
7 质量保证和管理
7.1 卖方应保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。卖方应保证其提供的货物经过正确安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好，卖方应承诺设备的寿命不少于 30 年。在质保期内，由于卖方设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限内卖方应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。
7.2 质保期应为设备投运验收后 12 个月或合同设备达到指定交货地点 18 个月，质保期以先到为准。
7.3 在质量保证期内，由于卖方设备的质量问题而造成停运，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，并赔偿相应损失；同时，设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。
7.4 卖方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同设备的整个制造过程中严格按其执行。
7.5 对合同设备卖方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术；若采用卖方过去未采用过的新技术，应征得买方的同意。
7.6 卖方从其它厂采购的设备，一切质量问题应有卖方负责。
8 技术服务、设计联络、工厂检验和监造
8.1 技术服务
8.1.1 卖方应指定一名工地代表，配合买方与安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方人员的意见执行，并且，卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。
8.1.2 卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。
8.1.3 卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装、调试和验收试验。
8.1.4 卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。
8.1.5 卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，该费用还包括进行修补期间所发生的服务费。买方有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。
8.1.6 卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装、调试达到双方都满意的质量。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。
8.2 设计联络会的时间、地点双方商定。
8.3 在卖方工厂的检验和监造
依照DL/T586-95《电力设备用户监造技术导则》一级监造模式的要求执行。监造工作不代替制造厂自行检验责任,也不代替用户对合同设备的最终检验,需入厂现场见证的项目,卖方应提前十日通知买方，并为入厂监造人员提供方便。由买方技术人员进行监造，对主要技术数据和记录进行认可后，方可进行下一个工序或出厂运输，文件见证的项目应在变压器总装前将有关文件资料交给需方。买方对产品的主要技术参数进行抽测。
7.2文件见证的项目见下表:
序号
监检部套
监检项目
序号
监检部套
监检项目
1
硅钢片
原材料质量保证书
5

油箱

焊接状况
磁感应强度试验
变形及检漏试验
铁损试验
6
铁芯
叠件平整检查
2
导线
原材料质量保证书
7
调压开关
性能试验报告
机械强度试验
8
线圈
绕制质量
导电率
接头焊接状况
化学成分分析

3
绝缘油
耐压试验
9
套管
质量保护书
介质试验
性能试验报告
化学成分分析
10
冷却器
质量保护书
4
绝缘材料
原材料质量保证书
出厂或型式试验报告
理化试验

7.3现场见证的项目见下表:
序号
监检部套
监检项目
1
半成品试验
例行试验

2
总装配
整体组装是否有异物
对油箱的绝缘距离
3
整机试验
密封渗漏试验
出厂例行试验
绕组变形试验
二次吊检及整体组装
附录A 卖方提供的技术数据
表A1 变压器的技术数据
序号
名 称

一.
变压器基本技术参数
1
型式及型号

2
额定频率(Hz)

3
额定电压
高/低压绕组（kV）

4
高调压方式

5
调压范围
高压

6
冷却方式

7
额定容量
高/低压绕组（MVA）

8
相数

9
连接组标号

10
雷电冲击全波耐受电压峰值
高压端子（kV）

低压端子（kV）

中性点端子（kV）

11
雷电冲击截波耐受电压峰值
高压端子（kV）

低压端子（kV）

中性点端子（kV）

12
额定工频1min耐受电压
高压端子（kV）

低压端子（kV）

中性点端子（kV）

13
阻抗电压及偏差

高-低（%）

14
负载损耗及偏差（kW）

15
空载损耗及偏差（kW）

16
总损耗及偏差（kW）

17
空载电流及偏差

18
绕组电阻的最大不平衡率（%）

19
噪音水平dB

20
绕组的介质损耗因数（%）

21
空载电压比偏差（%）

22
连续额定容量时的温升
顶层油（K）

绕组（K）

油箱、铁芯、金属结构件（K）

23
变压器承受外部短路电流水平
高压侧（kA）

中压侧（kA）

低压侧（kA）

24
无线电干扰水平（μV）

25
变压器尺寸（m） 长×宽×高

26
变压器重量
总重/器身重/油重

26
局部放电水平
高压绕组（pC）

低压绕组（pC）

22
变压器耐地震能力
水平加速度（g）

垂直加速度（g）

安全系数

23
变压器油箱颜色

24
高中压绕组导线型式

25
期望寿命（年）

二
变压器套管
1
制造厂及型号
高压套管

低压套管

中性点套管

2
额定电流
高压套管（A）

低压套管（A）

中性点套管（A）

3
短时工频耐受电压（有效值）
高压套管（kV）

低压套管（kV）

中性点套管（kV）

4
雷电冲击全波（峰值）
高压套管（kV）

低压套管（kV）

中性点套管（kV）

5
套管最小爬电距离
高压套管（mm）

低压套管（mm）

中性点套管（mm）

6
套管最小干弧距离
高压套管（mm）

低压套管（mm）

中性点套管（mm）

7
高压电流互感器
变比

准确级

二次负载（VA）

仪表保安系数

二次绕组排列顺序

8
中压电流互感器
变比

准确级

二次负载（VA）

仪表保安系数

二次绕组排列顺序

9
高压中性点电流互感器
变比

准确级

二次负载（VA）

仪表保安系数

二次绕组排列顺序

10
中压中性点电流互感器
变比

准确级

二次负载（VA）

仪表保安系数

二次绕组排列顺序
11
变压器套管端子机械荷载（静态）
高压套管（N）

低压套管（N）

中性点套管（N）

安全系数

12
套管颜色
棕色
三
有载调压开关
1
型式

2
制造厂

3
电压级次数量

4
每级电压差

5
电气寿命（次）

6
机械寿命（次）

四
变压器主要附件
1
散热器
型式

制造厂

2
分接开关在线滤油机
型式

制造厂

3