开阳化工重点项目检修方案.doc

贵州开阳化工有限公司
10月检修重点项目检修方案

目 录

1、 热电烟气挡板门检修技术方案................................3
2、 第一中温变换炉R2023催化剂装卸方案...............8
3、 氮气缓冲罐施工方案................................................21
4、 火炬管与CO2排放管连接工程施工方案..............31
5、 常压煤粉仓检修施工方案........................................36

热电烟气挡板门检修技术方案

一、施工前技术准备:
1、施工前，热电界区现场代表交底、技术规范准备齐全。
2、对施工方案进行审核，并由施工单位牵头组织现场及技术交底。
3、施工技术人员、施工班组应了解施工验收规范规定。
4、班组施工前，技术人员做好对班组技术交底。
5、施工前，应将施工过程使用的工程资料图表准备齐全。
二、施工准备：
1、按照项目组织机构做好管理人员及班组人员的进场准备工作。
2、按照《投入该工程的机械设备表》做好施工机械进场准备工作。
3、进场前联系好施工现场及生活区场地，并做好后勤工作。
4、做好施工现场“三通一平”工作，并办理好厂区生产动火许可证。
三、各分部分项工程的重要施工方法
1、施工环节：

挡板门吊装
原挡板门拆除

准备措施
技术安全交底

竣工验收

2、各工序施工方案：
⑴原有挡板门拆除
因原有挡板门需拆除更换，由于现场场地较小，大型吊车无法再拆除现场架设，将原有7个烟气挡板门分部拆除，决定用4台25T及1台70T吊车在烟气管道四周分2次作业进行拆除，先将烟气挡板附近保温层拆除，25T吊车挡板门配合固定挡板门，人工拆除挡板门与伸缩节的连接螺栓，再拆除挡板门与管道的连接螺栓，调整伸缩节与挡板门间的距离，根据挡板门重量分次对挡板门进行拆除吊离，用8T平板车配合转离现场。
⑵挡板门吊装
①、材料转运
主材为挡板门，考虑到挡板门重量过大，决定用8T平板车及25T吊车进行材料的二次转运至安装吊点，由于现场场地有限，需分多次转运材料。
②、脚手架搭设
本工程采用扣件式钢管脚手架，均采用一次性满堂架。
安装方法
吊车起吊至安装位置上方，垂直缓慢放下，人工配合校正，紧固螺栓。
③挡板门吊装
根据热电烟气挡板门拆、装工程施工事宜，经工程部现场拟定，对原施工完毕的挡板门进行拆除，在重新更换挡板门，由于该工程属高空作业，加之根据现场施工场地限制、施工时间较短，通过现场勘查，只能采用台25T吊车分4个作业小组同时施工，以保证施工安全，按编号讲分片将挡板门分片运至吊装地点，先吊装挡板门下半部分，人工穿钢丝绳，25T吊车将挡板门吊至安装位置正上方，用倒链牵引，将挡板拉至螺栓孔重合位置，挡板门与管道连接位置用螺栓固定，挡板门中间部分，及上半部分以此类推。最后连接伸缩节与挡板门。
由于本工程工期较紧，为了在规定工期内完毕工作内容，需24小时进行作业。
3、 安全措施
1）、吊装工作除按施工规范规定进行施工外，还要遵守公司的有关安全规定和其它厂纪厂规。
2）、在吊装前需在7个挡板门周搭设操作平台及护栏。
3）、凡参与本工程的施工人员，均应熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案规定进行施工。
4）、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
5）、在吊装过程中有统一的指挥信号，参与施工的全体人员必须熟悉信号，以便各操作岗位动作协调一致。
6）、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应对的执行总指挥的命令，做到传递信号迅速准确，并对自己的分工范围负有责任。
7）、施工中凡参与登高作业人员必须通过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。进入施工现场必须戴安全帽。
8）、吊装提高时，应平稳，避免振动或摆动，在未就位落定前严禁解开吊装索具。
9）、由于本工程为吊装工程，在作业范围内进行围护，并设立明显的警戒标志。严禁非工作人员通行，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。
10）、严禁在风速六级和六级以上时进行吊装工作
11）、在吊装过程中，如因故中断，则必须立即采用措施进行解决，不得使设备悬空时间过长，更不得悬空过夜。
12）、一旦起吊发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析因素。
13）、本工程大多为高空作业为防止高坠、高空罗物等安全事故发生，所搭设满堂架许满铺竹跳板，四周满挂安全网。

工具设备一览表见附表
：
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
轮式吊车
70T
台
1

2
轮式吊车
25T
台
4

3
平板车
8T
台
1

4
直流电焊机

台
6

5
手动葫芦
5T
台
4

6
手动葫芦
3T
台
6

7
卡环
10T
个
10

8
卡环
3T
个
10

9
钢丝绳
φ12
米
200

10
麻绳
φ18
米
300

（3）、劳动力安排：
人员安排一览表见附表：
序号
类别
人数
岗位职责
1
管理人员
5
吊装技术及组织工作
2
起重工
8
吊装及配合其它工种
3
气焊工
4
配合工作
4
电焊工
4
配合工作
5
电工
3
现场接电及保运转工作
6
钳工
8
设备安装
7
安装工
34
配合各工种
8
安全员
4
安全文明施工

第一中温变换炉R2023
催化剂装卸方案

一、编制说明
第一中温变换炉R2023前期在前工况不良的情况下，运营半年多，导致粉化、结块严重，直接表现为催化剂活性减少，变换炉阻力增大，炉内温度分布不均。在本次停车检修期间，我们特请专业装卸公司（淄博恒晖化工有限公司）负责R2023催化剂卸料、过筛、再重新装填等工作，为保证整个过程的安全有序，特编制此方案。
二、工程量的说明及界面分工
乙方（淄博恒晖化工有限公司）按工艺规定装、卸50万吨/年合成氨第一中温变换炉R2023催化剂及耐火球约100m3，装填新催化剂及瓷球20m3，并对反映器及构件进行清扫。
界面分工：以反映器第一道法兰为界面。器内工作、地面及器口装、卸工作由乙方（淄博恒晖化工有限公司）负责（工艺人员给予必要配合）；反映器外的工作以乙方为主甲方配合，工艺人员负责完毕工艺解决。
施工工期：144h。
三、组织机构网络图

工艺：
工艺解决指挥：吕洪浩

班组 变换组
技术 郭志强
安全 李发刚

乙方：
指挥：耿怀杰

后勤 李树银
协调 耿立峰
设备 张立
安全 陈卫新

技术 李军

四、准备工作
1、完毕方案签字审批工作，并组织全员学习。
2、参与人员所有到位。
3、劳动防护用品准备齐全。
4、工器具准备齐全，并放在现场备用。
5、耐火球Φ25/Φ50运至现场备用。
6、软管接好低压氮气，甩到现场备用。
7、各类物品准备齐全。
8、两台送风式空气呼吸器运至现场，调试完毕备用。
9、场地铺好帆布，搭好防雨棚。
10、工艺人员做好安全教育培训并经考试合格。
五、工艺解决
1、泄压
1.1系统停车完毕。
1.2通过PV2023将变换系统缓慢泄压至常压，泄压速率0.2MPa/min。
2、置换、降温
2.1通过入工段低压氮气吹扫变换系统1h，置换R2023前系统合格，可燃物含量＜0.2%。
2.2关闭TV2023、EV2023及其旁路、前后切断阀。
2.3 R2023氮气进出口阀门倒活板。关闭EV2023阀门。
2.4升温硫化管道R2023入口、出口盲板倒为活板。
2.5启动风机置换氮气循环系统合格，O2含量≤0.2%。
2.6分析入R2023中/低压氮气氮气纯度99.99%，通过风机给R2023催化剂床层降温、置换，降温速率≤50℃/h（将E2023加热器改接一次水冷却风机出口气体）。当R2023所有温度点均低于30℃，恒定两个小时，视为降温完毕。
2.7 R2023入口、V2023入口、R2023副线阀、TV2023前切断阀及副线法兰倒（插）盲板。
2.8 R2023、R2023充氮气保正压。
2.9降温完毕后， R2023出口倒盲板（升温硫化管道阀前活板升温后再倒盲板）。
六、开孔卸料
1、卸料规定夜间扒卸，进人扒上层耐火球抽出网子，检查表面结块、积灰、粉化情况，并拍照、记录存档。将上部结块的催化剂人工扒出，清理干净。
2、待结块催化剂清理完毕后，打开上段卸料孔卸料，通过接管将催化剂卸至地面振动筛。
3、卸出的催化剂边过筛边装袋，装袋前先用氮气吹扫。
4、卸剂时出现堵剂现象时，停止卸剂做如下解决。
4.1将烧结块周边的碎剂及瓷球尽量通过人工卸出，打扫干净。
4.2若上部床层出现搭桥，导致连通管不通，施工人员必须穿戴好防护器具，顺竖梯下反映器，站在安全位置用铜棒或木棒反复撞击结块催化剂和搭剂催化剂。
5、卸料口无催化剂流出（表达催化剂已卸完），施工人员进入反映器检查确认，将环形喷淋水管及支撑环上的催化剂清理干净。
6、上段过筛完毕，立即装入吨袋内（备带内袋编织袋），并向袋内充入氮气10-20秒置换干净后，将袋口扎紧。
7、出现炉内、袋内温升现象，立即用氮气降温。
8、上段催化剂卸料结束后（T2热电偶套管上层为K8-11H型，下部全为K8-11G型），盲死上部人孔后再解决下段催化剂。
9、下段催化剂如上段同样解决。
10、整个扒卸过程在无氧状态下作业，始终保持R2023内充氮气，防止空气进入。 避免同时打开两个人孔，形成烟囱效应，抽入空气。
11、下层耐火球清理完毕后，检查热电偶保护套管漏点并焊补。
12、检查炉内情况
12.1打开R2023上下人孔、卸料孔，通风置换。
12.2分析炉内上中下三部位O2含量均≥18%，方可进人。
12.3变换炉锅底耐火球所有卸出，进人将锅底集气器周边的粉尘清理干净，并检查集气器各处网子捆扎完好，摆正集气器。
13、注意事项
13.1先卸上层催化剂，卸完后封住卸料孔，再卸下层催化剂，防止对流，导致催化剂升温。
13.2整个卸料过程中连续少量氮气吹扫，需进入人员必须佩送风式空气呼吸器。
13.3防止对流，导致炉内催化剂温度迅速升高。
13.4发现有温升现象立即通入氮气，作业人员撤出。
13.5氮气置换不彻底催化剂孔隙将有CO、H2S解析出来，防止导致温升和中毒，在卸料口扒卸人员必须佩送风式空气呼吸器。卸料口人员必须佩戴CO、H2S报警仪。
13.6控制人员注意监控各温度点变化，及时与现场人员联系。
13.7整个卸料过程在无氧状态下进行，卸完后进人检查时，必须佩带送风式空气呼吸器，专人监护。
13.8如卸剂过程中，催化剂出现自燃现场及时扑救。
13.9卸剂人员必须站在上风口，防止氮气窒息。
13.10催化剂不能自动流出时，带正压式空气呼吸器进入反映器内，清理剩余催化剂及瓷球。
13.11本次卸剂在无氧状态下进入反映器内进行，必须佩带好防护器具（供风式长管防毒面具）。
13.12若碰到反映器内催化剂烧结、搭桥而导致卸剂受阻，施工方要果断采用特殊措施进行无氧作业。
13.13作业人员应严格按照容器作业规定做好防护，反映器入口要有专人监护，与器外人员要有联络信号，一旦在反映器内感到不适，应立即撤出反映器。
13.14设专业医师在现场监护和急救，并能贯彻可行的抢救方案。
13.15在R2023内氮气环境中进人作业，需加强保护措施。
七、催化剂回装
回装在无氧状态下进行，根据筛出物、结块催化剂多少，拟定补充量。
1、触媒装填前准备工作
1.1装填方案审批完毕，并将装填示意图拿到现场进行张贴公示。
1.2所要装填触媒、耐火球运至现场。
1.3装填所需人员进行培训，并到现场就位等待。
1.4装填所需工具准备齐全，比如找平所用荡板、软梯、笤帚、把擦、漏斗、长管面具、防尘口罩和眼镜等。
1.5装填质量监控人员到位。
1.6所需方孔筛网按照变换炉尺寸剪好备用。
1.7确认出口收集器的金属网完好。
1.8热电偶保护管完好。
1.9催化剂/过滤剂卸出管盲法兰已复位。
1.10炉内清理干净，同时变换炉前系统应保证彻底吹扫干净。
1.11装填催化剂/过滤剂的临时工棚已搭好。
1.12对使用的瓷球、催化剂、过滤剂提前检查数量，规格及型号，核对金属丝网的规格、数量材质确认无误。大吊斗、吊车及装填专用叉车辆到现场。

2、装填顺序：先二层，再一层。
3、触媒装添量；
二层： 58.9m3触媒；
一层： 23.9m3触媒。
4、装二层之前，要先进人将锅底清理干净，并把集气器用方孔筛网（GF1W2.5/0.56）包扎好，摆正。
5、然后可向炉内锅底装入Φ50mm耐火球，装至1200 mm时，再用Φ25mm耐火球找平约100mm，并铺一层方孔筛网（GF1W2.5/0.56），方孔筛网中心要预留一个圆孔，使圆孔与卸料孔对正,圆孔用剪下的部分方孔筛网覆盖。
6、向炉内装触媒时，要先进人，把方孔筛网四周和中间圆孔处用触媒压好后再装触媒。每装1米左右，均应进入找平。当装至3300 mm，距人孔中心1200 mm高度时，要再铺一层方孔筛网，并装入约100mm高度的Φ25mm耐火球并找平，随后再装入Φ50mm耐火球约500mm高度并找平。
7、装一层时，要先把一层卸料孔封死，再铺一层方孔筛网，装入一层约100mm高度的Φ25mm耐火球，找平，然后再铺一层方孔筛网，并测出距AT3点的距离，最后向炉内装触媒约1650mm高度，要再铺一层方孔筛网，并装入约100mm高度的Φ25mm耐火球并找平,量出耐火球上表面距上部人孔间的距离。触媒装填时与二层的装填情况同样。
8、触媒所有装填完毕后，封好人口，然后对炉体各拆封口进行气密实验，气密实验合格后准备升温。
10、倒活板
10.1将R2023入口盲板、V2023入口盲板、升温硫化管道阀前盲板、TV2023前切断阀及副线盲板、R2023副线阀盲板倒为活板/抽出。
10.2导通流程，氮气循环升温，升温完毕后，R2023出入口氮气活板倒为盲板。
11、注意事项
11.1装填开始前要预先确认瓷球、催化剂、过滤剂等装填高度，并在炉内作上标记。
11.2绝对不可使催化剂/过滤剂从0.6m以上高度自由落下来。
11.3设备内部作业前一定要进行气体分析，确认安全后戴上面罩进行作业。
11.4操作人员在炉内工作时，不能直接踩在催化剂/过滤剂上，应穿装剂连体防尘服、专用胶鞋，在催化剂、过滤剂上铺上木板，防止破损，在作业完毕后，必须把使用过的木板拿出炉外。
11.5 装填作业中，假如下雨、下雪要立即停止作业，保护催化剂/过滤剂不被淋湿，防止催化剂受潮，从而减少催化剂的强度。
11.6在热偶套管周边充填时，注意不要导致架空。
11.7作业时，不要将异物带入炉内（铁片、纸、烟头、泥土等）
11.8应做好装填记录，涉及物料的规格，型号和材质，装填的数量，高度，装填的时间等。
11.9在装填之前，通常没有必要对催化剂/过滤剂进行过筛，但是在运送及装卸过程中，由于不对的地作业也许使催化剂/保护剂损坏，若发现磨损或破碎则应过筛。
11.10器内作业人员必须控制好帆布管，使催化剂装填均匀，以防产生堆积搭桥。
11.11带入反映器的工具须列好清单，进出反映器前后要清点，不得有任何杂物遗留在反映器内。
12、装填示意图、盲板图见附件
八、具体物资
乙方准备的物资：
序号
名 称
数 量
1
空气压缩机
1台
2
空气过滤分派器
2套
3
呼吸面罩
4个
4
钢卷尺（30米）
1个
5
摸平板
2块
6
对讲机
4部
7
急救绳（60米）
1条
8
工具箱
1个
9
防爆手电、强光灯
2个
10
帆布袋（Φ300）30米
1条
我方准备的物资：
序号
物品
规格
数量
1
编织袋
50kg，缝底，带内袋
1500条
2
铁锨
小方口
10把
3
扫把
大、小
10/5把
4
吊车

1辆
5
报警仪
CO/H2S
各3个
6
扎口绳

1卷
7
送风式空气呼吸器

2台
8
橡胶软管
50m
1条
9
软梯
30m
1条
10
催化剂及瓷球

11
施工电源

12
氮气、消防水

13
安全灯具
台
4
14
不锈钢丝网
GF1W2.5/0.56
10m2
15
帆布
20m*20m
2张
九、作业风险评价
序号
阶 段
危 害
起 因
影 响
级
别
对 策
负责人
检查人

1

器

内

作

业

氮气窒息

气管脱落供气中断

植物人受
窒息死亡

Ⅳ

1、专业人员完毕。
2、使用长管呼吸器，由专人负责。
3、加强入器前的安全教育。
陈卫新
耿怀杰

有毒害气体

废液废气残留液

中毒死亡

Ⅲ
4、严格检查呼吸面具。
5、规定作业时间及时更换人员，器内外联系畅通。
陈卫新
耿怀杰
砸伤
起吊物未挂好或碰撞
伤、亡
Ⅱ
起吊物理学捆好，作业人避开危险点
陈卫新
耿怀杰
摔伤
梯子不牢
伤、亡
Ⅱ
1、钢、绳梯连接好。
2、作业人员戴好保险绳。
陈卫新
耿怀杰
静电
装剂产生
打击
Ⅰ
穿戴好防静电服。
陈卫新
耿怀杰
触电
机械碰撞
伤、亡
Ⅳ
使用安全防爆灯
陈卫新
耿怀杰

2

器内平台
地面作业

机械碰拦撞

现场机械碰伤

伤亡

Ⅱ
严格按操作规程使用机械，现场作业人员穿戴好防护用品。
陈卫新
耿怀杰

粉尘伤害

催化剂内

伤亡

Ⅱ
1、戴好面具、口罩。
2、穿戴好防尘服及防护用品。
陈卫新
耿怀杰

3

平台作业

脱落
1、地面滑
2、防护栏不符合规定

伤亡

Ⅲ
1、穿戴好劳保鞋安全帽。
2、检查防护丝。
3、危险作业人员系好安全带。
李军
耿怀杰
4
地面作业
附物砸伤
高空附物
伤亡
Ⅲ
1、划好地面警戒区。
2、穿戴好防护用品。
李军
耿怀杰
5
现 场
1、火灾
2、有素有害气体
本装置或附近装置发生意外
伤亡
Ⅲ
1、明确逃生路线。
2、了解风向。
李军
耿怀杰

6

营 地
1、火灾
2、传染病
3、食物中毒
1、防火措施不力
2、传染病源
3、食物不干净
伤亡
Ⅲ
1、对营地认真评估。
2、对工作人员进行教育。
3、保管饮食器具干净卫生。
李军
耿怀杰
附： 《容器内作业安全条件确认书》
施工地点：第一中温变换炉装置
序号
项 目
确认情况
确认人
1
正压式长管呼吸器两个，均在施工现场就位

2
空压机处在工作状态，有专人负责看护。

3
面罩经检查完好，试戴无问题。

4
防毒面具经调试试作无问题，一切正常。

5
气体压力分布器的压力表有专人盯守。

6
安全带经检查合格。

7
进入反映器内作业人员试戴安全带合格。

8
进入反映器作业人员佩带的安全救护绳合格。

9
进入反映器作业人员劳保穿戴合格。

10
反映器口的安全监护人员（2人）就位。

11
进入反映器施工的作业（票）证已办好。

12
反映器与工艺系统盲板安全隔离。

13
反映器内照明完好。

14
进入器内作业指令已下达。

氮气缓冲罐施工方案

1. 编制说明
1.1本方案仅合用于贵州开阳化工有限公司气化事故氮气缓冲罐安装工程。
2. 工程概况
因气化界区氮气供应问题，公司决定在气化压滤机厂房西侧安装一台104M2氮气缓冲罐。其规格尺寸为φ3200×75×16720mm，净质量约87550Kg。
3.编制依据
HG20231-2023《工程建设安装工程起重施工规范》；
HS/T3515-2023《大型设备吊装施工工艺》；
GB5082-85《起重吊运指挥信号》
SH/T3536-2023 《石油化工起重施工规范》；
HGJ211－85《 化工塔类设备施工及验收规范》；
200t,100t吊车性能表；
业主方的有关规定，我公司目前的资源状况，类似工程施工经验。
4.设备吊装应具有的条件
4.1、吊装索具已按施工方案规定配备好、设立完毕，应有合格证明。
4.2、新设备已到货并卸到指定位置，经检查符合设计图纸规定并已办理好吊装前的有关手续。
4.3、应具有设备平、立面布置图、技术规定、安装标准规范等必要的资料。
4.4、设备基础经复查合格，满足安装规定。
4.5、垫铁已准备好,使用前应将表面铁锈、焊点打磨干净。
4.6、预埋地脚螺栓与新设备相应的螺栓孔通过测量，偏差调到允许范围内。
4.7、吊车进场道路及站位作业场地均已进行硬化解决，平整坚实。
4.8、影响吊装作业的其他障碍物均已移走。
4.9、各类配合车辆、机具完好，均已到达指定位置。
4.10、起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作规定。
4.11、用75×50×5角铁、20#圆钢、扁铁制作一个临时爬梯，直通塔顶。用于设备就位后，吊装结束时取卡环。
5.吊装方法
5.1根据设备自身的情况，本方案拟定该设备主吊采用一台200t汽车完毕主吊装任务，副吊溜尾采用一台100t汽车吊配合完毕吊装任务。。
5.2吊装作业方法：
5.2.1 200T吊车头北尾南支于缓冲罐基础西侧，吊车转盘距塔基础10米（工作半径10米）吊车吊杆24米，用吊索卡环连接氮气缓冲罐上端两侧的吊耳起吊。
5.2.2 100T吊车头东尾西支于压滤机厂房南侧，工作半径11米，起吊塔下部用钢丝绳进行捆绑。
5.2.3两台吊车进行支车，吊索连接好后两台吊车同时起吊提高离开地面0.3米处停止，检查吊车各支腿，然后进行起吊。200T吊车臂杆方向保持不动起吊提高。100T吊车配合待设备垂直后100T吊车撤出， 200T吊车将缓冲罐吊起至基础上方，缓缓落下，找正垫平连接螺栓方可松钩吊装完毕。
5.3吊装作业环节：
5.3.1方案确认及驾驶员和吊装人员查看现场。
5.3.2 主吊200T吊车、辅吊100T进场并达成指定位置。
5.3.3主吊200T吊车将缓冲罐卸车后移至主吊位置。
5.3.4主吊起吊，副吊随尾将缓冲罐吊至基础上找正垫平。
5.3.5主吊副吊撤离现场。
6.重要机、索具的选用
6.1钢丝绳选用6×37+1-56-155 钢丝绳扣2根，绳长14m，均2 弯4股使用。钢丝绳破断力为PP=182500N，则钢丝绳安全系数K为：
K=nPP/Q
= 8×182500/199150
= 7.3
符合规范规定(6)。
6.2副吊钢丝绳选用6×37+1-52-155钢丝绳扣2 根，均2 弯2股使用。钢丝绳破断力为PP= 155500N，则钢丝绳安全系数K为：
K=nPP/Q
= 4×155500/98575
= 6.31
符合规范规定（6）。
6.3卡环选用100吨2个、50吨2个。
7．设备的安装
7.1待事故氮气缓冲罐安装后，必须按附表规定的允许偏差进行找正。
塔体安装允许偏差（mm）
检 查 项 目
允许偏差
一般塔类
与机械设备连接时
中心线位置
±5

标 高
±5

铅 垂 度
H/1000但不超过30
方 位
沿底座环圆周测量
±5

注：H：立式设备两端测点间距离。
7.2事故氮气缓冲罐安装后，运用线坠或经纬仪观测设备的垂直度，尺寸偏差与7.1附表规定一致。运用斜垫铁找正垫平。
8.施工程序图
方案编制、报批

技 术 交 底

场地清理并平整夯实

移除周边障碍物

新设备进入现场指定地点

机、索具进入现场

起重机就位

挂设索具

安全联合大检查并签证
技术交底、岗位分工

索具拆除

起重机离开现场

9.劳动组织及岗位责任制、吊装安全保证体系
9.1劳动组织及岗位责任制
9.1.1 总指挥1人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完毕吊装任务。
9.1.2 执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。
9.1.3 起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达成技术规定，操作准确无误，做到令行严禁。
9.1.4 起重作业岗位4人，负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。
9.1.5 技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。
9.1.6 质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参与吊装前的安全联合大检查。
9.2吊装安全保证体系
在设备吊装过程中，安全保证体系必须正常运转，以保证设备顺利吊装。安全保证体系岗位职责见下表：
吊装安全保证体系岗位职责
职能
岗位
重要职责
负责人
决策层
吊装总指挥
全面负责设备吊装施工
杨运庆

管理层

吊装技术负责人
设备吊装技术、质量总负责
程波
吊装责任工程师
方案编制及实行技术、质量指导
程波
机械责任工程师
起重机械保养运营技术指导
马西业
安全负责人
安全总监督，吊装作业安全质量检查及监督
张中华
质量负责人
基础、吊耳等质量检查
颜朝阳

作业层
施工负责人
按照方案规定，负责吊装施工准备及实行工作
刘汝存
程波
吊装指挥
试吊和正式吊装工艺指挥
程波
吊装副指挥
试吊和正式吊装工艺副指挥
肖云涛
施工组长
组织岗位作业
孙东军
起重工
岗位作业
叶大庆
吊车机组
吊车吊装操作及车况监察
薛康
配合工种
保证现场的用料及其它工作
王卫
10.施工技术规定
10.1 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参与施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
10.2 施工负责人应按吊装工艺规定，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
10.3卡环使用前应进行外观检查，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹渣等缺陷。
10.4卡环不能超负荷使用，并只能承受纵向拉力。
10.5倒链不允许超负荷使用。使用前应进行外观检查，检查其结构的完整性；转动部分必须完好。
10.6倒链使用时受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转别劲的现象，严禁多人强拉硬拽。
10.7严禁润滑油渗进倒链的摩擦片内，以防自锁失灵。
10.8各机索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记录和专人检查验收。
10.9钢丝绳使用前须进行质量鉴定，视磨损限度和损坏情况按有关规定解决。
10.10钢丝绳使用中，不准超负荷并尽量避免冲击力，不要与带电导线接触，与金属构件或构筑物棱角接触处要采用保护措施。
10.11钢丝绳急剧弯曲处可用护绳轮护绳环加以保护。
10.12 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核算设备重量、方位。基础经检查合格具有安装条件后方可组织指挥吊装。
10.13 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
10.14采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。
10.15吊装支撑梁两侧的索具必须保证等长。
11.安全技术措施
11.1 参与施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准，特殊工种人员应持特殊工种作业证。
11.2 施工前凡参与登高作业的人员必须通过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
11.3 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。
11.4 高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。
11.5 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。
11.6 设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。
11.7 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
11.8 在起重吊运作业中，严禁超负荷。
11.9 起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78℃。
11.10 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
11.11 被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。
11.12严禁风力在大于5级时进行吊装作业。遇下雨、雷电等天气应停止作业。
11.13空中动火作业，运用保温旧铁皮，进行火花、熔渣的有效隔离。
11.14施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。
12.施工计划
人员机具调迁、场地解决 1天
事故氮气缓冲罐吊装及吊车退场 1天
配管 10天
13.重要施工机具和技术措施用料
设备吊装重要机具和技术措施用料表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
吊车
200T汽车吊
台
1
主吊(性能完好)
2
吊车
100T汽车吊
台
1
副吊（性能完好）
3
叉车
5t
台
1
运送现场小型物资
4
道木
2500×150×200
根
20
硬杂木
5
铁丝
8#
Kg
10
吊点捆绑
6
角钢
75×50×5
M
150
临时梯
7
圆钢
φ20
M
100
临时梯
8
扁钢
30
M
20
临时梯
9
经纬仪

台
2
完好
10
钢 丝 绳 扣
6×37＋1-56-155
M/根
12/2
完好
6×37＋1-39-155
M/根
6/2
完好
11
卡环
120t
个
2
完好
30t
个
2
完好
12
倒链
SH-5 3t
个
2
新购

14、安全技术措施
1、必须按规定办理动火证，框架东面用彩钢瓦进行安全隔绝，并备灭火器，必要时申请消防车。吊车支车前要提前办理断路证。
2、参与施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和标准，认真学习设备吊装方案。特殊工种人员应持特殊工种作业证。
3、施工前凡参与登高作业的人员必须通过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
4、高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。
5、高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。
6、设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。
7、设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。
8、吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
9、在起重吊运作业中，严禁超负荷。
10、起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78℃。
11、吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
12、吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。
13、被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。
14、严禁风力在大于5级时进行吊装作业。
15、施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。
16、钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。
15、设备吊装应具有的条件
1、吊装索具已按施工方案规定配备好、设立完毕，并应有合格证明。
2、新设备已到货并卸到指定位置，经检查符合设计图纸规定并已办理好吊装前的有关手续。
3、应具有设备图、设备平、立面布置图、技术规定、安装标准规范等必要的资料。
4、设备基础经复查合格，满足安装规定。
5、垫铁已准备好,使用前应将表面铁锈、焊点打磨干净。
6、预埋地脚螺栓与新设备相应的螺栓孔通过测量，偏差调到允许范围内。
7、吊车进场道路及站位作业场地均已进行硬化解决，平整坚实。
8、影响吊装作业的其他障碍物均已移走。
9、高压汽提塔、高压甲铵冷凝器两台设备安装在框架三层平台上。平台框架钢梁要提前焊接牢固，以便设备吊装就位。设备就位找正后要立即。
10、各类配合车辆、机具完好，均已到达指定位置。
12、起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作规定。
16、劳动组织及岗位责任制
1、 总指挥1人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完毕吊装任务。
2、 执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。
3、起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达成技术规定，操作准确无误，做到令行严禁。
4、起重作业岗位6人，负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。
5、技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。
6、质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参与吊装前的安全联合大检查。

火炬管与CO2排放管连接工程施工方案

一、编制依据
a) GB 50235-2023 《工业金属管道工程施工规范》；
b) GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
c) GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
d) GB50150-91《电气装置安装工程电气设备