探讨油库运行的安全风险识别及控制.docx

探讨油库运行的安全风险识别及控制

摘要：油库的主要功能是对石油产品的收、发、存，石油产品本身就具有极强的可燃性和易爆性，因此在石油产品的收、发、存各个环节中，要十分注重存在的安全风险，针对安全风险提出合理有效的管控措施，不仅能够削减风险，保障油库的正常工作开展，也利于杜绝各种安全事故的发生。基于此，本文从油库运行中存在的安全风险入手，分析应如何辨识危害因素、评价风险和优化安全管控措施，以供参考。
关键词：油库运行 安全风险 控制分析
前言
我国社会经济快速发展的首要任务是保障安全性生产，只有将安全生产落实到各行各业中，落实到工作生产中的各个环节，才能够提升企业的生产效益，才能够进一步推动我国社会的稳定和谐发展，同时才利于促进社会经济的长效发展。油库作为我国石油产品的主要储存场所，其在推进我国社会经济发展中也承担着非常重要的职责，但油库在运行管理中具有复杂以及高风险特点，因此就更需落实安全生产和安全管理责任，并以科学方法识别安全风险，优化管控措施，降低油库中存在的各种安全风险，以此才可保障油库的安全运行。
1. 油库运行中存在的安全风险分析
1.1辨识油库中存在的危害因素
辨识油库中存在的危害因素，就是让我们认识到油库中哪些区域、操作或设备会产生可能的危害因素，进而产生不同的安全风险。辨识危害因素时，必须要挑选油库中不同岗位且经验丰富的人员，人数不可太少，人数太少，知识面不能覆盖油库的方方面面，也不利于发挥“头脑风暴”对油库展开全方面探索和辨识。
危害因素辨识应涵盖油库的方方面面，可将油库划分为区域场所、设备设施以及作业操作这三个大方面展开讨论。每一个大方面都需找出存在的最小单元，例如：在区域场所方面，我们可先将油库分成储罐区、发油区、辅助生产区、办公住宿区等，再从中找出更小的单元，如单个功能房间、地坪、排水沟、绿化带等等，划分的越细越好，因为每个单元都有自己不同之处，划分的越细，就能够将存在的危害因素辨识的越全面。依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》
（GB/T13861-2009），或《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86），对应每一个最小单元，分析辨识是否存在这些危害因素，并做好记录。
1.2分析评价风险
风险分析可使用定量安全评价法，对每一项识别出的危害因素进行分析评分，对可能产生的安全风险进行评分并确定风险等级。常见的风险分析法有：LEC法、矩阵法等等，不同的分析法在考虑事故发生后的评判因素都有不同，风险等级的确定方法也不同，不能混用，需选定适合的方法进行评价。在各项评判因素中同时涉及到2个或2个以上因素时，需按评判分值最高的因素考虑，例如：某个危害因素导致产生后果的严重性，人员受伤程度评价为2，但是影响评价为3 ，最终就只能按3来评判，按照就高原则（参考表一、表二）。通过计算为风险评出分数（参考表三），最后得出风险等级，确定风险程度的大小（参考表四）。

2.油库安全运行管理的优化措施
2.1制定有效的安全措施
如何制定有效的安全措施？首先必须要有针对性。安全措施应当根据已辨识的危害因素性质和风险等级大小来制定。
如果是管理因素不到位，那么措施就应该从建立健全安全管理制度入手，只有制定了完善的安全管理制度，在运行过程中才能有法可依，有规可循，才能解决管什么、谁来管、怎么管的基本问题；如果是人的不安全行为造成的，就需要根据安全管理原则的“系统原理原则”、“人本原理原则”和“预防原理原则”来制定相应措施，如加强培训教育，让员工明白什么能做，什么不能做，且知道明知故犯的后果严重性，甚至需要通过调换岗位的方式来避免不同性格中存在的不足对工作产生的影响，同时还需根据“强制性原则”制定一套监督体系来确保员工将安全管理制度和操作规程等落实到位，最后通过考核的方式来激励员工“心中有安全”；如果是物的缺陷引起的，需要通过安全技术措施为工艺设备设施提升安全性，比如危险爆炸区域内的电气设备，需通过隔离手段将危险爆炸性气体与电气火花隔离开，从而避免火灾爆炸产生，最常见的就是使用防爆电器。
2.2编制安全措施的原则
可行性原则
编制安全措施不但要考虑安全运行的实际需要，还要考虑技术层面的可行性与经济承受能力。
实效性原则
安全措施最终是要落到实处的，必须要有实际效果，不能做了措施后达不到实际效果，更不能因为避免一个风险而产生新的安全风险。
2.3事故后应急救援方案
世界上没有万无一失，即使我们考虑的再全面，总有失误的时候，一旦事故发生，还需建立一套应急救援方案来最大限度的降低人员伤亡、财产损失、环境污染以及社会影响等。
应急救援方案通常称为应急预案，分为总体应急预案、专项预案和现场处置方案，启动应遵循“自下而上”的原则，例如：作业现场发生跑冒油，首先应该启动现场处置方案，由作业现场的作业人员停止作业后，就地利用附近的应急救援物资对跑冒油品进行围堵，第一时间控制事故的发展，如果跑冒油品数量不多，启动现场处置方案即可处理完毕，如果跑冒油数量较大，再启动油库的跑冒油专项预案，动用全油库的资源进行抢险。
2.4提升油库自动化程度，以“物防”替代“人防”
防止事故发生，还需要从源头考虑，从油库设计时就提升油库工艺操作的自动化水平，用系统与设备替代人员的操作，让“人”作为监督者和决策者，让“设备”作为操作者，充分利用机器在危险作业和重复性作业中比人强的优势，避免人员因心理因素、身体健康因素、环境因素等造成人的失误，进而避免事故的发生。当然，自动化系统及设备价格较高，一次性投入较大，但长远来看，自动化设备替代人员是大趋势，经历了20多年的油库自动化发展，已经对自动化系统应用较为成熟，同时，自动化系统带来的好处也得到了各大石油公司的认可和青睐。
总而言之，安全生产问题是我国社会经济发展中的主要问题，做好安全教育，落实安全责任，是保障人们生命财产安全的根本。因此，通过分析油库运行中存在的安全风险，确立各种科学的应对措施，是保障油库安全运行的根本，只有保障油库设备的绝对安全，只有不断提升油库工作者安全意识，才可确保油库运行的绝对安全。
参考文献
[1]GB/T 13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码.
[2]GB 6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》
[3]《安全评价通则》（AQ8001-2007）
[4]王其磊.油库安全风险评估模型选取及效果研究[J].工业安全与环保,2021,47(08):62-65.
[4]张兴强.基于池火灾模型与事故树分析的石油库安全评价[J].石油库与加油站,2021,30(01):7-11+5-6.

-全文完-