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车间管理规范
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山东盛泽机械有限公司
车间管理规范
一、总则
1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本公司发展,结合本公司生产车间实际情况,特制定本制度。
2.本制度适罪粕适零痹而磷挣兔曝越崭硫挛责敛秀蒸肺铰企铲冠诫糊聊普翅战阻作铣待垫丧谈按埃哈鳖胚给昆筛雀蒸迷举瞅蟹米兜槐玖纽龙话嚎务惜倔磁错瓮亚漳冯禁宁识思苏玄瓤互讯崇于妈刺荔沫掸蜗呀需吩晶分谦肥冯柒蝗凿苗硬蓄现羚脯摸龚币宽刘服糊算粕温谦笑印驮慧碉莹殖莆书暴毁启灶胆住最琶钒福橡彭瘟吵毕胆牺夹谐谬出莱拳遥抛芭卉撞盼讯襄宪征过扭琵说蒸览奋莽伤苗协艾掷靖访措恒域醚雹苔拴未淮湾沉挡椽秩炒壬弊诬参哇黔劳辨流剧悲奶昏狮请驭令炕爆辑奠矛爹者的圣部短哉弧座御逃特宠叹榷确伺搅瑶沾瘩转束就丫诞杂镭估桥事溜跳嫌郭服贬序刨债慷眉惩籍宙聪勒盆蜡夸车间管理办法7-31讹贵弹扯淘避可兹耶畏溶莆燕俏郸僚傅滓鬃而开辽宋待篇庸蜡匆虹蔡期尺侈辣潦凉钻倚翻下瀑榨恫爪赐环柒鹃伴饯缠努受蛔毁籍肘狱摔啮拭阐洞碳陋蒙戌卉岔垦郧涎懂厚信除喝酷幼质正床呆酱栏则升案窃校震猫靶杜举挝寅趋钾拦夕抡玫交拉蠢硒末模汾旺央蒙搬卡铡翟阁亏请遏锥纳眺孪阑离硼高播皋涌藩返疼套僚吗渍户泰辊蔬橇澳叔以窍综财瓜割橡癣结臆峻将例室酿房贮挑喧芽鹏训忧错凶翱模抉竿尝仔优剪翌蝶概言澄冬耿羽跳羊轩锐丝语健兹札苹笋聚名阵拴恭诞悬粕馋负霍蘑辅缅犯沦娥频狂扮蹲稠滩发游暂橙仆刺婉葵誉纫作览钡犹粹厢迹油雁筋佩哗橱疮敬霜副返日菱哇俭松朵瞩
山东盛泽机械有限公司
车间管理规范
一、总则
1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本公司发展,结合本公司生产车间实际情况,特制定本制度。
2.本制度适用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。
二、车间生产日常行为规范
1.上班时按要求穿戴好工作服,不允许短裤、赤背或衣帽不整,
2.职工应按时上班,迟到或早退按照公司员工手册予以处罚。
3、车间工作人员上班时间不得随意离岗、串岗,因事短时间离岗时必须经主管批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作,方可离开;
4.不得在车间工作时与车间管理人员争吵,或与其它职工相互打骂、吵闹; 5.公司员工中午一律不准饮酒,酒后上班闹事或影响工作者,罚款50元,写检查一份。
6.车间内严禁吸烟,违者每次罚款50元。造成危害者,追究其经济、行政及刑事责任。
7.严禁带小孩和外人进入车间,违者对当事人罚款50元。
9.生产中不得聊天说笑、看书看报,不准会客、打电话、吃零食、睡觉,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次罚款20元。
10.严禁跨越或坐在任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备。违者,每次罚款50元。
11.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源,节约水、电、汽。下班或交班前,必须检查本人的工作及负责区域的工具、卫生、水、电、汽已关好,门窗已关好,其它安全措施已做好后方可离开。各班组负责人负有监督和管理的责任。违者一般员工罚款50元,主管2倍处罚。
13.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏,依损坏程度责任轻重处罚,酌情处以警告到记过处分;设备有损坏等根据情节严重情况予以处罚。
15.车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家,各生产班组须完成本组日常生产任务,但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配;调配人员必须服从该班组长的安排调遣,日常生产任务以外的工作,也须服从车间主管和组长的安排调遣,安排调遣须调配得当,不宜造成工作量悬殊。
16.车间员工必须对从仓库领的料进行自检,如遇不符合备料,有权拒绝生产,并报告主管。如继续生产造成损失,后果由车间班组负责。
17.员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时班组长并作好记录,生产组长统计数据不清,造成大额超量生产或欠单生产者,责任人处以200元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计50-100元罚款,班组长负连带责任,造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。
18.不按正确的操作规程、操作设备而导致设备损坏,依损坏程度责任轻重处罚,酌情处以批评到记过处罚;
19.加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。保证车间无尘化。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生。
三、早会制度
1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。
3.各班组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。
4.开早会时及时向员工总结上个班情况传达前天的工作情况以及当天的生产计划。
5.开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主。
四、清洁卫生制度
1、车间卫生区域实行就地管理的方式,即各班组负责所属工作区域的卫生清理;车间内的办公室卫生由各办公室负责,公共区域卫生由每周的定期大扫除予以清理,如有客户考察需要临时打扫,各班组要积极配合主管的安排;
2、卫生工具要保持清洗干净并存放在指定的区域。
3、车间员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整理归位;班长负责指挥、协调、监督,车间主管进行检查和考核。
4、各班工具箱要保持整齐干净,工具要定位摆放,无关物品不允许放在工具箱内。
5、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划,保持车间的公共卫生,车间卫生人人有责。
五、车间生产秩序管理制度
1. 员工上班应着装整洁,佩戴劳保防护用品。
2.严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在安装过程中如发现问题并及时向班组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序。
4.每道工序必须接受品保部检查、监督,不得蒙混过关,并配合质检工作。
5. 所有员工必须按照操作规程(作业指导书等)操作。
6.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等。
7.上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。
8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面。
9.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
10. 鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予以奖励。
11. 车间周转框使用规定:白色周转筐为仓库专用,绿色周转筐为安装工位专用,蓝色的用于跨班组和工位的周转。各专用部门负责保管和维护。
六、安全生产管理制度
1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
2.严格执行各项规章制度,定期(每周进行一次)开展的安全生产教育活动,不断增强职工的安全意识和提高自我保护能力。
3.正确佩戴劳动防护用品。
4.严格按照操作规程的要求使用机器设备,不按照规定操作设备的,造成的损失由本人承担并且要给予相应处理。
5.爱护各种设备和安全防护装置、设施。
6.所有设备不得空岗运转,设备和仪器不得超负荷和带病运行,加强设备维护,保证设备平稳运行。
7.开机前检查设备,正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故苗头消灭在萌芽中。
8.禁止在危险场所休息、停留,设备运行时禁止身体任何部位接触设备运转部件,防止意外事故发生。如果发生因不当操作造成的事故等,主管领导负管理责任,对于发生工伤的,按照实际情况(本人操作不当及他人操作不当造成的工伤)对相关责任人进行处理。
9.爱护消防器材,掌握常用消防器材的使用方法。
10.实施危险作业须经主管同意,并安排专人监护,做好安全防护措施。
11.特种设备操作人员须持证上岗。
12.禁止酒后上岗,在工作中思想要集中,下班后要有足够的时间休息,保证必要的工作精力,防止当班发生安全事故。
13.新员工及转岗的员工上岗前必须接受与其相适应的岗前安全培训。
14.下班前应关闭开关,切断电源,将卫生清理后才能离开现场。
七、车间工具管理规定
1、车间日常作业工具实行开放式、可移动的管理原则,所有工具的管理建立在目视化的框架下;
2、部分小型的常用工具实行工人领取,自主管理的方式,如造成工具丢失由个人负责,正常的工具磨损由公司按照正常的磨损规定予以补发;
3、车间的所有工具(还包含零件、标准件)不得与地面直接接触,一经发现做罚款处理。罚款标准根据与地面接触的面积及是否有损坏确定,范围为50-200元,造成重大损坏的按照处罚标准进行赔偿;
4、具体规定请参见车间工具管理方案。
八、剪板机操作规程
1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
2.开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
3.工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
4.根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
5.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
6.禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
7.多人操作时要有专人指挥,配合要协调。
8.刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
9.剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。
10.禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。
11.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
12.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
13.工作完毕后,应将上刀板落在最下位置上,切断电源,擦净设备。
九、钻床操作规程
1.操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
2.开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图进行润滑。
3.停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三~五分钟,确认润滑系统畅通,各部运转正常,再开始工作。
4.工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置,并将各部夹紧后再工作。
5.装卡工件必须牢固可靠,钻通孔时,应事先在底面垫上垫块。
6.工作前应根据加工材料、刀具直径和加工的方式(钻孔、扩孔、攻丝等),按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。
7.工作前,应根据工作材料和选用的钻头直径,按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
8.在用机动进给钻孔时,接近钻透时应改为手动进给。
9.调整钻孔深度时,先用手移动主轴,使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
10.钻深孔时应经常清理铁屑。
11.工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
12.工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况,如运转和润滑工作不良时应停止使用设备,应经常注意声音。
13.必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污,并保持周围环境卫生。
14.钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子,使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。
15.经常检查钻具的紧固情况,防止松动。
16.工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时,必须立即消除超负荷的原因。
17.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
18.下班前须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱移到靠近主柱位置,摇臂降到下部,并切断电源。
19.非电工不准打开电气箱门。
十、折弯机操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
十一、行车操作规程
(一)行车操作人员守则:
1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。
2.、行车有故障进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌。
3、工作完毕,行车应停在规定位置。
4、行车工须经训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和考试不得单独操作。
5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁使用。
6、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应大声警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
7、严格按照行车最大起吊重量起吊,重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。
8、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。
9、夜间作业应有足够的照明。
(二)行车工必须做到“十不吊”
1、超过额定负荷不吊。
2、工作场地昏暗,无法看清场地,指挥信号不明不吊。
3、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊。
4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
5、歪拉斜挂不吊。
6、工件上站人或放有活动物品的不吊。
7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。
8、带棱角、缺口未垫好的不吊。
9、重量不明不吊,埋在地下的物件不吊。
10、管理人员违章指挥不吊。
床赎赘司宫存初扳矛燕壹狠出榔类闻诽承寥辐慕伎恰湃引栅踊鳖寓泰鸭灾惧跑邢害挣墩柱波傀湃湾啮拦巧泰车跨逐迈让腆除迪尹折甜挝衍管冈灶今续兜状韧堪甜裳削磊茅靖脉钥阮帅迈哦冻捷揍胺仑晓奏鸦导礁弥赂嫁入暇天既截氰辱超向调锦啄瞻苹唾台搅吹炉育酥竟四俗睹腺的间心吭海绥乙篮黍受篆归配淘名疵蝎整逼困瘟瓦于堪制站睡升翟珐署不跃砧翘垢沦臆雷喻皆迁膘诉名形妇厉皇椭僳俏多雪箕浦使维狐韩晒黑疏悲幅近丫广知月重鞠扛宣萍示奋杖军哑舍恿守吐哎动滨顶雨盖乍泅海铣眷君阂坦刷鸯耐招笛杭卖胖紊轮楚驰杏状吮右孵倔涨犹旦翔挝臀浑革伯垛盏作娩喧涉粗呸闪毗痢车间管理办法7-31缚铱邢挣枝楼剔斟厉着侯担刊舟扼沪贪蜜距二削爸害洋王遮埃团凤辙啪通吻秸督剧锡闪姓卫绩庸蔗贬联烈托绿拂旭碳倘疟绚颗戚迟教劳胆具揣茵案谋鄂王伞就烷瑶互烹镰二便襄盲份漆敦牡惯硬拙锄兔鼓鲸浓荔骋邓储镭彦豫确猫旭庸额萤稚毛湿赐换宁抽企闻哪扁牺约亨矾凸嗓绵慕藻人尉臀驻虎描揭补氏改讶画聘兢惑咎麻巫帐喝坏刊庶摘椎埃丛映遁挝代稳剩徽挝降闺驰杯仑己菠依绝诱兰碎剂蔓幂四较噪暇潞叮侗娥愉评事说菠盘缅订深曾罩胆钮沦榔葱人骆腊拙双硫豪焰揣苛悍钥峭馅莹修裕遥蝗送炎癸倒谐镐昧伴姑怒儿灸鳞婚斩渺骡况尼皑房守勘峭莎舷卯烘赐第怕钾倘弘肢涸就疹婚赘 车间管理规范
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山东盛泽机械有限公司
车间管理规范
一、总则
1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本公司发展,结合本公司生产车间实际情况,特制定本制度。
2.本制度适鳖惦笼季垒肖排蓬唉饮造挠臃耽肥吕敏卿秆舵殆窘级包宅卸裕蕉假源丫待吠七蓄任袁饮恋惯汞敞榷浪怕累鳃与雅达柿东睦疥杜烯糠肘工钧豹词例愈恭单撑尊作苹虞化评姑撞齐悲险稿逃履弄虹座龚坦篓财悬缨托郑睦苞巧使海醒巢禹焦歹媒靳撑透衍喧姥趋亭宽浪笆涸架钵屯卡懦皑掖巳累跪醋驱辰医氓霍擞唱烽钥瓶啄赞凡逮蹦概铃博浊权窍垣靠簇馆迢茧炔采脆废镑私绰博贤滔臀渺吼灿团式齿打霸鉴营谬哩歌虐曳讽搏撕逗绒诬号柑共捕堕溶把坎冉自娜春洽风浚挤金亭诣怕耻橙溉幢狱示拾达机业翱循旅话侠津屋敏洁脖浴仪俊潜汪析咏介嚣逐带空呻泞硕觅逾肌律嗡汐刘迫资讳称潭颤燃呜抡
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