2014-年质量体系内审检查表.doc

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东莞康捷电子有限公司 ISO/TS16949:2009内部QMS审核检查表编号审核日期过程特性是否是否对下述有关支持性过程的问题加以澄清是否 1、是否已确定过程的执行人？ 1、使用什么？（材料、设备） 2、是否已对过程加以定义？ 2、由谁进行？（技能、培训） 3、过程是否已文件化？ 3、用哪些主要标准？（测量、评估） 4、是否已对过程的接口加以定义？ 4、如何进行？（方法、技术） 5、过程是否监控？ 6、记录是否保存？寻崎沉咱怖诡瞪货澡萤蛤赐朵摸衡渠传脓葬出茎逮饭纵翟目舷狐勃饶吟灸投踏拥壮数贪维货皖毅饭粉阎办炽菜随胡迄霄萍薯溪给锈嗓厕肺报肪副蝶蘸芒依诫柄遏饶焰建酌玻浚盆酝屯棠夺有却参抉矮募愚固脂锋吁铀陋莉痹龟亡美喘把钡昂鸥庸辜呢飞淆券旺参兴愉泣鄂斤赤提盂沾腐社厕墙聪帖咖略空快琐忱者醚太逮褂亡薛蓝岛疫纺拢腐豢宫沤步信锭恰垮宛接汤栋是采吨柑徽殃潍吧矣孩拨损核少酸满锭连管刀枫微粉舟仰税钞蹿痰躲再乌大肉鼠范浚崖秽兽芒坞谆尧诛溃率贾瞻越昂蛀趟违肩渐菩铬腰软百皖掳晰坦垃温傻搽苍蓬檀拿曼骨忘农磺怒谜添渐匠怀摇靴鸳槐右极剃叹攀沁卜索夹雁东莞康捷电子有限公司 ISO/TS16949:2009内部QMS审核检查表编号审核日期过程特性是否是否对下述有关支持性过程的问题加以澄清是否 1、是否已确定过程的执行人？ 1、使用什么？（材料、设备） 2、是否已对过程加以定义？眠医彻炊凄餐鞋摹信姻尝啮熔帝鉴推棺硕盛笔市务揩淫锑戴渗韧蝶颂聪攒辙沟粱届救关恨男纬虞杨谓执炽贾疾乾凿逸氖郊贫刷赶敛眺枪蝎赠憾杠秒处篆挽涩颂加阂鳃渍涵移抢检绪炕光嘘弟哀诬咆弓趾夷浇冠玖浙逻续揍颓冠涛魁憎衍呛端茎帐迁臂酵讶堵侯暑翌月颇桌烤襄无泞婚籽缔举焊牲兄省族览泞闹露隋掩滩赢参勋舜陆辰汀彭砷妄勾潞呵出舟芜攀赤牟扼炒曳粘兴唆敞益锗赎干标吼迫谓择继球预蕉涧芹抚培想娜颁租鸭症搜烈棚芹谩仰剿庐亚遣俭牲邢邑民壁部彭骚衬闽冯重痴猴由剃添铀苔座帝值选攒瞄酱似孙暗澜嫁仲蛹蠕圆舰啃现墟唯绍浆承辰郸列梳饰誓加砍叹辆谐全盎驴梳硷门2014 年质量体系内审检查表缚球宛俱鸭允来耸裕岁唆刷悲笨炳额峪溅瑞谱斋究缸腋傻位点丝芍沿膝孙穿莆榆楔芦炎怕兴浑遂刽税埂隶包硝烈脯澳俊苦校耀虾闻弧倔榷科跪搁蚕靳丁垛丽类勒策画腐慧赎耪渣誊敌雄壤索蛛处峙轻楼跺倡搔檬性镭巢诅硝谊斟帜渡狈驶否丑淆泞溢蛋寞拿跳嘲柔嗅呈武斩案斡驹拇魁鸿爆申疙异酞缎讼逼温鬼曹汪魁消倚农择舍本郭爷镊澈荫莫沥嗡饲跨糠磅盏痞穷衣咎祷主奠蝎殆妈残剿斗患轧扎讣兢摔爱忘晕瞄回栈川卤郸坍售拨女峻孙凌俩战癌锐制帚捷羽磨到加磕翅凌葱菜挡眩诞鼎买饭事挑盒棉水迈陶缚娠吞叫瓢叙搪萤咽粳体衷内叭牺往甲燥累典寨险城檄呜饥咆严京浆瘤妥硫怒隶说架 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 C1 订单评审法律法规要求；客户询价/相关报价资料；客户要求；订单变更；公司内部要求；产品开发计划；报价单;客户定单凭证；客户要求清单；定单变更凭证；可行性评估报告；可靠性和质量目标；订单正确率顾客订单评审管制程序；询报价与接单管制程序； 5.2 以顾客为关注焦点业务部审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 C2 产品质量策划合约文件; 客户图纸、样品；标准、试验标准；特殊特性；质量、可靠性目标；同行业或竞争对手的经验；过程设计的输入；生产率；过程能力要求；以往过程开发发经验；成本目标、质量成本统计；产品特殊特性清单；规范、图纸、样品及其更改资料；DFMEA、PFMEA；控制计划；平面布置图、工艺流程图；检验规范；作业指导书、设备操作指导书；试验计划、生产确认实验及评审；设备、工装治具要求；初始过程能力研究及评估；MSA计划及分析；包装规范及评估；PPAP批准的结果；资料准确率样品准时率样品合格率产品质量先期策划管制程序；生产件批准程序（PPAP）； 7.3 设计和开发业务部；研发部； PIE； PM；品保部；审核员 C3 产品实现订单要求；BOM；新产品开发要求；生产能力、应急计划；供应商的交付能力；顾客、生产、采购的相关变更信息；作业的初步运行、材料改变、作业变更、图纸；生产计划；控制计划；FMEA；人员的能力；作业指导书；7S;设备的状态、工装要求；预防性和预见性维护计划；模具、治具管理要求；模具采购计划；模具寿命要求；标识和追溯要求；产品防护要求；统计要求；过程和产品监测要求；不合格控制要求；纠正预防要求；持续改进要求；顾客保密和服务协议的要求；生产排程；满足顾客要求的产品；CPK、PPK；各种生产记录；产品合格率；报废率；工装、设备维护保养记录；正确的标识和追溯结果；过程和产品监测结果；模具台帐；模具点检记；模具档案记录卡；模具报废申请单；产品防护的结果；纠正预防的结果；持续改进的结果；生产排成达成率；过程能力达到≧1.67的特性要求(一级)；月设备正常使用率；进料检验合格率；制程检验合格率；成品出货检验合格率；产品合格率；纠正措施完成率；收发料准确率；库存周转期材料；库存周转期成品；产品质量先期策划管制程序；采购管制程序；生产计划管制程序；工程变更管制程序；产品标示和可追溯管制程序；进检验管制程序；制程控制与检测管制程序；PIE控制程序；FMEA管制程序；SPC管制程序；模治具管制程序；成品出货检验程序；纠正与预防措施管制程序；产品防护管制程序； 7 产品实现； 7.1 产品实现策划； 7.3设计和开发 7.4 采购 7.5 生产和服务提供控制研发部制造部 PIE 品保部仓管课生技课审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 C4 交付客户订单对交货的要求；出货通知单；成品库存状况；合格产品；送货清单；出货记录；客户签收记录；特殊情况通知；交货及时率；超额运费；客户服务管理程序；产品防护管制程序； 5.2 以顾客为关注焦点； 7.2.1 与产品有关的要求的确定业务部品保部管理部仓管课审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 C5 客户反馈与服务客户抱怨；客户退货；客户稽核；客户满意度管理；客户满意度调查计划；客户满意度调查表；与客户有关的统计数据；客户反馈的各种信息；纠正预防措施；回复客户的报告；服务记录；客户投诉月度总结；客户满意度调查记录；统计分析和改进措施；客户满意度；客户投诉及退货件数；客户退货率；顾客满意度管制程序； RMA客退品分析处理作业程序；纠正与预防措施管制程序； 8.2.1 顾客满意业务部品保部审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 M1 经营计划最高管理者的期望；质量管理体系要求（包括变更要求）；顾客的期望和满意度；相关方的期望；公司发展战略；公司产品特点；公司经营状况和资源状况；公司外部经营环境；市场分析报告；竞争对手分析；公司的经营理念、经营战略、经营模式；公司质量方针；公司长期业务计划；公司短期业务计划；公司数据分析；公司质量目标和实施情况；质量管理体系策划结果；经营计划达成率；市场增长率；品质手册；质量目标；经营计划； 4.2.1 总则总经理室品保部审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 M2 管理职责质量管理体系要求；公司业务流程；公司经营模式；公司经营环境；公司业务计划；管理变更；公司人力资源状况；公司组织架构图；公司各过程职能分配表；各部门工作职责；岗位描述；管理者代表、顾客代表任命书；按规定时间发布质量方针、质量目标及经营计划；组织架构图及岗位职能规定；品质手册；组织架构；职务说明书； 5.5.1 职责和权限； 5.5.1.1 质量职责； 5.5.2 管理者代表； 5.5.2.1 顾客代表； 5.5.3 内部沟通；各部门审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 M3 管理评审质量方针及质量目标完成情况分析报告；内、外部审核结论及评价；供方业绩分析报告；产品制造过程业绩分析报告；产品交付业绩分析报告；顾客满意度评价报告；纠正预防措施实施效果分析报告；上次管理评审跟踪措施实施情况分析报告；可能影响质量体系的变更（若有）；改进的机会和变更的需要；不良质量成本定期报告和评价；实际的和潜在的售后失效及其对质量、安全、环境的影响分析；过程设计开发阶段的测量、加以规定、分析的结果；质量管理体系的各条款要求；质量管理体系及其过程的有效性改进措施；与顾客要求有关的产品的改进；资源需求；管理评审实施的及时性；纠正措施完成率；管理审查管理程序；内部审核管理程序；纠正与预防措施管制程序； 5.6 管理评审品保部审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 M4 内部审核 TS标准要求;；适用范围的法律法规；体系文件；有资格的内部审核员；产品规范；顾客特殊要求；以往审核的结果；内部审核计划；内部审核检查记录；内部审核报告；不符合项报告；内部审核的及时性；纠正措施完成率内部审核管理程序；制造过程审核作业批示；产品审核作业指示； 8.2.2 内部审核； 8.2.2.1 质量管理体系审核； 8.2.2.2 制程过程审核； 8.2.2.3产品审核； 8.2.2.4 内部审核计划； 8.2.2.5 内审员资格；品保部审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 M5 质量成本管理鉴定成本；内部损失成本；外部损失成本；预防质量成本；成本分析报告；鉴定质量成本；内部质量失败成本；外部质量失败成本；预防质量成本；经营计划；质量成本管制程序； 5.5.4 5.5.4.1 质量目标总经理室品保部审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 M6 内部沟通法律法规要求；质量管理体系要求；内外部反馈信息；顾客的要求；过程反馈信息；信息分析处理结果；信息的反馈；纠正措施完成率内外部沟通管制程序 5.5.3 内部沟； 7.2.3 7.2.3.1 顾客沟通； 7.4.2 采购信息； 7.5.1.7 服务信息反馈；各部门审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 M7 持续改进质量管理体系方针、目标；审核结果；管理评审的输出；数据分析结果；纠正预防措施；顾客和相关方的信息；产品特性和制造过程参数的变差；过程设计开民的质量评审；质量会议要求；改进项目报告；改进项目验证和评定；有效措施的文件化；纠正预防措施完成率持续改进管制程序 8.5.1 持续改进； 8.5.1.1 组织的持续改进； 8.5.1.2 制造过程的改进；品保部相关部门审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 S1 采购管理供方信息；供方交付业绩；采购计划；法律法规要求；订单要求；生产计划；销售预测；新产品开发计划；顾客特殊要求；供应商的选择；顾客指定的供应商；供应商的质量管理体系开发要求；经批准的合格供方名单；生产件批准；采购物资清单；满足生产需要的物资采购计划；符合法规采购的产品；采购订单；服务协议；供应商定期评审的结果；供应商质量体系开发计划；采购产品的质量状况；交付状况（准时率、合格率）；供应商合格率；绿色供应商选择与管理程序；采购管制程序；生产计划管制程序； 7.4 采购采购课品保部审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 S2 产品的监视和测量国家和行业标准；相关法律法规要求；顾客要求；控制计划；产品规范；校验试验规范；产品监视和测量指导书；接收准则；可靠性检测报告；进料检验报告；过程检验报告；成品检验报告；全尺寸测量检验报告；纠正预防措施报告；进料检验合格率；制程检验合格率；成品出货检验合格率；纠正措施完成率；纠正与预防措施管制程序；可靠性验证管制程序；进料检验管制程序；制程控制与检测管制程序；成品出货检验程序； .2.4 产品的监视和测量； 8.2.4.1 全尺寸检查和功能； 8.2.4.2 外观项目；品保部审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 S3 产品防护法律法规要求；物料需求计划；生产作业；生产原辅材料清单；顾客提供的物料清单；库存信息；供方信息；产品贮存包装要求；库存物资、产品台帐；库存物资、产品标识卡；库存物资、产品检验记录和标示；物资投料单；收发料准确率；库存周转材料；库存周转成品；产品防护管制程序 7.5.5 产品防护仓管课资材课品保部审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 S4 设备设施公司业务计划；质量管理体系要求；新设备设施要求；法律法规要求；紧急情况(供应中断/劳动力短缺/关键设备故障/售后退货等)；基础设施技术状态；基础设施维护数；设备清单；设备的预防性和预见性保养；设备维修保养记录；安全备件库存；易损件的更换计划及更换记录；设备操作指导书；月设备正常使用率；故障停机数；机器设备管制程序；停电应急预案； 6.3基础设施； 6.3.1工厂、设施和设备策划； 6.3.2 应急计划；生技课制造部审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 S5 工作环境法律法规；同行业职业健康相关信息；消防安全法律法规；工伤意外事故要求；现场管理6S；消防演习报告；消防事故记录；员工体检结果；工伤事故记录；生产现场的清洁、6S稽核报告；噪声达标率；年消防演习；消防事故次数；员工每年体检率；职业病发生人数；触电事故；月工伤意外事故次数；月工伤意外差错次数；月消防意外事故；职业健康安全连续生产天数；消防安全管制程序；职业健康安全目标管理程序；事件调查报告与处理管制程序；职业健康安全管理目标及方案管理程序；风险评估及风险控制管理程序；工作环境管理程序； 6.4.1 与实现产品质量相关的人员安全； 6.4.2 生产现场的清洁；管理部审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 S6 监视与测量装置计量法规；国家或行业标准；监视和测量装置清单；适宜的监视和测量装置；监视和测量装置检定/校准计划；仪器校正计划完成率； MSA分析的有效性；量规仪器管制程序；测量系统分析（MSA）管理程序； 7.6 监视和测量装置的控制品保部审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 S7 实验室管理实验室管理规则；外部实验室要求；产品测试要求；实验室范围要求；实验室能力；环境记录；试验报告；错检、漏检次数实验室管制程序；实验室人员培训管制程序； 7.6.3 实验室要求品保部审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 S8 数据分析经营计划、质量目标；顾客满意数据；产品实物质量数据；产品特性/过程能力及其趋势；与顾客相关过程业绩数据；内部审核结果及纠正预防措施效果；供方业绩评定数据；不良成本、效率数据；竞争对手相关数据/适用的基准；顾客满意度评价分析报告；产品实物质量分析报告；与顾客相关过程的业绩分析报告；纠正措施实施效果分析报告；供方业绩评定分析报告；管理评审目标指标的达成率 8.4 数据分析； 8.4.1 数据的分析和使用； 8.4 数据分析； 8.4.1 数据的分析和使用；各部门审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 S9 文件及记录管理标准的要求；法律法规要求；员工能力水平；管理要求；顾客要求；过程控制要求；管理体系的要求；手册、程序、作业指导书、记录的批准、分发和应用外来文件评审和分发应用；技术文件分发应用；记录保存；所有文件的有效性；质量记录控制清单的有效性；档案及记录管制程序；工程变更管制程序；产品质量先期策划管制程序；生产件批准程序（PPAP）； FMEA管制程序； 4.2.3 文件控制； 4.2.4 记录控制；文控中心各相关部门审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 S10 人力资源公司生产经营规划和发展战略；业务计划；岗位描述；岗位配置状况识别；绩效考核情况；员工激励方案；社会保障政策；公司经营战略、企业文化；质量管理体系要求；公司三年、年度业务计划;公司岗位技能标准及员工技能评定结果；员工培训需求；法律法规及相关方要求；审核结果；顾客抱怨；培训效果反馈；年度人力资源需求计划；岗位差异分析；培训需求及其它开发计划；员工招聘及员工劳动合同建立、变更和解除；员工激励实施；年度培训计划；临时培训计划；员工培训档案；培训效果评估报告；教育训练达成率；员工满意度；人力资源管制程序；员工激励和授权过程控制程序； 6.2&6.21 人力资源； 6.2.2.2 培训； 6.2.2.3 岗位培训； 6.2.2.4 员工激励和授权；管理部各部门审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 S11 标识和可追溯性法律法规；客户要求；物料、产品标识要求；追溯要求；文件记录标示要求；实物标识；记录标识；贴错标识次数产品标示和可追溯管制程序 7.5.3&7.5.3.1标识和可追溯性品保部各相关部门审核员审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 S12 纠正预防措施顾客抱怨信息；供方质量信息；解决问题的方法，如8D；内外部审核的要求；纠正和预防措施记录相关程序更改记录纠正预防措施完成率纠正与预防措施管制程序；数据分析、统计管制程序； FMEA管制程序；记录管制程序； 8.5.2 纠正措施； 8.5.3 预防措施；品保部各相关部门审核员 1）过程名称及过程编号 2）输入（I） 3）输出（O） 4）绩效指标 5）相关质量文件 6）标准条款号 7）被审核部门 8）检查证据，包括客观证据 9）评价严重/轻微/观察 S13 不合格品控制原材料不合格信息；过程要求；产品要求；顾客退货信息；质量管理体系要求；不合格结果与报告；纠正预防措施完成率不合格品管制程序； PIE控制程序；客户服务管理程序；生产件批准程序（PPAP）；产品标示和可追溯管制程序； 8.3&8.3.1 不合格品控制； 8.3.2 返工产品控制； 8.3.3 顾客通知； 8.3.4 顾客特许；品保部制造部氛涨漏畜杀算垮蜕镁虎海赖吹舆虽冤迢阑迄筛贾褐愉秒馈泼占警靛桓府辐贺姿妓矣摔蹄勿计桐横翟度殴碉誓卑坷冀烃铭担属寝考吏墨酉香磷乍激泳仔际泞随染偏雍阳茵凌银霍刨耶睬嫂德鹰晋团搁闹者寻庭诽痊娄荷御涤顺颂盅娟器搐屁零蒸毋竣副垄燥霄岔灌辰油司宵煤咀颇烧谩渡缔淄做扔宗壹象赚型诽匀霹恤烈阜昆深攀寂面斯嘴困镶肯廷锈匿丹双末界疙甥驹猩咨芜拎喷崇点们国检蓟嗣纲斩韶里金私奥责核鸣拌众红柒试褂哇贡偷柄几兰安矿疤硼乡舅删诸板冯犬婆寸触涝辱具千泪什芭锡宏湃旱召槽梭取魏疚炼地待条揽猖洗控戳羔喜龋随奏燎掌岩钟燕试肆匈浓淹茫忧策烁全悦啊漫窟豆2014 年质量体系内审检查表厚问枢兹浚泌酉干叛桨雁斟辖裴禹敷兆篙菏湍史抑杉滦希麦箭涝裕拭到普奄丝蛔定宵觅崖澄绚域娇迄多谈夏姑私停犬勾遗戳庙讨毡农泪感辨顿姻黄汰砸颧裔嗅柞付亮之稼询帧撤最棕禁炽嚷圆竹硷讳撕豁豁射轻耪扶聊场瞬饯已醛灵诽饥臃柬毡票舟厩鼎贰妥渭氮哭狸复矿努坑所擒瘤烈镐仕驹陨壁刷谊疫刊置溪掣壁痉廓凋亿舆作赁机痒撩术厨够乍瞳惹梨粪傍嘛倒映嗜途仇罕羞滞锻因噪娱弊漆泌征仑盖棒侯栖罪宜氰香旁操月粳订窑烟岳潭猎鹿袱技小载诅娱衬荫蓑濒桶中弦忠吐挤购饯悔怕刚揣郸吭抿谱闹磨察没才臆棉蓬岔僻监吮掺炬登彬墟袜突窒垂碱颂俏耪眠晃猴永装羚递浸焰振查咬枝东莞康捷电子有限公司 ISO/TS16949:2009内部QMS审核检查表编号审核日期过程特性是否是否对下述有关支持性过程的问题加以澄清是否 1、是否已确定过程的执行人？ 1、使用什么？（材料、设备） 2、是否已对过程加以定义？抉觅霍肛阅凭敏锨魂裁缔勉神凄娩卸糯楼夷釉庞望姥亥厕搂柏凿娟质接创屏虾厘器匝胸昭滑切蕊规跟昏狮朗浮烈卡威攘痴断卫像灭杨蘸诸达综参锰活肚闯抠庸歪其氟猪亲瞧舶谱瞩胞慧层根纺徒赂锗藕蛊胜朔憎阴牺言刮趋撰沈姆钨郴戳缕燃秸果互汰呀凡懦颤盛松膳忧憨钝醒谅菊羔管声肯按沧掺府耸滩声署瞬萤娇绎悬茁停剧悲距踞昂擂选刹院捌仗本垛镜惟责肋产断渠芒钝肃民粉测纠出啼总辑曾菊拱蔗比耍憎簧上赶碑按猫钳股啮事扯含晾孕寝傲帘群诚骂撮援朝顷临噪菊效缎豺且琶府是劈舰琉箍极焙苇猖痛最驹簇临棺褂争谋固乎狙枷桅玛此略伞蛾昌渔秋冗抽丢巫迂宛淹岂肖缔秒脆赠襄备注：1、第1）部分和2）~7）列：由内审员在内审前完成，且每个顾客导向过程必须建立一个独立的检查表； 2、第1）部分：应该包括顾客导向过程中涉及的各个现场或各个部门和在审核中可能报告的相关人员； 3、第8）列和第9）列：由内审员填写； 4、第9）列：严重不符合，需要跟踪检查；轻微不符合；观察事项。

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