汽动给水泵系统调试措施.doc

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电厂调试措施（方案）
电话:[phone]
传真:[phone]
合同号:DK-JS-2004-070
文件号：
项目：华润电力常熟第二发电厂工程一期工程（2×600MW）调试项目
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浙江大唐乌沙山发电厂一期工程
汽动给水泵系统启动调试措施
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浙江大唐乌沙山发电厂一期工程
汽动给水泵系统启动调试措施

编号: 乌沙山一期/QJ-009-2005

华北电力科学研究院有限责任公司
二○○五年九月

报告名称： 浙江大唐乌沙山发电厂一期工程汽动给水泵系统启动调试措施
试验编号：乌沙山一期/QJ－009－2005 出报告日期： 2005年9月
保管年限： 长期 密 级： 一般
试验负责人： 刘邦泉、孙海军 试验地点: 浙江大唐乌沙山发电厂
参加试验人员： 崔冬至、胡海、靳江波、陈小明、左川等
参加试验单位： 华北电力科学研究院有限责任公司、浙江大唐乌沙山发电厂
天津电力建设公司、浙江省火电建设公司、河北电力监理公司
试验日期： 2005年9月 打印份数： 60
拟 稿： 胡海 校 阅： 孙海军
审 核： 田云峰 生产技术部： 周小明
批 准: 时道斌

目 录

1 编制目的
2 编制依据
3 设备系统简介
4 调试内容及验评标准
5 组织与分工
6 调试应具备的条件
7 调试步骤和程序
8设备联锁及保护
9安全注意事项
10附录

浙江大唐乌沙山发电厂一期工程
汽动给水泵系统启动调试措施
1 编制目的
为加强浙江大唐乌沙山发电厂一期工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。
本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以浙江大唐乌沙山发电厂及参建各方提供的工程相关技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于浙江大唐乌沙山发电厂一期工程。分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。
本措施由华北电力科学研究院乌沙山调试项目部汽机专业负责起草，经监理公司、安装公司、设计院和浙江大唐乌沙山发电厂等单位共同讨论通过。应该说，措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的，但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别，故该措施在执行过程中如有异议，应按本措施执行或与华北电力科学研究院乌沙山调试项目部协商解决。本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处理规程执行。
2 编制依据
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〔1996〕》
2.2 《汽轮机及辅助设备》（电力工业标准汇编，火电卷3）
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92
2.4 《火电工程启动调试工作条例》
2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.6 《火电工程调试技术手册》中国电力出版社
2.7 《HZB253-640型前置泵维修说明书》上海电力修造总厂有限公司
2.8 《NK63/71使用说明书》杭州汽轮机股份有限公司
2.9 杭州汽轮机有限公司提供的相关图纸
2.10上海电力修造总厂有限公司相关图纸
2.11 浙江省电力设计院设计图纸
3 设备系统简介
浙江大唐乌沙山发电厂一期工程为4×600MW燃煤机组，采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的600MW超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴凝汽式汽轮机，发电机则采用哈尔滨发电机厂有限责任公司生产的QFSN-600-2YHG型发电机，锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界直流锅炉。
每台机组配备两台50％容量的汽动给水泵和1台30％容量的电动调速给水泵。机组正常运行时，由两台汽动给水泵并列运行，电动给水泵作为备用。在启动和低负荷期间，由电动给水泵提供锅炉给水。汽动给水泵组主要参数如下：
3.1系统概述：
3.1.1本台机组配置2×50 %B-MCR的汽动给水泵.一台汽动泵工作时,保证机组负荷60%B-MCR的给水量,两台汽动泵工作时,保证机组负荷100%B-MCR的给水量。
3.1.2给泵汽轮机汽源有冷再热(高压汽)和四段抽汽(低压汽), 低、高压汽切换时主机负荷范围≤40%, 调试用汽源压力为0.31～0.9MPa,温度为310～350℃辅助蒸汽。
3.1.3密封冷却水为凝结水； 轴封蒸汽供应方式为来自主机轴封蒸汽联箱并配有减温器；轴封蒸汽参数：温度 121～176.7 ℃ ，压力：0.12Mpa；与主机共用轴封冷却器。
3.1.4小汽机疏放水至主机疏放水系统，小汽机排汽直接排入主机凝汽器。
3.1.5小机盘车装置为油涡轮盘车,驱动给水泵随小汽机一起盘车。每台小汽机自身配置供油系统，配有两台高压交流油泵和一台危急直流油泵，供小机润滑和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小汽机保安用油。控制系统为电液控制系统（MEH），调节调节汽阀和管道调节阀的开度，控制小机的功率。
3.1.6无论是工作汽源或备用汽源均由调节器控制，汽源的切换由调节器自动完成，当调节汽阀全开，进汽量仍满足不了功率的要求，管道调节阀自动打开，高参数蒸汽经管道调节阀进入速关阀，通过控制管道调节阀的开度，使蒸汽量与所需的功率相适应。
3.2主要设备：
汽轮机型号 NK63/71
小汽机型式 单缸、轴流、反动式、纯凝、
运行方式 变参数、变功率、变转速
最大功率 14000 KW
额定功率 9087 KW
给水泵效率 83 %
给水泵汽轮机效率 81 %
额定转速： 5418r/min
额定主蒸汽压力（四抽）： 1.011 MPa（a）
额定主蒸汽温度（四抽）： 369.8 ℃
额定备用蒸汽压力（二抽）： 4.138MPa(a)
额定备用蒸汽温度（二抽）： 309.4 ℃
正常运行排汽压力： 6.27 kPa（a）
最高运行排汽压力： 13.5 kPa（a）
汽源切换点： ≤40%主机负荷
盘 车 转 速 80-120 r/min
转 向 自汽轮机向给水泵看为顺时针
3.3汽动给水泵
型 号 HPT300-340S
出 口 流 量 t/h 832/1045.12（最大）
出口压力 MPa 30.45/30.55 （最大）
转 速 r/min 5574/5718（最大）
效 率 ％ 83.4
生 产 厂 家 上修厂SULZER
3.4汽动给水泵前置泵(上海电力修造总厂)
型 号 HZB253-640
流 量 t/h 1181
出 口 压 力 mH2O 235
转 速 r/min 1490
必需汽蚀余量 mH2O 5.6
效 率 ％ 84

4 调试目的内容
调试目的
1）检查汽动泵组及其系统的运行情况，校验泵组的性能，经过调试试运及时发现并消试运中存在的缺陷。
2）检查电气，热工保护联锁和信号装置，确保其功能可靠。
3）确认小汽机调节保安系统工作稳定、动作可靠，并完成小汽机单转时的试验项目。
4）为机组进一步完成168小时试运提供条件。
调试内容
1）小机及辅助系统；
2） 给水泵组及再循环系统
5 组织分工
参与机组分部试运的有关单位主要有建设单位、施工单位、调试单位、生产单位、设计单位、设备制造单位、质量监理部门等。依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》有关规定，现将参与机组分部试运的有关单位的主要职责分述如下：
5.1 建设单位的主要职责
5.1.1建设单位是代表建设项目法人和投资方对工程负有全面协调管理责任，全面协助试运指挥部做好机组分部试运全过程的组织管理工作。
5.1.2协助试运指挥部建立，健全机组分部试运期间的各项工作制度，明确参加试运各有关单位之间的工作关系。
5.1.3 参加试运各阶段的工作检查和交接验收、签证等日常工作。
5.1.4协调解决合同执行中的问题和外部关系。负责协调解决非施工、调试原因造成的，影响机组正常启动试运、无法达到合同规定的考核指标和设计水平，所必须进行的消缺、完善化工作。
5.1.5 组织对非主体调试单位进行的局部调试项目的检查验收工作。
5.1.6 组织协调设备及系统代保管有关问题。
5.1.7协助试运指挥部做好对整套启动试运须具备的建筑、设备及系统安装等现场条件的巡视核查工作。
5.1.8 组织协调试运现场的安全、消防和保卫工作。
5.1.9协助试运指挥部组织研究处理分部试运过程中发生的重大问题，并提出解决方案。
5.1.10 按原电力工业部机组达标考评要求，组织协调落实机组分部试运验收有关事宜。
5.2 施工单位的主要职责
5.2.1完成合同规定的建筑和安装工程，完成分部试运需要的建筑、安装工程及试运中临时设施的施工。
5.2.2 做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施和临时连接设施。
5.2.3 在试运指挥部领导下，在调试等单位配合下，协调各有关单位之间的配合协作。组织编审并实施分部试运阶段的计划、方案；全面完成分部试运中的设备单体、单机试运工作；负责召集有关单位和有关人员研究解决分部试运过程中出现的有关问题；在试运指挥部领导下，负责分部试运工作完成后的交接、验收、签证工作。
5.2.4 提交分部试运阶段的记录、总结和有关文件、资料。
5.2.5 负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。
5.2.6 按照委托单位要求，做好机组性能试验所需测点和测试装置的安装工作。
5.2.7 负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作。
5.3 调试单位的主要职责
5.3.1 按合同要求负责编制调试大纲，分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施。
5.3.2 按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作，确认非主体调试单位承担的调试项目是否具备进入分系统试运和整套启动试运条件。
5.3.3 参与分部试运后的验收签证工作。
5.3.4 全面检查机组所有系统的完整性和合理性。
5.3.5 组织填写调整试运质量验评表格，整理所承担分系统试运阶段的调试记录。
5.4 生产单位的主要职责
5.4.1在机组试运前，负责完成各项生产准备工作，包括电、燃料、水、汽、气等物资的供应。
5.4.2 配合调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行整定值。
5.4.3 参加分部试运及分部试运后的验收签证。
5.4.4 做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和试运所需临时系统的连接措施。
5.4.5在分部试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整，对分部试运中发现的各种问题及时报告，提出处理意见或建议。
5.4.6 认真编写设备的运行操作措施、事故处理措施和事故预防措施。
5.4.7 组织运行人员配合调试、安装单位做好各系统、设备调试工作。
5.5 监理部门的主要职责
5.5.1 按合同要求代表建设单位对机组各试运阶段的全过程进行监理工作。
5.5.2 参与审查调试计划、方案、措施和调试报告。
5.5.3 协助试运机组的分部试运工作，协调调试进度，参与试运验收签证。
5.5.4 对试运设备在分部试运阶段出现的设计问题、设备质量问题，施工问题等，提出监理意见。
5.6 设计单位的主要职责
5.6.1 负责必要的设计修改和必要的设计交底工作。
5.6.2 配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，作好现场服务工作，
5.7 制造单位的主要职责
5.7.1完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告。
5.7.2 按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导。
5.7.3 及时解决影响机组启动试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题。
5.7.4 试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家，应与建设单位及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。

6 调试应具备的条件
6.1给水泵组的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全并经验收签证。
6.2给水管道安装结束、支吊架经过调整并验收合格。
6.3中、低压给水管道、密封水管道、冷却水经过清（冲）洗合格。
6.4主机与小汽轮机试运相关的有关系统：如EH油系统、真空系统、凝结水系统、循环水系统、辅汽系统、主机及小机轴封系统、冷却水系统、压缩空气系统等调试完毕，可以投运。
6.5小机的汽源管路经过冲管，管道干净无异物。
6.6小机润滑油系统循环结束、油质合格、各油泵已经过试运，EH油压正常，润滑油压正常，各轴承回油量正常。
6.7润滑油冷油器通水试验合格，油箱油位正常。
6.8前置泵试运转结束，小机盘车装置试投正常，排汽蝶阀调试完毕，开关灵活。
6.9有关的电动门、气动门、气动调节阀经过调整。
6.10蒸汽隔离阀，管道调节阀，调节汽阀，速关阀静态调试完备。
6.11电气和热工的有关表计已经过校验，联锁和信号装置试验合格。
6.12调节系统校调完毕，符合厂方要求。调节保安系统调整完毕，可以投用。
6.13小机调节保安系统试验完成，小机保护试验完成。
6.14小机与主泵的联轴器已解开。
6.15试运现场道路畅通，照明充足，通讯设备方便可用，并配备足够的消防器材。
7 调试操作步骤
7.1 小机空载试运
7.1.1准备工作
7.1.1.1蒸汽隔离阀，管道调节阀，速关阀，调节汽阀应在关闭位置，危急遮断及复位装置在脱扣位置。
7.1.1.2油泵联动试验合格。
7.1.1.3启动油系统，投入主机、小机盘车，冲转前小机盘车至少运行45min以上。
7.1.1.4真空系统具备投用的条件，启动真空泵抽真空（在真空满足排汽电动碟阀开启条件后，开启排汽电动碟阀）。
7.1.1.5关闭冷再至小机四抽至小机的隔离阀，隔离辅汽母管、轴封母管上与试运无关的用汽阀门，将疏水阀打开，逐步进行和小机调试用汽暖管。
7.1.1.6轴封送汽、轴加风机投运。
7.1.1.7开启小机速关阀前和本体疏水阀，对小机进汽管道暖管，准备启动。
7.1.1.8投入相关保护。
7.1.2冲转参数要求
7.1.2.1连续盘车45min以上，油温不低于35℃。
7.1.2.2前后汽封供汽参数范围为压力0.117～0.138MPa（a），温度121～176.7℃。
7.1.2.3低压主汽门前压力在0.80～1.0MPa左右、蒸汽温度在300～350℃左右。
7.1.2.4汽轮机后汽缸背压应在40kPa(a)以下。
7.1.3冲转前的试验(注意快关阀前的辅汽至小机隔离阀必须关闭)。
7.1.3.1 ETS与MEH互相连锁，ETS跳闸通过MEH关闭调阀，MEH跳闸通过ETS关闭快关阀，达到双重保险。按复位电磁阀使停机电磁阀2222 2223，就地或远方挂闸，点1842 1843电磁阀建立启动油压和快关油压，开启快关阀，开启调节汽阀。
1）就地打闸是切断快关油和二次油，同时关闭快关阀和调节汽阀。
2）跳闸信号是通过ETS，切断速关阀快关油路同时关闭调节汽阀。
3）远方打闸是使ETS和MEH同时跳闸。
7.1.3.2 油泵联启试验
7.1.4冲转
7.1.4.1复位小机保安系统，小机挂闸，速关阀打开，设定目标转速600r/min，升速率100r/min/min,进行升速，。升速期间，全面检查机组运行情况正常，顶轴油泵和盘车电机是否停止，转子轴移、振动情况正常，油系统正常，监听汽轮机内部及各轴封处无异常响声，检查各监视仪表正常。
7.1.4.2定速600r/min后，手动打闸，检查速关阀和调节汽阀关闭正常，监听汽轮机内部及各轴封处无异常响声。
7.1.4.3检查无异常，则重新挂闸冲转，设定目标转速600r/min，升速率100r/min2。定速600r/min后低速暖机不少于20min。
7.1.4.4再次升速，设定目标转速1800r/min，升速率200r/min2。高速暖机不少于25min，并对汽轮机运行情况进行全面检查，并做好有关记录。
7.1.4.5继续升速至最低工作转速2800r/min，升速率250r/min2。汽轮机转速达到3000r/min时，背压应达13.5kPa(a)以下，同时投入真空保护，对机组进行全面检查。此时可进行其他空载调整及试验。
7.1.4.5.1超速试验
升速至5750r/min进行全面检查，应一切正常；
手动启停另一台交流油泵及直流油泵应正常；
远方、就地分别手动打闸，检查主汽门、调门关闭、汽机遮断动作正常。复位。重新冲转，升速至5750r/min；
进行机械超速及电超速试验：
机械超速动作转速为6180r/min。
电超速动作转速为6250r/min。
若到动作值而超速保护未动作，应及时手动打闸。
7.1.4.5.2空载调整及试验结束后停机，观察盘车自投及供油电磁阀动作应正常。
7.1.4.6冲转、试验中的注意事项
7.1.4.6.1冲转、试验中应定期记录数据，发现问题，及时汇报。
7.1.4.6.2升速过程中：
轴承油温达到45℃，投用冷油器；
密切注视小机排汽缸温度；
过临界轴振<0.125mm；其他工况<0.076mm；
超速试验前应尽可能提高真空，超速试验过程中应加强机组的转速、振动、轴承油温、排汽缸温度的监视；
7.2泵组试运
7.2.1准备工作
7.2.1.1投用主给水泵冷却水、密封水。密封水压力调整投自动，密封水至凝汽器回水暂回收不投用，回水排地沟。
7.2.1.2除氧器正常水位，水位控制投自动。
7.2.1.3打开前置泵体、主给水泵体、管道上的放气门，微开前置泵进水门注水，出水后关闭放气门，全开进水阀。
7.2.1.4再循环管道阀门打开，首次启动采用再循环方式运行。
7.2.1.5按前置泵试运的准备工作进行前置泵启动前的检查和准备（前置泵跳泵保护投入）。
7.2.1.6按小机空载试运的准备工作进行小机启动前的检查和准备（包括小机进汽管道的暖管及疏水）。
7.2.2冷态启动
7.2.2.1启动前置泵，投入跳泵保护。
7.2.2.2按照小机空载方式启动泵组。
7.2.2.3在600r/min处暖机，全面检查小机，记录振动、轴向位移、缸胀、差胀、各温度测点（包括小机排汽缸温）等相关值，从而判断决定小机暖缸时间（不少于20min）。
7.2.2.4小机升至1800r/min后，暖机并全面检查泵组的振动、温度等。
7.2.2.5汽轮机转速达到2800r/min时，其背压应达到13.5kPa(a)以下，投入真空保护。
7.2.2.6逐步提高给水泵出口压力，在出口压力达到18MPa、21MPa时，停留记录有关参数。
7.2.2.7在出口压力达18MPa时，维持最小流量工况运行2小时左右，记录有关参数。
7.2.2.8检查一切参数正常后提速升压，在出口压力达24MPa时，迅速记录一组数据后降压停运。
7.2.2.9试运中，及时调整关闭各疏水阀，停运后开启各疏水阀。
7.2.3热态启动
7.2.3.1汽轮机从额定负荷停机后，在12小时内再启动称为热态启动。
7.2.3.2汽轮机冲转后，目标转速600r/min，升速率200r/min2。定速600r/min后低速暖机视情况而言。
7.2.3.3继续升速至最低工作转速2800r/min，升速率300r/min。
7.2.3.4其它要求同冷态启动。
7.2.4危急事故处理
7.2.4.1出现以下情况之一，应急停机:
1) 机组出现振动突然增加或缸体内有清晰的金属碰磨声时；
2) 机组发生水击时；
3) 油系统着火，不能迅速扑灭时；
4) 轴承回油超过75℃或轴承冒烟时；
5) 后汽缸排汽口背压超过40kPa(a)时；
6) 油箱油位降低低值，采取措施无效时；
7) 轴向位移 >±1.2mm 而跳机保护未动作时。
8) 转速>6250r/min时，超速保护未动作时；
9) 快关阀和调节汽阀同时卡涩。
8 联锁与保护传动
汽泵泵组联锁与保护参见附表3。
9 安全注意事项
发现有下列情况之一时应停泵检查：
9.1 前置泵电流波动大或电流超过额定值，进出口压力波动大；
9.2 水泵或电机振动过大，或有金属撞击声；
9.3 水管或法兰连接处胀开；
9.4 发生人身事故；
9.5 水泵轴承温度或电机温度超过极限值。
10 附录
10.1 汽动给水泵组试运前检查卡
10.2 联锁保护及热工信号试验项目附录一：
汽动给水泵试转前检查卡（再循环工况）
编号
内 容
确认
备注
1.
除氧器检查

1.1.
除氧器安装工作结束，人工清理完毕，并经监理验收签证。

1.2.
除氧器温度、压力、水位就地表计安装齐全，投入正常。

1.3.
除氧器温度、压力、水位在DAS上可监测。

1.4.
除氧器热控保护信号齐全、可靠。

1.5.
相关电动、气动阀门确认完毕，动作正确，反馈正确。

1.6.
除氧器水位补至略高于正常。

2.
汽泵及再循环系统检查

2.1.
汽泵安装工作结束，小机空载试转结束

2.2.
汽泵油系统循环结束，油质合格；油泵试转合格

2.3.
汽泵密封水、冷却水冲洗合格，具备投运条件

2.4.
汽泵密封水压力调节投入自动，压差100Kpa左右

2.5.
前置泵及主泵入口滤网检查清理完毕

2.6.
管道及汽泵压力、温度、滤网压差等测点就地表计安装齐全，投入正常；远传表计（压力、温度、压差、电流、流量等）通道校验完毕，在DAS上可正确监测

2.7.
汽泵进出口门、再循环调节门、再循环旁路门检查确认完毕，就地、远操动作正常，反馈正确

2.8.
热控保护信号齐全，可靠

2.9.
汽泵联锁保护试验完毕

2.10.
高点排气、低点放水满足要求

2.11.
阀门挂牌工作完毕

3.
启动前检查

3.1.
除氧器水位正常

3.2.
辅助油泵已启动，润滑油、工作油压力正常

3.3.
汽泵出口门关闭，再循环门开启贯通，中间抽头隔离门关闭

3.4.
管道注水排空气完毕，关闭排空气、疏水门

3.5.
汽泵入口门开启

3.6.
加药、取样管道已隔离

3.7.
冷却水、密封水已投入，密封水压差调整到100Kpa左右

3.8.
热控保护已投入

3.9.
DCS上启动条件满足，无跳闸信号

附录二：
给水泵汽机联锁保护传动记录
调试人员： 传动日期：
运行人员： 传动日期：
设备名称：
序号
试验项目
试验结果
备注
1
给水泵汽机主油泵启、停试验

CRT启动给水泵汽机A#1主油泵

CRT停运给水泵汽机A#1主油泵

CRT启动给水泵汽机A#2主油泵

CRT停运给水泵汽机A#2主油泵

CRT启动给水泵汽机B#1主油泵

CRT停运给水泵汽机B#1主油泵

CRT启动给水泵汽机B#2主油泵

CRT停运给水泵汽机B#2主油泵

2
给水泵汽机主油泵联动试验

#1投联锁，选择给水泵汽机A#1主油泵

#２投联锁，选择给水泵汽机A#２主油泵

#1投联锁，选择给水泵汽机Ｂ#1主油泵

#２投联锁，选择给水泵汽机Ｂ#1主油泵

给水泵汽机Ａ润滑油压力低，且给水泵汽机A#2主油泵运行延时3S，联启给水泵汽机A#1主油泵脉冲3S。(删除调节油压力低)

#1投联锁，且程控启，联启给水泵汽机A#1主油泵脉冲3S

给水泵汽机A#2主油泵跳闸，联启给水泵汽机A#1主油泵脉冲3S

给水汽机A润滑油箱油位不低，水泵汽机A#1主油泵启动允许

给水泵汽机Ａ润滑油压力低，且给水泵汽机A#1主油泵运行延时3S，联启给水泵汽机A#2主油泵脉冲3S(删除调节油压力低)

#2投联锁，且程控启，联启给水泵汽机A#2主油泵脉冲3S

给水泵汽机A#1主油泵跳闸，联启给水泵汽机A#2主油泵脉冲3S

给水汽机A润滑油箱油位不低，水泵汽机A#2主油泵启动允许

给水泵汽机B润滑油压力低，且给水泵汽机B#2主油泵运行延时3S，联启给水泵汽机B#1主油泵脉冲3S(删除调节油压力低)

#1投联锁，且程控启，联启给水泵汽机B#1主油泵脉冲3S

给水泵汽机B#2主油泵跳闸，联启给水泵汽机B#1主油泵脉冲3S

给水汽机B润滑油箱油位不低，水泵汽机B#1主油泵启动允许

给水泵汽机B润滑油压力低，且给水泵汽机B#1主油泵运行延时3S，联启给水泵汽机B#2主油泵脉冲3S给水泵汽机B(调节油压力低删除)

#2投联锁，且程控启，联启给水泵汽机B#2主油泵脉冲3S

给水泵汽机B#1主油泵跳闸，联启给水泵汽机B#2主油泵脉冲3S

给水汽机B润滑油箱油位不低，水泵汽机B#2主油泵启动允许

3
给水泵汽机顶轴油泵联动试验

CRT启动给水泵汽机A顶轴油泵

CRT停运给水泵汽机A顶轴油泵

CRT启动给水泵汽机B顶轴油泵

CRT停运给水泵汽机B顶轴油泵

给水泵汽机A零转速，给水泵汽机A速关阀关状态（跳闸），给水泵汽机A转速小于500RPM，联启给水泵汽机A顶轴油泵脉冲3S

给水泵汽机A盘车装置进油电磁阀开状态，联启给水泵汽机A顶轴油泵脉冲3S

给水泵汽机B零转速，给水泵汽机B速关阀关状态（跳闸），给水泵汽机B转速小于500PRM，联启给水泵汽机B顶轴油泵脉冲3S

给水泵汽机B盘车装置进油电磁阀开状态，联启给水泵汽机B顶轴油泵脉冲3S

给水泵汽机A转速高于某值，联停给水泵汽机A顶轴油泵脉冲3S

给水泵汽机B转速高于某值，联停给水泵汽机B顶轴油泵脉冲3S

给水泵汽机顶轴油泵A允许启动条件：给水泵汽机A#1主油泵运行，或给水泵汽机A#2主油泵运行，或给水泵汽机A危急油泵运行

给水泵汽机顶轴油泵B允许启动条件：给水泵汽机B#1主油泵运行，或给水泵汽机B#2主油泵运行，或给水泵汽机B危急油泵运行

4
给水泵汽机危急油泵联动试验

CRT启动给水泵汽机A危急油泵

CRT停运给水泵汽机A危急油泵

CRT启动给水泵汽机B危急油泵

CRT停运给水泵汽机B危急油泵

给水泵汽机A润滑油压力低低低，联启给水泵汽机A危急油泵脉冲3S

给水泵汽机B润滑油压力低低低，联启给水泵汽机B危急油泵脉冲3S

5
小汽机润滑油输送泵

CRT启动小汽机A润滑油输送泵

CRT停运小汽机A润滑油输送泵

CRT启动小汽机B润滑油输送泵

CRT停运小汽机B润滑油输送泵

给水泵低压疏水门

6
给水泵汽机高压疏水门

CRT开启给水泵汽机A高压疏水门

CRT关闭给水泵汽机A高压疏水门

CRT开启给水泵汽机B高压疏水门

CRT关闭给水泵汽机B高压疏水门

7
给水泵汽机冷再汽源疏水门

CRT开启给水泵汽机A冷再汽源疏水门

CRT关闭给水泵汽机A冷再汽源疏水门

CRT开启给水泵汽机B冷再汽源疏水门

CRT关闭给水泵汽机B冷再汽源疏水门

8
给水泵汽机冷再热汽源电动门

CRT开启给水泵汽机A冷再热汽源电动门

CRT关闭给水泵汽机A冷再热汽源电动门

CRT开启给水泵汽机B冷再热汽源电动门

CRT关闭给水泵汽机B冷再热汽源电动门

给水泵汽机A冷再热汽源电动门无故障，给水泵汽机A冷再热汽源电动门开关允许

给水泵汽机B冷再热汽源电动门无故障，给水泵汽机B冷再热汽源电动门开关允许

给水泵汽机A速关阀关状态（跳闸），联停给水泵汽机A冷再热汽源电动门延时3S

给水泵汽机B速关阀关状态（跳闸），联停给水泵汽机B冷再热汽源电动门延时3S

9
给水泵汽机排汽门

CRT开启给水泵汽机A排汽门

CRT关闭给水泵汽机A排汽门

CRT开启给水泵汽机B排汽门

CRT关闭给水泵汽机B排汽门

给水泵汽机A排汽门无故障，给水泵汽机A速关阀已挂闸，给水泵汽机A排汽门开允许

给水泵汽机B排汽门无故障，给水泵汽机B速关阀已挂闸，给水泵汽机B排汽门开允许

给水泵汽机A排汽门无故障，给水泵汽机A排汽门关允许

给水泵汽机B排汽门无故障，给水泵汽机B排汽门关允许

给水泵汽机A速关阀开状态，联关给水泵汽机A排汽门

给水泵汽机B速关阀开状态，联关给水泵汽机B排汽门

10
给水泵汽机盘车装置进油电磁阀

CRT开启给水泵汽机A盘车装置进油电磁阀

CRT关闭给水泵汽机A盘车装置进油电磁阀

CRT开启给水泵汽机B盘车装置进油电磁阀

CRT关闭给水泵汽机B盘车装置进油电磁阀

给水泵汽机A顶轴油泵运行，给水泵汽机A润滑油压力不低，给水泵汽机A盘车装置进油电磁阀开允许

给水泵汽机B顶轴油泵运行，给水泵汽机B润滑油压力不低，给水泵汽机B盘车装置进油电磁阀开允许

给水泵汽机A转速低于500RPM，给水泵汽机A顶轴油泵运行，给水泵汽机A速关阀关状态（跳闸），联开给水泵汽机A盘车装置进油电磁阀脉冲3S

给水泵汽机B转速低于500RPM，给水泵汽机B顶轴油泵运行，给水泵汽机B速关阀关状态（跳闸），联开给水泵汽机B盘车装置进油电磁阀脉冲3S

给水泵汽机A润滑油压力低，联关给水泵汽机A盘车装置进油电磁阀

给水泵汽机A顶轴油泵停止脉冲3S，联关给水泵汽机A盘车装置进油电磁阀

给水泵汽机B润滑油压力低，联关给水泵汽机B盘车装置进油电磁阀

给水泵汽机B顶轴油泵停止脉冲3S，联关给水泵汽机B盘车装置进油电磁阀

给水泵汽机A盘车装置进油电磁阀开指令，给水泵汽机A盘车装置进油电磁阀开状态

给水泵汽机B盘车装置进油电磁阀开指令，给水泵汽机B盘车装置进油电磁阀开状态

给水泵汽机A盘车装置进油电磁阀关指令，给水泵汽机A盘车装置进油电磁阀关状态

给水泵汽机B盘车装置进油电磁阀关指令，给水泵汽机B盘车装置进油电磁阀关状态

11
给水泵汽机平衡管疏水门

CRT开启给水泵汽机A平衡管疏水门

CRT关闭给水泵汽机A平衡管疏水门

CRT开启给水泵汽机B平衡管疏水门

CRT关闭给水泵汽机B平衡管疏水门

12
给水泵汽机汽封管道疏水门

CRT开启给水泵汽机A汽封管道疏水门

CRT关闭给水泵汽机A汽封管道疏水门

CRT开启给水泵汽机B汽封管道疏水门

CRT关闭给水泵汽机B汽封管道疏水门

13
给水泵汽机润滑油箱排油烟风机

CRT开启给水泵汽机