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褐煤直流锅炉干排渣系统故障分析及处理 【摘 要】：简要介绍了内蒙呼贝电厂600MW超临界直流锅炉干排渣系统结构和特点，针对干排渣系统故障频发问题，从钢带机、清扫链、斗提机等设备运行方面及系统设计、设备技改等方面分析故障原因，对同类型电厂干排渣系统故障分析及处理具有一定的参考作用。【关键词】：钢带机；碎渣机；焦渣1 设备概况内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司一期2600MW超临界机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发研制的600MW褐煤超临界锅炉，锅炉型号HG-1913/25.4-HM15型，单炉膛，一次中间再热、墙式切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型燃煤锅炉。锅炉正常运行时，高温的热渣经锅炉底部排渣门进入干排渣系统的耐高温的钢带机上，钢带机在高温环境下连续运转，将灰渣缓慢的送到碎渣机中。在缓慢的输送过程中依靠炉膛负压吸入少量炉底漏风进入干排渣系统内部冷却炉渣，同时也为未燃尽的炉渣继续燃烧提供了氧气。在此过程中完成冷空气和高温炉渣的热交换。冷却后的炉渣经过碎渣机被破碎后落入斗提机入口，通过斗提机提升后进入渣仓。钢带机上细灰落在干排渣底板上被清扫链刮板带动最终同炉渣一同被提升到渣井中。干排渣系统原理如图1所示。2 风冷式排渣机技术参数项目参数制造商国电富通型号GPZS14正常出力（连续）11t/h最大出力（连续）33t/h正常出力排渣温度100最大出力排渣温度150正常出力冷却风量14070m3/h最大出力冷却风量17980m3/h冷却用风调整方式自动正常出力钢带速度1.6mmin最大出力钢带速度4mmin输送钢带有效宽度1400mm输送机槽体净宽度1800mm输送钢带及连接件材质耐热不锈钢输送机倾斜段角度26驱动方式变频电动机钢带张紧方式液压自动水平投影长度44m3 干排渣系统故障原因分析 3.1 钢带机变形损坏原因分析： 、锅炉瞬间下渣量大，堆积在钢带机爬坡处与干排渣箱体上盖剐蹭，导致钢带变形损坏。、钢带机钢板受高温焦块冲击发生膨胀变形，挡渣板连接处膨胀间隙不够，挡渣板变形后与钢带板耳板剐蹭，导致钢带板变形损坏。3.2 清扫链刮板变形原因分析：、钢带板损坏未及时修复，落入钢带机底部灰渣量增大，清扫链条磨损加剧刮板变形。、钢带机爬坡处落到下面的细灰过多，导致清扫连刮板过载变形、损坏、掉道。3.3 钢带机头部料位开关损坏：当较大渣块卡在碎渣机入口逐渐堆积至钢带机头部，料位开关损坏不能检测出料位高报警并连锁跳闸钢带机，将导致钢带断裂、掉道、箱体变形、清扫链刮板变形脱落等严重事故。3.4 炉膛内异物脱落：因锅炉长时间运行，在燃烧器喷嘴或辅助风口处经常会发生因长期高温风粉磨损导致金属异物运行中脱落掉落至钢带上，经钢带运至碎渣机。较大异物可以导致碎渣机损坏，较小异物将会卡在斗提机入口而导致碎渣机堵渣跳闸或损坏。3.5 斗提机链条磨损：高温的炉渣在输送的过程中因为温度高而粘结在一起，进入斗提机中后超过斗提机的工作温度，造成斗提机部件金属性能下降，容易磨损变形使用寿命降低，而且易发生与斗提箱体剐蹭，阻力增大，导致斗提机损坏发生。3.6 锅炉大面积掉焦：当煤质发生变化或缺氧燃烧工况下，燃煤的灰熔点变低，熔融状态的灰一旦贴壁便结成焦块贴在水冷壁上，当炉内工况扰动或吹灰时便发生大面积掉焦冲击到钢带而导致钢带机跳闸或损坏。3.7 运行人员巡检及操作原因：运行人员对干排渣系统就地巡检不及时，未能及时发现钢带机或挤压头上存在较多渣量，导致未能及时采取有效措施致使钢带机上渣量越来越多，最终钢带机跳闸。运行人员在进行锅炉吹灰时，没有兼顾炉内焦渣量多少采取间断性吹灰的措施，导致钢带机因渣量过大卡涩过载损坏。3.8 炉底冷却风门开度不合理：风门开度过大，炉底漏风量增加，锅炉效率降低，引风机电耗增加。风门开度过小，焦渣得不到足够冷却，高温焦渣粘结在一起形成较大焦块，如果卡在钢带与箱体之间将导致钢带或箱体损坏，如果卡在碎渣机入口将造成渣量持续堆积至钢带机头部，导致钢带机跳闸或钢带损坏。4 运行对策探讨及后续整改措施4.1 针对干排渣系统故障频发问题，运行人员采取以下控制措施：4.1.1加强就地干排渣系统检查，发现钢带上有较大大渣块及时联系检修人员进行清理。如发现钢带上渣量较多时及时通知盘前操作人员提高钢带机转速。当机组负荷较高或焦渣量较大时，要加强对钢带机、清扫链爬坡处检查孔的检查，防止因钢带机或清扫链在爬坡处堆积堵塞导致钢带机或清扫链损坏或变形。4.1.2 提高监盘质量及人员技能水平，集控值班员应能根据炉底温度判断掉焦量大小，并且能对照过渡段温度判断钢带机头部是否积渣。当焦渣量较大时，要及时停止锅炉吹灰，并保持两台斗提机同时运行，并关闭钢带机部分挤压头，间断开启液压关断门缓慢放渣。4.1.3 当锅炉吹灰时，加强干排渣系统就地巡检，通过观察孔检查钢带机上是否存有大量焦块，检查钢带机清扫连爬坡处是否堆积大量细灰，如发现异常及时关闭钢带机挤压头，停运钢带机，联系检修人员处理。4.1.4 发生斗提机跳闸，及时关闭钢带机挤压头，暂停炉膛吹灰，若两台斗提机均跳闸且短时间内无法恢复，应根据渣量情况，降低机组负荷。4.1.5 钢带机在运行前，必须确保钢带机头部料位开关、打滑报警和断带报警信号已经接到控制室，连锁动作正确。4.1.6 加强对钢带机运行情况的监视和检查，当斗提机全部跳闸或碎渣机跳闸后，检查钢带机、清扫链联锁跳闸正常，防止碎渣机顶部积渣。4.1.7 当斗提机、钢带机运行出现故障，或碎渣机不能正常工作时，应立即将钢带机挤压头全部关闭，防止钢带机大量积渣，除渣系统重新启动后，逐个开启液压关断门缓慢放渣。4.1.8 低负荷时停运一台斗提机，先关闭入口插板门，待斗提机内灰渣走空后降低斗提机频率至最低，停运该斗提机并投入联锁。4.2 针对干排渣系统故障频发，利用停机机会进行以下技改和维修：4.2.1 对变形的钢板进行更换。4.2.2 对钢带机爬坡处进行箱体扩容。4.2.3 在钢带机顶部加装限流板。4.2.4 加装炉底风门远方控制系统，可根据炉底温度远方调节炉底风量。4.2.5 对锅炉进行燃烧调整试验。4.2.6 对清扫链变形的刮板进行更换。4.2.7 对斗提机改造，满足较大炉渣顺利通过。4.2.8 对炉底液压关断门跟炉底温度实现连锁控制改造。5 综述降低锅炉干排渣系统故障几率是保障机组安全稳定运行的基础，如果干排渣系统故障得不到有效的控制，将会影响机组带负荷能力，严重时将被迫停机。通过以上分析和措施执行，大大提高了干排渣系统运行稳定性，对同类型机组干排渣系统故障处理提供一定参考。参考资料：1 张震龙干排渣系统级碎渣机故障原因分析及技术改造，发表于2012年内蒙古电力技术第3期。2 李建伟某超临界锅炉结渣原因分析与对策，发表于2019年热力发电第12期隋文栋、男、1977年出生、本科、工程师、内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司运行部培训主管，长期从事火电厂运行管理及培训工作。电话：[phone]地址：内蒙古呼伦贝尔市陈巴尔虎旗宝日希勒镇国华电厂 -全文完-