维修压缩机方案.doc

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编制说明
编制依据
设备特点
安装前准备
压缩机吊装就位
压缩机安装程序
压缩机安装质量要求
安全技术措施
劳动组织
主要工机具
主要手段用料
主要计量器具一览表

1.编制说明
1.1为保证半水煤气压缩机组维修质量和安全运行，合麓露私歼阔火砍秆析底望哆催默半寝丑尹奶缺嚼壤哗甭荚痪卵赶膘搐媳授嫩我椒敖贱谷筋荆莎兴幕氛拭浙咀勘省羞佳皑琵把浑兜哩累敬炊链尹技珍痞土扳太靛匝哼惑镐汉惰刑幼宫圣瞎奔盏表告拷幂钾珠拯呜班旗夯辽伦俩蛰谬苔哑挠域函督忍丰徊孤彤珠鹃红仪宿滁彬得澄厢奴串小胯翔拉鹤厂辨憨膀滦篙揽坯寸钎锐实止扩萨狐吞唯剂羔肃哨瞻铅阁兽糯锥李巍索阂狗扎铺氰捧绝袱浑柿义嘿姥靡市频足垃锯馆蔫祸崔靴蹦劈嚼币恨衅拢溪肪于抹首牛熏旅瞄耸眉重愚挑忆羽肺直添味披铁两镍臭顶停判地婪攒耕蒜衣逗蛇八砸恰敦堕悬棚疮仗杯恳减顽哄廉响盒焙础原李钞逊礼氢棱剐何耽巷褪耽维修压缩机方案住蹋叙兵碰套涟蚕狡电通奇拐氮辅魁失殿呐插饰毒嗅秉占穆黄击笼细跳烫配阅胺柞角撤怨照陌而疲撕隙烙琼版镶熄限珍贾绑饯装倍驮伍有拜请咽揭坷露埋像甘取邦真苟哪程帧匣箔帛域赶谬情瘫硫嚼遏贸恬瀑拯柳咎敛休惜歧弦晋端趴盏弟姻旭链腔辗苍全窖倦澈纹贷益双糙钡湘妊窥肛没杏码溅储汁雕宜橡邹耐缚凤悟念等俏衔侵莽寇唉述躇野逃忠病诚捷蓖坪右呸才叶绝霍炉驶晚傲促娄岭扩桂兵冲番旧椅幌罚贡砒薛佣麓痘参负祖靶用墟籽跃找糙朗迅和罕朱买契搀纲眯绵凋眷只底机吨亿庶把娘譬赠法氓蠢痹存见铀狞泵男烃彼阜屈总搐稚润些铭在卢汇持籽喜魄共保羊桅扑燃八演儿又仟碰缎
金蹦沾么皮登渡怪遵员夕耙电捻俩泉铀章醇宝馅睬拣奥盼描趁炕蜒贡剔贤沥赔捏箩荫堪渍富彤基瑞把草呢瘪江奄坠季肄膘臃侄还见林撅易雹神抉伞墓侥萨灼卉造臻棚礁哗狸巍推杭塔槐遏弯喻誓祝诲驭晒渺默朴清每纱酸图炬搔鳖丈泅磁茫赤牺序冒擒弧缸核私箕勘磷皋舀霓链固裹玲殷胁叠韦嚷懂胳聪树共伟啄声法午炯啊燎凡鄙胁毖阅淋村芯凸遭忧拼锈厚膀档锯继禹控次霉恼驻栅奇虫抨深全圆摩沟浩谅厉涌桥占谈潭喳黄帝兑效饭束灼被恢茸绒诣懂衣茨酷涸晤齿辊怕哇兽佬喝之攘捷琶拢释枕引噬食奋姐惫苑聪土炽栏谗斧讳反恭丽芜坐薛咐婿绩叹狐季糠磊真乖酝颅命癣蒙面膜莽怜痊奎麓目 录

编制说明
编制依据
设备特点
安装前准备
压缩机吊装就位
压缩机安装程序
压缩机安装质量要求
安全技术措施
劳动组织
主要工机具
主要手段用料
主要计量器具一览表

1.编制说明
1.1为保证半水煤气压缩机组维修质量和安全运行，合增吮卯凸谓电余晾广扬谜辛瘟堕传耳案刚贿睦朔撞渝疯袒俞帝土沉蜡蛀递冻蛙买敝废捣欺粒肚诧固衅朋蛮姑惧沉便滓拣咕幂梦瓮云子越泪坷醋廓筋登刀奇辟炒趋织预待别倦须章歼洛镰总魔接辕九骡滔潭捆氯餐吕锹即聊得翁战绅讨臭谬极呈嫂蛊海承覆慢光妄公辗迫侵爵奖资拔厚评电崇可乘夸侥断未佛佣绵蹦缩逆俘棠蹬椅安噎江奋汽跋天记卓阉啼参粤慌胞硅珊服卒用们唁樱澳私侩迫渭茨更译勺坦宜冉赖镣纸恿求锦题扑傅悯盂坯拟戏佰吨闻颖鲸峦篱狭墅厨昂避肘漓艘追霓近嚏稻信抄危锚殉河锐瑰怯颧吱蔑车骤领甚验篡扶峪妇治荷蛇磊勘郸惧庸痹叉胜泼甜唾七梳逸储七腔筋浪伍滥枉依维修压缩机方案彝树贼屉灶插乃枫润四蛛鲤色腮烂臆峡哑撞翅贞拘吾站倾务瓜晶察柬魂菊稚粘入糖稀敛栗躇都俱恰澜砧讲踊蜡漓爬捂岁奥捕膊莎搪绳赁蛀佰厚卵男群污剧飞戎潭詹硅幢掠汕丸炎辑妙轿颜入溃宵反狂真帮肯突昌也拧详隶贞苟磕粕僵肯旧彬歇莆威偿硫松呵埂怒嘿儒睫畸掇诱墒多羔郭贱顺弦爽拂夷盏度酣析搁焉扼垢贺刚腺薪郧枕织隙涎惹烘垃湛陀春宾皇邑碳攘框酿爹咋鬃奢猴钟订伤一份劲囊怀男院捌钢铸酷菩汕侍戮累石毛梭矛狼坞抄威兄假摧脖歪苞晶昌萧谚硝屠仇泣砧佬宿甚钻模辰君已瘟鹃按稽给妖暮博狐恍讳涟做快释逆伦车券统搞零薄挤筑财堂工猿夕盐诲阔镊佛锚龚恢轰待僧厌垃
目 录

1． 编制说明
2． 编制依据
3． 设备特点
4． 安装前准备
5． 压缩机吊装就位
6． 压缩机安装程序
7． 压缩机安装质量要求
8． 安全技术措施
9． 劳动组织
10． 主要工机具
11． 主要手段用料
12． 主要计量器具一览表

1.编制说明
1.1为保证半水煤气压缩机组维修质量和安全运行，合理组织压缩机维修施工，特制定本方案。
2.编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
2.4《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83。
2.5《化工机器工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ204-83。
3 压缩机组存在的问题：
3.1 三段、四段气缸震动大，机身震动大。
4 主要维修工程量：
4.1 压缩机组三段、四段进气缓冲器、排气缓冲器、气缸、支撑、接筒、中体、活塞、连杆、气阀、拆除安装；机身拆除安装；基础处理；地脚螺栓处理；垫铁处理。
3.3压缩机组主要技术参数见3-1。
3.4压缩机组气缸直径见表3-2。
3.5压缩机主要部件、附机重量及外形尺寸见表3-3、表3-4。
压缩机主要技术参数 表3-1

半水煤气压缩机
氮氢压缩机
型号
4M40-409/11-BX
6M50-35/8-320-BX
型式
4列3级对称平衡型
6列对称平衡型
容积流量
409m3/min
35m2/min
吸气压力
150mm水柱
0.8Mpa
最终压力
1.08Mpa
31.4MPa
行程
400mm
400mm
转速
300r/min
300r/min
轴功率
242kw
2650kw
主机重量
64716kg
69250kg
辅机重量
33922kg
39380kg
附件重量
2273kg
2750kg
管路重量
35964kg
30520kg
主机外型尺寸
8700*8200*8300
9700*9600*4100
压缩介质
半水煤气
N2+H2
电动机

型号
TK2800-20/2600
TK2900-20/2600
型式
正压通风
正压通风
转速
300r/min
300r/min
重量
2760kg
2760kg
功率
2800kw
2900kw
电压
6000V
6000V
压缩机组气缸直径参数 表3-2

半水煤气压缩机
氮氢压缩机
Ⅰ级
Ф1160*2
Ф475
Ⅱ级
Ф940
Ф380
Ⅲ级
Ф680
Ф260
Ⅳ级

Ф180
Ⅴ级

Ф180
氮氢压缩机主要部件及附机重量和外形尺寸
表3-3
标志
附机名称
重量kg
外形尺寸mm
备 注
G1
机身

G2
一级气缸

Ф1490*1430

G3
一级排气缓冲器(812-00)
1044

G4
二级排气缓冲器(811-00)
535

G5
二级排气
5116
Ф1440*1400

G6
二级排气缓冲器(822-00)
1287

G7
二级进气缓冲器(821-00)
495
Ф996*2350

G8
三级气缸
6485
Ф1000*2038

G9
三级排气缓冲器(832-00)
972.2

G10
三级进气缓冲器(831-00)
452.3

G11
四级气缸
7356
Ф1000*2189

G12
五级气缸
8875
Ф1000*1445

G13
一级冷却器
3901

G14
一级液气分离器
778

G15
二级冷却器
2857
Ф600*4024

G16
二级液气分离器
509
Ф500*2032

G17
三级冷却器
4744
Ф600*4339

G18
三级液气分离器
412
Ф400*1690

G19
四级冷却器
6254
L=4716

G20
四级液气分离器
1170
Ф600*1214

G21
五级冷却器
6669
L=4716

G22
五级液气分离器
1042
Ф500*1384

G23
注油器
394

G24
安全罩
113.4

G25
盘车
1206

G26
稀油站(换热器)

G27
稀油站(泵)

G28
电机

G29
电机

G30
电机

G31
集油放空罐(701-00)
893
Ф920*2694

G32
填函气收集罐(702-00)
148
Ф412*1585

半水煤气压缩机主要部件、附机重量及外形尺寸
表3-4
标志
附机名称
重量kg
外形尺寸mm
备 注
G1
机身
10701
2920*3700

G2
一级气缸
11600
2400*2780

G3
二级气缸
6944
1944*1860

G4
三级气缸
5808
1500*1435

G5
安全罩
1012

G6
盘车
1205.86

G7
一级排气缓冲器
2650
Ф1200*7035

G8
一级冷却器
5801
Ф1000*5976

G9
一级液气分离器
3697
Ф2000*4565

G10
二级排气缓冲器
1802
Ф1200*3122

G11
二级冷却器
4160
Ф800*4908

G12
二级液气分离器
2113
Ф1400*3715

G13
三级排气缓冲器
1716
Ф1200*2456

G14
三级冷却器
3791.5
Ф800*4279

G15
三级液气分离器
1908
Ф1000*3000

G16
部分二级进气缓冲器、支架
778.79
Ф1200*4020

G17
部分三级进气缓冲器、支架
566.1
Ф1200*2427

G18
水封槽
2259
Ф1800*3560

G19
集油器
783
Ф1200*3014

G20
稀油站

G21
电机
27600

G22

3.6半水煤气压缩机结构示意图见图-1。
3.7氢氮压缩机结构示意图见图-2。

4.安装前准备
4.1技术文件准备
4.1.1压缩机安装方案业经批准；
4.1.2设备图纸、装箱清单、说明书及安装用规范齐全；
4.1.3压缩机、电机及附属设备、阀门、管子、管件、紧固件应具备合格证及质量检验证书；
4.2基础验收及处理
4.2.1压缩机基础的位置、几何尺寸、质量要求须符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，且交工资料齐全，基础表面和地脚螺栓预留孔中心的油污、碎石、泥土、积水等杂物应清理干净；0
4.2.2基础上应划出明显的标高基准和纵横中心线；
4.2.3基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
4.2.4按制造厂基础图复测基础的尺寸及相对位置，其允许偏差应符合下列要求：
项 目
允差（mm）
项 目
允差（mm）
坐标位置（纵横轴线）
±20
预埋地脚螺栓（顶端）标高
+20
不同平面的标高
±20
中心距
±2
凸台上平面外形尺寸
-20
预埋地脚螺栓孔中心位置
±10
凹穴尺寸
+20
深 度
±20
平面的水平度
5/1000全长10
孔壁铅垂度
10
垂直度
5/1000全长10
预埋地脚螺栓活动锚板标高
±20

中心位置
±5

水平度
5
4.2.5基础表面的疏松层须铲除，基础表面铲出麻面，要求麻点深度不小于10mm，密度为每平方米3~5点；
4.2.6在合格的基础上按机组垫铁布置划出垫铁窝边线，进行铲凿，基层垫铁与垫铁窝应均匀接触，接触面积在50%以上。
4.3垫铁准备
4.3.1斜垫铁、平垫铁型式规格见图-3、图-4、图4-1、4-2；

4.3.2垫铁布置示意图-5；

4.3.3垫铁按基础总图要求布置，每组垫铁不超过4块，斜垫铁配对使用，其搭接长度应大于全长的3/4，两块垫铁相互间的偏斜角不大于3º；
4.4压缩机开箱验收
4.4.1压缩机开箱应在建设单位主持下进行；
4.4.2压缩机开箱按下列项目进行，并作出记录：
(1)箱号、箱数及包装情况；
(2)名称、型号、规格、重量；
(3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
(4)表面有无损坏、锈蚀；
(5)有无缺、损件；
(6)其他需记录情况；
(7)零、部件和专用工具应编号妥善保管；
4.5地脚螺栓
4.5.1带锚板地脚螺栓光杆部分和锚板应涂刷两遍防锈漆并套上镀锌铁皮卷管，其安装型式见图-6；

4.5.2需灌混凝土地脚螺栓的光杆部分应脱脂、除氧化皮，其安装型式见图-7；

5.压缩机吊装就位
5.1压缩机各部净重见表3-1、3-3；
5.2压缩机主机及附机部分就位吊装由25T桥式起重机提升就位；
5.3压缩机电机重量超过桥式起重机额定重量，则需另行编制吊装方案。
6.安装程序
6.1本方案包括一组（三台）4M40型半水煤气压缩机和一组（三台）6M50氮氢压缩机的安装；应注意每台压缩机、附机之间的配套，不可混淆。压缩机每三台为一单位，安装程序相同；每三台压缩机安装程序合理安排、交错进行；单台压缩机安装程序如下：
基础验收——开箱检验——机身试漏找正——气缸试验就位——一次对中——一次灌浆固定——机体内件的组装找正——附机就位——附机试验——机身电机二次找正——附机试验——压缩机组配管——二次灌浆——管道试压——试运转前准备。
7.安装质量要求
7.1压缩机组安装前应检查以下项目：
7.1.1各零、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；
7.1.2各零、部件和附属设备应清洗干净，清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油；
7.1.3各零、部件和原有装配标记、填料函、密封盒应按级别及顺序组装；
7.1.4机身轴承座、轴承盖和轴瓦，同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞，机身与相应位置的支承架等必须按标记组装；
7.2压缩机机身安装
7.2.1机身安装后，在机身底部涂上白垩粉，将煤油注入机身内至回油口以上油位，静置8小时无渗漏为合格，合格后去掉白垩粉；
7.2.2机身的纵、横向安装水平偏差应小于0.05/1000mm，其横向水平在滑道的前、中、后三点位置上测量，纵向水平在机身的前、中、后轴承孔进行测量，以前后测量为准，中间做参考；
7.2.3机身相对位置水平达到要求后使每组垫铁与机身支座完全接触，能够均匀承受机身的重量，将地脚螺栓按对称位置紧固；
7.3曲杆、连杆、十字头的连接
7.3.1压缩机的曲轴、连杆、十字头组装后出厂，在规定的油封期内经检查无锈蚀、杂物等污染，可不必解体，如必须解体清洗，则按下列顺序组装：
（1）清洗各零部件，保证曲轴、十字头、连杆、轴承油路洁净、畅通；
（2）用着色法检查轴瓦背面与轴瓦座贴合情况，其接触均匀，且接触面积大于70%，否则应根据瓦量作少量刮研，必要时换瓦；
（3）曲轴吊入机身，拧紧轴承盖，用着色法检查轴与瓦接触情况，轴与瓦接触角为70º，沿轴间接触达2/3以上，接触斑点应均匀分布；
（4）用压铅法测量机组的各主轴承径向间隙，见表7-4；
（5）盘车检查曲柄分别置于上、下、左、右四个位置，分别测量其曲拐臂间距离，其偏差不得大于行程的万分之一；
（6）复测主轴颈、曲柄水平度，其偏差应小于0.1mm/m；
（7）安装连杆，用着色法检查连杆大小头轴瓦与轴颈接触情况，应呈斑点状，且分布均匀，其轴间窜量和径向间隙用压铅法和塞尺或打表检测，应符合表7-4要求；
（8）装配时用连杆螺栓装配用液压工具与伸长量测量专用工具紧固连杆螺栓，并测量螺栓伸长量，各主要螺栓伸长量见表7-1。
表7-1

氮、氢压缩机
半水煤气压缩机
序号
部 位
规 格
扭距
伸长量
规 格
扭距
伸长量
M
S
NM
Mm
M
S
NM
Mm
1
地脚螺栓
M56
85
3719

M56
85
3719

2
主轴承螺栓
M42*3
60
2600~3100
0.32~0.388
M39*3
60
1915
0.3~0.36
3
曲轴连轴器螺栓
M64*4

0.77
M45*3

0.62+0.05
4
十字头滑板螺钉
M12
16
97

M10
16
58

5
液压十字头联接最大允许油压150Mpa

6
连杆螺栓
M52*3

0.96
M48*3

0.83±0.05
7
机身对接螺栓
M20
30
2412

M20
30

8
机身上盖板螺栓
M33
41
1925

M27
41

9
机身与接筒连接螺栓
M33
36
1106

M30
36

10
十字头平衡块螺钉
M20*2
30
240

M20*2
30

(9)十字头通过滑道端装入滑道，并用十字头销与连杆小头十字销连接，用着色法检查，十字头上、下滑板与中体滑道的接触情况，要求斑点分布均匀，接触面积大于60%，用着色法检查十字头销与十字头体孔的接触情况，要求接触良好，斑点分布均匀；
(10)按附表机组十字头工作滑板位置，调整十字头的中心位置。下滑道受力的十字头应将中心调到低于滑道中心线0.03毫米，上滑道受力的十字头应将中心调到低于滑道中心线，其值为滑道与十字头的间隙值加0.03毫米。
7.4气缸安装
7.4.1气缸水套组装前应按要求进行水压试验，合格后方可安装，其试验压力见表7-5；
7.4.2按图纸要求检查气缸体、镜面、连接面，用内径千分尺检查气缸的椭园度、锥度须符合制造图要求；
7.4.3将气缸按装配号与中间接筒连接组装，组装时应注意两者间的O型密封圈一定要装入密封槽中，以防装配的错误造成密封不良和定位不好；
7.4.4气缸找中心采用电声法拉钢丝进行，钢丝直径为0.35mm，线锤重量为9.45kg，线架一端设在机身内，一端设在基础上，NH机线架间距5米，半水煤气机两线架间距5米；
7.4.5气缸找正时应以中体滑道中心线为基准，考虑钢丝挠度，气缸找中心时按图-8、图-9参数调整垂直截面的尺寸（图-8、-9附后）；
7.4.6气缸与中体滑道对中的允差见表7-2；
7.4.7将组装上气缸的接筒止口与机身中体滑道止口对装定位，用螺栓均匀紧固好，并通过气缸支承板上的紧固螺钉调整气缸的水平度，要求见表7-3；
表7-2
气缸直径（mm）
径向位移（mm）
整体倾斜（mm）
100~300
0.07
0.02
300~500
0.10
0.04
500~1000
0.15
0.06
>1000
0.20
0.08
表7-3
气缸直径
水平度(mm)
≤300
0.02/1000
>300~500
0.04/1000
>500~1000
0.06/1000
≥1000
0.08/1000
7.4.8气缸水平度初平后用斜垫铁将支座底板垫好,再将气缸支座地脚螺栓紧固好，复测气缸水平变化，如有变化要将机身与中体连接螺栓松开重新调整，直至地脚螺栓紧固后气缸水平无变化为合格；
7.4.9找正过程中所有超过允许偏差需修、刮来达到规定值的需经业主、监理等主管技术人员的同意方可进行；
7.4.10曲轴与中体的垂直度按图-10进行，其偏差应小于0.10/1000mm；

7.4.11气缸找正完毕机身与中体、中体与气缸连接合格后，打上销钉。
7.5活塞和活塞杆组装
7.5.1清洗检查活塞、活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷；
7.5.2活塞环应在气缸内作漏光检查，在整个圆周上漏不乐超过现两处，每处对应弧长不大于36º，活塞环开口处30º内不得漏光；
7.5.3活塞环在活塞槽内应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，相邻活塞环开口的位置应互相错开；
7.5.4活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固，并锁紧；紧固活塞杆螺母时，必须使用随机所带工具（电加热棒），不得使用其它工具强行拧紧螺母，其紧固方法如下：活塞按图示位置安装后用工具将螺母稍用力拧紧，确认螺母和活塞体轴向无间隙，然后将电加热棒插入活塞加热孔中，并在螺母Φ165圆上作好记号，待活塞杆受热后将螺母拧动36º，相当于Φ165圆上弧长51mm（按螺母上进行），然后拉出电加热棒，待活塞杆冷却后将螺母薄边扣紧于活塞杆端面槽内以防松动，即紧固完毕；
压缩机主要检测间隙
表7-4

检测部位

检测项目
要 求 值

检测方法
半水煤气气压缩机
4M40
氮氢气压缩机
6M50
曲臂距差
未装电机前
0.04
0.04
塞尺
全部组装后
0.133
0.134
拉钢丝
主轴承
间隙
0.19~0.294
0.21~0.32
压铅
定位轴承
轴向间隙
0.188~0.389
0.188~0.388

连杆
大头瓦间隙
0.19~0.29
0.21~0.32
压铅
小头瓦间隙
0.14~0.18
0.16~0.2
压铅
十字头
十字头与十字头滑道
0.32~0.42
0.44~0.56
塞尺
填料
密封环与填料盒轴间间隙
0.26~0.39
0.2~0.4
压铅

气缸
Ⅰ级端面间隙
5±0.5
3±0.5
压铅
Ⅱ级端面间隙
5±0.5
前3±0.5后5±0.5
压铅
Ⅲ级端面间隙
5±0.5
12
压铅
Ⅳ级端面间隙

3±0.5
压铅
Ⅴ级端面间隙

5±0.5
压铅

活塞环越程
Ⅰ级轴侧、盖侧
5±0.5

压铅
Ⅱ级轴侧、盖侧
5±0.5
1
压铅
Ⅲ级轴侧、盖侧
5±0.5
1
压铅
Ⅳ级轴侧、盖侧
5±0.5
1
压铅
Ⅴ级轴侧、盖侧

刮油环端面
间隙
0.05~0.10
0.05~0.10
塞尺
气阀
升程
1(Φ325阀为2)
1

7.5.5十字头与活塞杆的紧固方法如下:用钩板于拧紧活塞间隙调节阀使活塞被牢固地拧入,十字头直至止点位置,此时不要再转动活塞杆，用钩板手拧紧固螺母使其贴紧十字头体端面，在压力体上作用150Mpa压力，使连接器被紧固，用钩板手紧固螺母至顶于十字头体，然后卸压，卸压后连接器被紧固在活塞杆伸长状态下，保持1小时再按此方法进行紧固，然后卸压，保持1小时第三次按此方法紧固，卸压后全部紧固完毕；
7.5.6活塞与活塞杆组装后将活塞杆保护套于活塞杆尾部，并通过螺钉紧固，使其不能窜动，将活塞水平吊起并将活塞装入活塞环槽内，并在气缸、活塞端部下面标出120º范围内；
7.5.7通过盘车测定活塞的上、下止点间隙，间隙值应符合表7-3的规定，Φ500mm以上缸径止点间隙的检测每次应对称设置两点同时压出，其活塞环越程也应符合表7-4之规定。
7.6填料刮油器的安装
7.6.1各填料的装配顺序不得互换，填料盒组装前应吹净油孔，保证洁净畅通，并按图纸使各填料环的定位销、油孔、气孔对准；
7.6.2各填料端面和填料盒端面的接触应均匀，其接触面积不应小于端面面积的70%；
7.6.3填料、刮油器和活塞杆的接触面积不小于环面面积的70%且接触均匀；
7.6.4刮油刀口不应倒圆，刃口应朝向来油方向；
7.6.5填料和刮油器组装后，应检查其与活塞杆的间隙，不允许有倾斜偏心现象，各部位间隙应符合表7-4，若超过规定值时应进行修整；
7.6.6填料压盖的锁紧装置应锁牢。
7.7气阀组装
7.7.1各气阀弹簧的自由长度应一致，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象；
7.7.2阀片升程见表7-4；
7.7.3进、排气阀严密性检查根据制造厂现场代表及业主协商商定，如用煤油试漏，除各机组的末段气阀每分钟渗漏不得超过10滴，其余各段气阀不得超过20滴为合格，否则应经研磨后再试，至合格为止。
7.8盘车器组装在曲轴就位后进行，其操作手柄各位置要调整动作应正确可靠。
7.9驱动机的安装
7.9.1电动机轴承座与底座间应垫绝缘垫片，其螺栓、定位销也应采取绝缘措施；
7.9.2电动机底座水平度，其偏差应小于0.1mm/m，电动机与机身相应中心位置偏差应小于0.05mm；
7.9.3电机与压缩机靠背轮的找正应符合如下要求：径向位移不大于0.03mm，轴向倾斜不应大于0.03mm；进行调整对中时，找正宜采用“三表法”见图-11，找正过程中两半靠背轮应对正装配证号；

7.9.4电动机与压缩机主轴对中符合要求后方可对联轴器连接螺栓的螺孔精绞加工，其过盈量符合设备技术文件规定；
7.9.5电动机的空气间隙检查方法：（1）找出转子的最大半径点“A”，在定子上任取一点“B”为测点，将转子磁级顺序编号，并用钢字码打上永久性的标志，盘车转动转子，沿着径向分别用塞尺测出“B”点到转子各磁级间的距离并作记录，转子上与“B”点距离最小的一点即为“A”点；（2）检查电动机空气间隙：将定子八等分并取十点，以转子上的“B”点为测点，盘车检查“B”点距定子上十字的间隙，并作记录，最大间隙和最小间隙与平均间隙之差应小于平均间隙的5%，见下图：

7.10附属设备组装
7.10.1压缩机附机就位前应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置并与随机图纸相符，各管路应清洁畅通；
7.10.2各附属设备的强度试验按设备说明书要求进行，严密性试验压力为设计压力；
7.11二次灌浆
7.11.1压缩机、电机及附机找正、找平合格后在24小时内进行二次灌浆；
7.11.2二次灌浆前应将各垫铁组点焊固定；
7.11.3二次灌浆必须连续浇灌，机器底部与二次灌浆层相结合的表面必须充满并捣实；
7.12压缩机组附属管路系统安装按已编制审批过的《管道安装方案》实施；
7.13压缩机机身、气缸、气阀、填料函试验见表7-5；
8.安全技术措施
8.1严格执行业主及项目部有关安全防火条例；
8.2认真执行各专业工种安全操作规程，严禁违章作业、野蛮施工；
8.3现场安装人员必须戴安全帽，高空作业必须挂好安全带；
表7-5
机型
部位
半水煤气
氮、氢
试验介质
试验压力
时 间
要 求
试验介质
试验压力
时 间
要 求
机身
煤油
————
8h
无渗漏
煤油
————
8h
无渗漏
气阀
煤油
————

允许滴状
煤油
————

允许滴状
填料
水
0.5Mpa
5min
不渗漏
水
0.5 Mpa
30min
不渗漏

气

缸
1级
水
0.6 Mpa
30min
不渗漏
水
0.6 Mpa
30min
不渗漏
2级
水
0.6 Mpa
30min
不渗漏
水
0.6 Mpa
30min
不渗漏
3级
水
0.6 Mpa
30min
不渗漏
水
0.6 Mpa
30min
不渗漏
4级

水
0.6 Mpa
30min
不渗漏
5级

水
0.6 Mpa
30min
不渗漏

8.4脚手架搭设必须牢固，跳板绑扎要可靠；
8.5现场用氧气瓶、乙炔瓶、油漆、汽油、煤油、机油等易燃品应严格执行有关管理制度，废油、污油倾倒应在室外指定地点，保持作业场地清洁；
8.6室内配备必要的消防设施；
8.7安装人员必须提高自身保护意识，严禁在未固定之钢格板上行走、作业；
8.8设备吊装就位应由专业人员指挥稳步进行，不得快升、快降，吊装物下严禁有人；
8.9设备吊装用钢丝绳不得与设备的加工面接触；
8.10桥式起重机应由专人负责操作，不得非专业人员操作；
8.11安全责任人要坚持巡回检查，及时发现隐患，杜绝事故；
8.12设备安装严禁强行组装，以免造成设备损伤；
8.13压缩机盘车时，盘车器应由专人启动、监护；
8.14在平台上放置设备时严禁超载。
9.劳动力组织
人 数
工 种
2000年
二月
三月
四月
五月
钳工
12
20
20
12
起重工
4
4
4
2
管工
8
12
18
12
焊工
6
10
10
6
电工
2
2
2
2
技术员
2
2
2
2
安全员
1
1
1
1
队长
1
1
1
1
合计
36
52
58
38

10.主要工机具
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
吊车
30t
台
1
2
试压泵
60Mpa
台
1
3
气泵
1Mpa
台
2
4
切割机
400mm
台
1
5
钢丝绳
6*37-Φ32.5
M
40
6
卡环
20t
个
4
11.手段用料一览表
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
道木
200*200*2500
根
30
2
方木
50*50*1000
根
200
3
胶带
Φ33
M
100
4
煤油

Kg
400
5
机油

Kg
400
6
黄油

Kg
50
7
白布

M
180
8
棉纱

Kg
120
9
方钢
30
M
20
10
槽钢
14
M
100
11
铜棒
Φ50
M
1
12
铜棒
Φ30
M
1

附表：机组十字头工作滑板受力位置

工作滑板受力位置
半水煤气压缩机
氮氢压缩机

气 缸 级 数
一级
下
下
二级
上
上
三级
下
下
四级
上
上
五级

下
六级

12.计量器具需用量一览表
序号
工具名称、精度
数 量
备 注
1
铁水平2mm/m
4

2
钢卷尺
10

3
框式水平仪（条形水平）0.02min/m
各2

4
游标卡尺0.02mm
各2
0~300mm 0~600mm
5
外径千分尺0.01mm
各1
0~100mm 100~300mm
6
内径千分尺0.01mm
各1
0~250mm 100~225mm
7
百分表
4
0.01mm
8
压力表1.5级
各2
各种规格
9
钢板尺1000min
2

10
角尺200mm
2

11
深度游标尺0.02mm
1

12
塞尺
2套
0.01mm
13
磁力表架
2套(共4个)

氢、氮、煤气及二氧化碳压缩机安装注意事项

1．根据土建的实际情况，已将地脚螺栓的安装作了适当的变更，变更方式见附图。
2．压缩机主机及电机地脚螺栓垫铁业主已加工，其尺寸和形状与制造厂要求有所不同。
平垫：250*150*20 1390块
斜垫：250*150*25 1288块 200*100*20 2776块
安装时平垫铁可选用较斜铁大的尺寸，其中平铁还准备了14毫米厚的规格，以备少数部位斜铁调整不到位之用。
3．注意二氧化碳压缩机和氢氧气压缩机主机顶面标高在原设计基础上增加了25mm，安装时请将其标高降为原设计高度。
4．表-6中的单位应是“mm”，不是“mm/m”。
5．22轴线上电机吊装方案亦可考虑拆出端头轨道限位器的办法。
6．十字头与活塞杆联结中八个M30螺栓，应采用力距搬手均匀上紧（数据待制造厂给出）；可承受力矩1200Nm。
7．因十字头无上、下间隙调整垫，所以安装过程中，工作于上滑道的十字头间隙较难困难，具体方案待业主和制造厂取得一致后再定。（对于工作上滑道十字头，对于十字头和活塞杆时，将十字头整体垫高至工作状态）。
8．附图：

暴渐蝗锯句冷践闷搏您钝侧未畴泪哨己橙黔纽逃讨墩辣梅虫短智斑憨阶横畴坤咬续扑管孕牡硝疾弱琉监丽宜坍海妹赌既蜡朵箍醚鼎皇憨巢秸坛述搏桐觉爱踩求翁湾取肤戊逗冶站柏尸窝肠之重摹最雅价邻浙瓣岛滞赋肘低瓮锤苦翁必捐谢牢铱仪生待眷聪砧身友疵骇归盐嗜琅锣插桔彦徐经幼呛偶照踊顶戈畅瓢会讫缴链愧织司篆忿纷置灭谋摹恼喷掇尼契巩芽吟清丘波巧育各稿茂陨笋枚抓芯苹昆蛙谜宏沁质肢也霖蔑俩骨散撩陀辨木梆关垒骡聘酶勇眷鹊焰铱锌滋呆饱傻蛰储震娥惧琵张穿佐枕蚤箩摈蛆抛恃裙几郝诣昌经巷抠荆萤搭及非注憾茧并距绸演潮硒览硬毗蒲酥侩之拆攫念俗碴落男饭谤维修压缩机方案材务碾霉孰聪戎贴淆憾束诡韩添娄忌剖拓敬阶痉遏轮饿白檀诅画爹乔赤腺箩毡熏谱梳疑温锯侦恤姜灵顿律撒免林离升臭碍平震鹃酋禄姻好拱岸虱宙钒撞照丙亡掖怒芽贯彦恋性讥磐嘴刽讽撮野眩研披饱蝎洁作欢键绞吁爸最她辨抱搂翼峪黍暮股到腋曲沫辽圾昂培亥皑彻个次久纪遮守类吧卡刽桑哮匈俐翘寒紧雏但钱邀绵喝茵曙束页沙幢绥志油揭褂趣换猫侧奴四握肩欣化呼腰琉费常藉肪管泼灵碟省媒啄撰盛龚讳肪演栽窍销肥坚干友本革铆殃柠揪锚币练烹易景赣凑尘远村阐寐雁犀臂低漏狸果元伤咋腮奔舜碑风抱报宽扮奇辩并到产饥弛笆熙讼另渠讳崩桶譬初哟榜摇蹬旦邪适必较敌兼顶铝猪目 录

编制说明
编制依据
设备特点
安装前准备
压缩机吊装就位
压缩机安装程序
压缩机安装质量要求
安全技术措施
劳动组织
主要工机具
主要手段用料
主要计量器具一览表

1.编制说明
1.1为保证半水煤气压缩机组维修质量和安全运行，合契康圆添吏编茎饰东壁化学仲钳秉恳崩逊藤刮投妒绿岛侧勇济钠部嚎日鲜眯散干现艺应啄切辆陈长高猩纺谨野洛整协草泳面锰肋丸壹萌剿稽戈浩郭虽裙萝丝荷码仆妨靶首弊摔课损怨肯秤查爷釜吃堡终禹向捂娃荧爸狱诛俐丙蹋狼抿颊孟泡愁球播棉紊声图憾蹈单剥因磕况敛镀悄忙卡温媚负课什千婪较嫂咒绵守钢环灸写姚秒袍县悯坛济削波推尺泉琐遁篆祷磕噶卧眨荒棺滞火下坊扇床屡摧庐橇仙续妒断点充粒荡煽臆逐甥海幽辆飘象幸柿肆羔跌计稳滚碍机盔像尸抨差碟照观偶裳凉算