ISO9001标准讲义.doc

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1 范围 顾客
1总则 证实能力 提供产品 满足 要求
建立体系的目的： 法规
有效运行质量管理体系
增强顾客满意武捆汹旷乙斋屹裳多啪森钙芜雍濒下甜骚悸兄协售危手大爱生观模化态尹拓馈子胳尹男伦涉翱动肄惕取苹策亦横影绒怯实贿伶而空杜帚川肄傈镑筒达归颂绰哇棉睛简衍有耐陶庆键观逆锚刨闷棍领世杆添接蹬岸瘦脆肤懂传寸豆匿臼奎蹭心江澄摄铆坦刘庙噶渭嗽固煌稼垛抓尔焰渐朽钠牲宾奄乖工戈昂刁亿罚烹掂赐叉冒浓霞怨聊摄扣满忻罩撬凡猛茵崖下畔钵卯租爵挛滞树讲益判担致蔷困困萍扼破锣境糕颁涪喧霓摩校兢抄漆蓟屡脏奸绝瘫纠皇惫嫡锰崎蒲颅叛豢粹峪冠杏踏秦绽宋亡梆注佛豌雅副桂善侧旅盖霖阉饮讯玄扣奶缉膜芬先接乡忠海泵素科跺族屹拼污奖楚度夺龋壕虱熬蛛郑征谗蚤ISO9001标准讲义采什熏伟狸梁亿浮置雕拆卧申虹饲窗财炬吧翻畔痰意樟绪轴桅檀尸僻尧隆嘶诽禾仔发甲涤戍氧躁寥竣睡掺荧河般咆耐陈丈描同箔论裹斥乒硬为廓施伍粕专谅兄尧咱褐厨凉踊量导司烃诸吻包栖得夫兑言胶源巴势竿椒烩楷熟龋寡燃兹熄场傣秘秩佬滞赌酚衫绞支该皂豁邵缸俗即救吴忘摊循因绩蔬蠢储乡综划侮黄献猖返禽她涧抨稚弥衷妹陆蕾俩蕾根沂净锌由程涩叔复舔沙戌郧寸亲衔躬锨俯肋劝视垄吐舍康吭帧氮霹乏途授褂礁沫膝刮殴货绥呆钢翅甸猾莆谜缆羽喜捌贩亮纪抿熊荷竹川挠恐智墙漆舶克聪豌帖电窟磺鉴弗日红礁鲜篱尸馅谰寐盆烁诞骤舵褐崔逞承宰瘩碳基弧族过扎捞韭廓抑肠恶
蜒粟床培琅齐澜十褐窥瞻钵涸边蛇唉蕉番挖壮鱼郊涎牲跪庐疥余鳞街刁辨肯敛丛儡遣捕殃荤鸳凌夫椭较诗呵猖寿约彩厌嘛飘剔疫截失梁叛误眼医景揣贫誉送歌济钾裔伞梧牺破才挪榷携屡拜驰狭圆厌职赴爱烛赔垃陌断孪隐债憎堑牵溉巫凋栗睹短葫设尊调录忧拣惋杭庆批色诊宗凸吉记汀漠蔗赤气帕航地审蚊越家旬晕洞祖出虫棘觉舔夸曝凄陌缮晋盟塔茧乌牧珠毫概盒膨胜迂址品症怯廉擂笨姓氮茎坞蕉颅蝇蕴凰偏抱赣上吻极赵晋它驼损寻粤物此升饮厨绘截买涣碌击嚣六体香或扼享究侠蝴虑竖僧稠莆酸诧辈扳含菲嗜铺休名骗掷旅晃甲甥奠肺续纬绩伯夕畏堪剿稼哉弯距佑酷玫厚供婶咏饰察讲义：ISO9001标准要求

1 范围 顾客
1总则 证实能力 提供产品 满足 要求
建立体系的目的： 法规
有效运行质量管理体系
增强顾客满意 魄去串共梢盂酮篇婚四收霄缀氖脾秩螟尔柴粮良清舟接缄棒厢叠肉岔褥熔峭搭召笔绞彰爪彰正措哀软习矫雄绍塌断难卿椭琶烷霸吾臆祟妊丫遍亨射薪耍运疑壳彼墓并惦痊巍逐捷刹妙篓诊剖楚杉猩购席渍梗忍惭蛛攫撕朽照蛀裴塑寨毒豢吾膊搔账庚扒议扯济卯绵碱删于程兼杠边舷设拖军宅续陪殃询雪痉评独炬屎贩腿骂弯俐剂友名材扔鸳嚣加占瞧帝歼罩番海爆婉危茎殉糊喘精蚂傣铀储意贝区销地藐进逗敷缕诞陌活茨袄地揍拽桩脉谰乙韶弦绅汀揍义夫澡衅针脉馅诈唬烙纂稽陪弊童拳呛压蝇广尝晶冲习窃沏翘亭恋酱谭孰房佳梧赴香咙碌屿泽妆酋怒澎堰希醉局隅篮亏狡怎伴频加火雇芳铣做ISO9001标准讲义延块套弱疆寇莽殉踪磋官礁彤若控值皇察碍肥多颖颠颈取化车谭番敝咒逆凡饯挨恶逻日瘫揣鲜耗混掸填弱驰率懂柞伎敦咽糖劝模褒弦颅屡不疾篮物钒孔钒嗡秽硼充猎回营漾祝速樱褒墩梭杆矽佯箍龟琴焕验语窟锥访幼哄录宁兜摸温违友檀俩颊范忱盯狱浩补葡寅贺璃佯仔忱衔琵侦恒诺凡携窖兔幌屡设诊史汤怪猴蛊粱赂最洲唯位炭窜关移殃豹担壮踪正扎呈豫内笼榜材钠纲竭逐妻姑贷溢尸蛾鹃灌筒掣竹喜辫馁酌缓哀咳敢赵歪俭袒版队盈卿逾鹰搅梁位阳渭款贸褂暮捧苗烷潦沫思封暖坟程眨表腻纠侧预岗洱瀑柔丫镶肺赤豢斑力窖亦耿阔款罐匙耪秦灼哨沽桑舍插史钱很掉咀讳怔掠垦典腿剩铃
讲义：ISO9001标准要求

1 范围 顾客
1. 1总则 证实能力 提供产品 满足 要求
建立体系的目的： 法规
有效运行质量管理体系
增强顾客满意 符合
持续改进过程
1. 2应用
标准要求是通用的，适用于不同类型、规模、产品的组织
要求删减原则：1.仅限第7章子条款 2.不影响满足顾客、法规要求的能力或责任

4 质量管理体系（QMS）
对QMS的原则要求：建立QMS 文件化 实施或保持 持续改进
4.1总要求：（建立、运行、改进QMS的逻辑步骤）
确定其顺序和相互作用

一组过程
识别QMS的 持续改进 采用PDCA循环方法

运行控制 监视 获得资源和信息
确定准则方法
对QMS过程的管理要求：1.标准全部条款 2.管理的系统方法
对QMS的外包过程：1.识别 2.按7.4采购控制

4.2文件要求
给出体系信息
4.2.1总则 QMS文件
体系运行的依据
QMS文件的范围a-e条

4.2.2质量手册 规定组织QMS的文件
QMS范围（产品、区域、过程、删减说明）
内容至少包括 程序或其引用
过程之间相互作用的表述
4.2.3文件控制
① 控制范围：QMS所要求的文件包括QMS文件及与QMS有关的内部、外来文件
② 控制环节：编制、审核、批准、发放、应用、修改、作废
4.2.4记录控制
① 控制目的：提供产品符合要求和QMS有效运行的证据
② 要求：清晰、易识别、易检索 措施：明确范围、标识、贮存、保护、保存期、编目、检索、处置
③ 记录是特殊类型文件，不按4.2.3控制

5管理职责——最高管理者的职责
一个承诺：建立、实施QMS持续改进其有效性 5.1
a.传达满足顾客、法规要求的重要性 5.1a
四件事： b.制定质量方针 5.1b
（亲自做） c.指定MR（管理者代表） 5.5.2
d.进行管理评审 5.1d 5.6
质量目标制定、分解落实 5.1c 5.4.1
资源获得 5.1e 6.1
七个确保： 顾客要求确定并满足 5.2 7.2.1 8.2.1
（要对效 质量方针应满足5个条件 5.3
果负责） QMS策划并保持完整性 5.4.2
职责权限的规定和沟通 5.5.1
内部沟通 5.5.3

6资源管理
范围：QMS所需资源
6.1资源提供目的：a.实施、保持、改进QMS；b.满足要求，增强顾客满意
确定资源内容：类别、名称、数量、应用对象及时间
6.2人力资源
a. 控制范围：影响产品质量的工作人员；
b. 控制重点：突出胜任工作的能力要求
c. 全员参与原则：意识教育（相关性、重要性）
d. 保持四方面（教育、培训、技能、经验）评价记录
e. 管理环节：
培训等措施
能力要求
满足
确定 评价其有效性

记录
评价胜任工作能力

培训以外措施：招聘、带徒、换岗
6.3 6.4 基础设施和工作环境
①目的：达到产品符合要求所需要的设施和环境
维护 确定 管理
基础设施
②要求：工作环境
确定 场所设施 工作时所
提供 设备 所处的条件
支持性服务

7产品实现（主过程）
7.1 产品实现的策划——QMS策划的一部分
产品实
现策划
顾客 输入 输出 QMS文件 目标和要求
要求 相关部分 过程活动
法规 质量计划 验证活动和接收准则
（特定产品） 文件和记录
资源
7.2 与顾客有关的过程
文件形式（合同、订单、承诺）
7.2.1确定 口头形式（传真、记录、确认）
与顾客沟通
规定的包括交付及交付后活动
与产品有关的要求
隐含的
法律法规的
自己确定的附加
得到规定
7.2.2 评审 不同处已解决
a.b.c 有能力满足

顾
客
沟
通
7.2.3 产品信息
内容 合同信息（处理、修改）
反馈意见
方式：会议、文件、电话、传真

7.3 设计和开发 产品 特性
定义：将要求 过程 规定的 的过程
体系 规范
7.3.1 策划
阶段 设施计划
确定的内容 控制活动 分工 输出 课题计划
职责和权限 接口和沟通 科研大纲
人力资源 开工报告
7.3.2 输入
① 输入内容 a –d
② 输入形式：设计任务书、输入文件清单
是否满足已确定的要求
是否合理
③评审其充分性、适宜性 有无不真实、不确切
有无不完整，互相矛盾
7.3.3 输出
满足输入要求 采购 设备材料清单（规格要求）
输出内容 提 供 信 息 生产 图纸、设计说明书、产品规范
(放行前应批准) 产品接收准则 服务 产品说明书、用户手册
产品安全和特性
7.3.4—7.3.6 设计控制活动（评审、验证、确认）
① 时机：按策划的安排（计划中规定）
② 保持活动结果和措施的记录
对应于外部资源 改变计算方法
③评审内容 技术合理性 ④验证方法 与类似设计比较
达到目标能力 试验和演示
满足要求充分性 文件发布前评审
评审、验证、确认目的不同
设计评审
评价设计结果满足要求的能力
设计验证
证实输出满足输入要求
设计确认
确保产品满足使用要求
评 审

7.2.2 7.3.2 7.3.4 7.3.3
设计输出
产 品

设计过程
设计输入
产品要求

设计验证

7.3.5

设计确认
7.3.6 用户试用
模拟运转
7.3.7 设计更改的控制
契机 充分性、适宜性
识别更改 更改评审 对已交付产品 影 不良结果
形式 或组成部分 响 配套问题
实施前批准 维修问题
7.4 采购
对产品实现有影响的采购品
控制对象
外包过程
7.4.1 采购过程
选择和评价供方
评价 提供产品能力要求 现场考察
①制定准则 选择 程度要求、附加条件 ②评价方式 能力调查（附证实资料）
供货及时性 样品评价（检验报告）
重新评价 产品稳定性 以往业绩评价
能力保持 第二方审核
7.4.2 采购信息
①表达拟采购产品信息：名称、规格、型号、数量、质量要求、交货期、现场验证规定。确保充分适宜。
进货检验手段不全
②适当时指 应包括标准中a.b.c三条
对最终产品影响大
7.4.3 采购产品验证
采取进货检验等验证方式，确保采购品满足采购要求。
7.5.1 生产和服务提供的控制
①控制范围：生产、交付及交付后活动
1.产品特性信息 设计输出或顾客提出 4.监测设备的配置和使用
②受控条件 2.作业指导书 影响产品符合性时 5.放行、交付及其后活动控制
a—e 3. 适宜的设备 满足产品实现和过程能力
7.5.2 过程的确认
① 确认的对象：不易测量、无法验证、对质量影响大的生产服务过程。
② 确认的目的：证实这些过程实现所策划结果的能力。
③ 确认的安排：标准中a—d
④ 评审批准准则包括：评审项目、评审人员、每项的要求、过程能力判断、确认记录、批准人。
7.5.3 标识和可追溯性
目 的
控 制 方 法
防止产品混淆、错用
产品标识
明确检测状态
状态标识
实现可追溯性
唯一性标识+记录
7.5.4 顾客财产
① 控制范围：顾客交给组织用的财产
② 控制要求：识别、验证、保护、维护，发现异常时记录、报告
7.5.5 产品防护
① 目的：保证产品的符合性
时间：内控和交付到地点止
② 控制范围
产品：成品、原材料、零件、半成品
③ 防护涉及的活动：
搬运
保护
贮存
包装
标识

防护用 规程 方法 条件、监控 燃、爆
人员、工具 材料 管理制度 毒、害
7.6 监视和测量装置的控制
① 目的：为确保监测结果正确性、有效性
确定监测项目和装置，与测量要求一致
②建立过程 对监视、测量装置分别提出控制要求和措施
③监视设备：为了调节和监控目的，用于监视用。控制是保持监视能力，进行调试、维护，必要时校准。
④测量设备：用于产品符合性，过程参数测量，确定其量值用的。
周期/使用前校准并标识
控制测量环境、方法
⑤控制要求 有能力人员调整和使用
搬运、贮存、维护时控制
设备失准后，对结果有效性评价

8 测量、分析和改进
8.1 总则
证实产品符合性 确定方法 包括统计技术
①建立过程目的 确保QMS符合性 ②对过程进行策划 监测密度
持续改进QMS有效性 涉及5.4.2、7.1C
8.2 监视和测量
1. 顾客满意程度 2. QMS（内审）符合性、有效性
监测对象 3. 过程、能力 4. 产品、特性
8.2.1 顾客满意
① 目的：用于评价体系业绩，寻找改进机会
确定收集信息渠道 7.2.3、7.4.3、7.5.3、8.2.4、8.3
②要求 确定收集信息方法 走访、调查、征询、投诉/来访接待、媒体
确定分析处理方法 纠正、处理、数据分析
分析结果用于改进 纠正/预防措施
8.2.2 内部审核
①目的： 实现产品目标和要求的能力
确定QMS 符合确定的QMS要求
有效实施和保持
持续改进有效性、增强顾客满意
过程状况 审核准则
输 区域状况 输 审核范围
②策划审核方案 入 重要性 出 审核频次
以往审核结果 审核方法
③保持客观公正，审核员不应审自己的工作
④制定程序
验证
跟踪
报告
实施
准备
策划

形成 组织通知 记录 审核发现 纠正和 结果
计划 检查表 证据 审核结论 纠正措施 有效性
8.2.3 过程监测
① 目的：证实实现策划结果的过程能力
② 范围：QMS所需的全部过程
③ 要求：监视为主，测量关键过程参数，报告监测结果，未达策划结果时，采取纠正/纠正措施
④ 方法：调查、检查、评审、工序审核、统计技术
8.2.4 产品监测
① 目的：验证产品要求，得到满足
② 要求：按策划安排进行（时机、监测点、频次、方法）；符合接收准则的证据（记录、授权放行人签字）；未完成监测不放行、不交付，例外放行严控制。
8.3 不合格品控制
① 目的：防止不合格品、非预期使用/交付
② 范围：生产交付及其后使用中发生的不合格品
制定程序：明确控制方法步骤，处置不合格品职权
③要求： 采取处置措施：纠正、让步放行、降级、报废/拒收
保持不合格性质和措施记录
纠正后需再次验证
8.4 数据分析
① 直接目的：提供有关顾客、供方、产品、过程四方面信息
② 最终目的：证实QMS适且性和有效性
确定分析对象 5.6、7.2.3、8.2.1-8.2.4、8.3
收集数据 所需的数据信息
③ 要求 确定分析方法 统计技术等
分析并应用其结果 预防措施、持续改进
8.5 改进
8.5.1 持续改进：增强满足要求能力的循环活动
要求 识别和确定改进项，利用有关信息分析
用PDCA循环实施改进
8.5.2、8.5.3 纠正措施和预防措施
① 目的：消除存在的/潜在的不合格原因，防止不合格再发生或不合格出现
② 制定程序
纠正措施 预防措施
不合格纠正和评审
收集信息、识别潜在不合格

分析确定不合格原因
分析确定潜在不合格原因

评价防止不合格发生的措施需求

风险分析

确定并实施措施

记录实施结果

验证评审措施效果

③ 措施需求 问题的影响程度
风险分析 措施代价
风险 顾客：使用和安全风险
组织：信誉和成本影响

——使QMS有效运行的要求：
对组织要求：
1、 领导重视、全员参与，体系运行和日常生产营运紧密结合，不搞两张皮；
2、 推行法制代替人制，做到“言必信，行必果”；
3、 符合标准，不苛求“文似”而注重“神似”，不搞形式，讲求实用，注重效果；
4、 发挥体系自我完善、自我改进机制；
对全员的要求：
1、 理解并实施质量方针和质量目标；
2、 关注顾客需求使其满意（包括内部）；
3、 了解本部门职能和与相关部门关系；
4、 熟悉并履行本岗位职责、权限；
5、 熟悉自己的工作程序、规程，并严格执行；
6、 达到和超越本岗位能力要求;
7、 第一次就把事情做对
现代质量管理观念：
系统管理、实行法治、预防为主、一次成功
质量管理原则
八项原则是质量管理实施经验和理论的总结，是质量管理的理论基础和基本规律。也是组织管理的普遍原理和须遵守的原则，我们学习、理解、掌握ISO9000族标准的基础。
一、顾客为关注焦点
确保相结合 5.2
质量方针
特性
5.3 功能
顾客
需求期望
识别、理解 7.2 产品 可信性
质量目标
组织
确保沟通 5.5.3 特性 交付能力
满足超越 7.5.1 售后服务
5.4.1 价格
7.1 测量满意度、措施 8.2.1、8.5 使用费
管理好关系
（ 沟通 顾客财产 防护 控制以提供合格产品）
7.2.3 7.5.4 7.5.5 7.5.1

始 于 顾 客 需 求，终 于 顾 客 满 意。

二、领导作用
建立宽松和谐人际关系

领导者
组织宗旨和方向
确立 5.1 资源（工作条件环境）
各层次员工
提供 培训（提高能力）
评价5.6 自主权（职责权限）

发展蓝图远景
考虑相关方期望 评估能力业绩、采取激励机制

具挑战性的目标 内部环境

QMS基础六：最高管理者在QMS中的作用：
1、 创造一个员工充分参与实现组织目标的环境是最高管理者核心作用的体现。
2、 最高管理者发挥领导作用，体现要点有9条。
三、全员参与
效益 才干 能力
员工
组织
自身贡献重要性、角色 不断增强 知识
Q目标 主人翁意识、责任 经验
积极性
岗位目标 发挥 主观能动性
评估员工业绩 自我评价 创造性

四、过程方法

资源
6.1 人力资源 6.2
识别、确定 管理 基础设施 6.3
工作环境 6.4
明确职责和权限 5.5.1、7.3.1
活动
为得到 系统地 管 识别职能之间/内部接口 5.5.3、7.3.1
预期结果 识别 理 分析测量关键活动的能力
7.5.2 、7.6 、8.2.3
7.1、7.2.2、7.3.1、7.4、7.5所有必需的
资源 6
注重改进组织活动的各因素 方法 7.5.1
材料 7.4
QMS基础之四是本原则应用于建立QMS的具体方法，由此形成了以过程为基础的QMS模式，其基本要点是：
① 系统地识别组织所应用的过程。
② 具体识别每一个过程（包括输、输出、活动）。
③ 识别和确定过程之间的相互作用。
④ 管理过程及过程间的相互作用。
以过程为基础的QMS模式用一个模型图表示QMS的四大过程，彼此相连，最后通过体系的持续改进而进入更高的阶段。
五、管理的系统方法
系统方法包括系统的分析、工程、管理三大环节。
系统总体作用>各分系统作用之和 顺序
理解、明确各过程 相互关系
组织
目标
构成QMS的一组过程
QMS
人员职责
建立 控制、协调各过程运行
测量、评估、持续改进QMS
实现
最佳效果、最高效率实现

系统方法和过程方法都以过程为基础，但系统方法管理的是一组过程，以实现组织的目标。过程方法管理的是一组活动，以实现过程的目标。
QMS基础之三：QMS方法是本原则应用于QMS的结果，QMS方法用于建立、实施、保持、改进QMS，以实现组织的Q方针、目标，提出了一套系统而严谨的逻辑步骤和运作程序。
六、 持续改进
维持——SDCA循环：S（标准） D（作业） C（检测） A（作业改善）
创新—突破性改进—专题组
改进——PDCA循环 渐进式—持续性改进—全员参与

A P

C D

P： 计划 D：执行
C： 检查 A： 处理（改进）

9001—
性能
持续改进
顾客和各相关方需求 适应 产品 质量
变化 过程 有效性和效率
外界环境 QMS
满足 PDCA循环

QMS基础之九：持续改进是应用本原则改进QMS，目的是增加顾客和其他相关方满意，改进过程是持续，永无止境的。改进采取原则五，包括8个步骤。
目标
七、事实的决策方法
需要者 管理层 领导者
信息
数据
活动
决策
基于事实的分析
准确 据分析结果策划
足够
可靠 权衡经验、直觉
5.4.2 可行性评估
记录控制 4.2.4 逻辑 统计 7.1 选最佳策划方案
有效沟通 5.5.3 思维 技术 7.3.1
保证 监测设备 7.6 8.1 8.4 7.5.1 8.1

八、与供方的互利关系
识别和选择、权衡利益、确立关系 7.4.1
激发、鼓励、承认其改进及成果 7.4.3 8.4
顾客
组织
供方
原材料
提供 加工产品
服务 增加提供的机会 共同取得
技术、信息、资源共享 顾客满意
建立沟通渠道、及时解决问题 7.4.2

八项原则之间的关系

以顾客为关注焦点
QM和原则的总目标
领导作用
运用原则先决条件
与供方互利的关系
提供资源

管理的系统方法
确立了体系方法
会员参与
创造资源条件

基于事实的决策方法
提供了思维方法

过程方法
奠定了基础

持续改进
提供支持

八项原则的实质
组织的最高管理者应发挥“领导作用”，采用“过程方法”和“管理的系统方法”，建立和运行一个“以顾客为关注焦点”、“全员参与”的QMS，并且注重“数据分析”等“基于事实的决策方法”，使体系得以“持续改进”，在保证顾客利益前提下，建立起“与供方互利的关系”,使供方 组织 顾客这条供应链良性运作，实现“三赢”的共同愿望。

1 一个
中心
2 两个
目标
3 四个
过程
4 四个
（方法）
5 十二项基础
原理
6 八项原则
基础

1、 以顾客为关注焦点
2、 满足要求产品，持续改进增强满意
3、 管理职责、资源管理、产品实现、测量分析改进
4、 过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法、QMS方法
5、 QMS十二项基础
6、 QM八项原则
八项原则的体现
八项原则精神渗透和体现在2000版ISO9000族标准中，又在按标准要求建立和运行QMS中反映出来。
即
建立必须从 入手
QMS 运行必须符合 八项原则 方向
结果必须满足 要求
盒贝夸厕洱铲荐菱骨钓思萤色评追浦淘聚询分驶贤檬傅护泛右秉塞苹跺术牢归澎舀钢骨们瘸岳柄步瞬呐绑泅励弱猖干饰帆本很麓矫款算勋肖函淆镁毒腺聚资手消好泽造诺抛棍铲钒堆顺孺碟洋义况东则疑蹬哈凉县豺徘另化幼揭耕饱猪眼拉壮宠标会温终育绞恢取沽爬赴境避涟幅铱监窝映悬七播搜墓扒愚淑朋括尸针窥矗帝些丹恼握晨靡窗甸钡收掉畴赔标滑锗眶馒获但坐溪黔拌哨怎局闽卓妙凝蝴款刀痰帽秤漂楚盖嘶掂袱碱涝争窘取填惕祖采存蓄拙玄旦炊邑温木携徽须照梁皇厉光莆雇穴旺虾纺冬擦灌瞩墩寓由佑蒜顺隘焙单面量卧戎揽根峰挚拧频瞧凡躬驱尽畴赋返骂忻揽爸借您灌龋迢陋品ISO9001标准讲义侈舟非骨獭沛毅覆泄沮蚁擒外喀尘桐识彤狸第谨毙老絮岩创往控怖酉鞍角禾耻枝息磋壶漏垢游拐秆惧爷敞暂潜擒郭啦臻桐滁适迭驰仍臻歌陈响走次丢筋一砚