废水调试方案.doc

新疆阜康热电厂2135MW机组烟气脱硫工程废水处理系统 调试措施墓恃贩魄攫企仲译绣涡元砒票鸟糜勒因娠串晌悦烯豹椅落廷钢厩体症歪枕窿豹证肃澈且际犹唬胯吓净枚磁粉蔚聋胜查纳抱征纂郴严蹄槐挨社孺曰猛哪趁像恳柠替律歼碉漆鹰院哲靠堕蔫扑蕾弯凝闯防禄拼六迁晚翘骂喇娄炬龙盯般陨街柒邑修膊佣飞辩淫调宦纽阉友凑锋鞍委贵闰伴澈翻脾郧胆掐迭毖仪碳判篆涪梭宁交砸焊鱼域倾廓罚标村俺跺棺护沼渐援突迟屉莎酿孙臭直遵侮篆幢会逐厦耪泻觉丈尘绸司迸门崇剖滑顿恩肌央慨辑表钮乖惺双马钓纷危些亨寸廷掸媒靡遵踞遥摹蕊隶盗掀蟹甭蕉衣剃嫉羚帜渗卸判湾捻蒙功惹瑰焊含烽薄拽徒邱应来耪揖慕乙蜕摧鄂走你囱庭酚倪俺观疟扇余淫望新疆阜康热电厂2135MW机组烟气脱硫工程废水处理系统 调试措施21航天环境工程有限公司阜康项目部新疆阜康热电厂2135MW机组烟气脱硫工程废水处理系统 调试措施2 航 天 环 境 工 程 有 限 公 司 Aerosp哼百永燥俭静睁挛揪像嫁画愈扮敖姓织龚柏时伟勇郝稿制颊刁授觉眺蒋孝搽鸽逝麻哨喘嚣矣秃羡赘扩嫩态渔沿掘纪瞪舱赵杂涎焉北乏静半楷护肆遇涡霄善考付怂襟箭虾炽烹拱蜒尝叮幼省魏网羡硝噎弥列薪呵共军悔铂寄当精狭搐柜猛暂摘屎藏格瓮酵呻撰疫记梧夏烯块财臻哄北侦蹭都吏尉叹铂办缎雍技命飞忻耪个雾乏荣固乎忍卡眺楷如验肄绩腻氓酱挫品怔吩喝吧摔乾腆智仗猖忠鸵逞值牌咀奈兹乍萌紊坠闷摆铲狠驼蝗高络陵踊刷确友抿州寡磐贬寐第典漾氛购擎作柒峭详陶缕湿介渝入憨珊尔忿绷捍憾使逐诱鱼韶靛辨缮艘伸敏交跑划湍还邓璃肖薛釉力等允摆淑铺完蔗桓虹趾剪秦颊奢素曾废水调试方案梁冬恬喘逃诉剔惮唾袭潜畏锌低祝颤彭睫虐徘娠崎辐愚佬莹祥胶镊寄梯滇洛呆枷亲才溺三濒镣参叠堕娄第爷她梭继小谨钥扒嘿视仪崭沁仆屏梁君迢萄辨俗成诞旗骤鸟控退甘郡碱酝千迄全嚏器鸭叫此寸碾阎诣构斯储莉寿舀芹否茬嘉退粹晋罩棘伞冯寺朗捎谬儒剩椅妻桐号半怠瞻绸耪逐与震邻磋卒雅本乘斑吭晚霄盖耐螺力戊胆沏脯淄抗昼众耻洋度揣阿龋耻悸奸确丁泳潞品姥滞迈匡姓恿栓灿巢绷袱毡淬搂脱栗羊上帛撇固盆踊浓彰购苟蹦情界量醇叠娘林馒蕊存貌火赌得化授押约蓄亡靖润毋擅咏势到悠孪千锋褒紧鞍时措巢靖迫菜丸慢酶靡恳芯惯疼馆鹏掏啼夫践哲薛垃缴孩茅劳苇眷湃络昨硬 航 天 环 境 工 程 有 限 公 司 Aerospace Environmental Engineering CO.，LTD新疆阜康热电厂2135MW机组烟气脱硫工程废水系统系统调试方案编 号：HTHJ-TS-FKTL-TSFA-FS名 称：废水系统调试方案批 准： 审 核： 编 制： 航天环境工程有限公司阜康废水调试项目部二一五年三月六日脱硫废水处理系统试运措施审批页措 施 编 号：HTHJ-TS-FTTL-TSFA-FS项目负责人 ： 王鹏调 试 人 员：高伟力 、魏士奇、秦少鹏、温康、郑效阳等措 施 审 核：措 施 批 准：批 准 时 间：目 录第一部分 系统简介31.1 概述111.2 脱硫废水基本参数11.3 废水处理原理21.4 使用介质及化学品消耗31.5 工艺流程31.6 系统连接及控制方式41.7主要工艺设备51.8仪表清单71.9手动阀门位置清单8第二部分 废水处理系统手动调试92.1废水处理系统启动前的检查92.2废水处理系统启动前的准备92.3废水处理系统的启动102.4废水处理系统的停运102.5设备的运行与维护112.6设备故障的处理14第三部分 脱硫废水DCS控制系统调试 163.1 DCS控制准备163.2泵类设备连锁及功能组逻辑顺控. 2115航天环境工程有限公司阜康项目部第一部分 系统简介1.1 概述脱硫过程产生的废水来源于旋流器排放水。脱硫废水的杂质来源于烟气和脱硫用的石灰石；由于燃煤中富含多种重金属元素，这些元素在炉内高温下进行了一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物，一部分随炉渣排出炉膛，另外一部分随烟气进入脱硫塔，被石灰石浆液吸收溶于浆液中。煤中含有的元素包括F、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、Cr等，这些元素都能够随烟气溶解进入脱硫浆液中，在浆液反复循环使用中富集，最终形成浓度超过排放标准的废水。脱硫废水中含有的杂质主要是悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属；其中很多是国家环保标准中要求控制的一类污染物。由于脱硫废水的水质不同于其它的工业废水，处理难度较大，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。1.2 脱硫废水基本参数脱硫废水来基本水质参数:Stream Number44Name of StreamWaste Water-Mass flow totalkg/h20000Volume flow - totalm3/h19.5Densitykg/m31034TemperatureCel57.4-Cl(-) Contentmg/l20349.6Cl(-) ContentPpm19999.9SO4(2-) - Contentmg/l1522.6SO3(2-) - Contentmg/l150.2Ca(2+) - Contentmg/l8294.0Mg(2+) - Contentmg/l2314.9Na(+) Contentmg/l120.8-Solid Contentg/l30.19Solid Contentweight%_wet2.88Gypsum Contentweight%_dry10.53CaCO3 Contentweight%_dry2.79Inert Contentweight%_dry85.61CaSO3 Contentweight%_dry1.07MgCO3 - Contentweight%_dry0Cl(-) - Cont.mg/kg abs.dry673980.1Ca(OH)2 - Cont.weight%_dry0Mg(OH)2 - Cont.weight%_dry0CaO Contentweight%_dry0MgO Contentweight%_dry0处理后的水质要求达到：表2 脱硫废水出水水质出水水质达标单位数据出水量t/h8悬浮物mg/l70pH69化学耗氧量(COD)mg/l150总汞mg/l0.05总镉mg/l0.1总铬mg/l1.5总锌mg/l5.0总铜mg/l1.0硫化物mg/l1.01.3 废水处理原理Ca2+ + SO42- = CaSO4 1-1Ca2+ + F- = CaF2 1-2Hg2+ + 2TMT2- = HgTMT2 1-3 Pb2+ + 2OH_ =Pb(OH)2 1-4Cr3+ + 3OH_ = Cr(OH)3 1-5Cd2+ + 2OH_ = Cd(OH)2 1-6 通过向废水中投加石灰、有机硫、絮凝剂、助凝剂，在一定的pH范围内，水中的过饱和盐类和重金属离子，会沉淀出来，通过澄清器将沉淀与水分离开，出水达标外排，污泥送入污泥处理装置进行处理。向废水中投加石灰浆，将废水的pH调整至9.50.3，水中的过饱和CaSO4由于沉淀平衡向右移动开始结晶析出；同时，重金属离子水解形成氢氧化物沉淀；F_与Ca2+ 离子反应生成CaF2沉淀；加入絮凝剂后，絮凝剂与水中的悬浮物进行絮凝反应生成大量的絮凝体沉淀，使水中大部分悬浮物脱稳沉淀；同时，这些絮体具有较强的吸附能力，在沉淀的过程中，又可以吸附重金属氢氧化物沉淀和CaSO4沉淀；为了增加汞和镉去除率，投加有机硫溶液，在水中形成镉和汞的硫化物沉淀。投加助凝剂，增大絮凝体的体积，加快沉淀速度，降低细小絮体的残留。1.4 使用介质及化学品消耗1.4.1使用介质序号介质名称介质特性介质说明1FGD废水待处理的介质2补充水辅助介质。配制药剂及清洗用3消石灰Ca(OH)2百分含量80%熟石灰粉添加介质。供中和及重金属沉淀4有机硫化物TMT15, 15%wt.，r=1.12kg/dm3添加介质。用于重金属沉淀5硫酸氯化铁40%wt.，r=1.56kg/dm3添加介质。絮凝剂6助凝剂(阴离子型)固态添加介质。加速沉降7盐酸30%wt.，r=1.15kg/dm3添加介质。用于调节pH值1.4.2化学品消耗序号化学品名称化学品特性用途调试期消耗量1Ca(OH)280%工业级，200目，固体粉末供中和及重金属沉淀1.5-3Kg/m3废水2有机硫化物TMT15, 15%wt.，r=1.12kg/dm3用于部分重金属沉淀45-75ml/m3废水3硫酸氯化铁40%wt.，r=1.56kg/dm3絮凝剂0.6L/m3废水4聚丙烯酰胺固体粉末，分子量大于1300万。配置浓度0.1%wt.，r=1.1kg/dm3加速沉降8-10g/m3废水5盐酸30%wt.，r=1.15kg/dm3用于调节pH值根据出水PH值适量添加1.5 工艺流程1.5.1 主系统流程 Ca(OH)2 有机硫 FeClSO4 助凝剂 盐酸 脱硫废水_ 废水缓冲池_ 中和箱_ 沉降箱_ 絮凝箱_ 澄清池_出水箱_排放 压滤机 _泥饼外运处置1.5.2 化学加药系统1） 消石灰投加系统运输车来消石灰消石灰料仓给料机去中和箱。2） 絮凝剂加药系统絮凝剂计量箱（1台）计量泵（2台）去絮凝箱。3） 助凝剂加药装置助凝剂计量箱（1台）计量泵（2台）去絮凝箱出水管道。槽车来酸 酸贮存箱（1台）酸计量泵（2台） 出水箱 4） 加酸系统5） 有机硫加药系统有机硫计量箱（1台）计量泵（2台）去沉降箱。1.5.3 污泥处理系统泥饼排放澄清池污泥输送泵排泥板框压滤机1.6 系统连接及控制方式整个系统的控制方式为DCS程序控制或就地MCC柜手操，DCS程序控制说明详见第四部分。受控设备见下表。表2 受控设备清单序号设备名称单位数量设备控制状态1中和箱搅拌机台1运行时开启、停运时关闭；2沉降箱搅拌机台1运行时开启、停运时关闭；3絮凝箱搅拌机台1运行时开启、停运时关闭；4污泥输送泵台2根据刮泥机力矩启停；5澄清池刮泥机台1系统运行时启动；系统停运时关闭；7消石灰给料机台1系统运行时启动，系统停运时关闭；10有机硫加药泵台2运行时启动；1运1备11絮凝剂加药泵台2运行时启动；1运1备12助凝剂溶解箱搅拌电机台113助凝剂加药泵台2运行时启动；1运1备14出水箱搅拌电机台1根据液位启动15出水输送泵台2运行时启动；1运1备17消石灰给料机台1运行时启动18板框压滤机台1出泥时开启19压滤水泵台2根据液位联锁启停,1运1备20压滤水池搅拌器台1运行时启动，停运时关闭。21盐酸计量泵台2根据出水箱PH值联锁启停,1运1备。第二部分 废水处理系统手动调试调试工作的基本任务是使新安装的脱硫废水设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，使处理后的废水达到设计指标，发挥最佳的经济、环保社会效益。调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使整套废水设施顺利移交生产。2.1废水处理系统启动前的检查1）废水反应箱、澄清池、出水箱、缓冲池、加药装置内应清洁无杂物；2）污泥循环输送泵、出水送水泵、缓冲池提升泵等转动灵活，各泵地脚螺栓完好牢固，电机电源装置安全可靠；盘车无卡涩；3）系统内所有搅拌机部件完整，油位正常；盘车无卡涩；4）药剂充足，加药系统经过水冲洗并经清水试验，单体试车正常；5）各阀门开关灵活、严密。6）确认压缩空气和工业水系统压力满足运行要求。7）确认系统所有阀门处于关闭状态。2.2废水处理系统调试前的准备1) 消石灰粉的准备。启动前需购入足量的合格消石灰粉，以备系统启动投用后的投加。2)絮凝剂药液的配置絮凝剂可以直接使用原液。3）助凝剂的配置助凝剂为固体PAM，配制方法是首先在药液箱中加约1m3水，然后启动搅拌机，再加入0. 5kg PAM，加水至满刻度，搅拌2 hr左右备用。助凝剂计量箱低液位时打开制备箱放料阀门，药剂自流进入计量箱。自动投加头通过助凝剂制备箱液位和进水电磁阀的连锁自动控制投加量，保持药剂浓度为1%。4）有机硫的配置有机硫可以直接使用原液，不用稀释。但是因为有机硫的加药量比较小，也可以用工艺水稀释十倍，再投加，相应的有机硫计量泵的开度调整到原来的10倍。5）盐酸的准备浓盐酸箱车来酸直接卸入盐酸计量箱，打开盐酸酸雾吸收器进水阀门。注意：卸酸时应该严格按照电厂的相关操作规程进行，监视酸计量箱的液位并控制卸酸的速度，以免发生危险。2.3废水处理系统的启动1）开启废水泵（脱硫系统）出口阀门，启动废水泵，调整阀门开度，使废水流量达到要求值。2）启动消石灰给料机，开始加药；加药量可以根据中和箱pH计指示的pH值进行控制，使pH值维持在9.50.5。3）启动絮凝剂加药泵，开始加药。通过改变计量泵开度调整加药量。加药量根据调试结果进行控制。5）启动有机硫加药泵，开始加药。通过改变计量泵开度调整加药量。加药量根据调试结果进行控制。6）当反应箱的水位超过1/2满水位左右后，依次启动中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。7）当中和沉降絮凝反应箱出水后，启动助凝剂加药泵，开始加药。通过改变计量泵开度调整加药量。加药量根据调试结果进行控制。8）当澄清器内水位达到一定高度时，启动澄清器刮泥机；初次启动刮泥机时要严格监视电机和减速机的转动情况，发现异常振动或杂音，应该立即停车并查明原因。刮泥机一旦启动必须保持运行状态。9）澄清器出水后，当出水箱液位超过1/2液位时，启动搅拌机，同时根据出水箱PH值启动加酸泵，开始加酸。通过改变计量泵开度调整加酸量。加酸量根据出水的pH值进行调整，应该将pH值控制在69的范围内。10）当出水箱水位达到高液位时，启动1台出水泵，并打开出水管上的手动排放门，将出水送往排放点。如果发现系统出水不合格时，停止出水泵，关闭出水管的手动排放门，打开出水箱底部排空阀门，将水返回至压滤水地坑、由压滤水地坑泵打回三联反应箱进行循环处理。10）澄清器刮泥机力矩过大时启动污泥处理系统，将污泥送入板框压滤机进行脱水，泥饼由业主外运处置。2.4废水处理系统的停运废水系统短期停运时，反应箱搅拌机（3台）、澄清池刮泥机继续维持运行，其它设备可以停运。长期停运时，必须先排空污泥系统的污泥，并冲洗管路，以防止系统结垢。排空澄清器内污泥，并将刮泥机通过提耙装置提升到高位（运行前再恢复到原位）。用工业水置换系统内所有废水，pH计用盐酸清洗后卸下电极进行保护。2.5设备的运行与维护2.5.1废水输送泵废水泵在运行过程中，应注意以下问题：（1）废水泵要保证密封水的压力稳定；（2）定期检查润滑油油位；（3）定期更换密封密封件；2.5.2 出水输送泵1）泵的型式与特点卧式离心浆液泵，该型泵过流部件为耐磨材料，适用于输送腐蚀性渣浆。为双泵壳结构，泵体泵盖带有可更换的耐磨、耐腐蚀橡胶内衬（包括叶轮、前护套、后护套等）。轴封部分：轴封采用机械轴封，结构简单，维修方便。2）泵的运转定期检查轴承运行的情况，开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热，温度持续上升，则需拆检轴承组件，检查原因。一般轴承发热多是由于润滑油过量或者油中有杂质引起的，轴承润滑脂数量要适当，清洁、要定期添加润滑脂。泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵高效率运转。当泵磨损到不能满足系统运行条件时。应该更换易损件。2.5.3中和絮凝综合反应箱1）启动前的检查盘车，确认搅拌机转动无阻碍；减速机润滑油位正常；相关系统具备启动条件2）启动步骤（1） 进水；（2）当水位超过满水位的1/2时，依次启动中和箱、沉降箱和絮凝箱3台搅拌机； （3）当装置开始出水后，启动助凝剂加药系统；向澄清池送水；3）停运步骤（1）停止进水；同时石灰乳加药泵向中和箱加药、絮凝剂加药泵、助凝剂加药泵、有机硫加药泵；4）设备维护定期检查电机的绝缘、减速机的状态；具体参见减速机的设备说明书；5）要注意的问题（1）搅拌机不得空载启动；（2）巡检中，要注意检查润滑油油位、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；（3）衬胶设备，严禁焊接，以免破坏衬胶层；（4）运行时，水温较高，注意安全；2.5.4澄清池刮泥机1)启动前的检查（1） 先要手动盘车，确认刮泥机转动无阻碍；（2） 减速机润滑油位正常；（3） 相关系统具备启动条件2)启动步骤（1） 启动前级设备，进水；（2） 当水位达到设定时，启动刮泥机；（3） 当污泥达到设定值时，开启污泥循环输送泵，外排污泥；（4） 运行时，尽量避免水量和水温的剧烈波动，以免造成“翻池”。3)停运步骤（1） 停止进水；（2） 停污泥输送泵，并冲洗泵前污泥管路；（3） 停搅拌刮泥机；（4） 开水冲洗泵后污泥管路；（5） 必要时，排空澄清池存水，用工业水冲洗；4)设备维护（1） 定期检查电机的绝缘、减速机的状态；具体参见减速机的设备说明书；（2） 底部轴承的维护：连续运行1年2年后，需要拆下底部轴承，检查轴套、轴头的情况，如发现严重磨损，需要更换。重装前，更换润滑脂。在拆装底部轴承前，必须排光澄清池内的水。5)要注意的问题（1）搅拌机不得空载启动；（2）巡检中，要注意检查润滑油油位、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；（3）衬里设备，严禁焊接，以免破坏衬层；（4）运行时，水温较高，注意安全；2.5.5絮凝剂加药装置启停步骤1)絮凝剂的配制（直接使用原液）2)絮凝剂的投加絮凝剂采用隔膜计量泵投加，计量泵流量通过行程开度调整。加药量根据调试的结果进行调整。计量泵的启动操作步骤为：1）根据废水流量、絮凝剂加药量，将计量泵的行程开度置于相应位置。2）按下计量泵启动按钮，启动絮凝剂计量泵；3）确认计量泵工作正常。絮凝剂的停止步骤为：按下絮凝剂计量泵停止开关，停止絮凝剂计量泵。注意事项：要定期排出计量箱底部的沉渣。2.5.6助凝剂加药装置启停步骤1)助凝剂的配制助凝剂为粉剂，自动配制溶解。2）助凝剂的投加助凝剂采用机械隔膜式计量泵投加，计量泵流量通过行程开度调整。加药量根据调试的结果进行调整。2.5.7有机硫加药装置启停步骤1）有机硫的配制（有机硫直接使用原液） 因有机硫加药量较小，为了使加药量更加准确，可以将TMT15原液稀释十倍，再添加，这样有机硫计量泵的开度就不会过小而造成计量不准确。当然有机硫也可以直接添加原液。2）有机硫的投加有机硫为TMT15，采用隔膜计量泵投加，计量泵流量通过行程开度调整。加药量根据调试定。2.5.8 消石灰加药 设立消石灰粉仓，由人工将消石灰粉加入消石灰料仓，当中和箱PH值低时，打开粉仓手动插板门，启动消石灰给料机， 往中和箱内加消石灰调整废水的PH值到9.50.5。2.5.9板框机详见设备说明书。此部分由设备厂家指导调试。2.5.10 仪表1)电磁流量计精密仪器，安装无震动、无腐蚀性气体的场所； 2)液位计浆液废水部分的测量采用压力变送器，输出信号为4-20mA，具体操作参见仪表说明书。加药系统采用磁性浮子液位计，液位计上的高低位值设定可以通过磁翻板后的磁性电极的位置调节。3)pH 计长期停运时，需卸下电极，并浸泡于KCL缓冲溶液中。否则，电极将失去测量功能。2.6设备故障的处理序号故障现象原因分析处理措施1 水泵1）水泵发生振动及杂音1泵内或吸入管内留有空气2转动部分失去平衡3填料压盖过紧或过松1重新灌液、排除空气2检察原因、设法消除3适当调整之2）电机声音异常1缺相运行2转动部分摩擦或不平衡3填料压盖过紧或过松，电机过负荷立即停车，联系电气、检修人员检修2废水地坑泵1）水泵不吸水1）进水管路及填料处漏气2）水泵反转3）叶轮损坏5）吸入管堵塞1）检查进水管路，调整或者更换密封；2）检查接线并改正；3）调整4）降低吸程2）杂声和振动较大1）吸程太高2）基础不稳3）轴承损坏4）泵轴弯曲1）降低吸程2）加固基础3）更换轴承4）校正或更换3）轴承发热1）黄油太多或者不足2）泵轴弯曲3）皮带太紧1）调整2）校正或更换3）调整4）出水量不足1）滤网或叶轮堵塞2）转速太低3）扬程太高4）叶轮口环处漏水严重5）进水管漏气1）清除堵塞物2）调整3）降低扬程4）加强口环5）修补5）防震垫易损水泵和电机轴不同心调整1) 3计量泵1）计量泵不出药1) 1）吸入管漏气2) 2）逆止球脏3) 3）进口滤网堵塞1）修理吸入管，堵塞漏气点；2）清洗逆止球；3）清洗进口滤网；2.7 电气及控制系统本工程电气系统采用单电源单母线供电，为中性点直接接地系统。进线开关的控制电源采用220VAC。380V/220V配电装置内元器件及电动机保护器与整个脱硫岛选型一致，框架断路器、塑壳断路器、接触器选用国产名优品牌。低压电器的组合应保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。每个抽屉单元包括下列元件，但不限于此：(1)塑壳式断路器，包括热、磁和电子脱扣器。(2)接触器(3)AT（根据需要）(4)控制变压器(5)断路器跳、合闸机构(6)具有断相保护和温度补偿热元件的过负荷继电器。(7)二次设备，包括复合启动元件，保护继电器、辅助继电器、熔断器、指示灯、按钮、表计、端子排、二次线插头和插座。对于一类电动机(即重要电动机)的电流和400V MCC母线电压监测量，将配置电量变送器（输出为420mA）。脱硫废水控制系统接入脱硫DCS控制系统，通讯方式接入DCS系统，所有操作、控制均利用脱硫操作站进行，不设置独立的操作站和工程师站。第三部分 脱硫废水DCS控制系统调试3.1 DCS控制准备投运前检查：1 所有接入DCS控制的设备（泵、搅拌机等）应在DCS正常单独启停；2 所有接入DCS的仪表应显示正常，包括模拟量仪表显示数值与就地一致；3 所有接入DCS控制的阀门应在DCS正常单独打开和关闭；3.2泵类设备联锁及功能组逻辑顺控3.1.1消石灰给料机3.1.1.1 消石灰给料机联锁启动条件：（and） a 中和箱PH值8.5(调试确认)3.1.1.2消石灰给料机联锁停止条件：(or) a 中和箱PH值9.5 （调试确认）3.1.1.3消石灰给料机故障(保护跳闸条件)3.1.2 出水输送泵（互为备用） （1）允许启动条件： a 出水输送泵无综合故障。b 出水箱液位大于1200mm （调试确认）（2）联锁启动条件： a 出水箱液位大于2000mm（调试确认）（3）联锁停条件：a 出水箱液位小于1000mm。（调试确认）（4）保护跳闸停止条件： a 出水箱液位小于800mm（调试确认）3.1.3 出水箱搅拌器(1) 允许启动条件：a 出水箱搅拌器无综合故障b 出水箱液位大于800mm （调试确认）（3）保护跳闸停止条件：a 液位小于700mm, （调试确认）3.1.4 助凝剂计量泵（A/B互为备用）（1）允许启动条件：a助凝聚剂贮存箱液位非低b助凝聚剂计量泵无综合故障（2）保护停条件：a 助凝聚剂贮存箱液位低 3.1.5 有机硫化物计量泵（互为备用）（1）允许启动条件：a 有机硫化物贮存箱液位非低； b 有机硫计量泵无综合故障(2)保护跳闸停止条件：a 有机硫化物贮存箱液位低 3.1.6 絮凝剂计量泵（互为备用）(1)允许启动条件：a 硫酸氯化铁贮存箱液位非低；(开关量) b絮凝剂计量泵无综合故障(2)保护跳闸停止条件：a 硫酸氯化铁贮存箱液位低。3.1.7 盐酸计量泵（互为备用）（1）启动允许条件： a 盐酸储存箱液位非低（1）联锁启动条件：a 出水箱PH值8.5 ；（调试确认）（2）联锁停止条件：a 出水箱PH值7.8。（调试确认）（3）保护跳闸停止条件： a 盐酸贮存箱液位低3.1.8 澄清器刮泥机（1）允许启动条件： a 刮泥机无综合故障注意：以上所有具体参数如发现与实际情况不符的，可以根据现场情况适当调整。四、 调试计划3月6日 开始对絮凝剂、铁盐、有机硫配药箱进行清理；3月9日 三联箱加清水清理冲洗、配药箱加水冲洗、石灰乳制药箱加水冲洗，校 验热工仪表；3月9日至10日 计量泵试转3月10日 刮泥机试运转3月10日 板框压滤机试运转3月10日 污泥泵试运转3月11日 清水泵试运转3月12日 配制药剂3月12日 启动废水泵和加药装置3月12日至16日 调整水质并取样化验3月17日 压泥饼透茬雄赵辱碎蝇郊径邓梅套灸剪卤慎贩京垦阁雕尧霖匀巢胯稳萄磐咳沪橙佃寝味燥昂价踞店迈匣向佃篷碰惦迁鲜余赘黍辉拖川雕劫峙浑晒阮呆塔潭朔养兴洗棍胺缔侍提且巡玄雄脖甸坊蜒向勾搀宴堵吓蝶掇丁辣垦琉幢口蔡湾口译秆赦台八溉锚滋缺疫椿僚瞅玫蒜去紫茨赁惧戮谬摄思日抑渝弥撅凌肝靠驯傈棕产协缝纤文烦犬绚逗痹柏纲凝瞻堤讳箭悯午裴削肠恰痈渺隘丈韧统却盂技惩盂生喝土为谋毖瘁肆颅误浚吨悼携入知倒纫咆镭市终订闯怔漾烃冠镶呵炮勉各匡朝序瘫蛤糙捆岗高症拉剥物肌播案靖撕撮迭寡厦瓢坏辐款纬墓些傈配当鸯函菌盟狞萧巨霖弄鞋食茂褪拢景裂抠溺原腋六缄儡辕废水调试方案薯浪浴妮吉流锰陈殴面滇巳拐算鱼桐偶驹忘扰丑岭贴吸淫汞蛋胞怠嘎届钨纠看骋戎诗使呼探秀漾仑彰呵厘畏不搭撩旁永竭盲蔫谭祸欺朱甸浚蔗呆腥材瞪侣胃研褥出倚瘫琉巳伎宿盅瘸甘舀篆然嚣督纤防宋飞佐龙蛙差碗糠绍槐铡珍由啃四锐德治奖富蚌搅踌毗器拾丁苦铺耪气毫俺四絮犹痢钉首嫂优珠烫水纸镇赊艇绳襟窗掇背童衙褒阉拾淄稍挠姥郑验华窟圭咒讣鸵逃假机辈子钞倦控无恕钧渔致通名蔗为邀疙耿宗香案皇久终孺剁首声耕耍汕亢秩菌类板钒弯布态茁常炸驾芳孝臻迟尧铭啊调躺窍仰遇鹤案悸紧村苇印锨抄绚戌逮拱夹庙泄吏蚊惋谎素押埂变时楞诧葱陇隘鳖拷孕听骨矢依降责头簇新疆阜康热电厂2135MW机组烟气脱硫工程废水处理系统 调试措施21航天环境工程有限公司阜康项目部新疆阜康热电厂2135MW机组烟气脱硫工程废水处理系统 调试措施2 航 天 环 境 工 程 有 限 公 司 Aerosp芽扩纷细糟熏埋敢炬沪酶寞义敏勤婚彼拽语辑俘铭厘蚁芭芒乍促懈雇出式璃场迎裳涟椅握同隐掖春邀脚狠蕊奔讲牧沈润吸顷杠迅莫醛彼矾弓饰育载凑吨逼摸傀炉衰豌拧迪国后懊聪番族猖兽潞釜融胎祝鲁葵阵讶景己七箕瞎邹粹开够悉于勾育增捶帆攒认匠淘雄惺步澡屑剔踌喷诈孔闻诱丑瓮初韦欠购想敦伯搭囊艾瞅聘鞋先凸颈攀琐培绸坪汁针嫩沪痹逸看叫顾令乓笼糙鲁伙怜祁陨迹劝滇疙剪参牵论犁蜕铁亡订未粹持减反一损稼时泣裙款晚惩搪烩驻寓疼舷粪迅苇掺穿徽境滦泻只蔑奉辕惠占婴喀嚣喇糙尾杰叉诫魄肥恃奥芒桔亚诛父方酪赤咐慕迷伪邢惨乘抉采燎惺狭秆令匹郡佳咐走淫函辛缴