废水调试方案.doc

新疆阜康热电厂2×135MW机组烟气脱硫工程废水处理系统 调试措施

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航天环境工程有限公司 阜康项目部
新疆阜康热电厂2×135MW机组烟气脱硫工程废水处理系统 调试措施
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航 天 环 境 工 程 有 限 公 司
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航 天 环 境 工 程 有 限 公 司
Aerospace Environmental Engineering CO.，LTD
新疆阜康热电厂2×135MW机组
烟气脱硫工程

废水系统系统调试方案

编 号：HTHJ-TS-FKTL-TSFA-FS
名 称：废水系统调试方案
批 准：
审 核：
编 制：

航天环境工程有限公司阜康废水调试项目部
二○一五年三月〇六日

脱硫废水处理系统试运措施审批页

措 施 编 号：HTHJ-TS-FTTL-TSFA-FS

项目负责人 ： 王鹏

调 试 人 员：高伟力 、魏士奇、秦少鹏、温康、郑效阳等

措 施 审 核：

措 施 批 准：

批 准 时 间：

目 录
第一部分 系统简介 …………………………………………………………………………3
1.1 概述1 1
1.2 脱硫废水基本参数 1
1.3 废水处理原理 2
1.4 使用介质及化学品消耗 3
1.5 工艺流程 3
1.6 系统连接及控制方式 4
1.7主要工艺设备 5
1.8仪表清单 7
1.9手动阀门位置清单 8
第二部分 废水处理系统手动调试………………………………………………………9
2.1废水处理系统启动前的检查 9
2.2废水处理系统启动前的准备 9
2.3废水处理系统的启动 10
2.4废水处理系统的停运 10
2.5设备的运行与维护 11
2.6设备故障的处理 14
第三部分 脱硫废水DCS控制系统调试…………… …………………………………16
3.1 DCS控制准备 16
3.2泵类设备连锁及功能组逻辑顺控 . 21

15

航天环境工程有限公司 阜康项目部
第一部分 系统简介
1.1 概述
脱硫过程产生的废水来源于旋流器排放水。脱硫废水的杂质来源于烟气和脱硫用的石灰石；由于燃煤中富含多种重金属元素，这些元素在炉内高温下进行了一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物，一部分随炉渣排出炉膛，另外一部分随烟气进入脱硫塔，被石灰石浆液吸收溶于浆液中。煤中含有的元素包括F、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、Cr等，这些元素都能够随烟气溶解进入脱硫浆液中，在浆液反复循环使用中富集，最终形成浓度超过排放标准的废水。
脱硫废水中含有的杂质主要是悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属；其中很多是国家环保标准中要求控制的一类污染物。由于脱硫废水的水质不同于其它的工业废水，处理难度较大，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。
1.2 脱硫废水基本参数
脱硫废水来基本水质参数:
Stream – Number
44
Name of Stream
Waste Water
------------------------------

----------
Mass flow – total
kg/h
20000
Volume flow - total
m3/h
19.5
Density
kg/m3
1034
Temperature
Cel
57.4
------------------------------

----------
Cl(-) – Content
mg/l
20349.6
Cl(-) – Content
Ppm
19999.9
SO4(2-) - Content
mg/l
1522.6
SO3(2-) - Content
mg/l
150.2
Ca(2+) - Content
mg/l
8294.0
Mg(2+) - Content
mg/l
2314.9
Na(+) – Content
mg/l
120.8
------------------------------

----------
Solid – Content
g/l
30.19
Solid – Content
weight%_wet
2.88
Gypsum – Content
weight%_dry
10.53
CaCO3 – Content
weight%_dry
2.79
Inert – Content
weight%_dry
85.61
CaSO3 – Content
weight%_dry
1.07
MgCO3 - Content
weight%_dry
0
Cl(-) - Cont.
mg/kg abs.dry
673980.1
Ca(OH)2 - Cont.
weight%_dry
0
Mg(OH)2 - Cont.
weight%_dry
0
CaO – Content
weight%_dry
0
MgO – Content
weight%_dry
0

处理后的水质要求达到：
表2 脱硫废水出水水质
出水水质达标
单位
数据
出水量
t/h
8
悬浮物
mg/l
70
pH
－
6~9
化学耗氧量(COD)
mg/l
150
总汞
mg/l
0.05
总镉
mg/l
0.1
总铬
mg/l
1.5
总锌
mg/l
5.0
总铜
mg/l
1.0
硫化物
mg/l
1.0

1.3 废水处理原理
Ca2+ + SO42- = CaSO4↓ 1-1
Ca2+ + F- = CaF2↓ 1-2
Hg2+ + 2TMT2- = HgTMT2↓ 1-3
Pb2+ + 2OH_ =Pb(OH)2↓ 1-4
Cr3+ + 3OH_ = Cr(OH)3↓ 1-5
Cd2+ + 2OH_ = Cd(OH)2↓ 1-6
通过向废水中投加石灰、有机硫、絮凝剂、助凝剂，在一定的pH范围内，水中的过饱和盐类和重金属离子，会沉淀出来，通过澄清器将沉淀与水分离开，出水达标外排，污泥送入污泥处理装置进行处理。

向废水中投加石灰浆，将废水的pH调整至9.5±0.3，水中的过饱和CaSO4由于沉淀平衡向右移动开始结晶析出；同时，重金属离子水解形成氢氧化物沉淀；F_与Ca2+ 离子反应生成CaF2沉淀；加入絮凝剂后，絮凝剂与水中的悬浮物进行絮凝反应生成大量的絮凝体沉淀，使水中大部分悬浮物脱稳沉淀；同时，这些絮体具有较强的吸附能力，在沉淀的过程中，又可以吸附重金属氢氧化物沉淀和CaSO4沉淀；为了增加汞和镉去除率，投加有机硫溶液，在水中形成镉和汞的硫化物沉淀。投加助凝剂，增大絮凝体的体积，加快沉淀速度，降低细小絮体的残留。
1.4 使用介质及化学品消耗
1.4.1使用介质
序号
介质名称
介质特性
介质说明
1
FGD废水

待处理的介质
2
补充水

辅助介质。配制药剂及清洗用
3
消石灰Ca(OH)2
百分含量>80%熟石灰粉
添加介质。供中和及重金属沉淀
4
有机硫化物
TMT15, 15%wt.，r=1.12kg/dm3
添加介质。用于重金属沉淀
5
硫酸氯化铁
40%wt.，r=1.56kg/dm3
添加介质。絮凝剂
6
助凝剂(阴离子型)
固态
添加介质。加速沉降
7
盐酸
30%wt.，r=1.15kg/dm3
添加介质。用于调节pH值
1.4.2化学品消耗
序号
化学品名称
化学品特性
用途
调试期消耗量
1
Ca(OH)2
80%工业级，200目，固体粉末
供中和及重金属沉淀
1.5-3Kg/m3废水
2
有机硫化物
TMT15, 15%wt.，r=1.12kg/dm3
用于部分重金属沉淀
45-75ml/m3废水
3
硫酸氯化铁
40%wt.，r=1.56kg/dm3
絮凝剂
0.6L/m3废水
4
聚丙烯酰胺
固体粉末，分子量大于1300万。配置浓度0.1%wt.，r=1.1kg/dm3
加速沉降
8-10g/m3废水
5
盐酸
30%wt.，r=1.15kg/dm3
用于调节pH值
根据出水PH值适量添加
1.5 工艺流程
1.5.1 主系统流程
Ca(OH)2 有机硫 FeClSO4 助凝剂 盐酸
ò ò ò ò ò
脱硫废水_ 废水缓冲池_ 中和箱_ 沉降箱_ 絮凝箱_ 澄清池_出水箱_排放 ò
压滤机 _泥饼外运处置

1.5.2 化学加药系统
1） 消石灰投加系统
运输车来消石灰→消石灰料仓→给料机→去中和箱。
2） 絮凝剂加药系统
絮凝剂计量箱（1台）→计量泵（2台）→去絮凝箱。
3） 助凝剂加药装置
助凝剂计量箱（1台）→计量泵（2台）→去絮凝箱出水管道。
槽车来酸 → 酸贮存箱（1台）→酸计量泵（2台）→ 出水箱

4） 加酸系统

5） 有机硫加药系统
有机硫计量箱（1台）→计量泵（2台）→去沉降箱。

1.5.3 污泥处理系统
泥饼排放
澄清池
污泥输送泵

排泥
板框压滤机

1.6 系统连接及控制方式
整个系统的控制方式为DCS程序控制或就地MCC柜手操，DCS程序控制说明详见第四部分。受控设备见下表。
表2 受控设备清单

序号
设备名称
单位
数量
设备控制状态
1
中和箱搅拌机
台
1
运行时开启、停运时关闭；
2
沉降箱搅拌机
台
1
运行时开启、停运时关闭；
3
絮凝箱搅拌机
台
1
运行时开启、停运时关闭；
4
污泥输送泵
台
2
根据刮泥机力矩启停；
5
澄清池刮泥机
台
1
系统运行时启动；系统停运时关闭；
7
消石灰给料机
台
1
系统运行时启动，系统停运时关闭；
10
有机硫加药泵
台
2
运行时启动；1运1备
11
絮凝剂加药泵
台
2
运行时启动；1运1备
12
助凝剂溶解箱搅拌电机
台
1

13
助凝剂加药泵
台
2
运行时启动；1运1备
14
出水箱搅拌电机
台
1
根据液位启动
15
出水输送泵
台
2
运行时启动；1运1备
17
消石灰给料机
台
1
运行时启动
18
板框压滤机
台
1
出泥时开启
19
压滤水泵
台
2
根据液位联锁启停,1运1备
20
压滤水池搅拌器
台
1
运行时启动，停运时关闭。
21
盐酸计量泵
台
2
根据出水箱PH值联锁启停,1运1备。
第二部分 废水处理系统手动调试
调试工作的基本任务是使新安装的脱硫废水设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，使处理后的废水达到设计指标，发挥最佳的经济、环保社会效益。
调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。
调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使整套废水设施顺利移交生产。
2.1废水处理系统启动前的检查
1）废水反应箱、澄清池、出水箱、缓冲池、加药装置内应清洁无杂物；
2）污泥循环输送泵、出水送水泵、缓冲池提升泵等转动灵活，各泵地脚螺栓完好牢固，电机电源装置安全可靠；盘车无卡涩；
3）系统内所有搅拌机部件完整，油位正常；盘车无卡涩；
4）药剂充足，加药系统经过水冲洗并经清水试验，单体试车正常；
5）各阀门开关灵活、严密。
6）确认压缩空气和工业水系统压力满足运行要求。
7）确认系统所有阀门处于关闭状态。
2.2废水处理系统调试前的准备
1) 消石灰粉的准备。
启动前需购入足量的合格消石灰粉，以备系统启动投用后的投加。
2)絮凝剂药液的配置
絮凝剂可以直接使用原液。
3）助凝剂的配置
助凝剂为固体PAM，配制方法是首先在药液箱中加约1m3水，然后启动搅拌机，再加入0. 5kg PAM，加水至满刻度，搅拌2 hr左右备用。助凝剂计量箱低液位时打开制备箱放料阀门，药剂自流进入计量箱。
自动投加头通过助凝剂制备箱液位和进水电磁阀的连锁自动控制投加量，保持药剂浓度为1%。
4）有机硫的配置
有机硫可以直接使用原液，不用稀释。但是因为有机硫的加药量比较小，也可以用工艺水稀释十倍，再投加，相应的有机硫计量泵的开度调整到原来的10倍。
5）盐酸的准备
浓盐酸箱车来酸直接卸入盐酸计量箱，打开盐酸酸雾吸收器进水阀门。
注意：卸酸时应该严格按照电厂的相关操作规程进行，监视酸计量箱的液位并控制卸酸的速度，以免发生危险。

2.3废水处理系统的启动
1）开启废水泵（脱硫系统）出口阀门，启动废水泵，调整阀门开度，使废水流量达到要求值。
2）启动消石灰给料机，开始加药；加药量可以根据中和箱pH计指示的pH值进行控制，使pH值维持在9.5±0.5。
3）启动絮凝剂加药泵，开始加药。通过改变计量泵开度调整加药量。加药量根据调试结果进行控制。
5）启动有机硫加药泵，开始加药。通过改变计量泵开度调整加药量。加药量根据调试结果进行控制。
6）当反应箱的水位超过1/2满水位左右后，依次启动中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。
7）当中和沉降絮凝反应箱出水后，启动助凝剂加药泵，开始加药。通过改变计量泵开度调整加药量。加药量根据调试结果进行控制。
8）当澄清器内水位达到一定高度时，启动澄清器刮泥机；初次启动刮泥机时要严格监视电机和减速机的转动情况，发现异常振动或杂音，应该立即停车并查明原因。刮泥机一旦启动必须保持运行状态。
9）澄清器出水后，当出水箱液位超过1/2液位时，启动搅拌机，同时根据出水箱PH值启动加酸泵，开始加酸。通过改变计量泵开度调整加酸量。加酸量根据出水的pH值进行调整，应该将pH值控制在6~9的范围内。

10）当出水箱水位达到高液位时，启动1台出水泵，并打开出水管上的手动排放门，将出水送往排放点。如果发现系统出水不合格时，停止出水泵，关闭出水管的手动排放门，打开出水箱底部排空阀门，将水返回至压滤水地坑、由压滤水地坑泵打回三联反应箱进行循环处理。
10）澄清器刮泥机力矩过大时启动污泥处理系统，将污泥送入板框压滤机进行脱水，泥饼由业主外运处置。
2.4废水处理系统的停运
废水系统短期停运时，反应箱搅拌机（3台）、澄清池刮泥机继续维持运行，其它设备可以停运。
长期停运时，必须先排空污泥系统的污泥，并冲洗管路，以防止系统结垢。排空澄清器内污泥，并将刮泥机通过提耙装置提升到高位（运行前再恢复到原位）。用工业水置换系统内所有废水，pH计用盐酸清洗后卸下电极进行保护。
2.5设备的运行与维护
2.5.1废水输送泵
废水泵在运行过程中，应注意以下问题：
（1）废水泵要保证密封水的压力稳定；
（2）定期检查润滑油油位；
（3）定期更换密封密封件；
2.5.2 出水输送泵
1）泵的型式与特点
卧式离心浆液泵，该型泵过流部件为耐磨材料，适用于输送腐蚀性渣浆。
为双泵壳结构，泵体泵盖带有可更换的耐磨、耐腐蚀橡胶内衬（包括叶轮、前护套、后护套等）。轴封部分：轴封采用机械轴封，结构简单，维修方便。
2）泵的运转
定期检查轴承运行的情况，开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热，温度持续上升，则需拆检轴承组件，检查原因。一般轴承发热多是由于润滑油过量或者油中有杂质引起的，轴承润滑脂数量要适当，清洁、要定期添加润滑脂。
泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵高效率运转。当泵磨损到不能满足系统运行条件时。应该更换易损件。
2.5.3中和絮凝综合反应箱
1）启动前的检查
盘车，确认搅拌机转动无阻碍；
减速机润滑油位正常；
相关系统具备启动条件
2）启动步骤
（1） 进水；
（2）当水位超过满水位的1/2时，依次启动中和箱、沉降箱和絮凝箱3台搅拌机；
（3）当装置开始出水后，启动助凝剂加药系统；向澄清池送水；
3）停运步骤
（1）停止进水；同时石灰乳加药泵向中和箱加药、絮凝剂加药泵、助凝剂加药泵、有机硫加药泵；
4）设备维护
定期检查电机的绝缘、减速机的状态；具体参见减速机的设备说明书；
5）要注意的问题
（1）搅拌机不得空载启动；
（2）巡检中，要注意检查润滑油油位、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；
（3）衬胶设备，严禁焊接，以免破坏衬胶层；
（4）运行时，水温较高，注意安全；
2.5.4澄清池刮泥机
1)启动前的检查
（1） 先要手动盘车，确认刮泥机转动无阻碍；
（2） 减速机润滑油位正常；
（3） 相关系统具备启动条件
2)启动步骤
（1） 启动前级设备，进水；
（2） 当水位达到设定时，启动刮泥机；
（3） 当污泥达到设定值时，开启污泥循环输送泵，外排污泥；
（4） 运行时，尽量避免水量和水温的剧烈波动，以免造成“翻池”。
3)停运步骤
（1） 停止进水；
（2） 停污泥输送泵，并冲洗泵前污泥管路；
（3） 停搅拌刮泥机；
（4） 开水冲洗泵后污泥管路；
（5） 必要时，排空澄清池存水，用工业水冲洗；
4)设备维护
（1） 定期检查电机的绝缘、减速机的状态；具体参见减速机的设备说明书；
（2） 底部轴承的维护：连续运行1年~2年后，需要拆下底部轴承，检查轴套、轴头的情况，如发现严重磨损，需要更换。重装前，更换润滑脂。在拆装底部轴承前，必须排光澄清池内的水。
5)要注意的问题
（1）搅拌机不得空载启动；
（2）巡检中，要注意检查润滑油油位、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；
（3）衬里设备，严禁焊接，以免破坏衬层；
（4）运行时，水温较高，注意安全；
2.5.5絮凝剂加药装置启停步骤
1)絮凝剂的配制（直接使用原液）
2)絮凝剂的投加
絮凝剂采用隔膜计量泵投加，计量泵流量通过行程开度调整。加药量根据调试的结果进行调整。
计量泵的启动操作步骤为：
1）根据废水流量、絮凝剂加药量，将计量泵的行程开度置于相应位置。
2）按下计量泵启动按钮，启动絮凝剂计量泵；
3）确认计量泵工作正常。
絮凝剂的停止步骤为：
按下絮凝剂计量泵停止开关，停止絮凝剂计量泵。
注意事项：要定期排出计量箱底部的沉渣。
2.5.6助凝剂加药装置启停步骤
1)助凝剂的配制
助凝剂为粉剂，自动配制溶解。
2）助凝剂的投加
助凝剂采用机械隔膜式计量泵投加，计量泵流量通过行程开度调整。加药量根据调试的结果进行调整。
2.5.7有机硫加药装置启停步骤
1）有机硫的配制（有机硫直接使用原液）
因有机硫加药量较小，为了使加药量更加准确，可以将TMT15原液稀释十倍，再添加，这样有机硫计量泵的开度就不会过小而造成计量不准确。当然有机硫也可以直接添加原液。
2）有机硫的投加
有机硫为TMT15，采用隔膜计量泵投加，计量泵流量通过行程开度调整。加药量根据调试定。
2.5.8 消石灰加药
设立消石灰粉仓，由人工将消石灰粉加入消石灰料仓，当中和箱PH值低时，打开粉仓手动插板门，启动消石灰给料机， 往中和箱内加消石灰调整废水的PH值到9.5±0.5。
2.5.9板框机
详见设备说明书。此部分由设备厂家指导调试。
2.5.10 仪表
1)电磁流量计
精密仪器，安装无震动、无腐蚀性气体的场所；
2)液位计
浆液废水部分的测量采用压力变送器，输出信号为4-20mA，具体操作参见仪表说明书。
加药系统采用磁性浮子液位计，液位计上的高低位值设定可以通过磁翻板后的磁性电极的位置调节。
3)pH 计
长期停运时，需卸下电极，并浸泡于KCL缓冲溶液中。否则，电极将失去测量功能。
2.6设备故障的处理
序号
故障现象
原因分析
处理措施
1 水泵
1）
水泵发生振动及杂音
1．泵内或吸入管内留有空气
2．转动部分失去平衡
3．填料压盖过紧或过松
1．重新灌液、排除空气
2．检察原因、设法消除
3．适当调整之
2）
电机声音异常
1．缺相运行
2．转动部分摩擦或不平衡
3．填料压盖过紧或过松，电机过负荷
立即停车，联系电气、检修人员检修
2废水地坑泵
1）
水泵不吸水
1）进水管路及填料处漏气
2）水泵反转
3）叶轮损坏
5）吸入管堵塞
1）检查进水管路，调整或者更换密封；
2）检查接线并改正；
3）调整
4）降低吸程
2）
杂声和振动较大
1）吸程太高
2）基础不稳
3）轴承损坏
4）泵轴弯曲
1）降低吸程
2）加固基础
3）更换轴承
4）校正或更换
3）
轴承发热
1）黄油太多或者不足
2）泵轴弯曲
3）皮带太紧
1）调整
2）校正或更换
3）调整
4）
出水量不足
1）滤网或叶轮堵塞
2）转速太低
3）扬程太高
4）叶轮口环处漏水严重
5）进水管漏气
1）清除堵塞物
2）调整
3）降低扬程
4）加强口环
5）修补
5）
防震垫易损
水泵和电机轴不同心
调整
1) 3计量泵
1）
计量泵不出药
1) 1）吸入管漏气
2) 2）逆止球脏
3) 3）进口滤网堵塞
1）修理吸入管，堵塞漏气点；
2）清洗逆止球；
3）清洗进口滤网；

2.7 电气及控制系统
本工程电气系统采用单电源单母线供电，为中性点直接接地系统。进线开关的控制电源采用220VAC。380V/220V配电装置内元器件及电动机保护器与整个脱硫岛选型一致，框架断路器、塑壳断路器、接触器选用国产名优品牌。低压电器的组合应保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。每个抽屉单元包括下列元件，但不限于此：
(1)塑壳式断路器，包括热、磁和电子脱扣器。
(2)接触器
(3)AT（根据需要）
(4)控制变压器
(5)断路器跳、合闸机构
(6)具有断相保护和温度补偿热元件的过负荷继电器。
(7)二次设备，包括复合启动元件，保护继电器、辅助继电器、熔断器、指示灯、按钮、表计、端子排、二次线插头和插座。对于一类电动机(即重要电动机)的电流和400V MCC母线电压监测量，将配置电量变送器（输出为4~20mA）。
脱硫废水控制系统接入脱硫DCS控制系统，通讯方式接入DCS系统，所有操作、控制均利用脱硫操作站进行，不设置独立的操作站和工程师站。

第三部分 脱硫废水DCS控制系统调试
3.1 DCS控制准备
投运前检查：
1 所有接入DCS控制的设备（泵、搅拌机等）应在DCS正常单独启停；
2 所有接入DCS的仪表应显示正常，包括模拟量仪表显示数值与就地一致；
3 所有接入DCS控制的阀门应在DCS正常单独打开和关闭；
3.2泵类设备联锁及功能组逻辑顺控
3.1.1消石灰给料机
3.1.1.1 消石灰给料机联锁启动条件：（and）
a 中和箱PH值＜8.5(调试确认)
3.1.1.2消石灰给料机联锁停止条件：(or)
a 中和箱PH值＞9.5 （调试确认）
3.1.1.3消石灰给料机故障(保护跳闸条件)
3.1.2 出水输送泵（互为备用）
（1）允许启动条件：
a 出水输送泵无综合故障。
b 出水箱液位大于1200mm （调试确认）
（2）联锁启动条件：
a 出水箱液位大于2000mm（调试确认）
（3）联锁停条件：
a 出水箱液位小于1000mm。（调试确认）
（4）保护跳闸停止条件：
a 出水箱液位小于800mm（调试确认）
3.1.3 出水箱搅拌器
(1) 允许启动条件：
a 出水箱搅拌器无综合故障
b 出水箱液位大于800mm （调试确认）
（3）保护跳闸停止条件：
a 液位小于700mm, （调试确认）
3.1.4 助凝剂计量泵（A/B互为备用）
（1）允许启动条件：
a助凝聚剂贮存箱液位非低
b助凝聚剂计量泵无综合故障
（2）保护停条件：
a 助凝聚剂贮存箱液位低
3.1.5 有机硫化物计量泵（互为备用）
（1）允许启动条件：
a 有机硫化物贮存箱液位非低；
b 有机硫计量泵无综合故障
(2)保护跳闸停止条件：
a 有机硫化物贮存箱液位低
3.1.6 絮凝剂计量泵（互为备用）
(1)允许启动条件：
a 硫酸氯化铁贮存箱液位非低；(开关量)
b絮凝剂计量泵无综合故障
(2)保护跳闸停止条件：
a 硫酸氯化铁贮存箱液位低。
3.1.7 盐酸计量泵（互为备用）
（1）启动允许条件：
a 盐酸储存箱液位非低
（1）联锁启动条件：
a 出水箱PH值＞8.5 ；（调试确认）
（2）联锁停止条件：
a 出水箱PH值＜7.8。（调试确认）
（3）保护跳闸停止条件：
a 盐酸贮存箱液位低
3.1.8 澄清器刮泥机
（1）允许启动条件：
a 刮泥机无综合故障
注意：以上所有具体参数如发现与实际情况不符的，可以根据现场情况适当调整。
四、 调试计划
3月6日 开始对絮凝剂、铁盐、有机硫配药箱进行清理；
3月9日 三联箱加清水清理冲洗、配药箱加水冲洗、石灰乳制药箱加水冲洗，校 验热工仪表；
3月9日至10日 计量泵试转
3月10日 刮泥机试运转
3月10日 板框压滤机试运转
3月10日 污泥泵试运转
3月11日 清水泵试运转
3月12日 配制药剂
3月12日 启动废水泵和加药装置
3月12日至16日 调整水质并取样化验
3月17日 压泥饼

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