锅炉的运行管理标准.doc

锅炉的运行管理标准（一）锅炉升火前的检查 1、 锅炉安装检修完毕后，必须组织有关人员对新启动的锅炉进行全面的验收 合格后方可备用升火。2、 班长接到值长的升火命令后，应填写升火操作卡，并通知司炉工立即组织 本机组人员对设备进行详细地检查，后汇报班长。3、 锅炉内部烟风道的检查。（1） 检查炉膛内脚手架已拆除，燃烧室、烟风道内无人工作和遗留工具、材料杂物等；（2） 受热面清洁完整；（3） 燃烧室内前后拱炉墙耐火砖应无裂纹及倒塌的危险；（4） 前后二次风喷嘴完整无堵塞；（5） 老鹰铁完好间隙合乎标准，头部紧贴在炉排上；（6） 炉排下部灰斗无积灰和结焦。4、锅炉外部的检查（1）锅炉设备（地面、楼梯、通道、平台）应完整清洁无杂物，照明良好。（2）锅炉本体及烟道上的人孔门、检查孔应关闭严密，各处保温应完整。5 、汽水系统的检查。（1） 重锤安全阀应完整，重锤在杠杆上的位置正确牢固，无防碍安全阀动作的障碍物。（2）汽包人孔门装好并严密。（3）水位计玻璃管清洁无结垢，照明良好，水位计应在运行状态。（4）省煤器及水冷壁各联箱手孔盖严密无泄漏。（5）各排污门完整开关灵活。（6）对汽水阀门检查时应特别注意，门杆不应弯曲，不卡涩，远方操作拉杆连接牢固，销子完整。（7）各管道吊架完整牢固各仪表测点完整齐全。6 、炉排检查（1） 检查变速箱各轴承完整，油位在中心线以上。（2） 电动机附近无杂物，地角螺丝齐全牢固，接地线良好。（3） 减速机传动装置无损不松动。（4） 变速箱传动三角带完好。（5） 煤闸及前后大轴冷却水正常。（6） 开关炉排下部各段风室小风门及放灰拉杆应灵活。7、 启动炉排的检查。（1） 合上电源，注视电机，由慢速逐渐加至快速。（2） 打开炉前头盖板，检查炉条片应无损、无缺、无翘起、无歪斜，并保持平整。（3） 检查完毕调到低速位置停止炉排。8 、控制盘及仪表的检查。（1） 检查各切换开关灵活好用。（2） 检查各仪表指示灯齐全完整，并联系送上操作电源。（3） 将送、引风机、总给水、减温器、省煤器的电动调节门分别开关一次， 开度应与实际相符。9 、风机的检查（1） 风机内油质良好，油量充足。（2） 地角螺丝齐全牢固，靠背轮保护罩完好。（3） 手动操作风机挡板开关一次，灵活无卡涩后置于关闭位置。（4） 风机周围无障碍物。（5） 对送、引风机盘车一次。10、 除渣系统的检查。（1） 检查除渣机机体无缺件，齿轮润滑良好。（2） 电动机牢固完好，联系电气测量绝缘。（3） 联系电气电机送电，并试运转成功。（4） 除尘器无堵塞，无漏风。（5） 检查除渣皮带运行正常。（6） 联系上煤，检查煤仓存煤情况。 附：各汽水阀门在各状态下的开关位置：序号名称数量点火前升压中并炉后备注1总截门给水2关关开点火前上水时开2电动给水调节门1关关开3给水旁路门1关开关升压中不上水时关4省煤器入口截门1开开开5省煤器入口电动 调节门1开开开6减温器入口截门1关关开7减温器入口电动调节门1关关开8减温器出口截门3开开开一次门2个总门1个9总排污门 2关关关排污放水时开10各联箱放水门8关关关排污放水时开11紧急放水门2关关关运行中紧急放水开12省煤器反循环门1开开关上水时关13给水取样一次门1开开开14饱和汽取样一次门1开开开15过执蒸汽取样一次门1开开开16玻璃管水位计汽水门4开开开17玻璃管水位计放水门2关关关冲洗水位时开18电接点水位计汽水门2开开开19电接点水位计放水门2关关关20过热蒸汽压力表一次门2开开开21饱和蒸汽压力表一次门2开开开22省煤器出口压力表一次门1开开开23给水流量表一次门2开开开24蒸汽流量表一次门2开开开25汽包安全阀4关关关26过热器安全阀1关关关27连续排污一次门1开开开28炉水取样一次门1开开开29主汽门1开开开30主汽管截门1关关开31截汽门旁路门1关关关并炉时开32对空排汽门2开开关33气包空气门1开关关34省煤器放水门2关关关35省煤器入口疏水门1关关关36减温器入口疏水门1关关关37过热器联箱疏水门2开开关38主汽管疏水门1开开关39汇汽母管疏水门4关关关40加药一次门1开开开41连排，炉水取样总门1开开开42去汽机截门1关关开汽机联系开43去汽机旁路1关关关汽机联系开44去减温减压器截门1关关开汽机联系开45去减温减压器旁路门1关关关开截门时开46远距离水位计汽水门1开开开（二）烘炉与煮炉1、烘炉的目的：锅炉投运前进行烘炉，目的是为了排除炉墙中的水分，避免炉墙中的水分急剧蒸发而产生裂缝、变形，损坏炉墙；同时，还可加速炉墙材料的物理化学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠工作。2、烘炉应具备的条件： 烘炉前，应制定烘炉方案，绘出烘炉升温曲线图。 锅炉及附属装置（省煤器、蒸汽过热器等）安装完毕，水压实验合格。 锅炉辅助设备（给水泵、送风机、引风机等）安装完毕，并经试运转合格。 汽水管道、排污管道、烟风管道、循环冷却水等系统安装完毕，试压查漏合格。 炉体砌筑和绝热工程结束，自然干燥一段时间，炉体漏风实验合格。 锅筒和联箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷态下应调整到零位。 水位表、压力表、测温仪表等电气和热工仪表均安装完毕，校验、铅封、试验合格。 炉墙上的测温点、灰浆取样点、排汽孔等规定设置完毕。 锅炉上水应符合现行国家标准：GB1576-96低压锅炉水质或GB1245-89火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定；并向锅炉加水至水位表的低水位线处。 向省煤器内充满软化水。对非沸腾式省煤器，应开启旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板；如无旁路烟道，必须接通省煤器的再循环管。 3、烘炉的方案及要求： 炉墙所含水分与炉墙型式、炉墙材料、施工方法、季节、施工时间长短等因素有 关，因此烘炉方法和时间应根据上述因素而定。常用的烘炉方法有火焰法和蒸汽法两种。 火焰烘炉法： 在炉内燃烧木柴、煤或其它燃料，利用燃料燃烧的辐射和对流烘干炉墙。 火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期应采用文火，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大；烘炉过程中，尽量减小温度波动，保持各部位温差较小，均匀膨胀。 用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。 烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟温控制燃烧强度。砖砌轻型炉墙，每天温升不应超过80，后期烟温不应高于160。 烘炉时应保持锅炉正常水位，打开向空排汽阀，使蒸汽排空。 烘炉时间应根据锅炉类型、炉墙结构、干湿程度确定。一般轻型炉墙为7-8天，重型炉墙为14-16天。 当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。 烘炉时，温度应平稳升高，经常检查炉墙各部位的膨胀情况，记录膨胀指示器的指针位置数据。 烘炉过程中应测定和绘制实际温度时间曲线图和填写有关记录。4、烘炉合格标准： 烘炉满足下列要求之一，则为烘炉合格 。 当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5-2.0M处，或燃烧器上方1-1.5M处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、经砖的丁字交叉缝处的灰浆试样各50克，测定其含水率应不大于2.5%； 当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排方1.5-2M处，或燃烧器上方1-1.5M处测定红砖墙表面向内100MM处的温度应达到50，并应继续维持48小时，或过热器两侧墙粘土砖与绝热层结合处的温度应达到100，并继续维持18小时。 5、煮炉的目的和原理：锅炉在制造、安装、修理和使用过程中会产生或带入锅内铁锈、油脂、污垢和水垢等杂质，煮炉即可向锅内加入适量的氢氧化钠和磷酸三钠使锅水呈碱性而煮掉铁锈、油污和水垢等杂质；防止蒸汽品质恶化，避免锅炉受热面结生水垢而过热烧坏；同时，在锅筒内壁形成保护膜，防止锅炉内受热面腐蚀损坏。 6、煮炉常用药剂：氢氧化钠、磷酸三钠；煮炉时，应先将药品溶解成溶液后方可加入锅内，使锅内的油污等杂质起皂化作用而产生沉淀，通过排污方法将杂质排出。 煮炉时的加药配方药品名称加药量（Kg/M3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NAOH）2334磷酸三钠2-323注： 药量按100%的纯度计算。 煮炉时，表内两种药剂同时使用。 无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。 单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加碳酸钠6公斤。7、 煮炉方法： 向锅炉加水到最低水位。 将两种药剂用热水溶解后，经过滤，从锅筒或拆去主汽阀（或安全阀）等处加入，也可与锅炉给水同时送入锅内，进水至水位表最低水位处，加药时，不要将药液一次注入锅内，应分批加入。 配置和加入药液时，应采取安全措施。 煮炉时应有较高的水位，但要防止进入过热器。加热升温应缓慢，注意升温速度，防止受压部件产生温差应力。 当放空阀或安全阀冒出蒸汽时，即可开始升压，并按正常步骤冲洗水位表和压力表存水弯管。 工业锅炉的煮炉时间一般需2-3天。第一天升到锅炉设计压力的20%，保持8小时，然后将炉膛封闭过夜，对于层状燃烧炉排的锅炉，则采取压火停炉过夜，第二天升压到设计压力的50%，并适当开启连续排污阀直至煮炉结束，试验高低水位报警器和低水位连锁保护装置，保持8小时，仍密封过夜或压火停炉过夜；第三天升到设计压力的75%，再保持8小时后将炉膛密闭或将炉排上燃料转出后，密闭各种门孔，让其自然冷却降压，待锅水冷却低于70时排出锅水。然后用软化水冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀、排污管有无堵塞。 煮炉期间，应定时从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当锅水碱度低于45MOL/L时应补充加药。 煮炉结束，应将锅筒内部装置：如汽水分离器、给水分配管（槽）、表面排污管、加药管装置按要求装好，再全面检查一次，然后封闭各种门、孔。8、煮炉合格标准： 锅筒和集箱内壁无油污。 擦去附着物后，金属表面无锈斑。 内受热面应形成一层亮蓝色的膜，若无，应按上述步骤重新煮炉。（三）升火前的准备1、如果电动机停用15天以上，开启前必须通知电气测量绝缘2、进行联锁试验，试验方法有两种。 动态试验： （1）班长汇报值长，联系电气送上各动力开关的电源。 （2） 将总联锁开关投入联锁位置。 （3）依次合上引风机、送风机停止引风机则应是送风机跳闸。 静态试验：（1）不开动力，与电工配合试验各动力开关。 （2）试验方法与动态试验相同。3、启动引风机通风五分钟，应注意以下事项： （1）启动时严格监视电流、电流返回时应在30秒以内最长不超过40秒，并记录电流返回时间。 （2）电机与轴承震动不得超过规定数值。 （3）转子与外壳无摩擦声。 （4）正常后停止引风。4、锅炉上水：（1）锅炉在升火前检查完毕后应将水上至-50mm。（2）冷炉上水应该是除过氧的水，水温应超过104，上水时间夏天不少于1小时，冬天不少于2小时。（3）上水至最低水位时，应检查是否有上升或下降现象。并检查各部位法兰焊口及各放水门应无漏水现象。5、检修后的锅炉应按以下步骤进行水压试验：（1） 关闭水冷壁下联箱放水门、省煤器放水门、主汽门、截汽门及旁路门、过热器疏水门、连续排污门、所有取样门、加药一次门。（2） 开给水旁路门上水，直到汽包空气门冒水为止，关闭汽包空气门。（3） 满水后开始升压，压力升至2.0MPa关闭旁路门，观察压力是否上升。（4） 从起压升至工作压力(4.2MPa)须30分钟、五分钟降压0.2MPa合格。（5） 水压试验完毕后，微开过热器疏水门降压，压力降至零，不得少于15分钟。（6） 压力降至0后全开汽包空气门，将炉水放至点火水位。（7） 若做超压试验不得超过工作压力的1.25倍。6、锅炉铺煤及引燃物（1）准备好足够的易燃木柴及引燃物。（2）将煤闸起至90-100mm，启动炉排、铺煤2-3米停炉排。（3）在煤层上面铺设木柴。（4）升火前的一切工作准备好以后，汇报领导。（四）锅炉的升火与升压。1、 班长接到值长点火命令后，通知司炉按下列顺序操作（1）启动引风机保持炉膛负压2-3mm水柱通风5分钟。 （2）用引燃物将木柴点燃。 （3）启动送风机，根据燃烧情况适当送风。 （4）监视火床，调整炉排下各小风门 （5）通知除灰人员开除渣机。 （6）待连续上水后，关闭反循环门。 注： 在锅炉升火期间司炉应经常调整火床，保持引燃良好，木柴应全部 燃尽， 以防损坏除渣机并保持正常水位。 （7）冷炉点火至并炉时间为2-2.5小时若停炉24小时以内不少于1小时，如设备有缺陷可适当延长升火时间。2、升压过程操作顺序 (1)0.05-0.15MPa关闭汽包空气门，冲洗水位计一次。 (2)0.2-0.3MPa检查安全阀是否泄漏通知热工仪表冲洗压力表管。 (3)0.3-0.4MPa各联箱均匀放水一次。 (4)0.5-0.6MPa各联箱均匀放水一次。 (5)0.8-1.0MPa各联箱均匀放水一次。 (6)1.0-2.0MPa各联箱均匀放水一次。 (7)2.0-3.0MPa各联箱均匀放水一次通知化学取样化验蒸汽品质，冲洗远距离水位计。 (8)3.6-3.7MPa冲洗水位计一次进行全面检查准备并炉。3、升压速度：(1) 压力从0-0.5MPa不少于1小时。(2) 压力从0.5-1MPa平均每10分钟升0.1MPa。(3) 压力从1MPa至并炉平均每2分钟升0.1MPa。4、检修后的锅炉并炉前须整定安全阀。 汽包安全阀整定值为4.3*103%=4.3MPa 过热器安全阀整定值为4.1MPa5、水位计的冲洗方法： （1）开放水门，使汽管、水管及玻璃管得到冲洗。 （2）关水门，冲洗汽管及玻璃管 （3）开水门、关气门冲洗水管及玻璃管 （4）开汽门关水门检查汽包水位波动应正常6、冲洗水位计应注意事项：（1）进行冲洗时操作应缓慢小心，身体和面部切勿正对水位计并应戴防护眼镜和手套。（2）冲洗时，应注意水位的变化情况，在关闭放水门后波动应正常。水位上升缓慢，说明有堵塞现象，应再进行冲洗。7、锅炉并炉（1 当汽水品质及其它条件合格后，汇报值长联系汽机通知邻炉准备并炉。（2并炉时保持该炉压力低于系统压力0.1MPa，汽温在420以上，燃烧及水位正常，若锅炉压力高于系统压力禁止并炉。（3）并炉操作 开启截汽门之旁路门，后缓慢开启截汽门 待截汽门全开后，关闭旁路门及疏水门。 并炉过程中及并炉后应加强对汽温、汽压、水位的调整，保证在允许范围内波动。 根据汽温和燃烧情况，关闭过热器疏水门和对空排汽门。（4） 在并炉过程中，若汽温急剧下降或蒸汽管道内发生水冲击，应立即停止并加强疏水消除后重新并炉。（5）在单供运行方式下若滑参数启动压力升到0.5MPa时要开启截汽门之旁路门，对汽机进行暖管，开启去减温减压器门对热网管道进行暖管。（6）接待负荷(1) 待锅炉运行正常后，可根据燃烧情况逐渐增加负荷至10-15T/h停留1小时，然后逐渐加至额定负荷。(2) 在事故紧急情况下，增加负荷的速度不受限制。(3) 在接待负荷时，值班人员集中精力，调整燃烧确保汽温汽压及水位稳定。(4) 负荷稳定后，班长可根据各炉运行情况合理分配负荷。（五）锅炉的运行（1）水位的调节控制 锅炉水位的变化会使气压、气温产生波动，甚至会发生缺水、满水事故，因此，运行中的锅炉应尽量做到均衡连续供水，以保持锅炉水位在正常水位线附近轻微波动，运行中应 经常的冲洗水位表，并对两组水位表显示的水位进行比较，显示不同时，应及时查明原因并及时纠正，不管什么原因水位过低时，应立即迅速的减弱燃烧待到水位正常后，再恢复正常燃烧。（2）气压的调节 锅炉在正常运行中，司炉人员必须经常注意压力表的指示，保持气压的稳定，并不得超过设计工作压力，锅炉气压负荷的变化，主要反映了蒸发量与压力之间的矛盾。蒸发量大时，气压就会下降，反之，气压就会升高，（3）燃烧工况的调节 为保证锅炉正常压力，必须依据负荷的变化来调整燃烧工况，相应的增减给煤量。同时，又要相应的调整送、引风量，以达到气压负荷增减的需要。既要保持炉排上有炉排面积4/5的红火，不致跑火为宜。（4）炉膛负压的调节 炉膛负压的调节，主要取决于送、引风量的配比。锅炉在正常运行中，一般保持23毫米水柱的炉膛负压。增大负荷时，先增加引风量，再相应增大鼓风量，反之，应先减鼓风量，再减引风量。始终保持23毫米水柱的负压运行。（六）锅炉的停炉1、停炉前的准备（1） 班长接到值长的停炉通知后，通知司炉做好停炉准备。（2） 班长填好停炉操作卡，并做好记录。（3） 逐渐减少负荷，适当减慢炉排转速停止鼓风机。（4） 将负荷减至最低联系邻炉、汽机、化学准备停炉。2、 正常停炉(1) 关闭煤闸板。(2) 减低炉排速度及风量，适当调整小风门。(3) 待煤全部跑入炉膛后，将煤闸落至零。(4) 停止送、引风机。(5) 关闭减温器入口截门。(6) 开启截汽门之疏水门及过热 器疏水门。(7) 上水至最高水位，关闭给水总截门开启反循环门。(8) 检查四周人孔门看火孔严密。(9) 通知停止除渣机。(10) 停炉后，若汽压再度上升，应加强疏水，并检查截汽门是否关闭严密。(11) 若单炉供单机，须待汽机停妥后再关截汽门。3、停炉冷却的步骤：（1）正常停炉应在4-6小时开启人孔门看火门，引风机档板进行自然通风。（2）8-10小时启动引风机加强在冷却并每隔两小时上水一次 （3）停炉后，开对空排汽泄压，当炉水降至80时，可将炉水全部放净。 （4）若需紧急停炉4-6小时可启动引风机加强通风并增加上水放水次数。 （5）当汽压降至0.1Mpa时开启汽包空汽门。 （6）停炉过程中对设备应详细检查，将设备缺陷记入缺陷记录本内。4、停炉后的注意事项： （1）锅炉有压力时，应保持水位正常，并有专人监视。 （2）冬季停炉应做好防冻措施，各部冷却水门应稍开一点以防冻结。（七）锅炉的停用保养 1、湿法保养（停炉时间短，适用于停炉一个月之内）（1） 将锅炉上水至空气阀见水为止。（2） 加药量：加纯碱时，每吨水容积加10公斤，加火碱时，每水容积加2公斤，加磷酸三钠时每吨水容积加5公斤。（3） 注意事项：将药品融化后加入炉内，将 所有阀门关严，锅炉运行前应置换炉水，冬天不宜使用此法。 2、干法保养（适用于长时间停炉）（1） 先将炉内用微火烘干，将石灰块用盒子装好后，放入锅筒内，把所有人孔门和阀门关严，如果炉膛内潮湿，可以放置石灰块，两个月后打开人孔，检查更换石灰块一次。（2） 石灰块加入量按每吨水容积23公斤投入。 3、注意事项： 每两个月打开人孔门检查一次，如果石灰块潮解应更换。 锅筒内与外界应封闭严密。 锅炉在启动前，应把石灰盒子清除掉，并把锅筒内的石灰面打扫干净。锅炉事故的处理标准 锅炉运行中，因承压部件，附件仪表或附属设备发生故障或损坏，造成锅炉减少供汽或被迫停炉甚至爆炸等称为锅炉事故。（一）发生事故的原因及操作步骤1、锅炉发生事故的原因：(1) 锅炉设计不合理，制造安装，检修质量不良。(2) 安全附件不全，不灵，不准。(3) 司炉工操作技术不熟练或劳动纪律松懈，造成误操作或违章作业。(4) 锅炉使用管理不善，分工责任不明，设备失修等。2、处理事故时，有下列要求：(1) 要做到“稳”，“准”，“快”即处理事故要避免惊慌失措，判断原因要准，防止误操作，排除故障要快操作迅速敏捷。(2) 值班人员遇到不明确的事故现象，应迅速报告有关负责人，不可盲目处理。(3) 事故处理完毕后，应做好事故记录便于事后分析，并存于锅炉技术档案。3、紧急停炉遇到下列情况锅炉机组应紧急停炉：(1) 锅炉严重满水。(2) 锅炉严重缺水。(3) 所有给水设备损坏。(4) 所有水位计损坏。(5) 锅炉爆管，不能维持正常水位时。(6) 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或炉架横梁烧红时。(7) 锅炉元件损坏或其他异常情况危及锅炉或运行人员安全时。4、请示停炉 遇到下列情况应请示停炉：(1) 承压部件的焊缝裂纹或管道阀门泄漏时。(2) 风机或电动机轴承振动、发热，影响正常运行时。(3) 炉烘裂纹有脱落危险时。(4) 锅炉汽温超过过热器管所允许承受的温度经多方调整无法恢复正常时。(5) 锅炉严重积灰，结焦而难以维持运行时。5、紧急停炉操作：(1) 通知司炉停止送风机、引风机。(2) 关闭煤闸，快速将炉排上的余火跑净(除炉管爆破、严重缺水事故暂不跑火)(3) 监盘人员加强监视水位， 保持水位正常。(4) 关截汽门，开过热器及主汽管疏水，如果单炉供单机时待汽机停妥后再进行工作(满水除外)。(5) 其他工作按正常停炉进行。（二）锅炉事故的判断与处理1、.锅炉满水 锅炉满水有两种：（1）轻微满水：水位上升超过上部可见水位时。（2）严重满水：用叫水法仍看不见水位时。 满水现象：(1) 高水位报警器动作，绿色信号灯亮。(2) 水位表指示正数并继续增加。(3) 汽包玻璃管水位计看不见水位。(4) 给水流量不正常地大于蒸汽流量。(5) 严重时汽温下降，蒸汽管道内发生水冲击，法兰盘向外冒白汽。处理：(1) 值班人员发现上述现象立即汇报司炉班长。(2) 关闭送引风机档板停止炉排，关闭给水门将自动给水改为手动。(3) 如轻微满水，开定期排污门加强放水。(4) 根据汽温下降情况，开过热器疏水门。(5) 联系汽轮机严格注意汽温的变化。(6) 如严重满水，请按紧急停炉操作。(7) 如严重满水处理完后，重新点火投运由值长决定批准。2、锅炉缺水 锅炉缺水有两种：(1) 轻微缺水：水位下降，在水位计中看不到水位但用叫水法能看见水位。(2) 严重缺水：用叫水法仍看不见水位。缺水现象：（1） 水位报警器发生低位信号；（2） 汽包水位计看不见水位；（3） 过热蒸汽温度升高；（4） 给水流量不正常的小于蒸汽流量；（5） 水位表指示负数；处理：（1） 值班人员发现以上现象立即汇报司炉班长；（2） 通知监盘人员停止送引风机停止炉排关闭给水门将自动给水改为手动；（3） 如轻微缺水，开大给水门加强上水，到水位恢复正常为止。（4） 如严重缺水，禁止上水，紧急停炉。（5） 严重缺水恢复正常运行时，由值长决定执行。 缺满水的原因：（1）水位计指示不正确，使运行人员误判断，误操作。 (2)运行人员疏忽大意，对水位监视不够。 （3）给水管道，给水泵发生故障或增加负荷太快，未启动给水泵，使给水压力降低。（4）给水调节器失灵未及时发现。（5）给水调节故障。（6）水冷壁，省煤器管泄漏。 叫水法：如果在水位计内看不见水位时，不能判断真实水位应采用叫水法。(1) 开放水门，如有水位下降则是轻微满水，无水位下降关放水门。(2) 关汽门，如果水位上升则是轻微缺水，无水位上升关水门。(3) 开放水门，如有水位下降则是严重满水，无水位下降则是严重缺水。(4) 开汽门，水门，关放水门汇报司炉班长。(5) 进行上面操作时应密切注意有无水位的出现。3、水冷壁管损坏现象：水位计内水位迅速下降，在爆管处有显著响声。(1) 炉膛负压变正，在检查孔和炉子漏风处喷出炉烟。(2) 汽压下降(3) 给水流量不正常地大于蒸汽流量。处理：(1) 开大给水门，保持炉内水位。(2) 汇报班长，降低本炉负荷。(3) 如给水不足，联系值长开启备用泵。(4) 若爆破严重，汽压迅速下降不能维持运行时，应紧急停炉。(5) 开大给水门后，能维持水位时，请示值长决定停炉时间。原因：(1) 给水质量不良，造成内部结垢。(2) 检修安装时，管内杂物堵塞致使水循环不良，引起局部过热。(3) 被邻近已破的汽水管的漏汽所吹损。(4) 点火停炉使个别部分受热不均匀。(5) 材料与焊接质量不合格。(6) 水冷壁联箱及汽包支架安装的不正确，不能使管子联箱均衡的膨胀。(7) 锅炉负荷过低，水循环不良。4、省煤器管损坏现象：(1) 给水流量增大。(2) 省煤器附近有响声。(3) 后部炉墙不严密处冒汽，预热器下部漏水。(4) 省煤器后烟温降低排烟阻力增加。(5) 严重时烟卤冒白烟处理：(1) 加强给水，保持水位，汇报值长，降低该炉负荷，请示停炉时间。(2) 如泄漏处较大，水位难以维持应立即停炉。(3) 停炉后为了维持汽包水位，应加强上水并关闭所有排污，疏水门。原因：(1) 给水质量不合格使管子腐蚀。(2) 正常运行时给水温度变化太大，点火升压中水的温度不当使管子受到不正常的热应力。(3) 管材质量不好安装焊接质量不良。(4) 点火停炉未能及时开关反循环门。(5) 省煤器管子结垢，使管子过热。(6) 省煤器管堵塞，影响水的畅通。(7) 省煤器受飞灰磨损及冲刷。5、过热器管损坏现象：(1) 炉膛负压变正，严重时从炉门向外漏汽、烟。(2) 过热器附件有明显漏汽声。(3) 过热蒸汽压力下降。(4) 过热器后烟温降低。处理：(1) 过热器管损坏不严重时，允许在短时间内维持运行，必要时降低本炉出力。(2) 联系值长，请示停炉时间。(3) 如泄漏严重难以维持运行应立即停炉。原因：(1) 因汽水品质不合格，造成过热器管结垢引起管壁过热而爆破。(2) 因焊口质量不良或飞灰磨损使管壁减薄而爆破。(3) 点火、升压通汽不够，而造成过热。(4) 在长期超温下运行、使金属疲劳。(5) 安装前处理不够，管内有杂物堵塞。(6) 安装布局不合理，使管子局部过热损坏。6、汽温上升与下降汽温上升的原因：(1) 运行人员调整不当。(2) 送、引风量过大。(3) 火焰中心上移。(4) 煤种变化。(5) 减温器调整门开度过小。(6) 给水温度偏低 汽温下降的原因：(1)过热器积灰。 (2)负荷过低 (3)水位过高或发生汽水共腾。 (4)减温器调整不当或泄漏。 (5)在运行中发现汽温过低，应查明原因进行处理，要常开过热器疏水门，发现汽温过高或过低，首先应和汽机联系，如表计不符应联系热工仪表人员进行核对。 7、汽水共腾：现象：(1) 水位计内水位上下波动的很大，看不清水位并有泡沫。(2) 过热器温急剧下降。(3) 蒸汽流量不正常地增大，汽压升高。(4) 严重时，蒸汽管道内发生水冲击、法兰盘处冒白汽。处理 ：(1) 发现上述现象立即汇报班长，联系汽机开疏水门。(2) 适当降低锅炉出力。(3) 冲洗水位计一次。(4) 联系化学取样化验。(5) 开大连续排污门，加强表面排污工作。(6) 开启定排放水门保持最低水位运行，加快锅炉换水。(7) 汽水品质合格后，汇报值长，恢复正常运行。(8) 当采取以上措施无效时，汇报领导，请示停炉。原因：(1) 炉水质量不合格。(2) 蒸发量太高或增负荷太快(3) 没有按规定进行排污。8、水位计损坏。原因：(1) 水位计玻璃管受压，受热不均。(2) 在冲洗水位计时开关汽水阀太快。处理 ：(1) 汽包水位计有一支损坏时，可监视另一支水位计，并通知检修立即更换损坏的水位计。(2) 如两只玻璃管水位计都损坏，应严格按电接点水位计及其他水位计维持运行，并经常对照汽水比值。(3) 两只水位计同时损坏时，应在短时间内修好同时要保持负荷稳定。(4) 当所有水位计都损坏时，应紧急停炉。9、给水管道故障原因(1) 给水管道振动。(2) 给水门，调整门，逆止阀损坏，控制失灵。(3) 连接法兰盘损坏，焊缝泄漏及管道爆破。处理：(1) 发现给水管道振动时，应检查是否由于给水压力不稳而引起的，否则立即汇报班长，查明原因。(2) 如果管内有空气时，应开启疏水门疏水。(3) 如果采取以上措施无效应降低故障炉负荷。(4) 如给水调节器失灵，应将自动给水改为手动。(5) 给水管道损坏，危及设备及人身安全时，应按紧急停炉处理。10、主蒸汽管道爆破(1) 爆破时有明显响声，厂房内有大量蒸汽。(2) 主蒸汽压力不能维持正常数值。处理：(1) 发现蒸汽管道爆破，值班人员应立即汇报班长。(2) 当主汽管或并联管爆破不严重时，应降低故障炉运行，并请示车间决定停炉的时间。(3) 如蒸汽管道及并联管爆破危及设备及人身安全时，应采取下列措施： 必须挡住向外喷射的蒸汽或穿戴石棉衣进行关门。 若主汽门到截汽门之间管道爆破，应立即汇报值长停止事故炉运行，关截汽门，再关主汽门开过热器及主汽管疏水。原因： (1)蒸汽管道腐蚀、磨损、管壁减薄，蠕动过大，强度减弱而引起的。 (2)材料不合格，焊接质量不良。 (3)送汽前，蒸汽管道未能很好的暖管疏水。 (4)蒸汽管道局部存水和空气。 11、负荷突降 现象： (1)汽压很快上升，压力高报警器动作。 (2)蒸汽流量突降。 (3)安全阀动作。 处理： (1)发现负荷突降时，应立即停止送、引风机及炉排电动机，开启主汽管和过热器疏水，有必要时开启对空排汽门。 (2)根据现有负荷情况，维持水位正常。 (3)根据汽温变化应关小或停止减温器的使用。12、燃烧室耐火砖及吊旋损坏 现象：（1） 灰斗内发现有砖块。（2） 炉墙支架，外壳发热。（3） 燃烧室大量漏风。处理：(1) 立即汇报有关领导进行处理。(2) 请示值长降低该炉负荷。(3) 适当增大引风量，稍微增大炉膛负压。原因：(1) 火焰调整不当，致使火焰偏斜，烧坏炉墙。(2) 炉墙漏风或经常正压运行。(3) 耐火材料质量不好或检修质量不良。(4) 检修或安装后，烘炉时间太短或不正确的升火方法及升火速度太快。(5) 停炉后，不正确的冷却等均能使炉墙急剧胀缩而损坏。13、减温器泄漏 现象：(1) 主蒸汽温度急剧下降。(2) 减温器内有响声。(3) 减温器垫子漏汽。(4) 减温器出口蒸汽含盐量增大。处理：(1) 当减温器某一端垫子或进出水管泄漏能维持运行时，应立即汇报值长，固定该炉负荷，必要时调整两端入口截门，监视过热器联箱两端温度达到平衡，如泄漏严重，不能维持运行时，应关闭减温器入口截门，降低负荷，维持汽温正常(停用减温器时，可带负荷15T/h)。(2) 如果汽温突然下降，关小减温器调整门还能维持汽温正常时，可多方检查，判断减温器管断裂，应汇报值长，请示停炉时间，同时调整两端水温达到平衡，稳定该炉负荷。(3) 当温度计不正常时，应立即汇报值长，通知热工仪表进行校对。14、厂用电消失现象：(1) 照明灯灭，事故照明灯亮。(2) 蒸汽流量，给水流量，汽温水位下降。(3) 所有连转中的电动机停止转动，无器转声音，电压、电流表指示到零。处理：(1) 按联锁顺序投送一次。(2) 关闭各小风门，手动关闭送、引风机档板。(3) 根据汽温下降情况，手动关闭减温器入口截门，开过热器疏水门。(4) 先不要解列，以确保汽轮油泵的运转。(5) 联系值长，电源恢复时间。(6) 在电源恢复之前，按正常埋火处理。(7) 电源恢复后按正常顺序升火。15、风机的故障 现象：(1) 震动，串轴，转子与外壳磨擦。(2) 轴承温度过高。(3) 固定螺丝松动，机械部分跳动。(4) 电流摆动大，严重时到最大。原因：(1) 叶片磨损造成不平衡。(2) 烟气带水，使叶片腐蚀和积灰。(3) 转子与轴间松驰。(4) 轴承磨损。(5) 轴承架或支柱不牢固。处理：(1) 检查风机是否有异音和磨擦声音。(2) 检查轴承是否发热，有无撞击声，地角螺丝是否松动。(3) 轴承是否缺油，冷却水是否中断。(4) 风机档板开度是否一致。(5) 用减少出力的方法，检查对震动的影响。(6) 如风机发生剧烈振动，撞击磨擦响声及轴承超温，(轴瓦70、钢瓦80)并继续升高时，应停止风机的运转。(7) 如风机发生危险的震动，撞击和磨擦响声，应降低出力运行。16、除渣机故障除渣机常见的故障有：断拉板，出红渣、断推板等现象：(1) 冷却水是否中断或太小。(2) 电机是否烧坏。(3)