单头搅拌桩方案.doc

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中钢上海加工配送中心工程厂房
水泥搅拌桩工程

施

工

方

案

上海浦朝建筑安装工程有限公司
2010年12月3日
16

目 录

1、工程概况………………………………………………………………1
2、编制依据………………………………………………………………2
3、施工前期准备…………………………………………………………3
4、工程量…………………………………………………………………3
5、深层搅拌桩施工………………………………………………………3
6、安全技术措施………………………………………………………10
7、文明施工措施………………………………………………………13
8、设备计划表…………………………………………………………15
9、施工管理人员配备计划表…………………………………………15
10、劳动力配备计划……………………………………………………16

1、工程概况
1.1 工程名称：中钢上海加工配送中心工程厂房水泥搅拌桩工程
1.2 工程地点：上海宝山工业园区潘泾路、枫叶路口。
1.3 与本工程相关单位：
建设单位：中钢上海钢材加工有限公司
设计单位：
监理单位：
总包单位：宁波二十冶建设有限公司
施工单位：上海浦朝建筑安装工程有限公司
1.4 工程概况
本工程自然地坪±0.000m相当于绝对标高+4.800m，桩顶设计标高为-0.400m，根据本工程周边环境土层情况，整体上采用单头水泥土搅拌桩，桩径为500mm，其中桩长15米的为1377根，间距为1500mm×1500mm，均匀分布；桩长20米的为10828根，间距为1200mm×1200mm，均匀分布。
单头水泥土搅拌桩：采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5，水泥掺量为12％。
1.5 项目质量目标
1.5.1质量方针
本工程贯彻落实我公司质量方针：勇于创新，科技先导，科学管理，一流质量。
我们将严格按国家及上海市质量规范、施工技术标准并结合我公司质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程达到合格标准。
1.5.2施工进度目标
我公司一定全力以赴，作好各方面协调工作，确保在 52天总工期内完成本工程，并可根据总承包方或业主指挥部的要求增加设备投入及技术进步提高工效，缩短施工工期。
具体的施工进度安排见《施工进度计划表》
1.5.3安全、文明施工目标
安全文明施工标化工地标准，重大安全事故为零，同时遵守市政府关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意见和具体分工要求，争创文明标化工地。

2、编制依据
2.1 本工程地质勘察报告；
2.2 本工程地下管线分布图；
2.3 本工程合同及招标技术文件要求；
2.4 施工规范及标准：
2.4.1施工承包合同；
2.4.2现场测量和踏勘成果；
2.4.3施工图纸设计文件；
2.4.4现行的国家和上海市各种施工验收规范、质量标准：
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《建筑基坑工程技术规范》（YB 9258-97）
《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ225-91）
《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）
《地基基础设计规范》（DBJ08－11－1999）
上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）
上海市标准《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2002-2006）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》
建质[2004]213号《关于印发<建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法>和<危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法>的通知》
建委沪建市（98）331号《关于保护地下管线工作的通知》的通知
沪建建管（2004）第113号《关于加强危险性较大的分部分项工程安全管理的意见》
沪建安质监（2005）第 089 号《关于加强基坑围护、临时性建（构）筑物安全质量监督的通知》
3、施工前期准备
3.1 施工前期准备
3.1.1 根据甲方提供的轴线，确定出施工桩位基准轴线，做好基准点保护措施。
3.1.2 工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。
3.1.3 施工前应做好管线调查，若施工范围内有管线需做好管线保护工作。
3.1.4 做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。
3.1.5 施工前应做好设备安装、调试检查工作。
3.1.6 做好供水供电、夜间照明等工作。
3.1.7 开工前办理有关施工手续及申报工作。

4、工程量
根据甲方提供的工作量清单，本工程工程总量为36000m³。
5、深层搅拌桩施工
本工程φ500水泥土搅拌桩采用7台SJB-2型双轴中心喷浆搅拌桩机改装后施工。根据图纸要求，本工程搅拌桩停粉面应高出桩顶设计标高300mm，设备基础处的停粉面应高出桩顶设计标高500mm，开挖基坑时，应将上部质量较差段挖去300mm，然后铺设200mm厚碎石垫层，再浇筑200mm厚C25混凝土地坪，布置钢筋φ8@200。
5.1.1、定位放线
根据搅拌桩平面布置图，用J2型经纬仪定出围护桩内折角顶位并用钢筋或小木桩打入土中做好标记。然后，根据折角线定出导沟内、外边线，清除表层杂填土。根据定位点测放各个中心点（或定位轴线），做好标志，并用砼固定，以便以后放样复核。引测搅拌桩的标高，并在场地内作若干个点的标志，确保桩的入土深度。放样完毕，由测量员绘制详细的放线图，经监理签证同意后，我方依据该图进入下一步作业。按图纸放出桩位，搅拌桩桩位作好标记并保护好。机具、人员移动时要保护好未曾施工的桩位标记。
5.1.2、设备安装及钻机就位
设备安装必须严格按搅拌桩操作规程执行。先安装下平台，后安装上平台，然后安装塔架。塔架安装好后，再将搅拌机吊入塔架内，安装导向架及搅拌轴、输浆管。安装时各螺帽必须上紧，电器系统必须安装接地装置，供浆系统必须安装在离搅拌机100米范围内。设备安装好后根据测量员测放的中心桩位移机就位，定位偏差应小于10mm，同时钻机应保持平稳、平正，用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。
施工现场应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物,如地表面土体松软,应铺设钢板楞木,防止搅拌桩机械下沉失稳。
5.2、工艺流程
5.2.1、施工工艺的选择
本工程根据设计要求，采取二喷三搅搅拌工艺，具体施工工艺如下：（见图1：搅拌桩机施工工艺流程图）

施工工艺流程图如下：
定位放线
开挖基槽
桩机就位
第一次切土下沉 后台制备水泥浆液
下沉至设计桩底标高
第一次提升喷浆边搅拌
提升至设计桩顶标高、停止喷浆
第二次搅拌下沉
下沉至设计桩底标高
第二次提升喷浆边搅拌
第三次搅拌下沉
下沉至设计桩底标高
第三次提升至设计桩顶标高
提升至设计桩顶标高、停止喷浆
清洗、移位至下一桩位

搅拌桩机施工工艺流程图 图1

一般工艺参数：
①、下沉速度：V=0.8 m/min； ②、提升速度：V=0.5m/min；
③、搅拌速度：R=43r/min； ④、浆液压力：p=0.4 - 0.6Mpa；
5.2.2、水泥搅拌桩质量检验标准
水泥搅拌桩的质量检验标准见表1所示。

水泥搅拌桩质量检验标准
表1
主控项目
水泥及外掺剂质量
设计要求
水泥用量
参数指标
桩体强度
设计要求
一般项目
桩头提升速度
≤0.5m/min
桩底标高
±200mm
桩顶标高
+100mm
-50mm
桩位偏差
＜50mm
桩径
＜0.04D
垂直度
≤1.5%
5.2.3、桩机就位预拌下沉
桩机安装好后移位到桩位对中调平，启动动力头电机，浆液注入监控器，放松卷扬机，使搅拌杆沿导向架搅拌切土下沉，切土下沉速度由电流监视表监视及浆液监控器记录预拌速度及深度。
预拌下沉参数：双轴转速43r/min，最大电流值100A。
5.3、水泥浆配制及搅拌成桩
5.3.1、水泥浆按水灰比0.5配制，水泥使用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为12％ 。
5.3.2、预拌下沉时，供浆人员必须严格按水泥浆水灰比配制水泥浆，并经常检查水泥浆比重。
5.3.3、提升喷浆搅拌
搅拌机预拌下沉到设计孔深后，供浆人员必须根据施工班长的指令，及时供浆。浆液到达孔底后，施工班长必须立即慢速提升搅拌机，使喷入的水泥浆和地基土均匀拌和。
提升搅拌参数：双轴转速43r/min，提升速度0.5m/min，灰浆泵压浆时，出口压力为0.5Mpa，观察浆液监控器段压浆量按设计要求是否均匀。
5.3.4、第一次下、上搅拌喷浆结束，地基软土与水泥浆未能充分搅匀，水泥掺入量也未喷完，为使地基软土与水泥浆充分搅匀，达到设计所要求的掺入比，进行第二次下、上重复搅拌喷浆。
第二次重复搅拌喷浆参数与第一次相同。工艺流程见示意图
（图2：搅拌桩二次搅拌示意图）。

搅拌桩二次搅拌示意图 图2

桩顶标高
下 提

沉 搅

搅 喷

拌 浆

桩底标高
5.3.5、清洗输浆管
每施工完一根桩，必须向集料斗内注入适当量清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道，影响第二根桩施工。
5.4、质量保证措施
深层搅拌桩施工要严格按照设计要求把好机架定位、下沉速度、灰浆配制、喷浆搅拌提升（复喷位置）、单桩浆量、灰浆材料质量等六大重要质量关。
5.4.1、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
5.4.2、每转角一个，测量人员要复测转角位置，确保桩位无误差。
5.4.3、孔位放样误差小于10mm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于50 mm，相邻桩施工间隔小于等于10小时。
5.4.4、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，加固土体水泥掺量为12%，提升速度不大于0.5m/min；，在桩底部分适当持续搅拌注浆，土体应充分搅拌，使原状土充分破碎以利于同水泥浆液均匀拌和。
5.4.5、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按照预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒以上再倒入存浆桶。
5.4.6、喷浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不得堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
5.4.7、发生管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上下沉1.0m后方能注浆，等10~20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
5.4.8、材料员应认真把好原材料关,不合格材料不得使用,水泥到现场要有质保书，出厂日期不能超过三个月，并通知试验室按规定进行复试。水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。
5.4.9、前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。如停机超过3小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
5.4.10、桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
5.4.11、为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。

5.5、 质量保证体系（见下图）
项目经理
施
工
员
机
管
员
材
料
员
预
算
员
资料员
技
术
员
质
量
员
项目副经理
总工程师
安
全
员

施工班组

5.5.1工程质量保证计划
工程技术复核计划：
序 号
复 核 项 目
复 核 人
备 注
1
水准点、轴线
测量负责人或项目工程师

2
桩 位
质量员

3
桩顶标高
质量员

隐蔽工程验收计划
序 号
验 收 项 目
验 收 人
备 注
1
桩顶位移
质量员
开挖后
2
桩顶标高
质量员
开挖后

5.5.2 质量保证基础制度监控措施
本工程施工要反复强调执行本公司制订的质量保证基础制度：组织保证制度、教育保证制度、质量奖罚制度、岗位责任制度。岗位责任制度主要有《项目经理岗位责任制度》、《项目技术人员岗位责任制度》、《施工工程部正、副经理岗位责任制度》、《基础施工工程各工种岗位责任制度》。
（1）质量监控方法
a、质量监控分总过程的监控和各个分部过程的监控、重点抓好事先控制，坚持不懈抓牢中间控制，总结经验抓事后控制。
b、配合、服从工程监理和质监站对工程的质量监控。
（2）质量监控主要内容。
水泥是搅拌桩质量的基本保证，必须加强监控。因此：材料员、质检员应严格检查收集运到现场的水泥出厂质量保证书、试验报告和标牌，并初步检查其表面质量，核实数量。
6、安全技术措施
6.1安全保证体系
项目经理:
施工班组
项目副经理:
施工班组
施工班组

6.2 主要安全技术措施
6.2.1 全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
6.2.2 安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
6.2.3 遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
6.2.4 施工机械由专人操作，持证上岗。
6.2.5 每天上班前进行交底，做到分工，分岗明确。
6.2.6 施工前对机械、仪器、料索具、工具进行检查，确认完好方可运行、使用。
6.2.7 机械应避开已沉好桩的区域行走或停放。
6.2.8 提倡文明施工，注意施工环境建设，搞好施工现场标准化管理。
6.3 季节性施工措施
6.3.1 雨季和汛期施工，应经常检查现场排水系统，确保施工现场排水；施工机械停止作业后应停置于安全地带；用电设备应有接零和漏电保护装置，必要时搭设防雨篷；汛期应及时做好防范措施，必要时应设专人值班。
6.3.2 冬季施工，起重机、搅拌桩桩机等施工机械应避免在水内或稀泥内工作，以免在机体内积水冻住（或冻坏）机件；打桩前，桩身上的冰雪应清除干净。
6.4 防火安全措施
项目经理:
项目副经理
（主管消防工作领导）
专（兼）职消防管理人员
施工班组组长
重点防火部位责任人
6.4.1 防火安全保证体系
6.4.2 防火措施
6.4.2.1 施工平面图标明重点防火部位
6.4.2.2 易燃、易爆、危险物品的安全管理
（氧气、乙炔、液化石油气、汽油、柴油、香蕉水、油漆等）
1） 氧气、乙炔、液化石油气储存仓库（或其他储存设施），采用阻燃材料搭设，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25米以上，间距达不到可采用非燃烧防火实体墙。
2）氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施），二库之间设置间距不得少于2米；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5米；与明火作业点间距不得少于10米。夏季高温对氧气、乙炔瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳晒。
3）油库设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25米以上，周围应设置分燃烧体防火实体墙，其高度不得低于2米，库内电气设备配上安全保险装置，并落实避雷措施。
4）油漆、香蕉水等危险品仓库（或其他储存设施）采用阻燃材料搭建，仓库必须透气，通风，库内电气设备配上安全保险装置。
6.4.2.3 焊、割作业防火
1）施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
2）焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。
3）焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；高层、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。
4）立体交叉施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业（如防火喷涂、喷漆等）。
6.5安全用电措施
6.5.1、建立现场临时用电检查制度,按上海市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
6.5.2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
6.5.3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
6.5.4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
6.5.5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
6.5.6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
6.5.7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
6.5.8、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
6.5.9、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
6.5.10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
7、文明施工措施
7.1、施工工地必须实行挂牌施工。
7.2、按照施工平面布置各项临时设施，做到材料堆放整齐、场地平整、道路排水畅通，无大面积积水。施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作落手清、场容卫生自查等。
7.3、施工时，应指派专人负责清扫，保证市容环境整洁和交通安全。
7.4、水泥土搅拌桩，施工中泥浆不得外溢。禁止将泥浆、污水和其它浑浊物，排入下水道或河道。
7.5、凡进入工地的钢筋应分规格堆放整齐，并按状态（是否检验）进行标示。
7.6、工地上的建筑垃圾不得混堆，并应经常整理集中堆放外运。
7.7、工地宿舍应经常打扫，保持清洁，并有专人管理好该项工作，食堂保持清洁卫生，有消毒、灭害、防尘措施。
7.8、现场施工管理人员和施工人员必须佩带好工地工作证，实行严格的现场保安管理制度。
7.9、生活区、厕所应派专人负责打扫，保持清洁。
7.10、工地所用的排水沟和集水井应经常清扫，保持畅通。
7.11、夜间施工应尽量减少不必要的噪声，确保居民正常休息。
7.12、本工程在施工期间，将确保周围环境道路的整洁，城市地下管道将得到保护，窨井、下水道将得到畅通，进出现场的车辆将得到冲洗，工地门口铺设草包，避免车辆轮胎将垃圾、污泥带出工地。
7.13、致力与市容、交警、巡警、水、电等部门以及附近居民、单位搞好关系、加强协调，以期得到他们的大力支持和配合，为工程施工提供方便，以便优质、高速、文明地完成本工程的施工任务。
7.14、开展职业道德建设，努力提高职工队伍素质，健全各项管理制度，创出高速、优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象。

8、设备计划表
工序
名称
型号
数量
深层搅拌桩
搅拌机
SJB-2
7套
灰浆泵
MBJ-3
7台
灰浆搅拌机
800L
7台
经纬仪
J2
1台
水准仪
DSZ3
1台
交直流电焊机
BX-300
7台
泥浆比重计，粘度计，秒表

7

9、施工管理人员配备计划表
序号
类 别
人数
负 责 内 容
1
项目经理
1
项目主管，协调现场各项工作，分管施工生产及安全
2
总工程师
1
分管施工技术
3
施工员
1
安排班组施工，落实安全、质量和进度
4
质量员
1
现场质量监督
5
安全员
1
现场安全施工监督
6
材料员
1
材料购置及验收
7
机管员
1
现场机械设备检查与管理
8
计量员
1
现场计量管理
9
消防员
1
现场消防监督
10
资料员
1
资料整理
共 计
10

10、劳动力配备计划
序号
类 别
人数
工 作 内 容
1
作 业 班 长
14
班组生产进度、质量、安全
2
操作人员
56
机械操作工、普通工
3
测 量 工
3
桩位检测，测量放线
4
修 理 工
3
机械维修
5
电 工
4
现场电器设备维修、保养
共 计
80

附表

施工进度计划表
序号
工程内容
施工日历（天）
1
2
3
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
51
52
1
搅拌桩机进场

2
水泥土搅拌桩施工

3
搅拌桩机出场

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