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1200t-洗涤污水处理回用工程方案.doc

上传人:人****来 文档编号:3893346 上传时间:2024-07-23 格式:DOC 页数:11 大小:98KB
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资源描述

1、 1200 m3/d洗涤污水处理回用方案 第一章 总论1.1、 概况根据客户的要求,洗涤废水和部分生活污水的总排放量为1200 m3/d,以洗涤废水为主。以下设计根据国家杂用水水质标准等设计,将生活小区的生活污水经过处理以后达到杂用水标准,经过管路输送回用于小区居民家庭的冲厕或者作为小区绿地的浇灌用水、清洁马路用水和冲洗汽车用水等用途。1.2、 工艺设计参数1.2.1 处理水量1200m3/d 50.0 m3/hr1.2.2 进水水质常规生活污水水质 CODCrBOD5SSNH3-N400mg/L260 mg/L250 mg/L50mg/L1.2.3 出水水质 杂用水水质标准冲厕、绿化标准CO

2、DCrBOD5NH3-NSS色度pH大肠杆菌50mg/L10mg/L10mg/L10mg/L30 6.59.051.3 设计范围1.3.1 污水处理站内的废水处理工艺设计;1.3.2 MBR结构设计及相关设计;1.3.3 建筑物设计、构造物设计、设备设计及选型、电气及自控设计、设备安装设计等;14.设计原则1)遵守国家对环境保护、医院污水治理的制定的法规、标准及规范,服从医院的总体规划,执行各种相关的标准和规定。2)因地制宜地选用污水处理工艺,做到技术先进、实用、安全可靠、处理效果稳定,经处理后水质达标,并减少占地面积。3)在达标排放的基础上,在供水日趋紧张,用水费用不断上涨的情况下,考虑中水

3、回用。4)尽可能地减少污水处理厂对周围环境的不良影响,防止二次污染。5)适当地考虑自动化操作,以简化操作管理和减轻工人的劳动强度,并易于维护保养。6)节约能源,最大限度降低运行费用,工程投资少,占地面积小,见效快。7)尽量采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命15 设计标准和规范1)、污水综合排放标准(GB8978-1996);2)、室外排水设计规范(GBJ14-87);3)、建筑给水排水设计规范(GBJ15-88);4)、城市区域环境噪音标准(GB3096-93)5)、给排水工程结构设计规范(GBJ69-84)6)、生活杂用水水质标准(GJ25.1-89)7)、建筑中水设计规范(CESS30

4、:91)第二章 废水处理工艺2.1 废水污染源分析(略)2.2 处理工艺2.2.1 废水处理工艺流程图 鼓风机原 水 格 栅 毛发收集器 调节池 提升泵 MBR组合生化池 自吸泵 加氯消毒 集水池 用水点 2.2.2 工艺流程说明1、小区生活污水(含厨房用水等)经过收集管路进入污水处理站,经隔栅过滤,去除大颗粒的泥沙、杂质和生活垃圾后进入沉砂调节池。进入调节池之前,先经过毛发收集器,去除大量的纤维状悬浮物。调节池内的清水进入一体式生化池,其中缺氧生化区用于降解大分子有机物和反硝化作用,消除NH3-N。膜-生物反应器池部分为好氧生化池。经过生化处理和膜过滤的水,进入加药消毒池,加氯消毒,而后进入

5、集水池,再用水泵输送到用水点。为了去除水中的NH3-N,好氧生化区的污泥大比例回流到缺氧生化区。2、MBR(一体式膜-生物反应器)池: MBR池溶解氧大于2.0mg/L,污泥浓度8000mg/L12000mg/L,污泥负荷较低,容积负荷高,MBR工艺固有的功能保障出水稳定达标排放;3、污泥处理:本设计方案采用的膜-生物反应器技术,污泥负荷较小,再加上供氧充分和本方案有机浓度较低,所以产生的剩余污泥量很少,可将膜池污泥回流入兼氧池进行缺氧消化,从而实现对膜生物反应器污泥浓度的调节和剩余污泥的处理。但考虑到长期运行有部分剩余污泥,设置了污泥处理系统。从MBR排出的污泥进入污泥浓缩池,经过自然晾干浓

6、缩后,用螺杆泵打入压滤机,压干后外运。4、各处理单元的功能(1) 格栅: 经过格栅处理,主要去除饭粒、纸屑、残渣等颗粒性物质,它的原理就是金属网过滤,沉积的垃圾必须由人工定期清理。(2) 调节池:由于小区的污水不是定期排放的,水质、水量有波动。因此,调节池的主要作用是对污水的水质和水量进行调节均化,使后续的工艺免受其冲击负荷。此外,污水中的部分固体性杂质,如泥沙等,也可以在调节池中沉积。(3) 生化处理池:在废水处理过程中,污水里的主要污染物COD和BOD、NH3-N等指标主要是通过微生物消耗掉的,也就是说,通过特种微生物的繁殖需要的养份消耗掉污水的COD和BOD指标,这就是污水生化处理的基本

7、原理。生化处理可以分为不需要(或少量)氧气的缺氧生化处理和需要大量充氧的好氧生化处理。缺氧生化区主要用于降解大分子有机物和反硝化作用,消除NH3-N。 好氧生化部分主要是通过好氧细菌在大量充氧的情况下,起生化作用,降低水中的COD和BOD指标。本方案设计在好氧生化处理部分采用了国际上最先进的污水处理技术:膜-生物反应器(MBR)技术。它是一种好氧生化反应技术,技术介绍附后。第三章 膜-生物反应器(MBR)简介本工艺设计采用国内外最先进的中水处理回用技术 膜-生物反应器技术,是国家经贸部公布的“2001年度优先推广的节水新技术”。 MBR工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利

8、用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住,省掉二沉池。因此,活性污泥浓度可以大大提高,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此,膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。膜-生物反应器技术与传统技术相比的优越性:1 对污染物的去除率高,抵抗污泥膨胀能力强,出水水质稳定可靠,出水中没有悬浮物;2 膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的彻底分离,设计、操作大大简化;3 膜的机械截流作用避免了微生物的流失,生物反应器内可保持高的污泥浓度,从而能提高体积负荷,降低污泥负荷,且MBR工

9、艺略去了二沉池,大大减少占地面积;4 由于SRT很长,生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用,从而显著减少污泥产量,剩余污泥产量低,污泥处理费用低;5 由于膜的截流作用使SRT延长,营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境,可以提高系统的硝化能力,同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其彻底的分解;6 MBR曝气池的活性污泥不因产水而损失,在运行过程中,活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化,并达到一种动态平衡,这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点;7 较大的水力循环导致了污水的均匀混合,因而使活性污泥有很好的分散性,大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分

10、散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌胶团所难以相比的;8 膜-生物反应器易于一体化,易于实现自动控制,操作管理方便;第四章 主要构筑物及设备参数4.1 主要构筑物及设备4.1.1 构筑物1. 沉砂调节池尺寸:14.08.04.0 m ,地下式,钢筋混凝土结构,有效容积400m3, HRT:8.0 hr2. 组合生化池尺寸: 14.08.04.0 m,钢筋混凝土结构,有效容积400m3,HRT=8.0hr,其中,缺氧池HRT=2.0 hr,MBR池部分HRT=6.0hr。3. 清水池尺寸:7.04.04.0m, 钢筋混凝土结构,有效容积100m3, HRT=2h

11、r。4.污泥干化池尺寸:7.04.04.0m, 钢筋混凝土结构,有效容积100m34.1.2 主要设备1水力格栅 2套 规格:20mm和5 mm 2鼓风机 3台(二用一备) 型号:SSR200 风量:28.89 m3/min装机功率:30.0 kW 气压:39.2kPa 3. 自吸泵 10台 型号:JET1NOX110T 功率:1.5 kW吸程:6 m 流量:5.5 m3/h 4. 提升泵 2台 (一用一备)型号:100QWS120-6-4 功率:4.0 kW扬程:6 m 流量:120.0 m3/h5. 曝气头 215微孔曝气器 540 套6. 污泥回流泵 1台 型号: 100QWS120-6

12、-4, 功率:4.0Kw 流量:120m3/h, 扬程:6 m。7. 膜-生物反应器膜组件及膜架 KH-MBR-120型,10套,共用MBR-8型专用膜片1200片 第五章 工程报价 5.1 构筑物部分序号名 称规格(m)单 位数 量总价(万元)备 注1沉砂调节池14.08.04.0座117.922MBR组合生化池14.08.04.0 座117.923 集水池7.04.04.0 座14.484污泥干化池7.04.04.0 座14.485综合操作房10.04.0 4.0座13.20含分析室土建合计 48.00 万元以上构筑物采用混凝土结构。 5.2 设备部分序 号名 称规格型号单 位数 量备 注

13、产地1格栅20/5 mm套2江苏2罗茨鼓风机SSR200台2一开一备浙江3自吸泵JET1NOX110T台12新加坡达辉机械4提升泵100QWS120-6-4台2一开一备浙江5微孔曝气器215套540包括支架杭州6MBR膜装置KH-MBR-120套10包括膜架和附件杭州 7污泥回流泵100QWS120-6-4 台1一开一备浙江8管道阀门套1杭州9螺杆泵和压滤机套1杭州10电气及控制套1自制11加药装置套112转子流量计LZB-80型套4设备总价: 5.3 直接费用: 208.0 万元5.4 其它费用序号名 称费用(万元)1设计费8.02安装费调试12.0合 计20.05.4 工程总价 :228.0 万元以上报价为2004年标准。从2006年开始MBR整套系统按照 750元/吨/天来计算。(100吨/天以上,不含土建) 10

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