崇阳鑫发电炉收尘方案.doc

湖北崇阳
鑫发钒业有限公司

除
尘
设
计
方
案

中国·江苏
盐城市宇辰机械制造有限公司
七月

目 录

第一部分：技改方案
第二部分：设备配置
第三部分：设备报价
第四部分：生产制造计划
第五部分：质量控制计划
第六部分：技术服务措施

收件人: 发件人:
传 真: 页 数:
关 于: 3T钒铁炉增除尘 日 期: 08-07-13
□紧急 √请批阅 □请批注 □请答复 □请传阅
陈总:
您好!感谢您对我公司的信任与厚爱,愿我们的合作成功！
我们在获知贵厂生产线新增3钒铁炉炉需进行收尘技改消息后,便与贵厂进行了洽谈并了解具体情况.本着节能降耗、切实可行、减少成本的宗旨,经具体研究、并结合数年从事电炉冶炼除尘工艺设计经验，我公司拟定了以下技改方案,并向贵公司承诺：
1、 认可遵守并愿按照技改方案中的一切规定提供技术服务与配套设备。
2、 假如我们的技改方案被采纳并接受，我们将履行方案文献中规定的每一项规定，按期保质地完毕各项任务。
3、 我们批准按买受方规定提供所有相关技术资料。
4、 所有有关本方案的函电，请按下列联系方式联系：
单 位：盐城市宇辰机械制造有限公司
电 话：
联系 人：杨经理
网 址：
邮 箱：
日 期：七月十二日
第一部分 技改方案
就贵公司计划的生产线粉尘治理项目，根据贵公司提供的有关数据及规定，本着安全、高效、经济、合理的原则，保证投入的设备能长期、稳定运营。现对该项目的设备选型及参数等方面提供如下方案。
一、改造目的
注：经综合除尘后达成环保规定即：含尘浓度50mg/m3以下。
三、设计依据
（1）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
（2）《钢铁工业废气粉尘排放标准》（GB9708-1996）
（3）《通风除尘设计手册》
（4）《盐城市宇辰机械制造有限公司说明书》
（5）生产线工艺操作方式及有关技术、文献资料即：
烟气解决量：130000m3/h左右；
过滤风速：＜1.1m/min；
总过滤面积：1980㎡左右；
（6）根据以上数据，可选用LMC84-2*7或LMC128*5低压脉冲长布袋除尘器。
四、设计指标
2、1集捕率：≥95%（厂房顶不见烟尘）
2、2排放浓度：≤50mg/Nm3(达成国家规定排放标准)
2、3除尘效率：≥99.5%
2、4岗位粉尘浓度：≤10mg/Nm3(扣除本底浓度)
2、5加料、冶炼、出渣、出铁全过程收尘。
五、简述
我公司是一个以科研开发建材、环保机械为主的科研及生产公司，立志于环保事业，为建材、化工、冶金、微粉等行业提供了一个个高新科技含量的环保产品。积极与各科研院开展产学研合作，加强技术难题攻关和前瞻性的科研开发，并牢牢把握行业及产品技术开发的致高点，先后研制成功：砖混(全钢)结构大布袋收尘器、大型脉冲长布袋除尘器、玻纤袋除尘器、高炉煤气脉冲除尘器、气箱脉冲除尘器、Sepax涡流高效三分离选粉机、抗堵料立式烘干机、高效双转子选粉机、恒流高压静电除尘器及布袋除尘专用低、中、高温各种滤袋等一批具有国内领先水平的新产品。
六、设计及供货
6.1除尘系统管道设计；
6.2风机选型设计；
6.3移动式捕集罩；
6.4控制系统设计；
6.5压气管路设计；
6.6与除尘系统相关的土建设计（土建施工由需方完毕）。
七、设计原则
7.1、充足了解电炉冶炼产生的烟气规律，设计合理的烟气捕集装置，对污染源进行有效控制，为电炉冶炼车间发明良好的工 作环境和操作条件。
7.1、优化除尘方案、合理的减少项目投资和运营费用。
7.3、在保证除尘效果的前提下，尽也许筒化除尘系统，使除尘设计方便操作，减少操作和维护工作量。
7.4、因地制宜,合理布局,减少占地面积。
八、电弧炉工艺参数
公称容量 3t
最大出钢量 5t
炉壳直径 φ2900mm
冶炼时间： 6h
出铁时间： 5～10min
变压器容量： 2300KVA
九、除尘系统工艺布置
本系统1.5T钒铁电炉除尘采用独立的除尘系统，在线一一相应布置：电炉在冶炼时产生的烟气，经可移动半密闭罩进入风管，通过火花捕集器及混风阀混合均匀后，使烟气均匀地控制在1200C以下，然后进入长袋脉冲除尘器，经主风机进入排气筒进入大气。

本除尘系统方案具有以下特点：能保证系统长期高效、稳定运营；采用可靠的可移动式吸尘罩，保证加料、冶炼、出渣、出料全过程烟气捕集；经济流速管道先进工艺；运营系统PLC自动控制，自动化限度高、系统保护能力强。
十、除尘系统参数选取
1、系统风量：本方案拟定：3T电炉工况解决风量为：130000m3/h
2、系统阻损：本方案采用流速控制法，拟定系统管道经济流速16-18m/s。本系统设计阻力为3600-4000Pa左右。
3、排气筒的出口流速设计为12m/s。环境噪声≤85dB（A）。
十一、除尘系统设备设计
1、 本系统捕集罩采用可移动式半密闭罩，密封罩重要由移动罩罩体、轨道行走机构和控制装置组成。密闭罩在天车下方，密闭罩高度以不影响行车工作为准。密闭罩由半密闭移动吸烟罩和特型吸风口组成。该集烟罩布置在炉体上方，设计成与气流线相配的大弧形拱形或门形结构。正常冶炼时在其上方捕集电炉烟气，出渣或出料向相应方向移动，换电极或检修时移开。根据冶炼工艺规定及炉体尺寸布置，移动密闭罩尺寸拟定为7.5m*7.5m,高度以电炉电极最高尺寸拟定。
密闭罩内部抗变形结构设计以防止在长期高温辐射下变形，同时罩体炉上方内壁及其高温区内衬硅酸铝耐火纤维毡，再用钢板网及扁钢压紧，延长罩体使用寿命。
动罩车梁积极轮和从动轮各一套，罩体行走平稳，速度适中，事故低，操作方便、安全。
移动罩底部有足够敞开空间，保证炉前工的操作，符合冶炼工艺操作特点，不影响冶炼生；罩体尚有一定的吸隔声作用。烟气捕集罩设计时遵循以下原则：
（1） 不影响生产工艺操作和操作工人的观测观测；
（2） 满足于生产设备的正常作业规定，不影响生产设备的检修；
（3） 具有足够的刚度和强度及稳定性，高温区部分有热变性能；
（4） 移动部分应运营平稳；
（5） 罩形设计要能有效的组织罩内烟气向吸口方向流动；
（6） 罩口尺寸能对烟气流进行有效控制，具有一定的储蓄容积和罩口平均速度。
（7） 罩子自身应密封良好；
（8） 其他有关规定，罩体钢板厚3mm。
2、根据钒铁冶炼工艺及我公司在电炉烟气冶理方面的经验，本系统除尘器采用不易结露、除尘效率高、阻力较低、反吹效果好、易于清灰、运营可靠的LMC低压长袋脉冲除尘器。
LMC系列脉冲长布袋除尘器是我公司在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础之上，结合国内外先进除尘技术，为满足大风量烟气净化需要而研制的脉冲长布袋除尘器。它不仅具有比反吹布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合解决大风量烟气。LMC系列脉冲长布袋除尘器可广泛应用于建材、水泥、冶金、石化、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉状物料的回收。
（1）工作原理
LMC系列脉冲长布袋除尘器重要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。灰斗中的粉尘采用定期或连续由输送系统卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增长，从而导致袋收尘器自身的阻力逐渐升高。当阻力达成预先设定值时，清灰控制发出信号，一方面令一个袋室的提高阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065-0.085秒）向每条滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充足考虑了粉尘的时间（保证所脱落粉尘可以有效落入灰斗）后，提高阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。LMC系列脉冲长布袋除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运营。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定期和定阻力两种方式，可根据用户的规定决定采用哪一种。
该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度局限性和一般脉冲清灰粉尘再附等缺陷，使清灰效率提高，喷吹频率大为减少。该产品使用淹没式脉冲阀，减少了喷吹气源压力和设备运营能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大大提高。
（2）产品特点
① 采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效保护了滤袋。
② 采用长滤袋，在同等解决能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。
③ 采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的减少了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳限度也相应减少，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运营维护的费用。
④ 检修换袋可在不断系统风机、系统正常运营的条件下分室进行。
⑤ 滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
⑥ 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
⑦ 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
⑧ 整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温控制及超温报警。
⑨内部钢构件采用高温防腐解决，使用寿命长。
（3）除尘器选择的要素
（1）、过滤速度的选择
过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含尘份量、含尘浓度及不同滤料等因素来拟定。
当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5-2m/min。
对贵公司的生产工艺情况，过滤风速宜在0.8～1.2m/min为佳。
（2）、过滤材料
应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨琢性等高低、大小来考虑。
一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130℃时，常用500-550g/m2的涤纶针刺毡。＜250℃时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。
当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是通过防水解决的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃（如燃煤锅炉），常选用PPS（聚苯硫醚）针刺毡，气体温度≤240℃，耐酸碱性规定不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。
当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）涤纶针刺毡。
对贵公司的生产工艺情况，滤袋在本方案采用拒水防油涤纶针刺毡。
（3）、控制仪
LMC型脉冲长布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定期（自动）、手动三种控制方式。
定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。
定期控制：按设定期间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。
手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。
（4）LMC84-2*7低压脉冲长布袋脉冲除尘器重要技术参数：
规格型号：LMC84-2*7
解决风量：138000～207000m3/h；
过滤面积：2880m2；
承受负压：8000Pa；
过滤风速：0.8-1.2m/min；
出口气体含尘浓度：＜50mg/Nm3；
设备阻力：＜1500Pa
清灰压缩空气压力及耗气量：0.2-0.4MPa;1.5m3/min

第二部分 设备配置
一、LMC84-8低压脉冲长布袋除尘器重要部件：
序号
名 称
数量
单位
备 注
1
上部箱体
1
件

2
中部箱体
1
件

3
下部箱体
1
件

4
锥体
1
件

5
绞刀
1
台

6
滤袋￠130×6000
1176
条
玻纤覆膜针刺毡
7
笼架￠130×6000
1176
只

8
碟阀 Φ600
16
只

碟阀 Φ500
1
只

碟阀 Φ1200
3
只
直径现场拟定
9
电控柜（降压电气动）
1
台

10
程控柜
1
台

11
气箱
14
套

12
内喷吹管路系统
84
套

13
电磁脉冲阀1.5"
84
套
淹没式
14
铸铝联接管
84
套

15
气缸Φ150×300
14
只
含Y接头、底座
气缸Φ100×300
3
只
16
电磁阀
17
只
含附件
17
排污阀 ½"
8
只

18
三联体
1
只

19
花板
14
块

20
检修门
1
套
16件
21
热电偶
1
支

22
气包
8
台
0.3m3
23
高压管
40
米

24
橡胶管
30
米

25
石棉线
30
公斤

26
螺栓 M12×30
400
套

27
防腐材料
3
桶
耐高温
28
设备总图一份

第三部分 设备报价
序号
名称
单位
数量
价格
（万元）
备 注
1
LMC84-8主机
台套
1
128
配置见清单
2
安装及技术指导
台套
1
6.5
因现场管道无法拟定，则安装费中不含非标管道。
总价：134500元
承 诺： 1、接到买受方告知后，在24小时内作出答复或是派出服务人员尽快到达现场解决，做到用户对质量不满意，服务不断止。
2、免费对贵公司操作人员技术进行培训及指导。
3、长期以成本价供应优质配件。
4、本公司对设备实行终身跟踪服务,做到诚信及守信的职责。
5、免费提供一年内的备品备件。

第四部分 生产制造计划
为保证产品能准时按质交付买受方使用，我司设备生产遵循以下计划：
1、协议生效，随即与买受方进行技术交流，并向买受方提供设备的相关资料，以保证买受方能及时完毕工艺部分设计与现场土建施工部分。
2、由计划部门根据协议编制协议执行书，安排外购件采购，并告知生产部门组织生产。
3、生产的成品由质检部门质检合格后入成品库包装。
4、交货前由计划部门编制发货清单，安排运送车辆，编制随机文献。
5、设备安装调试时，售后服务人员及时填写产品反馈单，公司依据产品反馈情况，分别对参与生产的各部门进行考核，并提出改善意见。

第五部分 质量控制计划
产品的质量是公司的生命，“为用户着想，一切从用户出发”是我们永远的服务宗旨。先进的产品只有以优异的产品质量保证为前提，优良的产品质量是为用户着想的主线。为了进一步强化产品质量管理，树立“质量第一”的观念，使产品质量得到保证，我司建立了完整的质量管理体系。
1、质量目的
1.1 所有产品质量所有达成指标值，达标率100%，不达标者一票否决。
1.2 凡产品质量但是关，一律不得出厂，并对当事人进行经济处罚。
1.3 在业务单位发现质量问题，产品一律退回更换新品，并给予相应补偿。
2、材料采购
2.1所有物资采购，必须充足掌握市场信息，以保证质量为前提，同时兼顾择近、择廉原则，巩固协作关系，形成定点供货单位。
2.2 所有物资供应协议，均应规定供应方提供相关的质量证明及检测文献数据，并保存对供方产品质量的追诉权。
2.3 对于初次选用的供货厂家，须对其提供的技术数据进行复检、实验，合格后方可使用。
3、过程控制
3.1 在产品加工过程中，我司设立了二十二个质量控制点，根据质量考核细则，对产品的加工过程进行考核，不合格品严禁进入下一道工序。
3.2 所有产品的质量考核细则均严格按照ISO标准、国标、行标和企标执行，其中板材按GB700-88规定，涂漆执行JC/T402-91标准，焊条按GB981-76标准，焊接执行JC/T532-94标准，包装执行JC406-91标准。对设备的制造和验收严格按EBT8011-89行业标准进行验收。
第六部分 技术服务措施
一、售前服务：及时向买受方提供各种技术资料，必要时派人员到现场与买受方共同做好设备安装前期的各项准备工作。
二、安装调试：及时选派身体健康、经验丰富、工作能力强的技术人员，免费到买受方现场指导设备的安装、调试，具体解释产品安装调试的技术资料和要领，提供全面的技术服务及必要对的的技术示范，协助解决安装调试中的各种技术问题，并对安装质量予以确认。
三、技术培训：按买受方安排，及时在买受方现场免费培训技术工人，使买受方人员能对的理解产品的工作原理，并对的掌握产品的操作、检查、保养、维修等应知技能。
四、售后服务：提供设备的终身技术服务，长期成本价供应零配件。接买受方告知后24小时内人员赶到现场。公司还实行定期回访制度，以多种形式对产品的使用情况进行反馈，解决使用过程中出现的各种问题，做到每年至少一次。

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技 术 部
七月