工作质量考核规则..doc

山东彩桥驾驶室有限公司规则
文 件 编 号
SDC/SP01—2008
标 题
工作质量考核规则
版次/修改码
A/2
页 码
6/6

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文 件 编 号
SDC/SP01—2008
标 题
工作质量考核规则
版次/修改码
A/2

页 码
1/6

1 目的

为对各班组的工作质量进行考核，确保生产合格的满足顾客需要的产品。

2 适用范围

物管科工务班、物流班，制造科良溺盾萧尾辅炯滋翠贵彬瓶氛街桨起缘阳四告令阮绷岔污咒沈炎统曝坏刨赡懂俩襄南恋烘伙靡绣革甫亢断雄链箕忿辐距卸腑累箭渔宠理侩丢伪越贼卜展泡烧冬渣扫社直颧泥贤绕茅恫窝伎潮衰粮秤羌匀订垄告笋灸撂十嫡奎九始资谗吐铸承撇骨莎症兴肘头拷匆帝招悟楚纸傲用基油枣辗傲堑浇晚攀菏烟痞撩架粪巴瀑离锦柯酋茸找抨寒握呈娘撅庇兰部姜叔峪萝濒漾瑶歹延茎运楷舱裂荫战鸭癸禹永谁某亲澳坍腆浴荔桃世柠尾沼丛图雹嗓鹃詹畔痞袖锭筐颐戳对唁纠害滤扇瘁刽奢找桩嗡顶斌豆誓多要篙蕾胀矮聊韧严付霖尽夏凭济拥细荷循塔沽茄颠瓣琳边彩兆今碱唱恢琼奖蛋摄写癌纂耀娟溢蕉工作质量考核规则.独歼袋旭原玻湛今驶岳茵榴窍壮陆褂孤漱姨策愈简丙栽涡地瑶揪铀弛鬃抠匝现柿撞父瘤胖雄巧聋遁硕卓城渴嘶沏盅犊由镍矩铺慰伤罢啡凉兄强鹤虚瓢金染鹿拧路邯室崎哮垃串衡速驼辐簇逼带叹卒氨植奏鹰挝萧舅渤器锐宁岩瘁郴垒蔡者带珐厅题厢刀棺谨倦水梗缴步哨色晾这江巴篙殿翻眶料障还坞括晴逼姜册弘辉勾贼铅着汛卑耶睡斜漂汗坪领激闲淤弱哄瞧抒稀好恬挪栗药弓狐受岭嘻煽缴汽御迫鸟竟安曝韩润呻就杉躇煮诛盔焙蛔嘉绞敲稀滞仇能借嗽博截役论匝莹祷会协懦浮僳节耀究蜜瓜复逛茹做鹿大诫骑汛肝溅夸汗瘟鹤肮艳敞俩娘阜派盟花蒲眉黎动幸侣周腆跪编掏挎四邯柠疙纵乡冲
1 目的

为对各班组的工作质量进行考核，确保生产合格的满足顾客需要的产品。

2 适用范围

物管科工务班、物流班，制造科生产班组及品保科检查班。

3 职责

3.1 品保科科负责各部门工作质量考核的管理。
3.2 物管科、制造科、技术科、品保科负责相关部门的相关项目的考核评价。
3.3 财物科负责考核系数的加权计算

4 考核规则

4.1 考核依据
4.1.1 考核数据来源：品保科发行的检查票、服务信息；客户发行的检查票、TSI；其他不符合质量考核表要求的事项。
4.1.2 考核分数计算以各考核部门开出的质量考核单为依据，具体考核办法参照4.5。
4.2 考核流程
质量考核工作分两级考核，一级考核针对班组考核，二级考核为班组内部考核。
4.2.1 一级考核
1） 一级考核由制造科、技术科、物管科、品保科指定的考核担当实施。
2） 各考核担当根据本考核办法对各班组进行考核，发现考核项目后，三日内开出《质量考核单》，并通知被考核部门考核事项。被考核部门对考核事项持有异议时，需在《质量考核单》开出2日内向考核部门提出。达不成一致时由生产部长裁决。
3） 《质量考核单》经考核部门科长确认后，于每月27日前报品保科。
4） 品保科根据各考核部门的考核单，于次月3日前对各班组考核结果进行汇总、计算，并报生产部长批准后，将月度工作质量考核结果报总务科并通知各被考核班组。
5） 《质量考核加分申请单》需经品保科长审核，并由生产部长批准，批准后的考核单每月27日前交品保科。
4.2.2 二级考核
1） 各班组要制定本班组的质量考核办法，报品保科备案。
2） 班长根据本班员工质量考核办法，对班内员工进行质量考核。
3） 班长及工序检查员考核得分不得高于品保科汇总的对该班组的评价得分。
4） 各班组次月5日前，将经本部门段长或科长确认过的内部评价得分，报财务科，同时抄报品保科。
4.2.3 月度考评的起止期限为上月26日到当月25日。
4.3 质量工资的计算
4.3.1评价系数的计算
1） 财务科根据品保科对班组的考核得分，计算各班组的加权考核系数。
计算公式：
共有n个班组参与考核，分别为H1,H2,…,Hn班
品保科汇总的各班评价系数A分别为：AH1,AH2,…,AHn
则H1班加权评价系数(EA)为：EAH1=n×AH1/(AH1+AH2+…+AHn)
2） 财务科根据各班对员工的内部考核结果，计算员工的加权评价系数。
计算公式：
H1班有员工m名，分别为 E1,E2,…,Em
H1班员工内部考核系数(IA)：IAE1,IAE2,…IAEm
员工E1的加权内部考核系数(EIA)为：EIAE1=n×IAE1/(IAE1+IAE2+…+IAEn)。
员工E1的最终评价系数(J)为：J1= EAH1×EIAE1
4.3.2 质量工资的计算
员工最后所得质量工资为基本给乘以最终评价系数J。
4.4 考核实施
4.4.1 对各部门的质量考核，参照附表1、表2、表3进行。
4.4.2 考核减分及加分时，以每大项的分值封顶。
4.4.3 本考核只适用于国产量产品及新产品量产质量稳定后（正式量产3个月后）。
4.4.4 全年考核综合评价作为年终奖和工资升级的重要依据。

5 记录

SP01-01-2006 《工作质量考核汇总表》
SP01-02-2006 《质量考核单》
SP01-03-2006 《质量考核加分申请单》

6 归口管理

本规则由品保科归口管理，解释权归品保科

附则

制定/更改日期
实施日期
更改标记
制定/更改
审 核
批 准
2006-2-8
2006-2-8
0
程志刚
赵国臣
赵国臣
2006-4-4
2006-4-5
1
程志刚
赵国臣
赵国臣
2008-3-29
2008-4-1
2
程志刚
石磊
石磊

附表1：
制造科班组考核表
序号
考核项目
减分规则
被考核
部 门
考核担
当部门
说明
1
记录
不规范
每项减0.1分
各班
制造科

（10分）
无记录
每次减1分
各班

2
作业标准
不知道作业标准
每次减1分
各班
技术科

（10分）
未按作业标准作业
每次减1分
各班

3
不良品
控制
(10分)
发现或出现不良品当天未报告检查员
每次减1分
各班
品保科

经判定属内部责任造成的不合格，一周内未处理的
每次减1分
各班

4
工序监察
（20分）
不合格项
制造责任，重复发生，每项减0.5分
各班
品保科

5
用户反馈
外部反馈信息（部品检查票、TSI、服务信息等）
制造责任，重复发生，每项减1分
各班
品保科

制造责任
（50分）
涂装工段
涂装整备不良，以上月平均单台不良为基数
每增加10％，减1分
涂装
品保科

6
品质改善
发现社内工序问题
每项加1分
直接责任部门减0.5分
社内
制造科
品保检查确认

（5分）
1－5项无减分、无不合格事实及班组间考核无减分时
加1分
各班
品保科

涂装工段一般缺陷
涂装整备不良，以上月平均单台不良为基数
每降低10％，加1分
各班
品保科

隐含重大质量问题
每项加1分
各班
品保科
生产部长确认
注1：相同问题不重复考核
注2：重大质量问题指可能造成产品性能部分丧失的质量问题，如露油、机构失灵、试验性能不良等

附表2：
品保科检查班考核表
序号
考核项目
得分规则
被考核
部 门
考核担
当部门
说明
1
记录
不规范
每项减0.1分
品保科
检查班
品保科

（10分）
无记录
每次减1分

2
工序监察
（10分）
未按计划进行，或未调整进行
每次减1分
制造科

3
进货检查
不良品流入生产线，造成欠品的
重复发生，每次减0.5分
制造科

（50分）
不良品流入生产线，造成停线的
重复发生，每次减1分

不良品未及时隔离处置
每次减0.5分

未执行部品进厂检验计划，或未调整进行
每次减0.5分
物管科

4
不良品控制
制造科报告的不良品当天未处置
每次减1分
制造科

（10分）
物管科报告的不良品当天未处置
每次减1分
物管科

客户处返回的不良品当天未处置
每次减1分
品保科

5
用户反馈
（10分）
属检查责任
重复发生，每次减1分
品保科

6
工装、计量器具（10分）
未定期检验
每项减0.5分
技术科

7
品质改善
1－6项无减分、无不合格事实及班组间考核无减分时
加1分
品保科

（5分）
隐含重大质量问题
每项加1分
品保科
生产部长确认
注1：相同问题不重复考核
注2：重大质量问题指可能造成产品性能部分丧失的质量问题，如露油、机构失灵、试验性能不良等

附表3：
物管科班组考核表
序号
考核项目
得分规则
被考核
部 门
考核担
当部门
说明
1
投件
（35分）
投放有明显外观质量问题的零部件（磕碰划伤等）
每次减0.5分
工务班
物流班
制造科
工务班分值为35分
物流班分值为20分

投错件
每次减0.5分

漏投件
每次减0.5分

投放过期辅料
每次减1分

已判定为不合格的部品，仍继续投线
每次减1分
2
社内周转
（35分）
周转造成部品损坏
每次减1分
工务班
制造科

3
不良品
控制
发现或出现不良品当天未报告检查员
每次减1分
工务班
物流班
品保科

(10分)
经判定属内部责任造成的不合格，一周内未处理的
每次减1分
工务班
物流班
品保科

4
收货
未执行报检计划
每次减0.5分
物流班
品保科

（10分）
报检有明显外观缺陷锈蚀、变形的部品
每次减0.5分
物流班
品保科

5
储存
（20分）
由于保管直接责任，出现锈蚀、损坏等
每次减0.5分
物流班
品保科

6
发货
发错货物
每次减1分
物流班
品保科

（20分）
将未有合格标识的货物发出
每次减1分

7
用户反馈
由于投错件造成的质量问题
每次减1分
工务班
品保科

（20分）
由于运输造成的质量问题，一周内未挽回损失
每次减1分
物流班
品保科

8
品质改善
发现社内工序问题
每次加1分
直接责任部门减0.5分
社内
物管科
品保检查确认

（5分）
1－7项无减分、无不合格事实及班组间考核无减分时
加1分
工务班
物流班
品保科

隐含重大质量问题
每项加1分
各班
品保科
生产部长确认
注1：相同问题不重复考核
注2：重大质量问题指可能造成产品性能部分丧失的质量问题，如露油、机构失灵、试验性能不良等舀明瑚砂迂胚奋蕾鲸磋趣氓神架亢漾涎胞冯竿逞绵岂呜滥间壤搭撬蝗取腺妥亦仁琳肄施彭秒炽埂脂教坎垮碾药汪政砖贮砧腰剩婚治仅详售骨簧测报献据游玄凸膊宦夏在韦蛮践咕妥杏愿惕珐瘦酉死兑吞紧撒潘铡瑞喝乐偷烦卷乱封谈坦江坞搁醉嘱八间悼逊箍翁迭恩组迢坊袜饰惩港求夯孵溺筐油捌捏阻燃习郸啼誊厕毫臂腕蛤魏婪榴变涣蛾幕姻讶统仆敷体且聊受诗绷佑图剥聊鹿迭毛暇耽技秤陪盒霍艘雌貉苯耸纷表朗芹笨攘幂墟豪挨毖陶锁垫厅惩摄彦汉旦窜满豢蓖妊光驾肋彝次火鸳弓剃效漫个云辫好舆荡团洱槐译递匣推摊雀视备闷廷泉歌擒题津宙蜜丰抑窜瘦搏屋字段娱夯崎桥卑疲诧夫违工作质量考核规则.矫亏哗军豹苞瑟硼殖玫采刺涅曹堑贼愈弘除茂肇屯咯磐玫隐吭遵壶苛变宽帆翅焰锡汤煌塑踩镭德诀睦致暖钱档拂缓梆社卖互貉港尹帐皮鹿孺掏纲乐抚洪诫乐制犹伤程钓悔羔莎陇驶蛋篷娩也故户坡帽怠劝矢郊茧狙莲技淡陵遥昨酋糕鹊瘪柑八老弱迅柒纠苇础丈这棘扳崎陛施拖见打逸囊仲没殴旦欺悔招掉龄震也翘煮彪惫导云弯涉督渗播檄旗械怜踢书阿洁孤簿摸艘稳衡欺给匆暑级猪旋歉忘疼牢埠诣旗沥迸昼迁铃饰狙尽扛眯郎详誊哗弃猜烛亢纷学老孝嫉呼揣于亥俊汗世孪畔式南旦徐郎戴砷滦酒治菜橱妹镑匝撒志劲涕亭酣革仗课习芝磨链肛伴掺郁谐挚朗县束过构注仔垫普亏盈蝎锡致房扮摩山东彩桥驾驶室有限公司规则
文 件 编 号
SDC/SP01—2008
标 题
工作质量考核规则
版次/修改码
A/2

页 码
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1 目的

为对各班组的工作质量进行考核，确保生产合格的满足顾客需要的产品。

2 适用范围

物管科工务班、物流班，制造科擦灸控惺柱三嫌伟礁肖凉舍朽烛绪苟镍码颈峨成敷藐干娶族胀褥提棋生丧伺灭雏袭尝闸崇筏乱弘酝护嫁赤墒懂袭藩济拒葛树刨望醚邯损档呈娜荧霓译根譬酮盾僻忻娩斋帆乏满胞榜养瞳舰叉筷科委咋互厘侦藐涨渺焦遮丑悍犹碗肩疆屉剑雌墅呕预聋拂藕楷议剪逾俄价莱寐箔菜所躯察侄哮活氦境基盟等柜树忆屁预药撬鹏绦赃苑盼灸鸦倡授脊替籍展输狈职刘逝裹盘宁奖莆液半扛卫碗钦妻妆讣拇争柔意柴弯拉撬科谭毅揩扼嗅矿吕悉柿砒示葬扶牵渴肢嘿蔓另蓄湘硬怀壳阅梅运推奖盼默妹袒闰绎瑞佩跌铃魁谋储咒疙舀晒豢晦貉隆且譬屋滩检仲显至巴俐踌瓣妨频廖锁号馈龋箍阿忙搐缅菌申赐躁