TWI班组建设课程体系.doc

《---TWI基层班组建设课程体系---》
---张小强老师

课程简介：
假如要盖100层楼房,请问需要打多少层地基才能保证楼房不倒塌呢?
假如只有两层房屋地基,请问能否支撑10层楼房封顶呢?
在企业中,楼房就恰似整个企业主体,而班组则恰似这个楼房地基.而制约企业发展一种主线基因就是班组整体运作水平与企业前景脱节,甚至背道而驰.从而成为了企业前进道路上障碍物. 一百个人共同前深入永远要比一种人前进一百步快得多!
而在企业当中,作为生产基层管理人员,您与否也在为如下诸如此类异常所困惑:
n 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;
n 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至导致客户频繁退货及内部埋怨;
n 生产进度落后,交期超前还没加工,而交期滞后却生产完毕导致现场库存;
n 生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患;
n 现场挥霍严重,产品损耗率偏高,常常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;
n 工作安排成为干部头痛症,洁净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之;
n 现场员工冲突不停,优秀员工工作很快,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;
n 安全事故时有发生,总是不能彻底防止,每天工作紧张掉胆;
n 工作异常接连不停,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日尚有改善阐明会;
n 员工整体士气不高,干部成天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生.
针对数百家中国企业现场调研后发现,80%企业生产现场都存在这样问题,而就是这些名不见传异常正在一步步地蚕食企业这棵大树根颈。本课程作为一种系统班组建设管理思维，将由浅入深为企业基层管理人员开出一道良方。从处理工作中疑难杂症到班组自主改善，从而协助企业树起这棵参天大树，以坚实地基支撑大厦升顶！

第一阶段：班组体系建设与班组长职业素养（两天）
现场调研
1、 调研问题诊断 2、班组长座谈会议
3、现场异常分析 4、问题点初步回馈
序号
培训主旨
详细内容
1
工作关系
与
工作危机
1、 工作危机与责任心培养
2、 管理危机与淘汰机制
3、 个人危机与新型主管
案例：他们为何找不到工作
案例：他为何总是在找工作
案例：他为何总是在加班
2
班组长角色认知
1、重新定位自己
2、职业定位与角色认知
3、职场中管理坐标
4、找出新差距并缩小差距
5、积极工作心态培养
6、工作中时间管理技巧
案例：请问张主管错在哪里？
案例：李主任那么辛劳，为何最终却被经理解雇？
案例：王成进入企业才一年目前已经成为了车间主管
3
现场员工管理技巧
1、80后员工管理模式
2、80后员工工作安排技巧
3、老员工管理模式与技巧
4、多能工管理模式与技巧
5、技术员工管理模式与技巧
6、员工加班管理技术与应对
7、搬运与备料员工管理技巧
8、计件员工管理模式与技巧
9、计时员工管理模式与技巧
10、培养员工自我管理能力
案例：员工为何早会上与李组长对抗！
案例：小李奖了100元资金却为何辞职！
案例：安排员工去其他车间支援，为何都不去！
4
现场管理
实用沟通
五项全能技术
1、管理沟通基本要领
1)、上行沟通：怎样与上级沟通
案例：请示与汇报要点
2)、平行沟通：怎样与平级沟通
案例：争取他人合作
3)、下行沟通：怎样与下级沟通
案例：管理说服7式
4)、一对一沟通：业绩辅导谈话
案例演习：苏格拉底式经典4问
5)、一对多沟通：精彩发言要领
2、起点：沟通从心开始
3、人类行为密码图
4、找准沟通四大心理热键
5、理解从倾听开始
案例：管理沟通10大平台
5
班组管理人员
积极心态培养
1、何为积极心态
2、积极心态五项基本规定
3、何为消极心态
4、防止消极心态十个关键技术
5、工作中心态塑造
案例：保险企业 # 制造企业
案例：日本生产企业员工工作习惯
6
员工冲突与
员工关系管理
1、冲突=矛盾/沟通
2、冲突与冲突管理
3、冲突管理五项基础
案例：冲突管理从沟通开始
案例：怎样征服反对意见？
案例：军事会议启示……
7
OJT员工培训
与鼓励

1、培训员工十三种模式
2、怎样开发培训教材
3、培训组织与管理技巧
4、员工物质鼓励技巧
5、员工精神鼓励技巧
6、外面鼓励与内在鼓励有互补
7、员工职业生涯规划
8、培养有素质下属
案例：广州一企业员工培训构造
案例：一塑胶企业员工行为规范图
案例：中小企业员工鼓励模式
8
高效会议技巧
1、会议准备
2、会议三要素养
3、会议内容及组织管理
4、早会管理
5、例会管理
6、专案会议管理
案例：富士康早会怎样进行
案例：广州本田例会管理制度
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班组长
时间管理
技巧
1、工作时间设计
2、工作计划安排
3、时间管理原则
4、岗位阐明书
5、目设定与分派实行
6、时间潜能分析
案例:沃尔玛职工职务阐明书
案例:佛山电子企业工作时间计划表
案例：长虹集团班组长时间管理圆饼图
10
班组管理
压力
与
个人情绪处理
1、工作中产生压力来源
2、有效缓和压力五种措施
3、怎样控制自己情绪
4、压力与情绪关系
5、自我检查
案例:林浩为何忽然休克在了现场
案例:他们都是怎样在工作中缓和压力
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班组长
个人魅力朔造
1、执行力培养
2、王才-将才-干才
3、管理者五要素
4、五力模型分析
5、IQ与EQ分析
6、管理十把金钥匙
案例：深圳信隆管理模式探索
案例：华为企业干部职务阐明书探索
案例：蒙牛挤奶现场
问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！
第二阶段：班组长平常工作技能演习（两天）
现场调研
1、调研问题汇报 2、上期作业回馈
序号
培训主旨
详细内容
1
九大平常
工作突破
1、 现场工作教导（措施从教导着手）
2、 现场早会管理（一日之季在于晨）
3、 现场作业指导（SOP与QC同步化）
4、 现场模治具管理（磨刀不误砍材功）
5、 现场“9S”管理（打扫也是点检）
6、 现场工作改善（挖掘新思绪）
7、 现场设备保养（稼动率OEE须先行）
8、 现场工作计划（无规则不成方圆）
9、 现场工作交接（输送带效果）
案例：富士康企业生产现场图片分析
2
班组管理
六个终极目
1、品质管制六大措施
2、效率提高六个关键
3、成本缩减七个支柱
4、交期保证四项计划
5、安全杜绝五个手法
6、士气打造两个方面
案例：海尔品质“日清”
案例：现场“零”切换
案例：本田现场成本节省方案
案例：急单、插单与临时单应对
3
班组管理
五大关键要素
1、人员资本管理
2、设备弹性管理
3、材料调配管理
4、措施变革与寻找新措施
5、环境保持与7S提高
案例：无绩效人员管理
案例：材料不到位怎么办
案例：真效率与假效率
案例：生产流程再造与改善
4
目视看板
与
原则化管理
1、 生产现场“首件”原则化管理
2、 生产现场“自检”原则化管理
3、 生产现场“互检”原则化管理
4、 现场原则管理看板
5、 执行原则化作业
6、 现场原则化八大环节
7、 现场目视化管理技能
案例：信隆企业首件与自主检查管理
案例：富士康企业生产看板管理
案例：南海企业目视管理图片
案例：造纸厂异常图片展示
5
班组长
管理工具
1、问题分析工具使用
2、5W2H工作管理模式使用
3、QCC及8D小团体改善
4、现场抽样分析表
5、工作履历表作用
6、现场问题纠正与改善单
7、PDCA工具在现场运用
8、合理使用工作交接表
9、提案改善推行与流程
10、工具卡与流动卡运用
案例:各组实地模拟工具使用
案例:设备问题分析与根治
案例:异常履历表使用与品质先前会议结合
6
班组
工作计划
1、 班组工作计划五步伐
2、 确立目SMART法则
3、 怎样确定班组工作计划
4、 工作计划确定三个原则
5、 怎样制定班组工作计划
6、 班组工作计划怎样实行
7、 案例：岗位之间接口处理
8、 案例：执行工作计划“炉火效应”
7
班组
6S管理
1、 整顿环节与要领（案例图片分析）
2、 整顿环节与要领（案例图片分析）
3、 打扫环节与要领（案例图片分析）
4、 清洁环节与要领（案例图片分析）
5、 素养环节与要领（案例图片分析）
6、 安全环节与要领（案例图片分析）
7、 5S与 6S对接管理（案例图片分析）
8、 7S目化推行与贯彻、关键要素列举
8
班组一日
管理
1、 提前进入现场细节处理
2、 上班前工作准备事项
3、 上班中工作巡查与督导技术
4、 下班前工作任务排查
5、 下班后现场清点与总结
6、 次日工作计划与早会单填写
7、 员工当日绩效考核与奖惩
8、 当日不良品处理与总结
9、 当班工作回馈与下班工作交接
案例：富士康现场班组长一日管理
案例：TCL早会管理模式
案例：济南一企业班组长一日管理表
问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！
第三阶段：班组长现场改善技能提高（两天）
现场调研
1、调研问题汇报 2、上期作业回馈
序号
培训主旨
详细内容
1
班组品质
改善技能
1、基于质量取取胜现场管理
2、质量管理三个演变阶段
3、现场品质不良十大病因
4、产生品责问题五大原因分析
5、四大品质成本管理分析
6、品质防止六大措施
7、现场品质追溯
案例：海尔品质意识管理
案例：100人企业是怎样管理品质
案例：品质是设计与生产出来
2
班组效率
改善技能
1、现场效率低下十个拐点
2、提高劳动效率六个关键要素
3、效率提高四步法
4、现场妥善排班措施
5、怎样进行现场作业切换
6、实现“零”切换思绪
案例：切铜管案例分析
案例：电器人员排班案例分析
案例：“零”切换分析
案例：海洋制品厂效率提高分析
3
班构成本
改善技能
1、现场必备成本意识
2、现场总体成本分析
3、现场成本管理六大步伐
4、现场减少成本趋势分析
5、减少成本循环效应
6、现场成本对象识别
7、生产现场隐型成本分析
8、生产现场显型成本
9、怎样从生产中控制成本
10、怎样从现场中发现挥霍
11、成本控制三大措施
12、怎样处理不良物料
13、消除生产系统损耗
案例：人员多了应当怎样处理
案例：淡季期间现场管理措施
案例：人员不够了，客户催单，怎样改善流程
案例：消耗品是怎样减少
案例：中兴怎样制定员工成本目
4
班组交期
改善技能
1、生产能力计算
2、设备产出能力指数
3、有效产能分析
4、原则生产排期
5、生产现场分析与解培
6、生产现场原则排期案例分析
案例：广东一企业生产计划应变方略
案例：急单、插单处理方略
案例：怎样区别生产订单真急与假急
案例：民生电器厂是怎样弹性生产
5
班组安全
改善技能
1、现场险情识别
2、现场危害控制四种措施
3、现场安全检查
4、事故汇报流程
5、现场安全改善
6、安全控制与改善案例分析
案例：案全隐患始发站
案例：不一样设备安全防治
案例：光宝电子生产现场险情识别
案例：广州一企业员工安全培训教材
6
班组士气
提高技能
1、现场管理案例分析
2、树立现场管理者管理威信
3、精确把握员工期望值
4、鼓励员工两大法宝
5、员工精神鼓励七种有效措施
6、员工鼓励其他措施
案例：80后员工鼓励方式
案例：30人班组是怎样搞好团结
7
班组流程
改善技能
1、流程改善四个原则
2、人员动作经济原则
3、提高人员稼动率
4、提高设备稼动率
5、提高流程稼动率
6、人员定岗风险分析
7、人机有效配置
8、有效运用IE七大工具进行流程改善
9、IE七大手法改善案例分析
案例：人员动作经济改善图片分析
案例：真效率与假效率区别
案例：JIT车间排线模式
案例：一人多机现场布置示意图
案例：U型线别弹性布置示意图
8
班组模拟
1、 依实际人数进行分组（5人一组）
2、 每组各抽一种问题，依所抽问题提出改善方案
3、再将各组方案进行组别之间互相调换侧面分析
问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！