基层班组建设课程标准体系.doc

《---基层班组建设课程体系---》
课程简介：
如果要盖100层楼房,请问需要打多少层地基才干保证楼房不崩塌呢?
如果只有两层房屋地基,请问能否支撑10层楼房封顶呢?
在公司中,楼房就恰似整个公司主体,而班组则恰似这个楼房地基.而制约公司发展一种主线基因就是班组整体运作水平与公司前景脱节,甚至背道而驰.从而成为了公司迈进道路上障碍物. 一百个人共同迈进一步永远要比一种人迈进一百步快得多!
而在公司当中,作为生产基层管理人员,您与否也在为如下诸如此类异常所困惑:
n 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;
n 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至导致客户频繁退货及内部抱怨;
n 生产进度落后,交期超前还没加工,而交期滞后却生产完毕导致现场库存;
n 生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患;
n 现场挥霍严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;
n 工作安排成为干部头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之;
n 现场员工冲突不断,先进员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;
n 安全事故时有发生,总是不能彻底防止,每天工作紧张掉胆;
n 工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日尚有改进阐明会;
n 员工整体士气不高,干部成天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生.
针对数百家中华人民共和国公司现场调研后发现,80%公司生产现场都存在这样问题,而就是这些名不见传异常正在一步步地蚕食公司这棵大树根颈。本课程作为一种系统班组建设管理思维，将由浅入深为公司基层管理人员开出一道良方。从解决工作中疑难杂症到班组自主改进，从而协助公司树起这棵参天大树，以坚实地基支撑大厦升顶！

第一阶段：班组体系建设与班组长职业素养（两天）
现场调研
1、 调研问题诊断 2、班组长座谈会议
3、现场异常分析 4、问题点初步回馈
序号
培训主旨
详细内容
1
工作关系
与
工作危机
1、 工作危机与责任心培养
2、 管理危机与裁减机制
3、 个人危机与新型主管
案例：她们为什么找不到工作
案例：她为什么总是在找工作
案例：她为什么总是在加班
2
班组长角色认知
1、重新定位自己
2、职业定位与角色认知
3、职场中管理坐标
4、找出新差距并缩小差距
5、积极工作心态培养
6、工作中时间管理技巧
案例：请问张主管错在哪里？
案例：李主任那么辛苦，为什么最后却被经理辞退？
案例：王成进入公司才一年当前已经成为了车间主管
3
现场员工管理技巧
1、80后员工管理模式
2、80后员工工作安排技巧
3、老员工管理模式与技巧
4、多能工管理模式与技巧
5、技术员工管理模式与技巧
6、员工加班管理技术与应对
7、搬运与备料员工管理技巧
8、计件员工管理模式与技巧
9、计时员工管理模式与技巧
10、培养员工自我管理能力
案例：员工为什么早会上与李组长对抗！
案例：小李奖了100元资金却为什么辞职！
案例：安排员工去其他车间增援，为什么都不去！
4
现场管理
实用沟通
五项全能技术
1、管理沟通基本要领
1)、上行沟通：如何与上级沟通
案例：请示与报告要点
2)、平行沟通：如何与平级沟通
案例：争取她人合伙
3)、下行沟通：如何与下级沟通
案例：管理说服7式
4)、一对一沟通：业绩辅导谈话
案例演习：苏格拉底式典型4问
5)、一对多沟通：精彩发言要领
2、起点：沟通从心开始
3、人类行为密码图
4、找准沟通四大心理热键
5、理解从倾听开始
案例：管理沟通10大平台
5
班组管理人员
积极心态培养
1、何为积极心态
2、积极心态五项基本规定
3、何为悲观心态
4、避免悲观心态十个核心技术
5、工作中心态塑造
案例：保险公司 # 制造公司
案例：日本生产公司员工工作习惯
6
员工冲突与
员工关系管理
1、冲突=矛盾/沟通
2、冲突与冲突管理
3、冲突管理五项基本
案例：冲突管理从沟通开始
案例：如何征服反对意见？
案例：军事会议启示……
7
OJT员工培训
与勉励

1、培训员工十三种模式
2、如何开发培训教材
3、培训组织与管理技巧
4、员工物质勉励技巧
5、员工精神勉励技巧
6、外面勉励与内在勉励有互补
7、员工职业生涯规划
8、培养有素质下属
案例：广州一公司员工培训构造
案例：一塑胶公司员工行为规范图
案例：中小公司员工勉励模式
8
高效会议技巧
1、会议准备
2、会议三要素养
3、会议内容及组织管理
4、早会管理
5、例会管理
6、专案会议管理
案例：富士康早会如何进行
案例：广州本田例会管理制度
9
班组长
时间管理
技巧
1、工作时间设计
2、工作筹划安排
3、时间管理原则
4、岗位阐明书
5、目的设定与分派实行
6、时间潜能分析
案例:沃尔玛职工职务阐明书
案例:佛山电子公司工作时间筹划表
案例：长虹集团班组长时间管理圆饼图
10
班组管理
压力
与
个人情绪解决
1、工作中产生压力来源
2、有效缓和压力五种办法
3、如何控制自己情绪
4、压力与情绪关系
5、自我检查
案例:林浩为什么突然休克在了现场
案例:她们都是如何在工作中缓和压力
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班组长
个人魅力朔造
1、执行力培养
2、王才-将才-干才
3、管理者五要素
4、五力模型分析
5、IQ与EQ分析
6、管理十把金钥匙
案例：深圳信隆管理模式摸索
案例：华为公司干部职务阐明书摸索
案例：蒙牛挤奶现场
问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！
第二阶段：班组长寻常工作技能演习（两天）
现场调研
1、调研问题报告 2、上期作业回馈
序号
培训主旨
详细内容
1
九大寻常
工作突破
1、 现场工作辅导（办法从辅导着手）
2、 现场早会管理（一日之季在于晨）
3、 现场作业指引（SOP与QC同步化）
4、 现场模治具管理（磨刀不误砍材功）
5、 现场“9S”管理（清扫也是点检）
6、 现场工作改进（挖掘新思路）
7、 现场设备保养（稼动率OEE须先行）
8、 现场工作筹划（无规则不成方圆）
9、 现场工作交接（输送带效果）
案例：富士康公司生产现场图片分析
2
班组管理
六个终极目的
1、品质管制六大办法
2、效率提高六个核心
3、成本缩减七个支柱
4、交期保证四项筹划
5、安全杜绝五个手法
6、士气打造两个方面
案例：海尔品质“日清”
案例：现场“零”切换
案例：本田现场成本节约方案
案例：急单、插单与暂时单应对
3
班组管理
五大核心要素
1、人员资本管理
2、设备弹性管理
3、材料调配管理
4、办法变革与寻找新办法
5、环境保持与7S提高
案例：无绩效人员管理
案例：材料不到位怎么办
案例：真效率与假效率
案例：生产流程再造与改进
4
目视看板
与
原则化管理
1、 生产现场“首件”原则化管理
2、 生产现场“自检”原则化管理
3、 生产现场“互检”原则化管理
4、 现场原则管理看板
5、 执行原则化作业
6、 现场原则化八大环节
7、 现场目视化管理技能
案例：信隆公司首件与自主检查管理
案例：富士康公司生产看板管理
案例：南海公司目视管理图片
案例：造纸厂异常图片展示
5
班组长
管理工具
1、问题分析工具使用
2、5W2H工作管理模式使用
3、QCC及8D小团队改进
4、现场抽样分析表
5、工作履历表作用
6、现场问题纠正与改进单
7、PDCA工具在现场运用
8、合理使用工作交接表
9、提案改进履行与流程
10、工具卡与流动卡运用
案例:各组实地模仿工具使用
案例:设备问题分析与根治
案例:异常履历表使用与品质先前会议结合
6
班组
工作筹划
1、 班组工作筹划五步伐
2、 确立目的SMART法则
3、 如何拟定班组工作筹划
4、 工作筹划拟定三个原则
5、 如何制定班组工作筹划
6、 班组工作筹划如何实行
7、 案例：岗位之间接口解决
8、 案例：执行工作筹划“炉火效应”
7
班组
6S管理
1、 整顿环节与要领（案例图片分析）
2、 整顿环节与要领（案例图片分析）
3、 清扫环节与要领（案例图片分析）
4、 清洁环节与要领（案例图片分析）
5、 素养环节与要领（案例图片分析）
6、 安全环节与要领（案例图片分析）
7、 5S与 6S对接管理（案例图片分析）
8、 7S目的化履行与贯彻、核心要素列举
8
班组一日
管理
1、 提迈进入现场细节解决
2、 上班前工作准备事项
3、 上班中工作巡逻与督导技术
4、 下班前工作任务排查
5、 下班后现场清点与总结
6、 次日工作筹划与早会单填写
7、 员工当天绩效考核与奖惩
8、 当天不良品解决与总结
9、 当班工作回馈与下班工作交接
案例：富士康现场班组长一日管理
案例：TCL早会管理模式
案例：济南一公司班组长一日管理表
问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！
第三阶段：班组长现场改进技能提高（两天）
现场调研
1、调研问题报告 2、上期作业回馈
序号
培训主旨
详细内容
1
班组品质
改进技能
1、基于质量取取胜现场管理
2、质量管理三个演变阶段
3、现场品质不良十大病因
4、产生品质问题五大因素分析
5、四大品质成本管理分析
6、品质防止六大办法
7、现场品质追溯
案例：海尔品质意识管理
案例：100人公司是如何管理品质
案例：品质是设计与生产出来
2
班组效率
改进技能
1、现场效率低下十个拐点
2、提高劳动效率六个核心要素
3、效率提高四步法
4、现场妥善排班办法
5、如何进行现场作业切换
6、实现“零”切换思路
案例：切铜管案例分析
案例：电器人员排班案例分析
案例：“零”切换分析
案例：海洋制品厂效率提高分析
3
班构成本
改进技能
1、现场必备成本意识
2、现场总体成本分析
3、现场成本管理六大步伐
4、现场减少成本趋势分析
5、减少成本循环效应
6、现场成本对象辨认
7、生产现场隐型成本分析
8、生产现场显型成本
9、如何从生产中控制成本
10、如何从现场中发现挥霍
11、成本控制三大办法
12、如何解决不良物料
13、消除生产系统损耗
案例：人员多了应当如何解决
案例：淡季期间现场管理办法
案例：人员不够了，客户催单，如何改进流程
案例：消耗品是如何减少
案例：中兴如何制定员工成本目的
4
班组交期
改进技能
1、生产能力计算
2、设备产出能力指数
3、有效产能分析
4、原则生产排期
5、生产现场分析与解培
6、生产现场原则排期案例分析
案例：广东一公司生产筹划应变方略
案例：急单、插单解决方略
案例：如何区别生产订单真急与假急
案例：民生电器厂是如何弹性生产
5
班组安全
改进技能
1、现场险情辨认
2、现场危害控制四种办法
3、现场安全检查
4、事故报告流程
5、现场安全改进
6、安全控制与改进案例分析
案例：案全隐患始发站
案例：不同设备安全防治
案例：光宝电子生产现场险情辨认
案例：广州一公司员工安全培训教材
6
班组士气
提高技能
1、现场管理案例分析
2、树立现场管理者管理威信
3、精确把握员工盼望值
4、勉励员工两大法宝
5、员工精神勉励七种有效办法
6、员工勉励其他办法
案例：80后员工勉励方式
案例：30人班组是如何搞好团结
7
班组流程
改进技能
1、流程改进四个原则
2、人员动作经济原则
3、提高人员稼动率
4、提高设备稼动率
5、提高流程稼动率
6、人员定岗风险分析
7、人机有效配备
8、有效运用IE七大工具进行流程改进
9、IE七大手法改进案例分析
案例：人员动作经济改进图片分析
案例：真效率与假效率区别
案例：JIT车间排线模式
案例：一人多机现场布置示意图
案例：U型线别弹性布置示意图
8
班组模仿
1、 依实际人数进行分组（5人一组）
2、 每组各抽一种问题，依所抽问题提出改进方案
3、再将各组方案进行组别之间互相调换侧面分析
问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！