基层班组建设课程标准体系.doc

-基层班组建设课程体系-课程简介：如果要盖100层楼房,请问需要打多少层地基才干保证楼房不崩塌呢?如果只有两层房屋地基,请问能否支撑10层楼房封顶呢?在公司中,楼房就恰似整个公司主体,而班组则恰似这个楼房地基.而制约公司发展一种主线基因就是班组整体运作水平与公司前景脱节,甚至背道而驰.从而成为了公司迈进道路上障碍物. 一百个人共同迈进一步永远要比一种人迈进一百步快得多!而在公司当中,作为生产基层管理人员,您与否也在为如下诸如此类异常所困惑:n 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;n 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至导致客户频繁退货及内部抱怨;n 生产进度落后,交期超前还没加工,而交期滞后却生产完毕导致现场库存;n 生产设备频繁故障,导致效率障碍品质不良安全隐患;n 现场挥霍严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;n 工作安排成为干部头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之;n 现场员工冲突不断,先进员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;n 安全事故时有发生,总是不能彻底防止,每天工作紧张掉胆;n 工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日尚有改进阐明会;n 员工整体士气不高,干部成天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生.针对数百家中华人民共和国公司现场调研后发现,80%公司生产现场都存在这样问题,而就是这些名不见传异常正在一步步地蚕食公司这棵大树根颈。本课程作为一种系统班组建设管理思维，将由浅入深为公司基层管理人员开出一道良方。从解决工作中疑难杂症到班组自主改进，从而协助公司树起这棵参天大树，以坚实地基支撑大厦升顶！第一阶段：班组体系建设与班组长职业素养（两天）现场调研1、 调研问题诊断 2、班组长座谈会议3、现场异常分析 4、问题点初步回馈序号培训主旨详细内容1工作关系与工作危机1、 工作危机与责任心培养2、 管理危机与裁减机制3、 个人危机与新型主管案例：她们为什么找不到工作案例：她为什么总是在找工作案例：她为什么总是在加班2班组长角色认知1、重新定位自己2、职业定位与角色认知 3、职场中管理坐标4、找出新差距并缩小差距5、积极工作心态培养6、工作中时间管理技巧案例：请问张主管错在哪里？案例：李主任那么辛苦，为什么最后却被经理辞退？案例：王成进入公司才一年当前已经成为了车间主管3现场员工管理技巧1、80后员工管理模式2、80后员工工作安排技巧3、老员工管理模式与技巧4、多能工管理模式与技巧5、技术员工管理模式与技巧6、员工加班管理技术与应对7、搬运与备料员工管理技巧8、计件员工管理模式与技巧9、计时员工管理模式与技巧10、培养员工自我管理能力案例：员工为什么早会上与李组长对抗！案例：小李奖了100元资金却为什么辞职！案例：安排员工去其他车间增援，为什么都不去！4现场管理实用沟通五项全能技术1、管理沟通基本要领1)、上行沟通：如何与上级沟通案例：请示与报告要点2)、平行沟通：如何与平级沟通案例：争取她人合伙3)、下行沟通：如何与下级沟通案例：管理说服7式4)、一对一沟通：业绩辅导谈话案例演习：苏格拉底式典型4问5)、一对多沟通：精彩发言要领2、起点：沟通从心开始3、人类行为密码图4、找准沟通四大心理热键5、理解从倾听开始案例：管理沟通10大平台5班组管理人员积极心态培养1、何为积极心态2、积极心态五项基本规定3、何为悲观心态4、避免悲观心态十个核心技术5、工作中心态塑造 案例：保险公司 # 制造公司 案例：日本生产公司员工工作习惯6员工冲突与员工关系管理1、冲突=矛盾/沟通2、冲突与冲突管理3、冲突管理五项基本案例：冲突管理从沟通开始案例：如何征服反对意见？案例：军事会议启示7OJT员工培训与勉励1、培训员工十三种模式2、如何开发培训教材3、培训组织与管理技巧4、员工物质勉励技巧5、员工精神勉励技巧6、外面勉励与内在勉励有互补7、员工职业生涯规划8、培养有素质下属案例：广州一公司员工培训构造案例：一塑胶公司员工行为规范图案例：中小公司员工勉励模式8高效会议技巧1、会议准备2、会议三要素养3、会议内容及组织管理4、早会管理5、例会管理6、专案会议管理案例：富士康早会如何进行案例：广州本田例会管理制度9班组长时间管理技巧1、工作时间设计2、工作筹划安排3、时间管理原则4、岗位阐明书5、目的设定与分派实行6、时间潜能分析 案例:沃尔玛职工职务阐明书 案例:佛山电子公司工作时间筹划表 案例：长虹集团班组长时间管理圆饼图10班组管理压力与个人情绪解决1、工作中产生压力来源2、有效缓和压力五种办法3、如何控制自己情绪4、压力与情绪关系5、自我检查 案例:林浩为什么突然休克在了现场 案例:她们都是如何在工作中缓和压力11班组长个人魅力朔造1、执行力培养2、王才-将才-干才3、管理者五要素4、五力模型分析5、IQ与EQ分析6、管理十把金钥匙案例：深圳信隆管理模式摸索案例：华为公司干部职务阐明书摸索案例：蒙牛挤奶现场问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！第二阶段：班组长寻常工作技能演习（两天）现场调研1、调研问题报告 2、上期作业回馈序号培训主旨详细内容1九大寻常工作突破1、 现场工作辅导（办法从辅导着手）2、 现场早会管理（一日之季在于晨）3、 现场作业指引（SOP与QC同步化）4、 现场模治具管理（磨刀不误砍材功）5、 现场“9S”管理（清扫也是点检）6、 现场工作改进（挖掘新思路）7、 现场设备保养（稼动率OEE须先行）8、 现场工作筹划（无规则不成方圆）9、 现场工作交接（输送带效果）案例：富士康公司生产现场图片分析2班组管理六个终极目的1、品质管制六大办法2、效率提高六个核心3、成本缩减七个支柱4、交期保证四项筹划5、安全杜绝五个手法6、士气打造两个方面案例：海尔品质“日清”案例：现场“零”切换案例：本田现场成本节约方案案例：急单、插单与暂时单应对3班组管理五大核心要素1、人员资本管理2、设备弹性管理3、材料调配管理4、办法变革与寻找新办法5、环境保持与7S提高案例：无绩效人员管理案例：材料不到位怎么办案例：真效率与假效率案例：生产流程再造与改进4目视看板与原则化管理1、 生产现场“首件”原则化管理2、 生产现场“自检”原则化管理3、 生产现场“互检”原则化管理4、 现场原则管理看板5、 执行原则化作业6、 现场原则化八大环节7、 现场目视化管理技能案例：信隆公司首件与自主检查管理案例：富士康公司生产看板管理案例：南海公司目视管理图片案例：造纸厂异常图片展示5班组长管理工具1、问题分析工具使用2、5W2H工作管理模式使用3、QCC及8D小团队改进4、现场抽样分析表5、工作履历表作用6、现场问题纠正与改进单7、PDCA工具在现场运用8、合理使用工作交接表9、提案改进履行与流程10、工具卡与流动卡运用 案例:各组实地模仿工具使用 案例:设备问题分析与根治 案例:异常履历表使用与品质先前会议结合6班组工作筹划1、 班组工作筹划五步伐2、 确立目的SMART法则3、 如何拟定班组工作筹划4、 工作筹划拟定三个原则5、 如何制定班组工作筹划6、 班组工作筹划如何实行7、 案例：岗位之间接口解决8、 案例：执行工作筹划“炉火效应”7班组6S管理1、 整顿环节与要领（案例图片分析）2、 整顿环节与要领（案例图片分析）3、 清扫环节与要领（案例图片分析）4、 清洁环节与要领（案例图片分析）5、 素养环节与要领（案例图片分析）6、 安全环节与要领（案例图片分析）7、 5S与 6S对接管理（案例图片分析）8、 7S目的化履行与贯彻、核心要素列举8班组一日管理1、 提迈进入现场细节解决2、 上班前工作准备事项3、 上班中工作巡逻与督导技术4、 下班前工作任务排查5、 下班后现场清点与总结6、 次日工作筹划与早会单填写7、 员工当天绩效考核与奖惩8、 当天不良品解决与总结9、 当班工作回馈与下班工作交接案例：富士康现场班组长一日管理案例：TCL早会管理模式案例：济南一公司班组长一日管理表问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！第三阶段：班组长现场改进技能提高（两天）现场调研1、调研问题报告 2、上期作业回馈序号培训主旨详细内容1班组品质改进技能1、基于质量取取胜现场管理2、质量管理三个演变阶段3、现场品质不良十大病因4、产生品质问题五大因素分析5、四大品质成本管理分析6、品质防止六大办法7、现场品质追溯案例：海尔品质意识管理案例：100人公司是如何管理品质案例：品质是设计与生产出来2班组效率改进技能1、现场效率低下十个拐点2、提高劳动效率六个核心要素3、效率提高四步法4、现场妥善排班办法5、如何进行现场作业切换6、实现“零”切换思路案例：切铜管案例分析案例：电器人员排班案例分析案例：“零”切换分析案例：海洋制品厂效率提高分析3班构成本改进技能1、现场必备成本意识2、现场总体成本分析3、现场成本管理六大步伐4、现场减少成本趋势分析5、减少成本循环效应6、现场成本对象辨认7、生产现场隐型成本分析8、生产现场显型成本9、如何从生产中控制成本10、如何从现场中发现挥霍11、成本控制三大办法12、如何解决不良物料13、消除生产系统损耗 案例：人员多了应当如何解决 案例：淡季期间现场管理办法 案例：人员不够了，客户催单，如何改进流程 案例：消耗品是如何减少 案例：中兴如何制定员工成本目的4班组交期改进技能1、生产能力计算2、设备产出能力指数3、有效产能分析4、原则生产排期5、生产现场分析与解培6、生产现场原则排期案例分析 案例：广东一公司生产筹划应变方略 案例：急单、插单解决方略 案例：如何区别生产订单真急与假急 案例：民生电器厂是如何弹性生产5班组安全改进技能1、现场险情辨认2、现场危害控制四种办法3、现场安全检查4、事故报告流程5、现场安全改进6、安全控制与改进案例分析案例：案全隐患始发站案例：不同设备安全防治案例：光宝电子生产现场险情辨认案例：广州一公司员工安全培训教材6班组士气提高技能1、现场管理案例分析2、树立现场管理者管理威信3、精确把握员工盼望值4、勉励员工两大法宝5、员工精神勉励七种有效办法6、员工勉励其他办法 案例：80后员工勉励方式 案例：30人班组是如何搞好团结7班组流程改进技能1、流程改进四个原则2、人员动作经济原则3、提高人员稼动率4、提高设备稼动率5、提高流程稼动率6、人员定岗风险分析7、人机有效配备8、有效运用IE七大工具进行流程改进9、IE七大手法改进案例分析 案例：人员动作经济改进图片分析 案例：真效率与假效率区别 案例：JIT车间排线模式 案例：一人多机现场布置示意图 案例：U型线别弹性布置示意图8班组模仿1、 依实际人数进行分组（5人一组）2、 每组各抽一种问题，依所抽问题提出改进方案3、再将各组方案进行组别之间互相调换侧面分析问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！