TWI班组建设课程体系.doc

-TWI基层班组建设课程体系- -张小强老师课程简介：假如要盖100层楼房,请问需要打多少层地基才能保证楼房不倒塌呢?假如只有两层房屋地基,请问能否支撑10层楼房封顶呢?在企业中,楼房就恰似整个企业主体,而班组则恰似这个楼房地基.而制约企业发展一种主线基因就是班组整体运作水平与企业前景脱节,甚至背道而驰.从而成为了企业前进道路上障碍物. 一百个人共同前深入永远要比一种人前进一百步快得多!而在企业当中,作为生产基层管理人员,您与否也在为如下诸如此类异常所困惑:n 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;n 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至导致客户频繁退货及内部埋怨;n 生产进度落后,交期超前还没加工,而交期滞后却生产完毕导致现场库存;n 生产设备频繁故障,导致效率障碍品质不良安全隐患;n 现场挥霍严重,产品损耗率偏高,常常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;n 工作安排成为干部头痛症,洁净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之;n 现场员工冲突不停,优秀员工工作很快,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;n 安全事故时有发生,总是不能彻底防止,每天工作紧张掉胆;n 工作异常接连不停,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日尚有改善阐明会;n 员工整体士气不高,干部成天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生.针对数百家中国企业现场调研后发现,80%企业生产现场都存在这样问题,而就是这些名不见传异常正在一步步地蚕食企业这棵大树根颈。本课程作为一种系统班组建设管理思维，将由浅入深为企业基层管理人员开出一道良方。从处理工作中疑难杂症到班组自主改善，从而协助企业树起这棵参天大树，以坚实地基支撑大厦升顶！第一阶段：班组体系建设与班组长职业素养（两天）现场调研1、 调研问题诊断 2、班组长座谈会议3、现场异常分析 4、问题点初步回馈序号培训主旨详细内容1工作关系与工作危机1、 工作危机与责任心培养2、 管理危机与淘汰机制3、 个人危机与新型主管案例：他们为何找不到工作案例：他为何总是在找工作案例：他为何总是在加班2班组长角色认知1、重新定位自己2、职业定位与角色认知 3、职场中管理坐标4、找出新差距并缩小差距5、积极工作心态培养6、工作中时间管理技巧案例：请问张主管错在哪里？案例：李主任那么辛劳，为何最终却被经理解雇？案例：王成进入企业才一年目前已经成为了车间主管3现场员工管理技巧1、80后员工管理模式2、80后员工工作安排技巧3、老员工管理模式与技巧4、多能工管理模式与技巧5、技术员工管理模式与技巧6、员工加班管理技术与应对7、搬运与备料员工管理技巧8、计件员工管理模式与技巧9、计时员工管理模式与技巧10、培养员工自我管理能力案例：员工为何早会上与李组长对抗！案例：小李奖了100元资金却为何辞职！案例：安排员工去其他车间支援，为何都不去！4现场管理实用沟通五项全能技术1、管理沟通基本要领1)、上行沟通：怎样与上级沟通案例：请示与汇报要点2)、平行沟通：怎样与平级沟通案例：争取他人合作3)、下行沟通：怎样与下级沟通案例：管理说服7式4)、一对一沟通：业绩辅导谈话案例演习：苏格拉底式经典4问5)、一对多沟通：精彩发言要领2、起点：沟通从心开始3、人类行为密码图4、找准沟通四大心理热键5、理解从倾听开始案例：管理沟通10大平台5班组管理人员积极心态培养1、何为积极心态2、积极心态五项基本规定3、何为消极心态4、防止消极心态十个关键技术5、工作中心态塑造 案例：保险企业 # 制造企业 案例：日本生产企业员工工作习惯6员工冲突与员工关系管理1、冲突=矛盾/沟通2、冲突与冲突管理3、冲突管理五项基础案例：冲突管理从沟通开始案例：怎样征服反对意见？案例：军事会议启示7OJT员工培训与鼓励1、培训员工十三种模式2、怎样开发培训教材3、培训组织与管理技巧4、员工物质鼓励技巧5、员工精神鼓励技巧6、外面鼓励与内在鼓励有互补7、员工职业生涯规划8、培养有素质下属案例：广州一企业员工培训构造案例：一塑胶企业员工行为规范图案例：中小企业员工鼓励模式8高效会议技巧1、会议准备2、会议三要素养3、会议内容及组织管理4、早会管理5、例会管理6、专案会议管理案例：富士康早会怎样进行案例：广州本田例会管理制度9班组长时间管理技巧1、工作时间设计2、工作计划安排3、时间管理原则4、岗位阐明书5、目设定与分派实行6、时间潜能分析 案例:沃尔玛职工职务阐明书 案例:佛山电子企业工作时间计划表 案例：长虹集团班组长时间管理圆饼图10班组管理压力与个人情绪处理1、工作中产生压力来源2、有效缓和压力五种措施3、怎样控制自己情绪4、压力与情绪关系5、自我检查 案例:林浩为何忽然休克在了现场 案例:他们都是怎样在工作中缓和压力11班组长个人魅力朔造1、执行力培养2、王才-将才-干才3、管理者五要素4、五力模型分析5、IQ与EQ分析6、管理十把金钥匙案例：深圳信隆管理模式探索案例：华为企业干部职务阐明书探索案例：蒙牛挤奶现场问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！第二阶段：班组长平常工作技能演习（两天）现场调研1、调研问题汇报 2、上期作业回馈序号培训主旨详细内容1九大平常工作突破1、 现场工作教导（措施从教导着手）2、 现场早会管理（一日之季在于晨）3、 现场作业指导（SOP与QC同步化）4、 现场模治具管理（磨刀不误砍材功）5、 现场“9S”管理（打扫也是点检）6、 现场工作改善（挖掘新思绪）7、 现场设备保养（稼动率OEE须先行）8、 现场工作计划（无规则不成方圆）9、 现场工作交接（输送带效果）案例：富士康企业生产现场图片分析2班组管理六个终极目1、品质管制六大措施2、效率提高六个关键3、成本缩减七个支柱4、交期保证四项计划5、安全杜绝五个手法6、士气打造两个方面案例：海尔品质“日清”案例：现场“零”切换案例：本田现场成本节省方案案例：急单、插单与临时单应对3班组管理五大关键要素1、人员资本管理2、设备弹性管理3、材料调配管理4、措施变革与寻找新措施5、环境保持与7S提高案例：无绩效人员管理案例：材料不到位怎么办案例：真效率与假效率案例：生产流程再造与改善4目视看板与原则化管理1、 生产现场“首件”原则化管理2、 生产现场“自检”原则化管理3、 生产现场“互检”原则化管理4、 现场原则管理看板5、 执行原则化作业6、 现场原则化八大环节7、 现场目视化管理技能案例：信隆企业首件与自主检查管理案例：富士康企业生产看板管理案例：南海企业目视管理图片案例：造纸厂异常图片展示5班组长管理工具1、问题分析工具使用2、5W2H工作管理模式使用3、QCC及8D小团体改善4、现场抽样分析表5、工作履历表作用6、现场问题纠正与改善单7、PDCA工具在现场运用8、合理使用工作交接表9、提案改善推行与流程10、工具卡与流动卡运用 案例:各组实地模拟工具使用 案例:设备问题分析与根治 案例:异常履历表使用与品质先前会议结合6班组工作计划1、 班组工作计划五步伐2、 确立目SMART法则3、 怎样确定班组工作计划4、 工作计划确定三个原则5、 怎样制定班组工作计划6、 班组工作计划怎样实行7、 案例：岗位之间接口处理8、 案例：执行工作计划“炉火效应”7班组6S管理1、 整顿环节与要领（案例图片分析）2、 整顿环节与要领（案例图片分析）3、 打扫环节与要领（案例图片分析）4、 清洁环节与要领（案例图片分析）5、 素养环节与要领（案例图片分析）6、 安全环节与要领（案例图片分析）7、 5S与 6S对接管理（案例图片分析）8、 7S目化推行与贯彻、关键要素列举8班组一日管理1、 提前进入现场细节处理2、 上班前工作准备事项3、 上班中工作巡查与督导技术4、 下班前工作任务排查5、 下班后现场清点与总结6、 次日工作计划与早会单填写7、 员工当日绩效考核与奖惩8、 当日不良品处理与总结9、 当班工作回馈与下班工作交接案例：富士康现场班组长一日管理案例：TCL早会管理模式案例：济南一企业班组长一日管理表问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！第三阶段：班组长现场改善技能提高（两天）现场调研1、调研问题汇报 2、上期作业回馈序号培训主旨详细内容1班组品质改善技能1、基于质量取取胜现场管理2、质量管理三个演变阶段3、现场品质不良十大病因4、产生品责问题五大原因分析5、四大品质成本管理分析6、品质防止六大措施7、现场品质追溯案例：海尔品质意识管理案例：100人企业是怎样管理品质案例：品质是设计与生产出来2班组效率改善技能1、现场效率低下十个拐点2、提高劳动效率六个关键要素3、效率提高四步法4、现场妥善排班措施5、怎样进行现场作业切换6、实现“零”切换思绪案例：切铜管案例分析案例：电器人员排班案例分析案例：“零”切换分析案例：海洋制品厂效率提高分析3班构成本改善技能1、现场必备成本意识2、现场总体成本分析3、现场成本管理六大步伐4、现场减少成本趋势分析5、减少成本循环效应6、现场成本对象识别7、生产现场隐型成本分析8、生产现场显型成本9、怎样从生产中控制成本10、怎样从现场中发现挥霍11、成本控制三大措施12、怎样处理不良物料13、消除生产系统损耗 案例：人员多了应当怎样处理 案例：淡季期间现场管理措施 案例：人员不够了，客户催单，怎样改善流程 案例：消耗品是怎样减少 案例：中兴怎样制定员工成本目4班组交期改善技能1、生产能力计算2、设备产出能力指数3、有效产能分析4、原则生产排期5、生产现场分析与解培6、生产现场原则排期案例分析 案例：广东一企业生产计划应变方略 案例：急单、插单处理方略 案例：怎样区别生产订单真急与假急 案例：民生电器厂是怎样弹性生产5班组安全改善技能1、现场险情识别2、现场危害控制四种措施3、现场安全检查4、事故汇报流程5、现场安全改善6、安全控制与改善案例分析案例：案全隐患始发站案例：不一样设备安全防治案例：光宝电子生产现场险情识别案例：广州一企业员工安全培训教材6班组士气提高技能1、现场管理案例分析2、树立现场管理者管理威信3、精确把握员工期望值4、鼓励员工两大法宝5、员工精神鼓励七种有效措施6、员工鼓励其他措施 案例：80后员工鼓励方式 案例：30人班组是怎样搞好团结7班组流程改善技能1、流程改善四个原则2、人员动作经济原则3、提高人员稼动率4、提高设备稼动率5、提高流程稼动率6、人员定岗风险分析7、人机有效配置8、有效运用IE七大工具进行流程改善9、IE七大手法改善案例分析 案例：人员动作经济改善图片分析 案例：真效率与假效率区别 案例：JIT车间排线模式 案例：一人多机现场布置示意图 案例：U型线别弹性布置示意图8班组模拟1、 依实际人数进行分组（5人一组）2、 每组各抽一种问题，依所抽问题提出改善方案3、再将各组方案进行组别之间互相调换侧面分析问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！