1、水泥砖铺设的施工工艺施工准备2.1 材料及主要机具:2.1。1 预制混凝土板块:强度不应小于20MPa,规格为49。5cm49。5cm,路面块材厚度为10cm以上,人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查,表面要求密实,无麻面、裂纹和脱皮,边角方正,无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差:长、宽2。5mm。,厚度2.5mm,长度400mm平整度为lmm,长度800mm,平整度为2mm。2.1.2 水泥方格砖:尺寸为25cm25cm5cm,抗压、抗折强度符合设计要求,其规格、品种按设计要求选配,外观边角整齐方正,表面光滑、平整,无扭曲、缺角
2、、掉边现象,进场时应有出厂合格证.2。1.3 砂:粗砂、中砂。2。1.4 水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证。2。1.5 磨细生石灰粉:提前48h熟化后再用。2。1。6 预制混凝土与路牙子,按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。2。1。7 主要机具:小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等.2。2 作业条件:2.2.1 庭院或小区的地下各种管道,如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完,并经检查验收.2。2。2 庭院或小区的场地已进行基本平整,障碍物已清除出场.2.2。3 庭院或小区道路已放
3、线且已抄平,标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实,密实度符合设计要求,并已经进行质量检查验收。操作工艺3。1 工艺流程:灰土垫层 找标高、拉线马路牙子 铺砌路面砖灌缝3。2 灰土垫层:在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作,按设计要求的厚度分层进行,厚度不应小于100mm。灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设,拌合料的体积比宜为37(熟化石灰粘土),粘土不得含有机杂质,使用前应予过筛,其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰,并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度。灰土拌合料应分层随铺随夯,每层虚铺厚度宜为150250mm,
4、夯实干密度最低值应符合设计要求。3。3 找标高、拉线:灰土垫层打完之后,根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高,延路长进行砸木桩(或钢筋棍),用水准仪抄平后,拉水平线。3。4 安马路牙子:测量出路面宽度,在道路两侧根据已拉好的水平标高线,进行预制混凝土马路牙子安装.先挖槽量好底标高,再进行埋设,上口找平、找直,灌缝后两侧培土掩实。3。5 铺砌路面砖;3。5。1 混凝土预制块路面:适用于停车场、厂区、庭院。对进场的预制混凝土块进行挑选,将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出,强度和品种不同的板块不得混杂使用.拉水平线,根据路面场地面积大小可分段进行铺砌,先在每段的两端头各铺一排混凝土板块,
5、以此作为标准进行码砌。铺砌前将灰土垫层清理干净后,铺一层25mm厚的砂浆结合层(配合比按设计要求),不得铺的面积过大,随铺浆随砌,板块铺上时略高于面层水平线,然后用橡皮锤将板块敲实,使面层与水平线相平.板块缝隙不宜大于6mm,要及时拉线检查缝格平直度,用2m靠尺检查板块的平整度.3。5。2 水泥方格砖路面:适用于小区道路及甬路铺设。拉水平标高线,将灰土垫层清理干净,在甬路两端头各砌一行砖,找好平整及标高,以此做为甬路路面的标准。铺25mm厚、1 3白灰砂浆结合层,边砌砖边找平,(不得铺的面积过大,边铺浆边铺砌砖),用橡皮锤敲木拍板,使250mm250mm50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。
6、随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度,控制在允许偏差范围内。以上两种板块构成的路面,在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖(或板块),如有非整砖(或板块时),要均分排在路宽的两侧边,用现浇混凝土补齐,与马路牙子相接,其强度等级不应低于20MPa,若不设马路牙子时,要注意路边的顺直,并要培土保护。3。6 灌缝:预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内,应根据设计要求的材料(砂或砂浆)进行灌缝,填实灌满后将面层清理干净,待结合层达到强度后,方可上人行走。夏季施工,面层要浇水养护。3。7 冬期施工:3。7。1 冬期施工时,其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。3。7。2 如使用砂浆时,最好用热水拌合,砂浆使用温度不得低于+5,并随拌随用,做好保温。3。7。3 铺砌完成后,要进行覆盖,防止受冻。