机场油库工程电气安装施工方案.doc

机场油库工程电气安装施工方案
1>工程概况及内容
1。1工程概况
（1)机场油库工程 ：
1。油库现有3座 3000m3立式拱顶锥底油罐及2座8Om3航煤回收罐按检测结果对腐蚀及损坏罐壁板、底板进行局部补强及更换 ，新建1座 10m3埋 地卧式污油罐及配套的工艺设施 ；
2.在新建的卸油棚下设置 2台 航煤卸油泵、卸车胶管 2套 及配套管线系统等 ；油 泵房内设置 2台 航煤灌油泵、 1台 航煤倒罐泵、 l台 底油泵及配套过滤器组 5套;
3.对原有消防水池及消防泵房、灭火器材等设施设备进行维修、更换 ;
4。对油库原有电气外线、电气设备、自控、暖通等设施进行维修、更换 ,增设视频监控系统。
(2)航空加油站 :
l. 新建 1座 5m3埋 地卧式污油罐 , 油棚下设油气回收装置 1套;
2。增设视频监控系统 ，改造原有电气、自控设施
1。2主要工程量
1.2。1机场油库
1。2。1.1外线，机场油库
序号
工程量名称
型号规格
单位
数量
备注
1
通讯光纤
8 芯单模光纤
m
1400

2
钢管
SC32
m
4

3
动力电缆
ZR—YJV22—0。6/1kV 3x25+1x16
m
140

4
动力电缆
ZR—YJV22-0。6/1kV 5x10
m
130

5
动力电缆
ZR-YJV22—0.6/1kV 4x10
m
140

6
动力电缆
ZR-YJV22—0.6/1kV 5x4
m
295

7
动力电缆
ZR—YJV22—0。6/1kV 4x4
m
410

8
动力电缆
NH—YJV22—0。6/1kV 5x16
m
320

9
动力电缆
NH-YJV22-0。6/1kV 4x4
m
390

10
动力电缆
YJV22-0。6/1kV 5x16
m
75

11
动力电缆
YJV22-0。6/1kV 5x10
m
290

12
动力电缆
YJV22—0。6/1kV 4x6
m
1000

13
动力电缆
YJV22—0。6/1kV 5x4
m
70

14
信号电缆
ZR—DJYVP22-450/750V 2×2×1。5
m
475

15
信号电缆
NH—DJYVP22-450/750V 2×2×1。5
m
65

16
控制电缆
ZR—KVVP22-450V/750V-14x1.5
m
650

17
控制电缆
ZR—KVVP22—450V/750V—7x2。5
m
280

18
控制电缆
ZR—KVVP22—450V/750V—5x2.5
m
1750

19
控制电缆
NH—KVVP22—450V/750V—14x1.5
m
1260

20
控制电缆
NH—KVVP22—450V/750V—7x2.5
m
300

21
控制电缆
NH—KVVP22—450V/750V-5x2。5
m
70

22
通讯光纤
8 芯单模光纤
m
120

23
通讯电缆
HYA23 —7(2×0。5)
m
370

24
通讯电缆
HYA23 -5(2×0.5)
m
120

25
路灯
H=6m P=1x40W 配 LED 灯
套
39

26
中杆投光灯
H=20m P=3x400W (配灯） 手动升降
套
1

27
防爆电磁启动器
ExdⅡBT4 带断相保护 2.2kW
台
1

28
动力配电箱
IP65
台
3

29
火灾报警按钮
带立柱、基础，IP65(室外型）
台
8

30
消防报警电话

台
8

31
防爆三相插座
ExdⅡBT4
台
2

32
防爆扰性管
ExdⅡBT4(
根
35

33
防爆密封盒
ExdⅡBT4
套
35

34
动力配电箱
IP65 非标
台
3

35
钢管
SC100
m
200

36
钢管
SC50
m
590

37
钢管
SC32
m
1300

38
钢管
SC25
m
1570

1。2.1。2消防泵房及配电间
序号
工程量名称
型号规格
单位
数量
备注
1
UPS
3kVA 1h
套
1

2
动力配电箱
IP54 非标（提供图）
台
1

3
防水操作柱
IP54 启停按钮、电流表
台
4

4
操作台
1000mmx800mm
台
1

5
弱电箱
内含光端机 8 口配线架
台
1

6
动力电缆
YJV—8。7/10kV 3x50
m
35

7
动力电缆
YJV—0。6/1kV 5x10
m
10

8
动力电缆
NH—YJV—0。6/1kV 3x120+1x50
m
40

9
动力电缆
NH—YJV—0。6/1kV 3x50+1x25
m
50

10
动力电缆
NH—YJV—0。6/1kV 5x10
m
25

11
动力电缆
NH—YJV—0。6/1kV 5x4
m
15

12
动力电缆
NH—YJV—0。6/1kV 4x4
m
115

13
控制电缆
NH—KVVP—450V/750V—14x1.5
m
145

14
控制电缆
NH-KVVP—450V/750V-7x1。5
m
136

15
控制电缆
NH—KVVP—450V/750V-5x1.5
m
45

16
钢管
SC80
m
30

17
钢管
SC50
m
42

18
钢管
SC32
m
342

1。2.1.3油泵房电气
序号
工程量名称
型号规格
单位
数量
备注
1
防爆动力配电箱
ExdⅡBT4 非标
台
1

2
防爆灯
1×75W ExdⅡBT4
套
10

3
防爆双极开关
250V10A ExdⅡBT4
套
5

4
防爆电磁启动器
ExdⅡBT4 7。5kW
台
1

5
防爆电磁启动器
ExdⅡBT4 2。2kW
台
1

6
防爆操作柱
ExdⅡBT4 启停按钮（发油泵带电流表、急停按钮)
台
3

7
动力电缆
ZR—YJV—0。6/1kV—3×2。5
m
225

8
动力电缆
ZR—YJV—0.6/1kV-5×4
m
30

9
控制电缆
ZR—KVVP—450V/750V-7×2。5
m
5

钢管
SC25
m
225

钢管
SC20
m
80

防爆三通接线盒
ExdⅡBT4
台
16

防爆挠性管
ExdⅡBT4
根
16

防爆密封盒
ExdⅡBT4
套
16

1。2.1.4卸油棚
序号
工程量名称
型号规格
单位
数量
备注
1
防爆灯
55W ExdⅡBT4
套
6

2
防爆配电箱
ExdⅡBT4
个
1

3
防爆开关
250V 10A ExdⅡBT4
只
2

4
防爆操作柱
ExdⅡBT4 启停按钮
急停按钮
台
2

5
动力电缆
ZR—YJV-0。6/1kV-3×2。5
m
100

6
钢管
SC20
m
100

7
防爆三通接线盒
ExdⅡBT4（规格？)
台
10

8
防爆挠性管
ExdⅡBT4(规格？)
根
10

9
防爆密封盒
ExdⅡBT4（规格？）
套
10

1。2。2仪表
1。2。2。1仪表
序号
工程量名称
型号规格
单位
数量
备注
1
伺服液位计
CS—MI 量程 13m（带至罐底处理器电缆)
台
3

2
平均温度计
VTM—III 7 点(带至罐底处理器电缆)
台
3

3
液位计现场显示仪
TSD—II
台
3

4
RTU 集线器
NS485HB8（安装在值班室操作台内)
台
1

5
显示控制仪
MDT-II
台
1

6
超声波液位计
量程 4m 精度 0。5 级
台
2

7
音叉液位开关
ExdII BT4
台
6

8
压力开关
电子式 IP65 精度 0。5 级
台
1

9
可燃气体探测器
DF-8500 Ex dⅡBT4 带现场报警
台
8

10
磁翻板液位计
UHZ—517 侧装 量程5m 带高液位报警
台
2

11
工艺阀控柜
ExdⅡBT4 非标(提供图)
台
1

12
消防阀控柜 非标
ExdⅡBT4 非标（提供图）
台
1

13
仪表箱
48V电源1台 24V电源1台 8路声光报警器3台
台
1

14
泄漏监测仪
埋地罐厂家成套 装于仪表箱
台
1

1。2.2。2防雷接地系统
序号
工程量名称
型号规格
单位
数量
备注
1
接地极
L50x50x5 l=2500mm 热镀锌
根
217

2
支持卡 —
25x4 热镀锌
m
40

3
接闪器
φ10 热镀锌
m
150

4
接地线
—40x4 热镀锌
m
1130

5
引下线
φ10 热镀锌
m
85

6
静电接地球柱
φ80，DN50\l=1800mm 不锈钢
根
20

7
静电接地报警器

台
2

1。2。2.3安防
序号
工程量名称
型号规格
单位
数量
备注
1
高清红外筒型网络摄像机
IPC—HIC2401DE-CIR-UV
台
4

2
摄像机电源
DC12V
台
4

3
红外高清球型摄像机
IPC—HIC6501EX20—5CIR—UV
台
8

4
球形壁装支架
AE—TR-WE45
台
8

5
球机电源
AC24V
台
8

6
立柱
H=2000mm φ=60，l=300mm
根
9

7
光端机
1 路网络
台
12

8
室外防雨箱
400x500
台
9

9
防爆云台
PT1260EX/220
台
2

10
防爆防护罩
EHX6E—16
台
2

11
网络交换机
16 口
台
1

12
网络硬盘录像机
DS—8616N—ST
台
1

13
3T监控级硬盘
NI0M4HD1 3000-UV
块
1

14
液晶监视器
26寸
台
2

15
二合一电涌保护器

台
12

16
动力电缆
YJV22-0.6/1kV 3x2.5
m
1920

17
通讯光纤
铠装4芯单模光钎
m
1920

18
钢管
SC32
m
860

1.3航空加油站
序号
工程量名称
型号规格
单位
数量

1
电力电缆
ZR-YJV22-0.6/1kV 5×6
m
180

2
电力电缆
ZR—YJV22—0。6/1kV 5×4
m
120

3
控制电缆
ZR—KVVP22-450/750V 14×2.5
m
1445

4
控制电缆
ZR—KVVP22-450/750V 5×2.5
m
725

5
信号电缆
ZR-DJYVP22—300/500V 2×2×1。5
m
230

6
保护管
SC50
m
350

7
保护管
SC32
m
195

8
防爆三相插座
ExdⅡBT4 1 6A
台
1

9
防爆扰性管
ExdⅡBT4
根
6

10
防爆密封盒
ExdⅡBT4
套
6

11
仪表箱
带24V电源 8路声光报警器 IP32
台
1

12
测漏检测仪
与埋地罐泄漏检测装置配套
台
1

13
塑料绝缘导线
BV—4
m
60

14
保护管
SC20
m
20

15
防爆操作柱
ExdⅡBT4 2打开按钮2关闭按钮1
台
1

16
防爆灯
1×75W ExdⅡBT4
套
8

17
防爆双极开关
ExdⅡBT4
套
4

18
防爆配电箱
ExdⅡBT4
台
1

19
防爆消防按钮
ExdⅡBT4
台
1

20
塑料绝缘导线
ZR—YJV—0。6/1kV—3×2。5
m
120

21
保护管
SC20
m
120

22
防爆扰性管
ExdⅡBT4
根
7

23
防爆密封盒
ExdⅡBT4
套
7

24
防爆三通接线盒
ExdⅡBT4
台
10

25
可燃气体报警器
DF—8500 Ex dⅡBT4
台
2

26
直读式液位计
UHZ-517 顶装 1。5m 带高液位报警
台
1

27
接地极
L50x50x5 l=2500mm 热镀锌
根
54

28
支持卡
—25x4 热镀锌
m
30

29
接闪器
φ10 热镀锌
m
125

30
接地线
—40x4 热镀锌
m
335

31
引下线
φ10 热镀锌
m
40

32
静电接地球柱
φ80,DN50\l=1800mm 不锈钢
根
4

33
静电接地报警器

台
4

34
弱电柜
600x600x1800mm
台
1

35
UPS
2kVA 1h 装于弱电柜内
套
1

36
高清红外筒型网络摄像机
IPC—HIC2401DE—CIR-UV
台
2

37
摄像机电源
DC12V
台
2

38
红外高清球型摄像机
IPC—HIC6501EX20—5CIR-UV
台
4

39
球机电源
AC24V
台
4

40
立柱
H=2000mm φ=60，l=300mm
根
5

41
光端机
1路网络
台
6

42
室外防雨箱
400x500
台
5

43
防爆云台
PT1260EX/220
台
2

44
防爆防护罩
EHX6E-16
台
1

45
网络交换机
16口
台
1

46
网络硬盘录像机
DS—8616N-ST
块
1

47
3T监控级硬盘
NI0M4HD1 3000-UV
块
1

48
液晶监视器
26寸
台
2

49
二合一电涌保护器

台
12

50
动力电缆
YJV22—0.6/1kV 3x2.5
m
1920

51
通讯光纤
铠装4芯单模光钎
m
1920

2>编制及验收依据
2。1北京中航油工程建设有限公司设计的施工图
2。2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》—GB50168—2006
2。3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》—GB50169—2006
2。4《电气装置安装工程旋转电动机施工及验收规范》—GB50170-2006
2。5《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》-GB50171-2012
2.6《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》-GB 50254—2014
2。7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
GB 50257—2014
2。8《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》—GB50150—2006
2。9《建筑电气工程施工质量验收规范》—GB50303—2002
2。10《施工现场临时用电安全技术规范》-JGJ46—2014
2。11《建筑物电子信息系统防雷技术规范》- GB50343—2012
2.12《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013
2。13《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50131-2007
2。14《视频安防监控系统技术要求》GA/T 367—2001
3〉施工部署
3.1 施工程序
3。1。1动力配电工程施工程序
施工准备
柜、箱、柱电机接线
回路调试
电缆线槽
电缆
敷设
单机试车
单系统调试
联动调试
交工验收
保护管安装
元件调试
配电柜、操作柱安装
电缆头制作
配电柜基础施工

3。1。2照明配电工程施工程序
施工准备
回路调试、试照
交工验收
照明配电箱安装
照明器具安装接线
管内穿线、配线
照明电源电缆敷设
保护管安装
配合土建预埋管线

3.1。3防雷防静电接地工程施工程序
圆钢焊接
避雷带支持卡子预制安装
资料整理及交工验收

接地电阻测量
接地极安装及扁铁焊接
接地极预制
施工准备

3。2施工程序说明
施工初期，视土建施工的进度，主要工作包括变配电房高、低压配电柜基础预制安装，接地装置预制安装、电缆电线保护管预埋等。配电柜安装完毕后，可进行元器件的测量调试工作.
跟着是电缆电线保护管、电缆线槽的施工,期间同时进行防水按钮、防爆操作柱的安装就位。由于是露天安装，要做好设备的防雨等保护工作.动力配电箱等安装就位后,可进行元器件的测量调试工作。
电缆线槽及保护管施工完毕后，进行电缆敷设及管内穿线。敷设电缆时要做好电缆的绝缘测量,确保电缆的施工质量。能及时制作电缆头的要及时施工，不能及时制作电缆头的要做好密封处理,防止电缆受潮。
管线敷设完毕后，进行灯具的安装.灯具安装完成后进行照明回路试照.需要
单回路调试工作在其回路施工完成后就可进行，待每个回路、每个系统都运行正常后，进行联动调试。
4>主要施工方法和施工技术
4。1总则
电气工程师应熟悉本工程采用的施工及验收规范的内容及施工图纸,吃透投标文件及合同的要求，组织图纸会审，密切配合甲方及设计单位，解决开工前发现的设计问题。开工前，向施工班组就工程的概况、工程特点、设计意图、工作内容及范围、施工技术要求等作全面交底。
4。2电缆保护管的加工及敷设
4。2。1施工准备
a. 根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径是否符合要求,根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。
b. 根据图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求。电缆管无穿孔、裂缝和凹凸不平,内壁光滑,金属电缆管镀层符合设计要求,无锈蚀。
c。 准备液压弯管机。
4.2.2电缆管的加工要求:
a。 管内无毛刺和尖锐棱角.
b。 电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝和显着的凹瘪现象.弯扁程度不大于管子外径的10％,电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
c. 金属电缆管在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。
d。电缆管管口应圆滑无毛刺。
4。2。3电缆管内径与电缆外径之比不小于1。5 倍.
4。2。4每根电缆管的弯头不超过3 个，直角弯头不超过2 个。
4.2。5防爆区内的钢管采用镀锌钢管，其管与管、管与设备以及钢管与配件的连接采用螺纹连接，螺纹啮合必须严密，公称直径小于25mm的钢管不得小于5扣，公称直径32mm以上的钢管不得小于6扣。
4.2。6电缆管明敷要求：
a。 电缆管安装牢固，电缆管支持点之间的距离不超过3m.
b. 塑料管的直线长度超过30m时加装伸缩节。
4.2。7金属电缆管连接牢固，密封良好,两管口对准，接口处加装短套管，短套管的长度不小于电缆管外径的2。2 倍。金属电缆管不直接对焊.
4。2。8引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口排列整齐。
4.2.9电缆保护管要接地，接地线与地网连通，经监理工程师进行签证验收后回填。
4。3盘柜安装
4。3。1基础的制作
（1) 基础的制作严格按设计院设计的尺寸下料，型钢在制作前进行平直和除锈，制作完毕后要防腐，同时进行垫铁下料。
(2) 基础安装前，先清理预埋件，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置,无误后进行基础安装。
(3） 基础安装在地面进行二次抹面前进行，基础要求与地面标高按设计要求进行，无设计时按施工规范执行.
(4) 安装以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平,不平的地方用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢,最后电焊加固。基础焊完后进行接地线安装,基础至少要有两点接地,接地线焊接牢固，接地线用镀锌扁钢.
（5） 基础槽钢的安装标准:
a. 允许不直度：每米≤1mm全长≤5mm
b。 允许水平度：每米≤1mm全长≤5mm
c。 中心线误差：±5mm
4.3。2盘柜搬运与开箱就位
（1） 设备到现场后，为避免设备损坏，尽量减少搬运次数。
（2） 设备到现场后，由技术员按安装位置、屏的型号根据图纸作好标记，便于运输，到达起吊地后,用吊车卸车,操作要缓慢平稳。
（3) 设备要在安装地点附近开箱,由供应科组织施工人员、厂家、监理参加，开箱后核对设备型号及数量并做好记录。同时检查技术资料及合格证件是否齐全、设备外表工艺有无损伤、其它附件是否齐全.对于明显的设备缺陷,及时填写设备缺陷单并经现场各方人员签字认可.
4。3。3柜体就位找正及调整
（1） 根据设计院的施工图确定每块盘的安装位置并按顺序就位.
（2） 柜体找平、找正时,先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准,将其它盘依次找平、找正。
（3） 柜体就位后，用磁力线坠吸附在盘面上,在线坠稳定后，测量盘面上下端到垂线的距离，用垫铁加以调整,水平面拉白线绳观察、调整，调整好后进行固定。
(4） 根据施工图纸要求采用螺栓连接或焊接固定方式，采用焊接方式时,在底部四角进行焊接，焊缝长度20-40mm,焊接后采取防腐措施。
（5） 盘柜安装技术要求:
a。 柜体的垂直度不超过柜体高度的1。5‰。
b。 水平偏差：相邻两柜<2mm成列柜顶部<5mm
c。 盘面偏差：相邻两盘边<1mm成列柜盘面<5mm
d。 盘间接缝间隙〈2mm
4。3。4电气装置的下列金属部分均接地或接零
（1) 电机、电气设备、控制设备、携带及移动式用电器具的底座和外壳。
（2)电流互感器、电压互感器的二次线圈。
(3） 电气设备的传动装置.
(4） 屋外配电装置的金属、钢筋混凝土架构以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门.
(5） 配电柜、控制柜、保护屏及操作台等的金属框架和底座.
(6） 交、直流电力电缆接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。
（7） 电缆桥架和角钢支架。
（8） 电气仪表设备的金属外壳。
（9） 控制电缆的金属护层。
（10） 建筑物的金属外壳、钢结构.
4。3。5接地装置施工
4。3.5。1接地极施工
(1） 接地装置采用镀锌角钢50×50×5及镀锌扁钢40×4为原材料，材质符合国家有关的技术标准要求并有合格证。
(2） 镀锌角钢采用无齿锯下料，切割面外观无熔瘤。
（3） 接地极单体长度为2500 ㎜，下料斜口长度为120 ㎜。接地极之间间距不大于5米。
（4） 扁钢安装于接地极顶部下端100 ㎜.
(5） 扁钢与接地极三面焊接，焊接质量符合验标”焊接篇”的有关规定。
(6） 接地极按设计要求的位置垂直打入地下，其顶部距地面1000 ㎜，与建筑物基础的间距不小于3米。为了避免接地极打裂，可在顶部焊接一小段角钢保护。
4.3.5.2接地母线安装
（1） 采用镀锌扁钢40×4做接地母线,符合设计要求。
(2） 扁钢在土中侧立，与扁钢管箍进行搭焊，焊接长度大于2 倍的扁钢宽度。
（3） 接地网距建筑物外墙不小于3m,埋深700 mm.
（4) 接地线之间采用焊接，焊接长度不小于2 倍扁钢宽度且焊接3 面,当不易做到3 面焊接时,可以焊接不小于240 ㎜焊缝长的2 面焊接，焊接处除锈并去掉残留的焊药,然后做防腐处理,防腐剂选用黑色防腐漆。
(5） 穿过道路、管道等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处均用钢管加以保护，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处加保护钢管。
(7) 全封闭组合电器的外壳按制造厂规定接地，法兰片间采用铜片连接，并保证良好的电气通路.
4。3。6避雷带安装
泡沫泵棚及加油泵泵屋面设避雷带防直击雷保护，避雷带采用Φ10热镀锌圆钢.支持卡子采用25×4热镀锌扁铁。避雷带镀锌圆钢在支持卡子顶部焊接，焊口出渣，并用防绣漆作底漆，面漆用银漆.避雷带在屋面四周及中间分等份连接，且与凸出屋面的金属物连接，下连接防雷引下线。
4.4电缆敷设
4。4。1电缆的运输与保管
（1） 电缆及其附件安装前的保管期限不超过一年，超过该期限时要符合设备保管的专门规定。
（2) 在运输装卸过程中,不得使电缆轴受到损伤,严禁将电缆轴直接由车上推下,电缆轴严禁平放运输、平放贮存.
（3） 运输或滚动电缆轴前,必须保证电缆轴牢固、电缆绕紧,滚动时要顺着电缆轴上的箭头指示或电缆的绕紧方向。
（4） 电缆及其附件到现场后，按下列要求及时进行检查：
a。 产品技术文件齐全。
b. 电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤。
c。 电缆封端严密，当外观检查有怀疑时进行受潮判断或试验。
d。 电缆及其有关材料如不立即安装，按下列要求贮存:
（a） 电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，电缆轴之间要有通道，地基坚实、存放处不得有积水。
(b） 电缆附件绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存。
（c）防火涂料、包带、堵料等防火材料，根据材料性能和保管要求贮存和保管。
（d) 电缆梯架分类保管，码放处要坚实平整，不得有积水.电缆梯架存放中防止因受力变形、防腐涂层破损。
（e） 电缆在保管期间，电缆轴及包装完好,标志齐全、封端严密，如有缺陷及时处理。
4.4。2电缆敷设
(1） 施工准备
a。 检查电缆桥架安装完毕,符合设计要求.
b。 组织专业技术人员进行图纸会审，根据设计院图纸核对电缆清册,核对清册上的电缆规格、型号是否正确。根据先长后短、最大限度减少电缆接头的原则,在同一电缆通道电缆一次敷设完的前提下编制出施工用电缆敷设清册.
c。 根据电缆敷设路径及电缆敷设清册画出重点控制区域的电缆敷设断面图，断面图中电缆桥架的每一层分别注明要敷设电缆的编号、规格型号及根数,打印并张贴在控制区域的电缆桥架上，让参与电缆敷设的工作人员都参与控制管理.
d。 根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电缆的种类、数量能满足阶段性电缆敷设的要求。
e. 机具、材料、通讯工具准备。(电缆支架、钢轴、绑扎带、电缆牌等）
f. 安排敷设进度、组织人员，并对参加施工的人员进行详细的技术交底。
(2） 电缆敷设的一般要求
a. 敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，对其外观和绝缘进行检查，并有记录表格。有问题的不能使用，经检查合格的电缆吊运至施工现场。
b。 电缆轴要放置稳妥,钢轴的强度和长度要与电缆盘的重量和宽度相配合，对较重的电缆轴考虑加刹车装置。
c. 并联使用的电力电缆的长度、型号、规格要相同,电力电缆的终端头和中间接头附近留有备用长度.
d。 电缆敷设时，从电缆轴上端引出，不使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆上无铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
e。 电缆敷设时排列整齐，敷设时单根进行，边敷设、边整理、边固定.
f。 在电缆终端头、电缆接头处应悬挂电缆标识牌，标识牌使用塑封制作，字迹用铭牌打印机打印.标识牌标明起点、电缆编号、电缆规格型号，并联使用的电缆有顺序号，标识牌的规格统一、字迹清晰不易脱落，绑扎牢靠。
(3） 电缆的固定要求
a. 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定,桥架上每隔2m固定。
b。 水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处、电缆接头的两端处固定。
c. 单芯电缆的固定符合设计要求.
d。 交流系统的单芯电缆或分相后的铅套电缆的固定夹具无铁件构成的闭合磁路。
e。 电缆夹具的型号统一。
（4) 管道内电缆的敷设
a。 电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处加保护管。
b。 从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处,距地面高度2m以下的一段或其它可能受到机械损伤的地方加保护管。
c。 保护管埋入非混凝土地面的深度不小于100 ㎜,伸出建筑物散水坡的长度不小于250 ㎜.
d。 管道内部无积水,无杂物堵塞，电缆排管在敷设电缆前进行疏通，清除杂物。
e。 穿入管中电缆数量要符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
（5) 直埋电缆的敷设
a。 电缆表面距地面的距离不小于0.7m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，浅埋时采取保护措施。
b. 电缆埋设于冻土层下。
c. 电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最大净距满足规范的要求。
d. 电缆与铁路、公路、厂区道路交叉时,敷设于坚固的保护管和隧道内，电缆管的两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0。5m.
e. 直埋电缆的上下部铺以不小于100 ㎜厚的软土或沙层，软土和沙层无石块或其它硬质杂物,然后加盖保护板，覆盖宽度超过电缆两侧各50 ㎜,保护板采用混凝土盖板或砖块。
f。 直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置明显的方位标志或标桩。
g. 直埋电缆的中间接头盒外面有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外）.
h. 直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收，合格后回填，回填土要分层夯实.
（6）低压电缆终端和接头的制作
a。制作前的检查：电力电缆终端电缆头采用冷缩弹性电缆头安装工艺，制作时必须由熟悉工艺的施工人员进行.制作电缆头前，应先熟悉安装工艺资料，作好检查,并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格与电缆一致，零部件齐全，无损伤,绝缘材料不得受潮,密封材料不得失效，电缆头及其附件干净、清洁。电缆头制作时，严禁在雾天或雨中施工。
b。制作方法与接线：首先，把电缆临时固定好,标出剥切位置，然后，解开电缆进行剥切.电缆头从剥切开始必须连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不得损伤线芯和内绝缘层。切电缆前,先把电缆校直，根据接线位置从电缆末端量取适当长度,在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层；锯断钢带，钢带与外护套锯平，锯口要整齐，其余切除。剥内护套,钢带以上留2—3 mm，其余剥除;除去填充物，分开线芯；靠近电缆根部向下15 mm处，切纵向30 mm×25 mm方孔,挖出外护套，露出钢带，钢带露出部分除漆、除锈、涂焊剂，焊接接地线。接地线用镀锡铜编制带，截面为120mm² 及以下电缆,接地线16mm² ;150mm² 及以上电缆,接地线25mm² 。压接接线鼻子：先量好线芯长度，按接线鼻子孔深加5mm的长度，剥除线芯端部绝缘，线端绝缘削成“铅笔头”形状。套上接线鼻子进行压接，用锉刀修整压接部位，清洁导线及鼻子表面。用密封胶带或自粘带将鼻子与线芯绝缘端部之间填平,压接凹处一并填平，加装相色.最后，把电缆固定好.接线鼻子和母线的搭接面必须涂上导电膏。然后，挂好正式电缆牌，电缆牌用PVC 板制作，上进线盘，电缆牌挂在的电缆头上方,下进线盘，电缆牌挂在电缆头的下方,同一排电缆的电缆牌高度一致.并且,电缆牌上的文字方向一致.
（7)电缆防火与阻燃
a．阻燃材料经过产品技术鉴定，使用时按设计要求和材料使用工艺编写施工措施。
b．对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路,按设计要求的防火阻燃措施施工。
c．在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火堵料密实封堵，在封堵电缆孔洞时,封堵要严实可靠，没有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行封堵.
d．在重要的电缆沟和隧道，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙，防火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵，防火墙两侧电缆加防火包带或涂料.
e．对重要回路的电缆,单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带.涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆的方向进行涂刷。包带在绕包时要拉紧密实,缠绕层数或厚度符合材料使用要求,绕包完毕后每隔一定间距绑扎牢固。
f．在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m的区段施加防火涂料或防火包带.
4。7灯具安装
a．灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。
b．灯具安装位置和标高必须符合设计要求。
c．灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。
d。 灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于1。5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线.
e灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯.
f。灯具的接线必须牢固可靠,接触良好。相线接于灯头的中心接线柱上，零线接于灯头的螺纹接线柱上.
g.灯杆的安装要与灯具相匹配，使用镀锌钢管安装，其壁厚不得小于2。5mm，并与接地线可靠连接。
h.金属卤化物灯安装：灯具安装高度在5m以上；电源线经接线柱连接,不得使电源线靠近灯具的表面;灯管必须与触发器和限流器配套使用。
i投光灯的底座应固定牢固,按需要的方向将驱轴拧紧固定.
j。可升降投射灯必须安装牢固,上下滑动平稳，无卡阻现象，灯杆接地牢固可靠。
k.灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格后，还要通电试运行,测试运行电流,做好记录。
4.8开关插座安装
a。 开关插座安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划,开关插座的型号、规格、数量要符合设计要求。
b。防爆开关在墙上明装，中心距离地面1.5m，开关外壳必须可靠接地。
c。室外安装的开关插座必须有防雨水进入的措施。
d.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。
e.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）线接在上孔.插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致.
f。相线经开关控制;开关的通断方向应一致，操作灵活、接触可靠.
4.5 二次回路
4。51测量绝缘电阻，应符合下列规定：
一、小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ；
二、二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。
4。5。2交流耐压试验,应