外墙GRC装饰构件专项施工方案.doc

＊＊*＊学院*＊分院工程
外墙GRC装饰构件专项施工方案
第一章 编制依据
1、《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品》JC/T940—2004
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91
7、《国家法官学院重庆分院工程建筑施工图》
8、《国家法官学员重庆分院工程施工组织设计》
第二章 工程概况
本工程安装GRC装饰构件的楼栋为：1＃行政楼、2＃报告厅、3＃教学楼、9#职工宿舍、13＃学员宿舍、15＃学员宿舍、16＃学员宿舍、20＃餐饮中心;GRC构件主要为：檐口装饰线脚、外墙腰线、外墙装饰竖板、檐口斜撑等，共计18个类型，造型较为简单。
第三章 施工部署
第一节 施工顺序
由于本工程占地面积较大，需施工GRC装饰构件楼栋较为分散.为了配合土建专业，本工程外墙GRC装饰构件楼栋施工顺序按照:9＃职工宿舍→20＃餐饮中心→1＃行政楼→15＃学员宿舍→2＃报告厅、16#学员宿舍→3#教学楼、13＃学员宿舍。单栋楼施工顺序按照：檐口装饰线脚→檐口斜撑→外墙腰线或外墙装饰竖板；先施工需要在外架上操作的构件，后施工不要外架上操作的构件.
第二节 劳动力布置
序号
工种
人数
1
焊工
2人
2
GRC安装工
6人
3
泥工
1人
4
杂工
3人
第三节 项目部管理人员布置
详《施工组织设计》
第四节 分包商现场管理人员布置
序号
姓名
职务
电话
1
＊*＊
项目负责

2
***
技术、质量管理

3
＊＊＊
现场负责

4
***
安全管理

第五节 进度安排
1、9＃职工宿舍：8天
2、20＃餐饮中心:5天
3、1#行政楼：12天
4、15＃学员宿舍：10天
5、2＃报告厅、16＃学员宿舍：10天
6、3#教学楼、13＃学员宿舍：10天
以上时间安排为：能够满足GRC施工条件后,开始施工之日起算。
第六节 施工主要设备
序号
设备名称
设备用途
数量
1
电焊机
焊接
2台
2
切割机
切割GRC构件
3台
3
电钻
安装膨胀螺栓用
5把
第四章 GRC装饰构件生产
第一节 材料要求
1、玻璃纤维
耐碱玻璃纤维网布应符合JC/T—841的规定，购买时必须提供产品合格质量证明文件,并加盖鲜章。
2、水泥
水泥采用专业低碱硫铝酸盐水泥，需采用中国玻璃纤维增强水泥（GRC）协会认可生产的产品,强度等级为42。5级.不得采用普通硅酸盐水泥。水泥购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。
3、集料
砂子的技术要求应符合GB/T14684的规定，其中砂子含泥量不得大于1。0％,砂子的最大粒径应小于2。4mm，0。15mm以下颗粒含量应小于10%；石粉为洁净特细石粉,含泥量小于1％，宜过筛。
4、钢筋
低碳钢热轧圆盘条应符合GB/T701的规定,本工程GRC构件采用HPB300ф6.5钢筋为主焊接筋，HPB300ф6.5钢筋为副焊接筋。购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章.
5、外加剂
可选择性加入高效减水剂、塑化剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂；当GRC构件内有钢质增强材料或钢质预埋件时,不得使用氯化钙基的外加剂;外加剂应符合GB8076的规定。购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。
第二节 基本材料配合比

喷射成型
预混成型
铺网抹浆成型
砂灰比（质量比）
0.5～1。0
0。5～1.5
0.5～1.5
水灰比（质量比）
0。35~0。38
0。35～0.40
0。35~0。40
玻璃纤维含量，％（按砂浆质量计）
4.0~5。0
2。0～3。5
—
网格布层数(按10mm厚制品计）
—
—
2
高效减水剂,%（按水泥质量计)
0.3～0。75
第三节 外观质量

一等品
缺棱掉角
长度
≤20mm
宽度
≤20mm
数量
不多于2处
裂纹
长度
不允许
宽度
数量
蜂窝麻面
占总面积
≤1。0%
单处面积
≤0.5％
数量
不多于1处
飞边毛刺
厚度
≤1.0mm
第四节 物理力学性能指标

喷射工艺
预混工艺
铺网抹浆工艺
混合工艺
体积密度,g/cm3≥
1。8
1。7
抗压强度（面外），Mpa≥
40
抗弯极限强度，Mpa≥
18
10
14
14
抗拉极限强度，Mpa≥
5
4
4
5
抗冲击强度，KJ/m2
8
8
8
8
吸水率，％ ≤
14
14
14
14
抗冻性，25次
经25次冻融循环，无起层、剥落等破坏现象
第五节 GRC构件堆放、装卸、运输、出厂
1、堆放
按规格型号分类堆放，堆放场地应平整、干燥、通风,堆放高度不应超过2m，堆放层数不应超过四层。
2、装卸、运输
装卸及搬运GRC制品时，必须轻装轻放，严禁抛掷。运输时应固定牢靠,防止晃动，必要时在制品间用草垫隔开,制品放置不得超出车厢长度.
3、出厂
GRC构件制品出厂应提交出厂证明书,其中内容包括：
（1）产品标记及数量;
（2)出厂检验结果;
（3)生产日期及出厂日期;
（4)生产单位名称及商标；
（5)生产单位质检部门签章;
（6）产品型式检验报告。
第五章 GRC装饰构件安装主要工艺
一、施工准备
1、各种进场材料、机械设备、特种作业人员报监理工程师签字认可，材料必须符合参建各方认定的质量要求;
2、报送施工方案,方案不过关不准施工的原则；
3、现场核对建筑细部尺寸，是否与施工图一致，按施工图所示找出需安装部位和标高，如有差异时及时与业主单位、设计单位、监理单位共同协商解决,做到早发现早处理的原则.
二、工艺流程
施工准备→进场构件检验→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→各类固定件制作安装→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。
三、固定件的制作与安装
1、 构件安装固定方法
（1）腰线线条类采用Ф8膨胀栓,且与墙体倾角为120度左右，
（2）檐口GRC线条类安装要求
1)檐口GRC直接混凝土墙上打Ф12×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。
2）当GRC为单构件且自重小于25kg时（如单件窗套线、和单件花饰小构件),安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当GRC构件自重大于25kg时,每增加10kg,应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400㎜.
3)采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式.
（3)特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。
2、角钢支架安装固定
四、外墙弹安装基线
1、在需安装GRC构件处弹出腰线、檐口线等构件控制基线,用来控制构件的水平垂直度。
2、弹各GRC位置弹构件安装线。
五、GRC构件安装就位
1、檐口线条安装：
檐口线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工，先安装固定垂直平面饰线,后安装檐口线，固定好再用抗裂砂浆在构件上的安装洞口抹平封闭。
2、腰线类安装
在墙体上打入膨胀螺栓与构件预埋件焊接，单体构件2000mm 长以内固定点不少于6个，2000mm长以外固定点不得少于8个，且间距不得大于500。
六、堵缝施工工艺
由于GRC 构件(空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂(含水量〈0。5%)、108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口.
第六章 GRC装饰构件安装质量管理
一、单位装饰面的垂直度误差≤2㎜/层高。
二、单位装饰面的平直度误差≤1㎜/2m。
三、安装接槎应平顺，误差不得超过2㎜,并应进行打磨处理。
四、裸露于空气中的GRC腰线、檐口线等直接焊接件的焊缝应进行涂刷防锈漆处理，防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口。
五、GRC装饰构件防止开裂通病预防
1、安装GRC构件时，GRC预埋钢筋与角钢支架焊接、构件与构件预埋横向（副筋）焊接保证无假焊，焊接处和裸露处用防锈漆处理完毕后再进行隐蔽。
2、GRC构件表面与角钢支架或者固定点处、GRC构件与GRC构件连接处用抗裂砂浆填实，表面用外墙乳胶漆和耐碱格栅网布贴接,保证表面平整、洁净光滑。
第七章 GRC装饰构件安装安全管理
1、进入施工现场前，对施工队伍进行三级安全教育。
2、进入施工现场必须佩戴安全帽，上班严禁穿拖鞋和硬底易滑鞋.
3、每日上班前必须检查外架牢固性、安全性，是否达到施工安全标准要求,是否达到施工安全条件;检查发现安全隐患后及时排除,并加以防范.
4、外架作业人员必须系好安全带，戴好安全帽,未上班的人员不得在施工区域逗留.
5、严禁酒后作业,不准在施工现场嬉戏打闹，打架闹事.
6、必须进行安全交底和安全注意事项交底.
7、操作时做好劳动保护，防止生产机具和材料坠落.
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