桩基工程施工方案及保证措施.doc

桩基工程施工方案及保证措施1、灌注桩施工工艺1。1施工放样根据桩位平面图中各桩的坐标，用全站仪准确地测放各桩的中心位置。经复核无误后，埋设护桩进行保护1.2护筒埋设护筒采用于5mm厚钢板制作，直径大于孔径2030cm。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实.1。3钻孔钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻.钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套,水、电畅通。钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时应符合下列要求:循环钻孔采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力.孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和(扣除浮力）的80，以避免和减少斜孔、弯孔、扩缩现象。开钻时慢速推进,待导向部位全部进入土层后才全速钻进。钻孔一经开始，应连续进行，不得中断；及时如实填写施工原始记录；严格执行交接班制度。经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地质变化处，捞取渣样，判明土层,记入表中,以便核对地质剖面柱状图。升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁或钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速.钻孔停机、提钻、捞渣时应保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，以防坍孔.1。4终孔及清孔当钻孔达到设计终孔标高后,对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查,然后填写终孔检查证.清孔要求:本工程桩径0.6m的摩擦桩及端承桩,沉渣厚度不大于10cm；清孔采用换浆法，即钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm,继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻渣换出，在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔.1.5钢筋成孔钢筋笼为现场焊接.钢筋笼的焊接、安装应符合规范及设计图纸的规定和要求。同时还要做到：钢筋笼就位过程中，保证钢筋笼垂直放入孔内，防止因焊接等原因导致钢筋笼中心偏位和下放困难。浇注混凝土之前,由测量队用水准仪对钢筋笼标高进行定位，定位后钢筋笼顶面要用有效的方法进行固定,一般用四根钢筋对称焊在护筒上，以保证钢筋笼顶面标高和中心位置偏差在允许误差范围内，并能防止混凝土浇注过程中钢筋笼上升，还要防止钢筋笼移动和倾斜。钢筋笼应事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的隔离块，隔离块沿柱长的间距为2m左右。交叉排列.为了防止在下放钢筋笼过程中，钢筋笼碰撞孔壁，吊入钢筋笼时，应对准钻孔中心竖直插入。混凝土导管和护筒拔出时，应防止钢筋笼上升.钢筋笼底面高程的允许误差50mm.1。6导管安装导管直径为200，安装前要进行水密、承压试验,保证在浇注过程中不漏水，吊装就位时导管应位于孔口中央,导管下口至孔底一般为40cm。导管安装完成后，要对孔底沉淀物进行检测，如果沉淀物厚度超过设计和规范的要求,需进行二次清孔，直至达到规范要求后才可进行混凝土灌注.(一)c45混凝土灌注c45混凝土为商品混凝土搅拌站集中搅拌，运输送到现场，为确保灌注桩的质量，必须做到首次混凝土灌注前，应对首灌混凝土方量进行计算,配备足够大的料斗装满混凝土，以保证首次灌注封底成功。（二）钻孔施工易出现的问题及处理方法钻孔过程中出现坍孔其表征是孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔一般是因为泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。查明坍孔位置后进行处理，坍孔部位不深的时，可采取深埋护筒法,将护筒填土夯实，重新钻孔;坍孔严重时,应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填,如果无上述土类时可采用粘质土并掺入5%8%的水泥砂浆，应等待数日后采取改善措施重钻。钻孔偏斜、弯曲一般是因为地址松软不均匀、岩面倾斜、钻架位移、安装未平或遇探头石等原因造成.可在偏斜处钓住钻锤反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重的时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔.扩孔缩孔扩孔多系孔壁小坍塌或钻锤摆动过大造成。钻孔缩孔常因地层中含遇水能膨胀的软塑土或泥质页岩造成,一般采用失水率小的优质泥浆护壁；钻锤磨损大也能使孔径稍小，应随时检查，及时焊补钻锤。当缩孔已发生时,可用钻锤上下反复扫孔，扩大孔径。钻孔漏浆一般采取护筒周围回填土夯实、增加护筒沉埋深度、适当减小护筒内水头高度、增加泥浆相对密度和粘度、倒入粘土使钻锤慢速转动、增加孔壁粘质土层厚度等措施。糊钻多出于正循环回钻钻进时，遇软塑粘质土层，泥浆相对密度和粘度过大,进尺快，钻碴量大，出浆口堵塞而造成.应改善泥浆性能,对钻碴进出口和排碴设备的尺寸进行检查，并控制适当进尺.若严重糊钻，应停钻提出钻锥,清除钻碴。(三)混凝土灌注易出现的事故及预防与处理措施灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中应明确分工,密切配合，统一指挥，做到快速连续施工，防止发生质量事故，若出现质量事故时，应分析原因,采取合理的技术措施，及时设法补救，以期尽量减小经济损失。导管漏水主要原因:首批混凝土储量不够或导管底口距孔底间距过大，不能将导管底口下部封住，使水从导管底口涌入；导管接头不严，橡皮垫被高压气囊挤开，水进入；导管提升过猛，控制错误,使导管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。处理方法：是第一种情况，立即将导管提出，进行清孔重新下导管，重新灌注.若是第二、三种情况，应换新导管，使导管口插入混凝土中，用吸泥机将导管内的水和沉淀吸出，继续灌注混凝土,起先混凝土应增加水泥用量，以后的混凝土恢复正常配合比。卡管主要是由于初灌时隔水栓卡管或坍落度过小，流动性差，夹有大骨料，混凝土离析或导管漏水引起。灌注过程中加强对导管的检查和混凝土各项指标的检查。埋管主要原因是导管埋入混凝土过深，使导管内外混凝土已初凝、与混凝土产生的摩擦力过大，或提管过猛将导管拨断。预防方法是严格控制导管埋深不得超过6m，混凝土内加缓凝剂，加速混凝土灌注速度，提升导管不可过猛.（四）灌注桩出现问题后的补强措施灌注桩检测后若发现有夹层断桩、混凝土离析、空洞等事故时，经设计代表和监理工程师同意后可以进行补强处理.采用压入水泥浆补强。钻两个小孔,分别作出浆进浆口用。深度应达补强处以下1m。用高压水泵向孔内压入清水，使夹层泥渣从出浆孔被冲洗出来。压入水灰比为0。8的纯水泥浆，待出浆孔内有水泥浆冒出来之后,再用水灰比为0。5的浓水泥浆压入，浓浆压入时应使其充分扩散，当浓浆从出浆口冒出时停止压浆，用碎石将出浆口封住，并以麻袋堵实.最后用水灰比0.4的水泥浆压入，压力增大到0.70.8MPa时关闭进浆阀,稳压压浆2025min，压浆补强工作结束。2、质量保证措施接到正式图纸后，应组织工程技术人员认真审阅图纸，明确设计意图,并做好施工图的自审和技术会审工作。熟悉施工规范、规程,掌握施工技术标准，编制作业指导书和填好技术交底单，并在施工前向全体施工人员进行详细的技术交底,做好记录和会签。严格按施工验收规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门及建设单位代表协商解决，施工人员不得擅自进行处理。所有计量器具必须经鉴定合格后，方可施工，并统一计量标准。特殊工种必须持操作合格证和上岗证,无证者不许上岗作业。施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域地质情况与设计要求，以确保桩基施工顺利进行.钻孔前应对每根桩的孔位进行详细触探,若发现地下障碍物应立即清除,确保桩能顺利灌注。施工人员应熟悉施工图纸按施工图准确定位放样，样桩偏位控制在20mm以内，先进行自检，复核无误后,会同建设单位共同验收，并填写技术复核单，双方签字盖章。正式开始施工前应通知建设单位、设计单位与其他有关单位人员到现场，根据试桩情况,商定工程桩的控制标准与方法，并填写好试桩纪要，交有关单位签字盖章.