外墙GRC装饰构件专项施工方案.doc

*学院*分院工程外墙GRC装饰构件专项施工方案第一章 编制依据1、玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品JC/T94020042、建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020013、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80917、国家法官学院重庆分院工程建筑施工图8、国家法官学员重庆分院工程施工组织设计第二章 工程概况 本工程安装GRC装饰构件的楼栋为：1行政楼、2报告厅、3教学楼、9#职工宿舍、13学员宿舍、15学员宿舍、16学员宿舍、20餐饮中心;GRC构件主要为：檐口装饰线脚、外墙腰线、外墙装饰竖板、檐口斜撑等，共计18个类型，造型较为简单。第三章 施工部署第一节 施工顺序 由于本工程占地面积较大，需施工GRC装饰构件楼栋较为分散.为了配合土建专业，本工程外墙GRC装饰构件楼栋施工顺序按照:9职工宿舍20餐饮中心1行政楼15学员宿舍2报告厅、16#学员宿舍3#教学楼、13学员宿舍。单栋楼施工顺序按照：檐口装饰线脚檐口斜撑外墙腰线或外墙装饰竖板；先施工需要在外架上操作的构件，后施工不要外架上操作的构件.第二节 劳动力布置序号工种人数1焊工2人2GRC安装工6人3泥工1人4杂工3人第三节 项目部管理人员布置详施工组织设计第四节 分包商现场管理人员布置序号姓名职务电话1*项目负责2*技术、质量管理3现场负责4*安全管理第五节 进度安排1、9职工宿舍：8天2、20餐饮中心:5天3、1#行政楼：12天4、15学员宿舍：10天5、2报告厅、16学员宿舍：10天6、3#教学楼、13学员宿舍：10天 以上时间安排为：能够满足GRC施工条件后,开始施工之日起算。第六节 施工主要设备序号设备名称设备用途数量1电焊机焊接2台2切割机切割GRC构件3台3电钻安装膨胀螺栓用5把第四章 GRC装饰构件生产第一节 材料要求1、玻璃纤维 耐碱玻璃纤维网布应符合JC/T841的规定，购买时必须提供产品合格质量证明文件,并加盖鲜章。2、水泥 水泥采用专业低碱硫铝酸盐水泥，需采用中国玻璃纤维增强水泥（GRC）协会认可生产的产品,强度等级为42。5级.不得采用普通硅酸盐水泥。水泥购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。3、集料 砂子的技术要求应符合GB/T14684的规定，其中砂子含泥量不得大于1。0,砂子的最大粒径应小于2。4mm，0。15mm以下颗粒含量应小于10%；石粉为洁净特细石粉,含泥量小于1，宜过筛。4、钢筋 低碳钢热轧圆盘条应符合GB/T701的规定,本工程GRC构件采用HPB3006.5钢筋为主焊接筋，HPB3006.5钢筋为副焊接筋。购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章.5、外加剂 可选择性加入高效减水剂、塑化剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂；当GRC构件内有钢质增强材料或钢质预埋件时,不得使用氯化钙基的外加剂;外加剂应符合GB8076的规定。购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。第二节 基本材料配合比喷射成型预混成型铺网抹浆成型砂灰比（质量比）0.51。00。51.50.51.5水灰比（质量比）0。350。380。350.400。350。40玻璃纤维含量，（按砂浆质量计）4.05。02。03。5网格布层数(按10mm厚制品计）2高效减水剂,%（按水泥质量计)0.30。75第三节 外观质量一等品缺棱掉角长度20mm宽度20mm数量不多于2处裂纹长度不允许宽度数量蜂窝麻面占总面积1。0%单处面积0.5数量不多于1处飞边毛刺厚度1.0mm第四节 物理力学性能指标喷射工艺预混工艺铺网抹浆工艺混合工艺体积密度,g/cm31。81。7抗压强度（面外），Mpa40抗弯极限强度，Mpa18101414抗拉极限强度，Mpa5445抗冲击强度，KJ/m28888吸水率， 14141414抗冻性，25次经25次冻融循环，无起层、剥落等破坏现象第五节 GRC构件堆放、装卸、运输、出厂1、堆放 按规格型号分类堆放，堆放场地应平整、干燥、通风,堆放高度不应超过2m，堆放层数不应超过四层。2、装卸、运输 装卸及搬运GRC制品时，必须轻装轻放，严禁抛掷。运输时应固定牢靠,防止晃动，必要时在制品间用草垫隔开,制品放置不得超出车厢长度.3、出厂 GRC构件制品出厂应提交出厂证明书,其中内容包括：（1）产品标记及数量;（2)出厂检验结果;（3)生产日期及出厂日期;（4)生产单位名称及商标；（5)生产单位质检部门签章;（6）产品型式检验报告。第五章 GRC装饰构件安装主要工艺一、施工准备1、各种进场材料、机械设备、特种作业人员报监理工程师签字认可，材料必须符合参建各方认定的质量要求;2、报送施工方案,方案不过关不准施工的原则；3、现场核对建筑细部尺寸，是否与施工图一致，按施工图所示找出需安装部位和标高，如有差异时及时与业主单位、设计单位、监理单位共同协商解决,做到早发现早处理的原则.二、工艺流程施工准备进场构件检验找准外墙土建基准线按GRC构件规格定位放线各类固定件制作安装GRC构件就位安装堵缝、修补养护分项验收。三、固定件的制作与安装1、构件安装固定方法（1）腰线线条类采用8膨胀栓,且与墙体倾角为120度左右，（2）檐口GRC线条类安装要求 1)檐口GRC直接混凝土墙上打12100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。2）当GRC为单构件且自重小于25kg时（如单件窗套线、和单件花饰小构件),安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当GRC构件自重大于25kg时,每增加10kg,应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400.3)采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式.（3)特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。2、角钢支架安装固定四、外墙弹安装基线1、在需安装GRC构件处弹出腰线、檐口线等构件控制基线,用来控制构件的水平垂直度。2、弹各GRC位置弹构件安装线。五、GRC构件安装就位1、檐口线条安装：檐口线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工，先安装固定垂直平面饰线,后安装檐口线，固定好再用抗裂砂浆在构件上的安装洞口抹平封闭。2、腰线类安装在墙体上打入膨胀螺栓与构件预埋件焊接，单体构件2000mm 长以内固定点不少于6个，2000mm长以外固定点不得少于8个，且间距不得大于500。六、堵缝施工工艺由于GRC 构件(空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂(含水量0。5%)、108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口.第六章 GRC装饰构件安装质量管理一、单位装饰面的垂直度误差2/层高。二、单位装饰面的平直度误差1/2m。三、安装接槎应平顺，误差不得超过2,并应进行打磨处理。四、裸露于空气中的GRC腰线、檐口线等直接焊接件的焊缝应进行涂刷防锈漆处理，防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口。五、GRC装饰构件防止开裂通病预防1、安装GRC构件时，GRC预埋钢筋与角钢支架焊接、构件与构件预埋横向（副筋）焊接保证无假焊，焊接处和裸露处用防锈漆处理完毕后再进行隐蔽。2、GRC构件表面与角钢支架或者固定点处、GRC构件与GRC构件连接处用抗裂砂浆填实，表面用外墙乳胶漆和耐碱格栅网布贴接,保证表面平整、洁净光滑。第七章 GRC装饰构件安装安全管理1、进入施工现场前，对施工队伍进行三级安全教育。2、进入施工现场必须佩戴安全帽，上班严禁穿拖鞋和硬底易滑鞋.3、每日上班前必须检查外架牢固性、安全性，是否达到施工安全标准要求,是否达到施工安全条件;检查发现安全隐患后及时排除,并加以防范.4、外架作业人员必须系好安全带，戴好安全帽,未上班的人员不得在施工区域逗留.5、严禁酒后作业,不准在施工现场嬉戏打闹，打架闹事.6、必须进行安全交底和安全注意事项交底.7、操作时做好劳动保护，防止生产机具和材料坠落.8