检维修作业安全风险分析记录表.doc

检维修作业安全风险分析记录表分析人员:落实人：验收人:年月日工作项目危险、危害因素检查情况主要后果现有控制措施（管理、技术)落实情况可能性L值(15）严重性S值（1-5）风险度R=LS分析结论动火作业1、用火设备内未清理干净火灾人身伤害1、利用吹扫、置换或水洗等措施清理用火设备内部构件,达到用火条件.2、与用火设备相连的管线未断开。2、断开管线,加盲板。3、用火点周围有易燃物。3、用火前,清除周围易燃物。4、高处作业火花四溅。4、高处作业采取防火花飞溅措施.5、用火点周围下水道、地沟有易燃物。5、清除用火点周围下水道、地沟易燃物并采取冲水、铺盖等手段进行隔离.6、乙炔气瓶卧放，且间距不够6、乙炔气瓶禁止卧放,氧气瓶与火源及乙炔气瓶间距不得少于10米。7、用火现场消防器材不符合要求。7、现场配备合适灭火器器材.8、动火前未办理动火证.8、立即办理动火手续。注:1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准:LS数值越高，风险越大. 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人:验收人：年月日工作项目危险、危害因素检查情况主要后果现有控制措施（管理、技术)落实情况可能性L值（15）严重性S值（15)风险度R=LS分析结论动火作业1、用火设备内未清理干净火灾人身伤害1、利用吹扫、置换或水洗等措施清理用火设备内部构件，达到用火条件。2、与用火设备相连的管线未断开.2、断开管线，加盲板.3、用火点周围有易燃物。3、用火前，清除周围易燃物.4、高处作业火花四溅。4、高处作业采取防火花飞溅措施。5、用火点周围下水道、地沟有易燃物。5、清除用火点周围下水道、地沟易燃物并采取冲水、铺盖等手段进行隔离。6、乙炔气瓶卧放，且间距不够6、乙炔气瓶禁止卧放，氧气瓶与火源及乙炔气瓶间距不得少于10米。7、用火现场消防器材不符合要求.7、现场配备合适灭火器器材.8、动火前未办理动火证。8、立即办理动火手续。注：1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：LS数值越高,风险越大. 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人:验收人：年月日工作项目危险、危害因素检查情况主要后果现有控制措施（管理、技术)落实情况可能性L值（15)严重性S值(15）风险度R=LS分析结论进入受限空间作业1、没有对所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板。人身伤害1、所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板，列出清单，并落实到责任人.2、设备未处理。2、对设备进行置换、吹扫处理.3、设备内通风不良。3、设备打开通风孔、人孔等进行自然通风，必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器。4、设备上的转动设备未切断电源。4、切断电源，挂“禁止合闸”标志,设专人监护.5、受限进出口通道不畅。5、清除进出口通道障碍物。6、盛装可燃有毒物质的设备未分析。6、分析可燃、有毒有害物质含量。确保达到安全浓度。7、作业人员不清楚设备内其他危害因素。7、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如附件等.8、作业现场没有监护急救措施。8、设监护人，并备齐消防、救生等器材。9、未办理进罐证。9、立即办理进罐手续。注：1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：LS数值越高，风险越大. 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动;待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。检维修作业安全风险分析记录表分析人员:落实人：验收人：年月日工作项目危险、危害因素检查情况主要后果现有控制措施(管理、技术）落实情况可能性L值（15）严重性S值(15）风险度R=LS分析结论进入受限空间作业1、没有对所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板。人身伤害1、所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板，列出清单，并落实到责任人.2、设备未处理.2、对设备进行置换、吹扫处理.3、设备内通风不良。3、设备打开通风孔、人孔等进行自然通风,必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器。4、设备上的转动设备未切断电源.4、切断电源，挂“禁止合闸”标志,设专人监护。5、受限进出口通道不畅.5、清除进出口通道障碍物。6、盛装可燃有毒物质的设备未分析。6、分析可燃、有毒有害物质含量。确保达到安全浓度.7、作业人员不清楚设备内其他危害因素。7、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如附件等。8、作业现场没有监护急救措施.8、设监护人，并备齐消防、救生等器材。9、未办理进罐证。9、立即办理进罐手续.注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：LS数值越高，风险越大. 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日工作项目危险、危害因素检查情况主要后果现有控制措施（管理、技术）落实情况可能性L值（15）严重性S值（15）风险度R=LS分析结论高处作业1、施工人员身体欠佳。人身伤害1、调整施工人员.2、作业人员着装不全.2、完善作业人员着装.3、人员未佩戴安全带.3、作业人员佩戴好安全带。4、作业人员未带工具袋。4、作业人员带好工具袋。5、现场搭设的脚手架、护栏不符合要求。5、改善或更换现场搭设的脚手架、护栏。6、交叉作业无隔离设施.6、增加隔离设施。7、梯子或绳子陈旧，不符合要求.7、更换不符合要求的梯子或绳子。8、石棉瓦等非坚固平台上没搭设承重板.8、在不承重物上作业,搭设承重板.9、高处作业场所光线不足。9、安装临时照明灯或防爆灯，保证充足照明。10、未办理登高证.10、立即办理高处作业手续。注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准:L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日工作项目危险、危害因素检查情况主要后果现有控制措施（管理、技术）落实情况可能性L值（1-5）严重性S值（1-5）风险度R=LS分析结论高处作业1、施工人员身体欠佳。人身伤害1、调整施工人员.2、作业人员着装不全。2、完善作业人员着装.3、人员未佩戴安全带。3、作业人员佩戴好安全带.4、作业人员未带工具袋.4、作业人员带好工具袋。5、现场搭设的脚手架、护栏不符合要求。5、改善或更换现场搭设的脚手架、护栏。6、交叉作业无隔离设施.6、增加隔离设施。7、梯子或绳子陈旧，不符合要求.7、更换不符合要求的梯子或绳子。8、石棉瓦等非坚固平台上没搭设承重板。8、在不承重物上作业，搭设承重板。9、高处作业场所光线不足。9、安装临时照明灯或防爆灯,保证充足照明。10、未办理登高证。10、立即办理高处作业手续.注:1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准:LS数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人:年月日工作项目危险、危害因素检查情况主要后果现有控制措施(管理、技术）落实情况可能性L值（15）严重性S值(1-5）风险度R=LS分析结论临时用电1、施工人员无电工证。人身伤害1、调整施工人员，持证操作.2、施工场所未达到防爆要求。2、更换施工现场相关电源、电气元件及线路，达到相应防爆等级要求。3、临时用电单位线路混乱。3、对临时用电单位线路进行整理或对临时用电及混用线采用五线制.4、用电线路高度不够。4、用电线路架空高度在装置内不低于2.5m，道路上不低于5m.5、架空进线裸露。5、更换架空进线，不得采用裸露,不得在树上或脚手架上架设。6、地下线路未设标志，埋深不够。6、对地下线路设线路走向标志和安全标志，电缆埋深大于0.7m。7、临时配电盘无防雨。7、临时配电盘、箱配备防雨措施.8、临时用电设施无漏电保护设施。8、临时用电设施均配备漏电保护器。9、用电设备、线路容量不符合要求。9、调整用电设备、线路符合要求。注:1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：LS数值越高,风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动;待采取有效控制措施后进行重评估合格方可作业.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人:年月日工作项目危险、危害因素检查情况主要后果现有控制措施（管理、技术)落实情况可能性L值（15）严重性S值（1-5）风险度R=L*S分析结论临时用电1、施工人员无电工证.人身伤害1、调整施工人员,持证操作.2、施工场所未达到防爆要求。2、更换施工现场相关电源、电气元件及线路，达到相应防爆等级要求。3、临时用电单位线路混乱。3、对临时用电单位线路进行整理或对临时用电及混用线采用五线制。4、用电线路高度不够。4、用电线路架空高度在装置内不低于2。5m，道路上不低于5m。5、架空进线裸露.5、更换架空进线,不得采用裸露，不得在树上或脚手架上架设。6、地下线路未设标志,埋深不够。6、对地下线路设线路走向标志和安全标志，电缆埋深大于0。7m.7、临时配电盘无防雨.7、临时配电盘、箱配备防雨措施。8、临时用电设施无漏电保护设施。8、临时用电设施均配备漏电保护器。9、用电设备、线路容量不符合要求。9、调整用电设备、线路符合要求。注:1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高,风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重评估合格方可作业。检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人:年月日工作项目危险、危害因素检查情况主要后果现有控制措施(管理、技术）落实情况可能性L值（15)严重性S值（15)风险度R=L*S分析结论破土断路作业1、电力通信电缆无保护.人身伤害1、对电力、通信电缆进行保护。2、地下管线无保护.2、对地下供排水、工艺管线进行保护。3、未按施工方案进行。3、按施工方案图要求进行划线施工.4、作业现场未设置警告牌.4、作业现场按要求设置围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯。5、未进行放坡处理.5、进行放坡处理和固壁支撑。6、施工作业未报有关部门。6、根据施工作业情况报动力、消防、供电、基建、安全等有关部门.7、无人员撤离措施。7、人员进出口和撤离措施已落实。8、无可燃气体检测仪.8、配备可燃气体检测仪。9、夜间照明不充足.9、作业现场配备夜间照明用灯。10、作业人员未佩戴防护器具.10、作业人员佩戴防护器具.11、未办理作业许可证。11、办理作业许可证。注：1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：LS数值越高,风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人:验收人：年月日工作项目危险、危害因素检查情况主要后果现有控制措施（管理、技术)落实情况可能性L值（1-5)严重性S值(1-5）风险度R=LS分析结论破土断路作业1、电力通信电缆无保护.人身伤害1、对电力、通信电缆进行保护。2、地下管线无保护。2、对地下供排水、工艺管线进行保护.3、未按施工方案进行。3、按施工方案图要求进行划线施工。4、作业现场未设置警告牌。4、作业现场按要求设置围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯。5、未进行放坡处理。5、进行放坡处理和固壁支撑.6、施工作业未报有关部门。6、根据施工作业情况报动力、消防、供电、基建、安全等有关部门。7、无人员撤离措施。7、人员进出口和撤离措施已落实。8、无可燃气体检测仪.8、配备可燃气体检测仪。9、夜间照明不充足.9、作业现场配备夜间照明用灯。10、作业人员未佩戴防护器具.10、作业人员佩戴防护器具。11、未办理作业许可证.11、办理作业许可证。注：1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大. 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动;待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人:年月日工作项目危险、危害因素检查情况主要后果现有控制措施(管理、技术）落实情况可能性L值（1-5）严重性S值（15)风险度R=LS分析结论吊装作业1、作业人员未持证上岗。人身伤害、损坏设备1、吊装作业人员持证上岗操作。2、吊装现场未设标志，无人监护。2、在现场设置安全警戒标志并设专人监护,非施工人员禁止入内.3、无专人指挥.3、安排专人指挥，并统一好指挥指令。4、夜间吊装,照明不充足。4、夜间吊装作业安装足够照明灯具。5、起吊前未试吊。5、先试吊，无问题后正式吊装。6、对起重设备、绳索未检查。6、对起重设备、钢丝绳、吊勾等进行检查,保证完全可靠。7、人员随同吊装物升降.7、任何人员不得随同吊装物或吊装机械升降。8、超负荷吊装。8、减少负荷或更换吊装工具,按规定负荷进行吊装。9、吊装重物时,下方站人。9、吊装物下方严禁站人、通行或工作.10、吊装作业手续不全，措施未落实。10、完善吊装作业手续及安全防护措施，否则作业人员有权气绝作业。注:1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大. 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日工作项目危险、危害因素检查情况主要后果现有控制措施（管理、技术）落实情况可能性L值（15）严重性S值（15)风险度R=LS分析结论吊装作业1、作业人员未持证上岗。人身伤害、损坏设备1、吊装作业人员持证上岗操作.2、吊装现场未设标志,无人监护.2、在现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。3、无专人指挥。3、安排专人指挥,并统一好指挥指令。4、夜间吊装,照明不充足.4、夜间吊装作业安装足够照明灯具。5、起吊前未试吊.5、先试吊，无问题后正式吊装。6、对起重设备、绳索未检查。6、对起重设备、钢丝绳、吊勾等进行检查，保证完全可靠.7、人员随同吊装物升降。7、任何人员不得随同吊装物或吊装机械升降.8、超负荷吊装。8、减少负荷或更换吊装工具，按规定负荷进行吊装.9、吊装重物时，下方站人。9、吊装物下方严禁站人、通行或工作。10、吊装作业手续不全，措施未落实。10、完善吊装作业手续及安全防护措施，否则作业人员有权气绝作业。注:1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准:LS数值越高,风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。检维修作业安全风险分析记录表分析人员:落实人:验收人：年月日工作项目危险、危害因素检查情况主要后果现有控制措施（管理、技术)落实情况可能性L值（15）严重性S值（1-5）风险度R=L*S分析结论盲板抽堵作业1、盲板不符合要求。人身伤害、火灾1、更换符合要求的盲板。2、进行抽堵盲板时管道内压力过高.2、进行泄压处理，达到作业条件要求。3、作业人员未做好个人防护。3、作业人员穿戴好防护用品。4、作业现场爬梯、平台、盖板不结实。4、更换或维修现场用的爬梯、平台、盖板保证安全可靠。5、检修用的盲板混乱不清楚。5、对检修用的盲板进行逐个检查记录，落实责任人。6、盲板抽堵作业前未做好物料收容准备。6、盲板抽堵作业前，做好物料收容准备，防止发生物料泄露事故。7、未办理盲板抽堵作业证。7、立即办理盲板抽堵作业证。注：1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动;待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日工作项目危险、危害因素检查情况主要后果现有控制措施（管理、技术)落实情况可能性L值（15）严重性S值（1-5）风险度R=L*S分析结论盲板抽堵作业1、盲板不符合要求。人身伤害、火灾1、更换符合要求的盲板。2、进行抽堵盲板时管道内压力过高.2、进行泄压处理，达到作业条件要求.3、作业人员未做好个人防护.3、作业人员穿戴好防护用品。4、作业现场爬梯、平台、盖板不结实.4、更换或维修现场用的爬梯、平台、盖板保证安全可靠。5、检修用的盲板混乱不清楚。5、对检修用的盲板进行逐个检查记录,落实责任人。6、盲板抽堵作业前未做好物料收容准备.6、盲板抽堵作业前，做好物料收容准备，防止发生物料泄露事故.7、未办理盲板抽堵作业证.7、立即办理盲板抽堵作业证.注:1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：LS数值越高,风险越大。2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人:验收人:年月日工作项目危险、危害因素检查情况主要后果现有控制措施（管理、技术）落实情况可能性L值（15）严重性S值（1-5)风险度R=LS分析结论设备维修1、检修工具及防护器材未检查，不符合要求。火灾、人身伤害1、对所有检修用的器械、工具、防护器材进行检查,保证符合安全要求.2、没有断电措施.2、采取可靠的断电措施。3、检修现场爬梯、平台、盖板不结实.3、检修现场用的爬梯、平台、盖板保证安全可靠。4、检修用的盲板混乱不清楚.4、对检修用的盲板进行逐个检查记录,落实责任人。5、移动式电器工具无漏电保护装置。5、移动式电器工具安装漏电保护器。6、有腐蚀性介质的现场无冲洗用水.6、检修现场安装淋洗器，配备冲洗用水.7、检修现场不平，无标志。7、处理检修现场，设置围栏及警示牌8、现场易燃物品及杂物多8、清理现场易燃物品、障碍物等.9、作业人员未穿戴防护用品.9、作业人员穿戴好防护用品.注：1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：LS数值越高，风险越大. 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时,应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。检维修作业安全风险分析记录表分析人员:落实人：验收人：年月日工作项目危险、危害因素检查情况主要后果现有控制措施（管理、技术)落实情况可能性L值(1-5）严重性S值（15）风险度R=LS分析结论设备维修1、检修工具及防护器材未检查，不符合要求。火灾、人身伤害1、对所有检修用的器械、工具、防护器材进行检查，保证符合安全要求.2、没有断电措施。2、采取可靠的断电措施.3、检修现场爬梯、平台、盖板不结实。3、检修现场用的爬梯、平台、盖板保证安全可靠.4、检修用的盲板混乱不清楚。4、对检修用的盲板进行逐个检查记录，落实责任人。5、移动式电器工具无漏电保护装置.5、移动式电器工具安装漏电保护器.6、有腐蚀性介质的现场无冲洗用水.6、检修现场安装淋洗器,配备冲洗用水。7、检修现场不平,无标志。7、处理检修现场，设置围栏及警示牌8、现场易燃物品及杂物多8、清理现场易燃物品、障碍物等.9、作业人员未穿戴防护用品。9、作业人员穿戴好防护用品.注:1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。