TB-T 2190-2013混凝土枕_（高清-无水印）.pdf

ICS 45.080S r中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准TB/T 21902013代 替78/了2190_2002混 凝 土 枕Concrete sleeper2013-02-20 发布2013-06-01 实施中华人民共和国铁道部发布T B/T 2190-2013目 次m m.ni 范 H.l2规范性引用文件.13术语和定义.14技术要求.25检验方法.56检验规则.67标志及储运.6附录A(规范性附录）预埋铁座抗拔力试验方法.8附录B(规范性附录）桥枕静载抗裂强度和疲劳强度、破坏强度试验补充要求.9IT B/T 2190 2013-上一 1 I刖 目本标准按GB/T 1.1 2009给出的规则起草。本标准代替TB/T 21902002 预应力混凝土枕 I型、II型及ID型，与TB/T 21902002相比主 要技术变化如下：增加适用范围，适用于新n型预应力混凝土枕、新m型预应力混凝土桥枕、Hi型无挡肩预应力 混凝土枕和电容枕（见第1 章）。修改了材料的技术要求（见 4.2,2002年版的4.1)。修改了轨枕养护的技术要求（见 4.3.3，202年版的4.2.8)。增加了扣件预埋铁座抗拔力试验方法（见附录A)。增加了桥枕静载抗裂强度和疲劳强度、破坏强度试验补充要求（见附录B)。本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准起草单位：中铁工程设计咨询集团有限公司、中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、北京中 铁房山桥梁有限公司。本标准主要起草人:侯文英、胡金培、裴爱华、范佳、姜忠仁、朱长华、杜香刚：本标准所代替标准的历次版本：-TB/T 21901991；-TB/T 21902002 T B/T 2190 2013混 凝 土 枕1范 围本标准规定了标准轨距铁路冇砟轨 储运。本标准适用于标准轨距铁 凝土枕（含电容枕和桥枕）。2规范性引用文件下列文件对于本文 文件。凡是不注日期 GB 1499_ 1 钢 GB/T 5223 预f i GB/T 50081 TB/T 1878 TB/T 1879 TB/T 3275 TB 10424 铁 TB 10425 铁 YB/T 5294-3术语和定义下列术语和定义适技术要求、检验方法、检验规则、标志及 及以I最大轴重25 t线路用预应力混3.3.23.33.4丨用文%仅别p日期的版本适用于本)适 用 知 文 1露筋 exposed reinfor轨枕内部钢筋应被混凝油肩 shoulder with oil penetrZ轨枕挡肩部位被油脂类物质渗人而i i粉肩 pulverulent shoulder轨枕挡肩部位由于漏浆引起的松散现象。造肩 bumped shoulder轨枕挡肩部位被磕损造成的缺陷。3.5电容枕 sleeper that have capacitors mounting groove具有轨道电路电容器安装槽的轨枕。1T B/T 2190 20134技术要求4.1 _ 般要求4.1.1 轨枕应按批准的设计图纸和本标准生产。4.1.2 轨枕应工厂化生产，工厂应具备必要的工装设备。4.2 材 料4.2.水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应使用早强型水泥。水泥的强度等级不应低于42.5级，碱含量不应超过0.60%,三氧化硫Milt 其他技术要求应符合TB/T 3275的规定。4.2.2 粗骨料采用5 mm 25 用碎卵石时,碎卵石的破损面应大 细骨料采用天然中粗河砂，不应使用具有碱一碳酸.应活性的骨料。轨枕投产 的方法对骨料碱活性进彳A M#评价。泛碎石，最大粒淫 2 5 mm，宜采用二级级配骨料；当采%;甚ilti故符合 3 2 7 5 的规定。术符合TB/T 3275的规定。法 于 于.2 0%的碱一硅酸盐反 应 的&验 单 位 按TB/T 3275规定4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6a)b)拌和水应符合丝时，其性能应符的规隹，钢材的存储和使报告单，骨料应有人减水剂应符 矿物掺和料 钢材应符合，预应力钢 箍筋采用穿 合 YB/Tc)螺旋筋采 4.2.7预埋铁座 4.2.8 水泥、矿物 用应符合TB 10424 4.2.9所有原材料（厂检验报告单。4.3 制 造 4.3.1 预应力钢丝张拉 预应力钢丝张拉应采 预应力钢丝的总张拉力 应超过设计值的1.5%。预应力钢筋下料、编 组 及 张 拉 时 预 应 力 钢 丝 旬。采用长线台座法制造时，在预应 力钢丝整体张拉前，应 采 用 单 根 部 分 张 间 预 应 力 绝 对 偏 差 不 应 大 于 5%，钢丝 伸长偏差不宜大于6%;采用流水机组法制造时，钢丝下料偏差不应超过钢丝长度的1.5/10 000。预应力钢丝张拉程序:-总张拉力总张拉力持荷不少于1 min锁紧螺母。4.3.2 混凝土拌和成型有规定时，总张拉力偏差不混凝土配合比由试验确定。混凝土胶凝材料用量不应超过500 kg/m3。混凝土的搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时间和材料计量误差应符合TB/T 3275的要求。轨枕成型作业应在成型设备上进行,并确保混凝土密实和外形符合设计要求。混凝土人模时，钢模温度应为5 1：35 混凝土人模温度应为5 T 30丈。4.3.3 养 护轨枕采用自然养护时，养护应在振动成型后立即进行，应覆盖混凝土直接保湿材料。枕芯混凝土T B/T 2190-2013昱芰与轨枕表面混凝土温度之差不应大于15 开始养护的环境温度应为5 t；35 C。轨枕采用蒸汽养护时，应使用自动养护设备，监测养护全过程。在温度5 T 35 t的环境中静停 对间不小于3 h;混凝土升温速度不大于15 t/h;降温时，降温速度不大于15弋/h;养护结束时轨枕表 与外部环境温差不大于15丈。养护过程温度监测应能覆盖同批（同线、同池）轨枕。水泥中的三氧化硫含量低于2.0%时，枕芯混凝土的最高养护温度不应大于6 0 弋；三氧化硫含量 为3.0%时，枕芯最髙养护温度不大于55;当三氧化硫含量在2.0%3.0%之间时，枕芯M髙养护温芰可通过线性插值求得。当 生 产 厂 有 证 据 验 证 在 养 护 周 期 全 和 养 护 环 境 温 度 之 间 的 关 系，可用养护 环境温度进行控制，但 在 连 续 生 产 过 要 做 一 次 能 批 次 轨 枕 的 芯 部 温 度 的 测 量。和 夕h 不应大：量不应大|轨枕脱模后，应继续湿润养热 1 3.4 施加预应力施加预应力时，混凝土 3J 施加预应力速度，流 4质 量 4.1轨枕各部尺寸 二4.2 混凝土内总 3.0 kg/m3。混凝5?料总量的4.0%4.3混凝土强 土 4混凝土的 二4.5混凝土的 H6氯盐环境 i 4.7 预埋铁座 有离：土 4.8 轨枕的静载 2 出现裂纹。I 4.9 轨枕的疲劳强 4.1 0 轨枕不应缺丝 时，1?漆取保温措施。31Pa,?tj3.5 kg/m Y当骨料具:应低于C6i|不应低于 小 于 1 200 C。轨枕，混凝 应小于60试验荷！:104 MPa。i大 于 8 kN/s。潜 在 碱 性 0 总碱含量不应大于;混凝土 化|含 量 不 应 大 于 胶 凝ffc低 于 3.61 于-3 T区子扩散系数DReM不应大于|r试验后预埋铁座周围没有可见的 iPa，不应低于F300。:1(!纹|允许有少量的砂浆$抗裂强度教验讀(载值下，受检截面不强度 有蝴 受 力j 及受力产生的裂纹。极限偏差和外观质j;芊 号泰L_检_极限偏观 型 式 检 验 数 童出 厂 检 验 数 量S1!*长 度1型 枕、桥 枕 r r n m2010Cn 型 枕*5*10 m mi 2各 断 面 高 度=3 m m2010B3承 轨 部 位 宽 度 2.0 r m n20Bi两 承 轨 槽 外 侧 底 脚 间 距 离 2.0 m m2010B同 一 承 轨 槽 底 脚 间 距 离1.5 m m20一B预 留 孔承 轨 槽 底 脚 至 预 留 孔 中 心 距 离 2.0 m m2010B1 4(不 含 桥 枕 护 轨）预 留 孔 上 孔 直 径3.0 m m2010C承 轨 梢 底 脚 夹 角+1.0 020Bii距 承 轨 面120 mm深 处 预 留 孔 偏 离 中 心 线 距 离6 m m2010BT B/T 2190-2013桥枕护轨预埋铁座台面至枕面商度 0.8AABBBCBBBCCCCCCC1010101010101010101010101010106789预埋铁座同一轨底内外侧预埋铁座间距离2010两轨底外侧预埋铁座间距离 20 10 A序号检査项目极 限 偏 差 及 外 观 要 求 型 验出 厂 检 验 I检査 数量I项别各部尺寸钉孔外观质罱1011承轨部位表面缺陷(气孔、粘 皮、麻面等）长度矣10 mm 深度矣5 mm.20全检B长度莓12有挡肩枕挡肩中部 120 mm宽度内表 面 油 面积彡5%20全检B磕肩mm聚皮矣2 mm13其他部位表面缺陷(气孔、粘 皮、麻面等）D 型枕、桥枕长度矣50 mm 每度矣5 mm20全检CII型枕长度在1 mm 為度矣10 mm14端部破损和掉角I 型枕、桥枕长度客50 mm20全检Cn 型枕长度矣1 mm15箍筋和螺旋筋露筋无20全检B16预留孔堵孔无20全检C表 1各部尺寸极限偏差和外观质量（续）枕槽线 容容导槽 电电和T B/T 2190-2013表 1各部尺寸极限偏差和外观质量（续）序号检查项目极 限 偏 差 及 外 观 要 求型 式 检 验 数 量出 厂 检 验 数 量检 査项别外观质量17电 容 槽 和 导 线 槽 表 面 粘 皮、麻 面长 度 在 80 mm 餐/高 度 矣 5 mm20全 检C导 线 槽 外 端 混 凝 土 掉 角、破损长 度 矣 50 mm 為 度 备 5 mm20全 检C电 容 梢 和 导 线 槽 预 埋 连 接 螺 母 堵?L sSSSf0m aM 20全 检C18端部预应力钢丝在混凝土内的,J r a 2 0 mm20全 检B19标 志 遗 漏20全 检A电容枕的尺寸极限偏差和夕f e 仅在新钢棋进厂和型式II容柏、导线梢执行韦JL行同型号轨枕。混凝土拌和 混凝土抗压5检验方法5.1混凝土试件应 5.2 水泥、骨料、拌;外观、主要尺寸应按弓 5.3 5.4评定 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 同条件 t水剂、矿1 p相关要5 !验按TB/T|淑 GB/T的试件J!脱膜后&行 B/T 3275规)!养护。:进行。预埋铁座的:验方法进彳|，并；e TB 10425的方法行。的规定进行。化硫含量按TB/T 的规定进行&算fe进行。混凝土电通TB/T 3275,混 凝 土 氯 离 数 试 验 按 混 凝 土 总 碱 含 子 含 量、5 混 凝 土 弹 性 模GB/T 50 混 凝 土 抗 冻 等TB/T 32 预 埋 铁 座 抗 拔 附 录A 轨 枕 静 载 抗 裂 强 括：a)轨枕（不 含 桥 枕 裂 强 静载抗裂强度试验应 每批轨枕（不含电容枕）测试6 个正弯矩和3 个负弯矩。每批电容枕抽取2 根外观及各部欠格的产品进行试 和 2 个负弯矩。静载抗裂强度试验的其b)桥枕静载抗裂强度试验静载抗裂强度试验应在脱模后24 h至出厂前完成。每批桥枕抽取5 根外观及各部尺寸合格的产品进行试验，每枕 弯矩和3 个负弯矩。静载抗裂强度试验的其他要求见附录B。5.1 2 轨枕疲劳强度和破坏强度试验：间 完 成。及各部尺寸合格丨品;验，每 枕 3 个检验截面，应 执行1879。&3 个检验截面，应测试4 个正弯矩2 个受检截面，应测试6 个正a)试验应在混凝土 28 d龄期过后进行；b)每批轨枕（不含桥枕、电容枕）抽取6 根外观及各部尺寸合格的产品进行试验，每枕仅用于一 个截面的试验，应测试3个正弯矩和3个负弯矩,其他要求执行TB/T 1878;c)每批桥枕抽取4根外观及各部尺寸合格的产品进行试验，每枕仅用于一个截面的试验，应测T B/T 2190-2013试 2 个正弯矩和2 个负弯矩，其他要求见附录B;d)每批电容枕抽取4 根外观及各部尺寸合格的产品进行试验，每枕仅用于一个截面的试验，应 测试2 个正弯矩和2 个负弯矩，其他要求执行TB/T 1878。5.1 3 轨枕各部尺寸检验应采用满足精度要求的检具。6 检验规则6.1 _ 般要求6.1.1生 产 厂 检 验 部 门 应 对 轨 枕 质 量 进 轨 枕 方 可 出 厂。6.1.2 轨枕应按批检验，每批轨枕为工艺制成的同一型号的轨枕。桥枕、每养护窑U 每批检验一 每 10批检验 预埋铁座抗拔6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.46.4.5每批轨枕的外规 单项项点数的超偏率不大电容枕可按累计1 000根为一批检 6.1.3 轨枕检验分为型式检 6.2 型式检验 6.2.1 检验项目包括轨 量、混凝土三氧化硫含 氣离子扩散系数、预埋 6.2.2有下列情况;一a)轨枕批量b)连续 生 产c)材 料、生 重 大 变 更 日、jd)停 产 一 年 又 恢 复 生 产 6.3 出厂检验 0 检 验 项 目 包 括 量 和 各 部 尺 静载抗裂强度。1 6.4抽样及判别1 000根时亦视为一批。土 碱 含 童、混凝土氯离子含 R等1、混凝土电通量、混凝土m弹性模量以及轨枕d弹性f量。3 根，每根轨枕仅用于f试 部#检 产 品 应 符 合 规 定。5 /-B项 超 偏 项 点 数 大 类 总 项 点 数 的 10%。面应符合规定；若畜A受 面 不 符 合 规 定，则需重新抽6.4.6静载抗裂强度试验 祥复检，复 检 轨 枕 的 全 部 受 检 截 合 6.4.7疲 劳 强 度 和 破 坏 强 度 试 验 受 检 截 面 应 符 合 规 6.4.8 当 轨 枕 出 现 缺 丝 或 表 面 裂 纹 口 6.4.9型式检验的所有检验项均满足要求，型式检验判为合格。6.4.1 0 出厂检验的所有检验项均满足要求，该批轨枕判为合格。6.4.1 1 出厂检验中其他各项均满足要求，仅由6.4.5或 6.4.8 判为不合格批的轨枕，允许生产厂对 该批轨枕的不合格项点逐根检验筛选。7标志及储运7.1轨枕顶面应按设计规定的部位压出产品型号、生产厂名、生产年份等标志。7.2轨枕生产厂应对每批轨枕附有合格证明书。证明书中应包括下列内容：a)生产厂名称；T B/T 2190-2013b)产品型号；c)批号；d)数量；e)检验结果；f)生产日期；g)质量检验部门印记。7.3 轨枕应按批次分别存放。不合格的轨枕应单独存放。T B/T 2190-2013附录A(规范性附录）预埋铁座抗拔力试验方法A.1加载设备加载速率可控为50 kN/min 10 kN/mk A.2荷载传感器测 定 施 加 到 预 埋 铁 座 上 的 笔 A.3试验步骤-应通过预埋铁座施加 加载装置如图A.1 地支承在预埋铁座的 10 kN/min的加载速率到 150 kN荷载的施加垂向荷载的设备。说 明：1荷载中心线 3预埋铁座；重 叠,支 应 作 修 整，以使支承对积 靈 秦 轨 轨 垂 直，按 50 kN/min d in,然;1慢无冲击地卸载。单位为毫米8T B/T 2190-2013附 录 B(规范性附录）桥枕静载抗裂强度和疲劳强度、破坏强度试验补充要求B-1桥枕静载抗裂强度试验同一根桥枕上的2 个受检截面之间丁静载抗裂强度试验的正弯矩试验参照 图B.1 布置加载，负 弯 矩 试 验 参 照 图 加 载，其他1879c B.2桥枕疲劳强度、破坏强度i桥 枕 疲 劳 强 度 和 破 坏 强 矩 试 验 参 照 图B.1 布臂&弯矩试验参照图B.3 布置加载，其他要求执行TB/T 1 8 7,单位为毫米置膶示单位为毫米图B.2T B/T 2190-2013单位为毫米10