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天然气管道防腐方案 1、配套推荐方案 ⑴ 埋地管道（普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表1； ⑵ 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2; ⑶ 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3； ⑷ 无保温架空管道(镀锌钢材）防腐配套方案见表4; ⑸ 有保温层架空管道(普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5； ⑹ 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。 2、涂装要求 3。1 表面处理质量要求 ⑴ 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35～5um，喷砂后将灰尘除尽; ⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET—98无机磷酸盐长效型富锌涂料,一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工； ⑶ 焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。表1 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚 Um/道理论涂布量 g/(m2。道）涂装间隔（23℃) 稀释剂名称干膜湿膜最短h 最长d 1 表面处理以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2。5级，表面粗糙度35~75um 2 底漆 H06—1环氧富锌防锈底漆 1 无气喷涂工厂车间 80 160 380 24 3个月 H稀 ET—98无机磷酸盐长效型富锌涂料 1 无气喷涂工厂车间 80 145 300 4 不限 ET稀 3 中间漆 H06—3环氧云铁防锈漆 1 无气喷涂工厂车间 60 130 180 24 3个月 H稀 4 面漆 ZHL51—2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 无气喷涂工厂车间 125 188 240 24 7天 H稀 ZHL51—2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 无气喷涂工厂车间 125 188 240 H稀油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1。5-1。8倍,(表2-表6与此相同）.. 3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2—表6与此相同）. 如超过涂装间隔时,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。表2 埋地管道(镀锌钢材）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚 Um/道理论涂布量 g/（m2。道）涂装间隔（23℃）稀释剂名称干膜湿膜最短h 最长d 1 表面处理采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35～75um 2 底漆 70H环氧铁红防腐涂料 1 无气喷涂工厂车间 80 160 380 24 3个月 H稀 3 中间漆 H06—3环氧云铁防腐涂料 1 无气喷涂工厂车间 60 130 180 24 3个月 H稀 4 面漆 ZHL51—2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 无气喷涂工厂车间 125 188 240 24 7天 H稀 ZHL51—2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 无气喷涂工厂车间 125 188 240 H稀 ⑷ 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层,然后涂装70-H环氧铁红防腐漆. 3.2涂装环境条件涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求： ⑴ 不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨； ⑵ 夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于—5℃时，70—H环氧铁红防腐涂料、H06—3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工； ⑶ 涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时,不能施工，ET—98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干. 表3 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚 Um/道理论涂布量 g/（m2.道）涂装间隔（23℃）稀释剂名称干膜湿膜最短h 最长d 1 表面处理以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2。5级，表面粗糙度35~75um 2 底漆 H06—1环氧富锌防锈底漆 1 无气喷涂工厂车间 80 160 380 24 3个月 H稀 ET—98无机磷酸盐长效型富锌涂料 1 无气喷涂工厂车间 80 145 300 4 不限 ET稀 3 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 1 无气喷涂工厂车间 60 130 180 24 3个月 H稀 4 面漆 G系列各种氯化橡胶面漆 1 无气喷涂工厂车间 60 130 175 24 不限 G稀 G系列各种氯化橡胶面漆 1 无气喷涂工厂车间 60 130 175 G稀表4无保温层架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚 Um/道理论涂布量 g/（m2。道）涂装间隔（23℃) 稀释剂名称干膜湿膜最短h 最长d 1 表面处理采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35~75um 2 封闭 70-H环氧铁红防腐涂料 1 无气喷涂工厂车间 30 86 117 24 3个月 H稀 3 中间漆 H06-3环氧云铁防腐涂料 1 无气喷涂工厂车间 100 220 300 24 3个月 H稀 4 面漆 G系列各种氯化橡胶面漆 1 无气喷涂工厂车间 50 130 175 24 不限 G稀 G系列各种氯化橡胶面漆 1 无气喷涂现场 50 130 175 G稀 3、油漆的调配 ⑴ 首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定; ⑵ 油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀； ⑶ 双组份型油漆,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少； ⑷ 油漆的调配方法 ① H06—1环氧富锌防锈底漆的调配甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比) 方法:将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。 ② H06—3环氧云铁防锈漆甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）方法：将小桶装的乙组份（固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用 ③ 70-H环氧铁红防腐涂料甲乙混合比例为:甲组份：乙组份=4：1(重量比) 方法：将小桶装的乙组份(固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用 ④ ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆甲乙混合比例为：甲组份:乙组份=4：1（重量比) 方法:将小桶装的乙组份(固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用 ⑤ 氯化橡胶面漆方法:氯化橡胶面漆为单罐装涂料,开罐搅拌均匀即可使用。表5 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁)防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚 Um/道理论涂布量 g/（m2.道）涂装间隔 (23℃）稀释剂名称干膜湿膜最短h 最长d 1 表面处理以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2。5级,表面粗糙度35~75um 2 底漆 H06—1环氧富锌防锈底漆 1 无气喷涂工厂车间 80 160 380 24 3个月 H稀 ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 1 无气喷涂工厂车间 80 145 300 4 不限 ET稀 3 中间漆 H06—3环氧云铁防锈漆 1 无气喷涂工厂车间 80 176 240 24 3个月 H稀表6有保温层架空管道（镀锌钢材)防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚 Um/道理论涂布量 g/（m2.道) 涂装间隔 (23℃) 稀释剂名称干膜湿膜最短h 最长d 1 表面处理采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质,表面粗糙度35～75um 2 封闭层 70-H环氧铁红防腐涂料 1 无气喷涂工厂车间 30 86 117 24 3个月 H稀 3 中间漆 H06—3环氧云铁防腐涂料 1 无气喷涂工厂车间 100 220 300 24 3个月 H稀 4、施工方法与施工参数 ⑴ 可采用无气高压喷涂方法也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法; ⑵ 为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道； ⑶ 在进行涂装时,操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度；⑷ 涂装时应采用先上下或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀; ⑸ 在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领; ⑹ 在成本高一些的情况下，可采用ZH聚脂改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。 5、漆膜损伤处的修补涂装如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，己损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923—88标准规定的St2-St3级，才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。 6、检验 ⑴ 表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验； ⑵ 漆膜外观检验; 用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。 ⑶ 漆膜厚度的控制用漆膜测厚仪测定干膜厚度,每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1～3m3测一个点（或另行规定).90％以上测点的膜厚值须达到规定值，未规定值，未达规定值的膜厚值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。

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