二重透伤室超高满堂脚手架施工方案.doc

二重透伤室及辅助楼工程 超高满堂脚手架施工方案
目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工准备 1
3。1 技术准备 1
3。2 材料准备 2
3.3 人员准备 3
4、模板支架设计及计算 3
4。1 模板支架设计 3
4。2 模板支架计算 3
5、模板支架施工方法及技术要求 15
5.1 模板支架搭设工艺流程 15
5。2 模板支架搭设具体要求 15
5.3 模板支架的检查与验收 16
5.4 模板支架使用要求 17
5。5 模板支架拆除 17
6、安全注意事项 18
7、附图 18
1、编制依据
序号
名 称
编号
1
重容二期6Me高能透照室放射源透照室施工图纸

2
施工组织设计

3
《工程测量规范》
GB50026—2007
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009—2001
5
《简明施工计算手册》

6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
7
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
《施工技术》2002年03期
8
《钢管脚手架扣件》
GB/5831—2006
9
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T 01—26-2003
2、工程概况
2.1中国二重重容二期6MeV高能透照室和放射源透照室工程，位于重容二期厂房南侧，包括6MeV高能透照室、放射源透照室和辅助办公用房，建筑面积1412m2,建筑总高度17。6m，建筑长度39.3m,建筑宽度27.21m.透照室为地上一层大体积钢筋混凝土结构，高能透照室层高为17.0m，长23。5m，宽15。7m，顶板厚500mm，长边3m范围和短边5m范围加腋，加腋最厚处1m；放射源透照室层高11。8m,长17.5m，宽12m，长边2。2m和短边3。3m范围加腋,加腋最厚处0.8m；辅助楼为地上二层,采用钢筋混凝土框架结构，层高3。6m。工期140天，质量等级为合格。根据施工组织设计，周转材料设置一台塔吊进行垂直运输,并跟随施工进度搭设钢管脚手架人员专用通道.采用商品砼，汽车泵进行输送，插入式振动棒进行振捣.钢筋现场加工绑扎,竖向钢筋采用电渣压力焊,水平钢筋采用窄间隙焊和闪光对焊。根据工程需要，将使用多台机械设备.现场临时用电采用ＴＮ－Ｓ系统（三相五线制),根据施工机具设备容量计算，总用电容量303ＫW，从建设方指定电源引入现场临时总配电箱，再分配给各回路配电箱。
2.2高能透照室层高达到17.0m，板厚0。5m，加腋最厚处1。0m,放射源透照室层高到11。80m，板厚0.5m，加腋最厚处0。8m在进行顶板施工时，其模板支架高度较高，危险性较大,针对上述高大模板支架特编制本专项施工方案。本设计针对高能透照室部分受力最大处进行设计，放射源透照室按高能透照室脚手架设计进行施工。满堂脚手架采用Φ48×3。5钢管，满堂脚手架的纵、横距为700mm，板底加腋范围脚手架纵、横距为600mm，步距1500mm。各层支架立杆位置与上下对应。
3、施工准备
3。1 技术准备
3。1。1 熟悉图纸、组织施工管理人员学习相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集等。
3。1。2 根据上报审批的方案进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底,班组长再向工人进行交底。技术交底内容要有重点和针对性，要便于操作者易懂易通。
3.1。3 施工人员必须体检合格,经过专业安全技术培训,考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
3.2 材料准备
搭设前应先按有关规范的要求和合格厂家进行材料采购，并对本工程所需材料的规格、质量进行检查验收，不合格的构件不得使用,经检查验收的构件按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。材料应满足国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定.
3。2.1 钢管：
1、钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700)中的Q235-A级钢的规定。
2、钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整；钢管外径和壁厚允许偏差为0。3mm,端面切斜的允许偏差为1.7mm.
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。
4、钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0。5mm。
5、钢管尽量无弯曲,当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管杆件不大于30mm。
3.2.2 扣件:
扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接,直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接,对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力通过木方直接传递到砼垫层上。
1、所用扣件进场后必须进行复试检验。
2、扣件规格必须与钢管管径相配合,以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好.
3、扣件质量符合我国现行标准,严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。
4、扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
5、现场必须配备扭力扳手对扣件拧紧扭力进行检验,在螺栓拧紧扭力矩达到65时，不得发生破坏。
3.2。3木方：
1、本工程木方规格采用：50×100mm
2、木方要求:木方采用松木或杉木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ 5）中II级材质的规定。
3。2.4 模板：
1、本工程梁板模板采用18mm厚覆膜多层板。
2、模板要求:覆膜多层板应选择正规厂家生产的,有合格证及检测报告的产品，并应满足相关的规定,覆膜多层板厚度允许公差为:一等品±0.8mm.
3。2。5材料验收
模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参加模板支架的验收.对高大模板支架,施工企业的相关部门应参加验收。
3。3 人员准备
3.3.1 本模板支架作业需专业架子工14人，同时配备专职负责人1人,测量员1人；各工种施工人员均需持证上岗.
3.3。2 所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高作业人员必须配戴安全带，穿防滑软底胶鞋。
4、模板支架设计及计算
4.1 模板支架设计
透照室工程层高为17.0m和11.8m，为无梁板结构,板厚0.5m，墙边加掖，加掖处最厚厚度为1。0m和0。8m.在模板支架设计计算中取最不利条件进行计算,即按17。0m层高,板厚0.5m，加掖处按厚度1。0m进行计算，11。8m层高脚手架布置同17。0m层高满堂脚手架。
4。1.1 0.5m厚顶板模板设计：
顶板支撑方案参数的确定：
1、按层高为17。0m，可确定模板支架搭设高度为16.5m(层高减掉板厚)，现设定模板支架步距为1。5m，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a为0.05m。
2、初步确定0.5m厚板底立杆的纵、横距均为700mm.
3、模板材料选择18mm厚腹膜多层板；模板的小楞采用50×100mm木方，间距为300mm。采用的钢管类型为48×3。5.
4。1。2 加掖处模板设计:
加掖板支撑方案参数的确定
1、按层高为17。0m,可确定模板支架搭设高度为16.5m(层高减掉板厚）,现设定模板支架步距为1.5m,立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a为0。05m.
2、初步确定按加掖板最厚1.0m立杆的纵、横距均为600mm。
3、模板材料选择18mm厚腹膜多层板；模板的小楞采用50×100mm木方，间距为300mm。采用的钢管类型为48×3.5。
4、模板按施工图敷设成斜面。
4.2 模板支架计算
4.2。1透照室500mm厚板计算
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3。《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军）.
模板支架搭设高度H为16.5米，板厚D=500mm；
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0。70米，立杆的横距 l=0。70米，步距 h=1.50米。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3。5。
4.2。1.1模板面板计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0。500×0。700+0。350×0。700=8.995kN/m
活荷载标准值 q2 = （2。000+1。000）×0。700=2.100kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 70。00×1。80×1.80/6 = 37。80cm3；
I = 70。00×1.80×1.80×1.80/12 = 34.02cm4；
(1）抗弯强度计算
f = M / W 〈 ［f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2）；
M —- 面板的最大弯距（N.mm）；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f］ -- 面板的抗弯强度设计值，取15。00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值（kN/m）；
经计算得到 M = 0。100×（1。2×8。995+1。4×2。100）×0。300×0。300=0。124kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.124×1000×1000/37800=3。270N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < ［f］,满足要求!
(2）抗剪计算 [可以不计算］
T = 3Q/2bh < ［T］
其中最大剪力 Q=0。600×(1。2×8。995+1.4×2。100）×0.300=2。472kN
截面抗剪强度计算值 T=3×2472。0/（2×700。000×18。000）=0.294N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T］=1。40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T］，满足要求！
(3）挠度计算
v = 0。677ql4 / 100EI < [v］ = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0。677×8.995×3004/（100×6000×340200）=0。242mm
面板的最大挠度小于300。0/250，满足要求!
4.2。1。2模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1。荷载的计算
(1）钢筋混凝土板自重（kN/m）:
q11 = 25。000×0。500×0。300=3.750kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12 = 0.350×0.300=0。105kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = （1.000+2。000)×0.300=0.900kN/m
静荷载 q1 = 1.2×3。750+1。2×0。105=4。626kN/m
活荷载 q2 = 1。4×0。900=1。260kN/m
2。木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 4。120/0。700=5。886kN/m
最大弯矩 M = 0。1ql2=0.1×5。89×0。70×0.70=0。288kN.m
最大剪力 Q=0.6×0。700×5.886=2。472kN
最大支座力 N=1.1×0.700×5.886=4.532kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 5。00×10.00×10。00/6 = 83。33cm3；
I = 5。00×10。00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4;
(1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.288×106/83333。3=3。46N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！
(2)木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下：
Q = 0。6ql
截面抗剪强度必须满足：
T = 3Q/2bh 〈 ［T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2472/(2×50×100）=0.742N/mm2
截面抗剪强度设计值 ［T］=1。60N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
（3）木方挠度计算
最大变形 v =0。677×3。855×700。04/(100×9500。00×4166666。8）=0。158mm
木方的最大挠度小于700。0/250，满足要求!
4.2。1。3板底支撑钢管计算
横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算.
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.755kN。m
最大变形 vmax=0。877mm
最大支座力 Qmax=11。438kN
抗弯计算强度 f=0。755×106/5080.0=148。57N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！
支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm，满足要求!
4.2.1。4扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN;
R -— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力,R=11。44kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！
4。2。1.5模板支架荷载标准值（立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.
1。静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）:
NG1 = 0.129×16.500=2.130kN
（2）模板的自重(kN）:
NG2 = 0。350×0。700×0。700=0.172kN
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3 = 25.000×0.500×0。700×0。700=6.125kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.427kN.
2。活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载.
经计算得到,活荷载标准值 NQ = (1。000+2。000)×0。700×0.700=1。470kN
3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1。4NQ
4。2.1。6立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N = 12.17kN
　　 -- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；
i -— 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1。58
　　 A —— 立杆净截面面积 (cm2）； A = 4。89
　　 W —- 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 5。08
　　 -— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
　　［f］ —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f］ = 205。00N/mm2；
　　 l0 -— 计算长度 （m）；
如果完全参照《扣件式规范》,由公式（1）或(2）计算
l0 = k1uh （1)
l0 = （h+2a） （2）
k1 -— 计算长度附加系数,按照表1取值为1.155；
u —— 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3。3；u = 1.700
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0。30m;
公式(1）的计算结果:
l0=1。155×1。700×1.50=2。945m =2945/15。8=186.408 =0。207
=12170/（0.207×489）=120。036N/mm2，立杆的稳定性计算 〈 [f］，满足要求！
公式(2）的计算结果:
l0=1。500+2×0。300=2.100m =2100/15.8=132。911 =0。386
=12170/(0。386×489）=64.401N/mm2，立杆的稳定性计算 〈 ［f]，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2（h+2a） (3）
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1。037；
公式（3）的计算结果:
l0=1。155×1。037×（1。500+2×0。300）=2.515m =2515/15。8=159.193 =0。277
=12170/（0。277×489)=89.847N/mm2，立杆的稳定性计算 < ［f］，满足要求！
4。2。2加掖处模板
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001).
计算依据2《施工技术》2002。3。《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军）。
模板支架搭设高度为16。5米，
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.60米，立杆的横距 l=0。60米，步距 h=1。50米。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.5。
4.2。2.1模板面板计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25。000×1.000×0。600+0。350×0.600=15。210kN/m
活荷载标准值 q2 = （2.000+1.000）×0。600=1。800kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 60.00×1.80×1。80/6 = 32.40cm3；
I = 60。00×1.80×1.80×1。80/12 = 29。16cm4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W 〈 ［f］
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距（N。mm）；
　　 W —- 面板的净截面抵抗矩；
［f］ —- 面板的抗弯强度设计值，取15。00N/mm2;
M = 0。100ql2
其中 q —— 荷载设计值（kN/m）；
经计算得到 M = 0。100×（1.2×15。210+1。4×1。800)×0.300×0.300=0。187kN。m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0。187×1000×1000/32400=5。770N/mm2
面板的抗弯强度验算 f 〈 ［f］,满足要求！
(2）抗剪计算 [可以不计算］
T = 3Q/2bh 〈 ［T］
其中最大剪力 Q=0.600×(1。2×15。210+1。4×1。800）×0.300=3。739kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×3739。0/（2×600.000×18。000）=0。519N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 ［T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求！
（3)挠度计算
v = 0。677ql4 / 100EI 〈 [v］ = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0。677×15。210×3004/（100×6000×291600）=0.477mm
面板的最大挠度小于300.0/250，满足要求！
4。2.2。2模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算.
1。荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m）：
q11 = 25。000×1。000×0。300=7.500kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m)：
q12 = 0.350×0。300=0.105kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到,活荷载标准值 q2 = (1.000+2。000)×0。300=0。900kN/m
静荷载 q1 = 1。2×7.500+1.2×0。105=9.126kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0。900=1。260kN/m
2。木方的计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：
均布荷载 q = 6.232/0。600=10.386kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×10。39×0。60×0.60=0。374kN.m
最大剪力 Q=0。6×0。600×10。386=3。739kN
最大支座力 N=1.1×0。600×10.386=6.855kN
木方的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5。00×10.00×10。00/6 = 83。33cm3；
I = 5。00×10。00×10。00×10.00/12 = 416。67cm4；
(1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0。374×106/83333.3=4.49N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13。0N/mm2，满足要求！
（2）木方抗剪计算 ［可以不计算]
最大剪力的计算公式如下：
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足：
T = 3Q/2bh < ［T]
截面抗剪强度计算值 T=3×3739/（2×50×100)=1。122N/mm2
截面抗剪强度设计值 ［T］=1。60N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求！
（3）木方挠度计算
最大变形 v =0。677×7.605×600。04/（100×9500.00×4166666。8）=0。169mm
木方的最大挠度小于600.0/250，满足要求！
4。2.2。3板底支撑钢管计算
　　横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算.
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图(kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0。720kN。m
最大变形 vmax=0。682mm
最大支座力 Qmax=14.738kN
抗弯计算强度 f=0。720×106/5080。0=141。68N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！
支撑钢管的最大挠度小于600。0/150与10mm,满足要求！
4.2。2。4扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值，取8。0kN；
　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=14。74kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
4。2.2。5模板支架荷载标准值（立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1）脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.129×16.500=2。130kN
(2)模板的自重(kN）:
NG2 = 0。350×0.600×0.600=0.126kN
(3)钢筋混凝土楼板自重（kN)：
NG3 = 25.000×1。000×0.600×0。600=9.000kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 11.256kN.
2。活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = （1。000+2。000)×0。600×0.600=1。080kN
3。不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1。4NQ
4.2。2.6立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值,N = 15。02kN
　　 —- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到;
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58
　　 A —- 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4。89
　　 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3）；W = 5.08
　　 —- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2）；
　　[f] -— 钢管立杆抗压强度设计值，[f］ = 205.00N/mm2；
　　 l0 —— 计算长度 （m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1）或（2）计算
l0 = k1uh (1）
l0 = （h+2a） （2）
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；
u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5。3。3；u = 1。700
a -— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0。05m；
公式（1）的计算结果：l0=1。155×1。700×1。50=2.945m =2945/15。8=186。408 =0.207
=15019/（0。207×489)=148.141N/mm2,立杆的稳定性计算 〈 [f],满足要求!
公式(2)的计算结果：l0=1。500+2×0。050=1.600m =1600/15.8=101。266 =0。581
=15019/(0。581×489）=52。885N/mm2,立杆的稳定性计算 〈 [f]，满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0 = k1k2(h+2a) (3）
k2 -— 计算长度附加系数，按照表2取值为1。051;
公式（3）的计算结果：l0=1.155×1。051×（1.500+2×0。050）=1。942m =1942/15。8=122。927 =0。441
=15019/（0。441×489）=69。700N/mm2,立杆的稳定性计算 < ［f］，满足要求!
4.2.3地基承载力计算
透照室中间为平车轨道基础,基础与透照室墙体之间为回填土,分层夯实，使回填土承载力达到160kp,并浇筑100mm厚C15砼垫层.立杆下敷设垫板。
立杆基础底面的平均压力应满足下式要求
P≤fg
地基承载力设计值：
fg＝fgk×kc=160×0。4=64KPa
立杆基础底面平均压力（按加掖处轴压力最大计算)：p＝1.05N/A=1。05×15。02/0。25=63.08KPa
p＝63.08KPa≤fg＝64KPa地基承载力满足要求！
5、模板支架施工方法及技术要求
5.1 模板支架搭设工艺流程
本工程模板支架随施工进度进行搭设，本模板支架采取满堂架形式进行搭设,其具体搭设流程如下：
做好搭设的准备工作→放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆扣牢→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣牢)→安装第一步横向水平杆→第二、三步纵向水平杆→第二、三步横向水平杆→设置连墙杆→第四步纵向水平杆和横向水平杆→接立杆→……→加设剪刀撑→满布水平大眼网→架体验收。
5.2 模板支架搭设具体要求
5.2。1 垫板铺设:按本方案要求放定位线，垫板采用50×100×4000mm的木方逐根立杆垫设。
5.2.2 立杆搭设：
1、本工程板下立杆纵距700mm，横距700mm，局部纵距600mm，横距600mm。
2、应按规定依次竖起立杆，立杆应竖直设置，在装设第一步纵、横向平杆后,应校正立杆垂直再予以固定，立杆垂直度要求在2m高度的垂直偏差不超过15mm；梁模板中心线处立杆偏心距应不大于25mm，而且要每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距的垂直度。
3、立杆接长采用扣具对接:相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜小于立杆步距的1/3。
5。2。3 扫地杆搭设：纵向扫地杆设置在距结构面200mm处,用直角扣件固定在立杆上;横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5。2。4 剪刀撑设置：
1、从四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置.
2、从四边与中间边每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3、剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.
4、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
5.2。5 其他要求：
1、搭设前对钢管、配件进行严格检查，禁止使用规格、质量不合格的杆件、配件。
2、搭设作业时，在架子班长统一指挥下进行。非操作人员禁止进入作业区。
3、扣具要扣牢，使用前逐个检查，螺栓拧紧扭力不应小于40N.m,且不大于65N.m。
4、每搭完一步架体后，按验收规范的要求校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度，剪刀撑的设置。
5、脚手架高度超过6米搭设一道水平安全网，要随搭设脚手架随挂安全网,安全网要与脚手架连接牢固。安全网必须在顶梁板模板拆除后,拆架前拆除。
5.3 模板支架的检查与验收
5.3.1 满堂模板支架搭设完成之后,需经项目部有关部门验收合格后，方可使用;模板支架应在下列阶段进行检查与验收：
1、达到设计高度后,进行支模作业前.
2、进行混凝土浇筑作业时。
3、遇有六级大风与大雨后.
5。3.2 进行模板架检查、验收时应根据下列规定：
1、杆件的设置和连接，支撑等构造是否符合要求。
2、扣具、扣件是否松动。
3、是否超载。
4、搭设的技术要求、允许偏差与验收方法:
序号
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检查方法
2
立杆垂直度
最后验收垂直度
—
±100
吊线和卷尺
3
间距
步距
-
±20
卷尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
-
±20
水平尺
同跨内 两根杆的高差
—
±10
5
横向水平杆外伸长度偏差
—
—50
卷尺
6
扣件安装
主节点处各扣件相互距离
≤150mm
-
卷尺
同步立杆上两个相隔对接扣件高差
≥500mm
—
卷尺
立杆上对接扣件至主节点 距离
≤350mm
-
卷尺
纵向水平杆上对接扣件至主节点距离
≤500mm
-
卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65
—
扭力扳手
7
剪刀撑斜杆与地面倾角
45~60
—

5.4 模板支架使用要求
5。4。1 作业层上每平米的架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不超过2.5KN/ ㎡,2400×1220规格模板不超过25张，钢筋每捆直径不得超过180mm。混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，及时将泵送到浇筑面的混凝土摊开,并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
5。4。2 架面上设置的材料应码放整齐稳固，