大模置外外保工程(在混凝土与外墙模板间设置保温板)施工方案.doc

大模内置外墙外保温工程
施 工 方 案
编制：
审核:
批准：
编制日期：年月日
目 录
1 工程概况¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ 2
2 施工依据¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ 2
3 材料要求 ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼3
4 施工工法 ¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼6
4。1 基本做法¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ 6
4。2 施工准备¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ 6
4。3安装¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼7
4.4 浇筑混凝土¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ 7
4。5表面抹灰¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼ 9
4.6 饰面层施工¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼10
4。7 其它¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼10
5 成品保护措施¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼10
6 检验及验收¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼¼10
1 工程概况
1）工程名称:
2）工程地址：
3)总包单位：
4)设计单位:
5）监理单位：
工程采用大模内置40厚钢丝网架穿透型外墙外保温作法，即将板材置于外墙外模板内侧,与墙体混凝土同时浇灌,混凝土墙体与保温板背面有机的结合在一起，在板外抹聚合物砂浆，再在聚合物砂浆外用瓷砖粘结剂粘贴面砖(或用涂料饰面）。如下表所示：
表1外墙外保温基本构造
外墙
外保温作法
构造示意图
保温层
保护层
外饰面
钢筋混凝土墙

EPS板带梯型槽+镀锌斜插钢丝网架）
聚合物砂浆
瓷砖或涂料饰面

2 施工依据
由于外墙保温施工图集、标准均不统一，且现行图集中部分内容亦不适应现场施工的需要，因此施工方案参照下列文献编制：
（1） 建筑构造通用图集墙身—外墙外保温（节能65％）88J2—9
（2） 外墙外保温施工技术规程（现浇混凝土模板内置保温板做法）DBJ/T01-66—2002
（3） 混凝土界面处理剂JC/T 907—2002
（4） 陶瓷墙地砖胶粘剂 JC/T 547-2005
胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG 158—2004
3 材料要求
3。1 聚苯乙烯泡沫塑料板
保温板采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板，其材料性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801－89）的各项性能指标。
表2 聚苯板主要性能指标
表观密度(kg/m3）
导热系数（w/m。k）
吸水率％（v/v)
氧指数
％
拉伸强度MPa
养护时间(d）
自然养护
600C蒸汽养护
18~20
≤0。041
≤6
≥30
≥0。1
≥42
≥5
3.2厚层聚合物砂浆
用于板表面的防护和找平。
表3 作为面砖基层的厚聚合物砂浆性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度，MPa
(预涂界面剂)
原强度
≥0。6
耐温
≥0.4
耐水
≥0.4
耐冻融
≥0。4
可操作时间,h
≥2
柔韧性，28d压折比（抗压强度/抗折强度)
≤3
容重,kg/m3
≤1800
抗裂性（厚度5mm以下)
无裂纹
收缩值
≤0。15％
3。3低碳钢丝性能指标
斜插钢丝应为镀锌钢丝。
表4 低碳钢丝性能指标
直径mm
抗拉强度N/mm
冷弯试验反复弯曲1800
用途
2.0±0.05
≥550
≥6次
网片表面镀锌斜插腹丝
2.5±0。05
≥550
≥6次
3.4界面剂
用于有网体系聚苯板外表面，其技术性能应符合行业标准《混凝土界面处理剂》JC/T 907—2002的要求。
表6 界面剂的物理力学性能指标
试验项目
性能指标
剪切胶接强度，MPa
≥1.5
拉伸胶接强度，MPa
原强度
≥0.6
耐温
≥0.5
耐水
≥0.5
耐冻融
≥0。5
可操作时间，h
≥2
在有网体系中界面剂与钢丝应有牢固的握裹力，经90℃反复折弯5次，不脱落。
3.5聚苯板胶粘剂
用于板之间的粘结.性能指标：
1） 对聚苯板的溶解性应≤0。5mm
2） 聚苯板之间的粘结抗拉强度应≥0。1MPa
3.6钢丝网架板
3.6。1钢丝钢架质量要求
舒乐舍板钢丝网架质量要求见表6。
表7 保温板钢丝网架质量要求
No。
项目
质量要求
1
外观
保温板正面有梯形凹凸槽,槽中距100mm,板面及钢丝表面均匀喷涂界而剂。
2
焊点强度
抗拉力≥330N，无过烧现象
3
焊点质量
网片漏焊脱焊点不超过焊点数的8‰,且不应集中在一处。连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊,斜插筋脱焊点不超过3％。
4
钢丝挑头
网边挑头≤6mm,插丝挑头≤5mm，穿透苯板挑头≥30mm.
5
聚苯板对接
≤3000长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接处需用聚氨脂胶粘牢.
6
重量
≤4Kg/m2
说明：1）横向钢丝应对准凹槽中心。2)界面剂与钢丝和聚苯板的粘结牢固,涂层均匀一致，不得露底，厚度不小于1mm。3）在60kg/m2压力下聚苯板变形＜10％.
3。6。2规格尺寸允许偏差
表8 保温板规格尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
长
±10
2
宽
±5
3
厚（含钢网）
±3
4
两对角线差
≤10
说明：1）聚苯板凹槽线应采用模具成型,尺寸准确，间距均匀。
2）两长边设高低槽，长25mm，深1/2板厚，要求尺寸准确.
3.6。3 斜插钢丝（腹丝)宜为每平米100根,不得大于200根。
4 施工工艺
4.1基本做法
本体系是采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，其正面有梯形凹槽,并带有单片钢丝网架与通过聚苯板的斜插钢丝焊接，形成三维空间的保温板,为防止钢丝网片锈蚀、提高保温板的阻燃性能、保护聚苯板不受日晒雨淋影响,以及使保温板表面与外部找平砂浆有良好的结合，在保温板表面及钢丝网架上均喷涂界面剂.穿过聚苯板的斜插钢丝（又称腹丝）,采用涂锌钢丝。
本体系的基本做法是当外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理的φ6钢筋(或尼龙锚栓，锚入墙内长度不得小于50mm），与墙体钢筋绑扎，既作临时固定，又是保温板与墙体的连接措施,然后在墙体钢筋外加水泥垫块以确保墙体钢筋有足够的保护层，最后安装墙体内外钢质大模板.浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起，拆模后在有网板面层抹聚合物水泥砂浆。本体系外层可粘贴面砖,也可做涂料饰面。
4。2施工准备
4。2.1技术准备
A） 熟悉各方提供的有关图纸资料。参阅有关施工工艺。做好内业.
B) 了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。
C) 在现场对工人进行培训和做技术指导。
4。2。2材料准备
A） 保温材料：厚度按设计要求、表观密度18~20kg/m3自熄型聚苯泡沫保温板,复合单层钢丝网架。
B）保温板与墙体连接材料：L型ф6钢筋或尼龙锚栓.
C）抗裂抹灰砂浆：专用单组分干粉料，或抗裂剂与普通水泥砂浆复配。
D)面层:面砖或涂料,按设计要求。
E）其他材料:聚苯颗粒保温浆料、泡沫塑料棒、塑料滴水线槽、分格条和嵌缝油膏等。
4。2.3机具准备
盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等.
4.3 钢丝网架板安装
4。3。1 相关要求(钢筋绑扎)
钢筋须有出厂证明及复试报告.
采用预制点焊网片做墙体主筋时，须严格按JGJ/T114-97技术规程执行.靠近保温板的墙体横向分布筋应弯成L形,因直筋易于戳破保温板.
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。
4.3.2安装
内、外墙钢筋绑扎经验收合格后,方可进行保温板安装.
按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸.同时按图位置在外墙钢筋外侧绑卡砂浆垫块（不得采用塑料垫卡）,每块板内不少于6块。
拼装保温板：安装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结，板之间的垂直缝应在钢丝网之间用火烧丝绑扎, 间距≤150mm。保温板就位后，将L型ф6筋按下图位置穿过保温板,深入墙内长度不得小于100mm（钢筋应做防锈处理），并用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固.
保温板外面低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。

4。4 浇筑混凝土
4。4。1混凝土浇灌
现浇混凝土的塌落度应≥150mm。
墙体混凝土浇灌前，保温板顶面必须采取遮挡措施,应安置槽口保护套，形状如“Ⅱ"形,宽度为保温板厚度十模板厚度.新、旧混凝土接搓处应均匀浇注30~50mm同强度等级的减石混凝土。混凝土应分层浇注，高度控制在500mm，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。
振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间,以呈现浮浆和不再沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。
洞口处浇灌混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞边300mm以上。
施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处.
墙体混凝土浇灌完毕后,须整理上口甩出钢筋，并用木抹子抹平混凝土表面。采用预制楼板时，宜采用硬架支模，墙体混凝土表面标高低于板底30～50mm。
4。4.2模板拆除
在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1。0Mpa，冬期施工墙体混凝土强度不低于7。5 Mpa及达到混凝土设计强度标准值的30％时，才可拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。
穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞,保温板部位孔洞应用保温材料（聚苯板或聚苯颗粒浆料)堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm.
拆模后保温板上的横向钢丝，必须对准凹槽，钢丝距槽底应≥8mm.
4。4。3混凝土养护
常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，不少于七昼夜,次数以保持混凝土具有湿润状态为准。冬期施工时应定点，定时测定混凝土养护温度，并做好记录.
4.5板面抹灰
4。5.1抹灰前准备
凡保温板有余浆与板面结合不好，如有酥松空鼓现象者均应清除干净，保证无灰尘、油渍和污垢。
绑扎阴阳角、窗口四角加强网,拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑扎,附加窗口角网，尺寸为200×400mm，与窗角呈45°。
窗框与窗口墙交接的缝隙，应用聚苯颗粒浆料填塞,在其面上抹聚合物砂浆。
层间保温板钢丝网应断开不得相连.
4.5.2原材料
（1）最好用专用聚合物抗裂砂浆。当面层为涂料时，用EL05型专用砂浆;当面层为面砖饰面时，选用EL051型专用砂浆.
（2）当用普通水泥砂浆与抗裂剂复配时,材料要求如下：
水泥:普通硅酸盐水泥P.0 32。5
砂子：中砂，含泥量≤3％
水泥砂浆按1：3比例配制，并按水泥重量加入防裂剂，要求砂浆的收缩值≤0.15％.
4。5。3抹灰
（1） 在抹灰前须现场喷涂一层界面剂（如苯板表面已带界面层，甩浆亦可），在界面剂将干而未干透时抹抗裂砂浆。
（2） 抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝,抹灰层表面应光滑洁净，接搓平整，线条须垂直、清晰。
（3） 抹灰应分底灰和面层分层抹灰，待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm,如超过10mm应分层抹,总厚度不宜大于15mm（从保温板凸槽表面起始）。每层抹完后均需养护,如用专用聚合物抹灰砂浆，可以自然养护；如用抗裂剂等,则根据材料供应商等要求进行养护。
（4） 分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，楞角整齐，滴水线槽、流水坡间要正确、顺直，槽宽和深度不小于10mm。
4.6 饰面层施工
抹灰完成后,在常温下24小时后表面平整无裂纹即可进行面层施工。
（1）当面层为涂料时，如是滚涂,则宜先用柔性腻子找平,然后滚涂弹性涂料;如是喷涂,则可根据聚合物砂浆抹面情况,或直接喷涂，或先用聚合物砂浆适当找平，然后再喷涂.
(2）外墙如贴面砖(抹灰砂浆养护时间应加长至3天以上），应用质量优良的柔性聚合物水泥基瓷砖粘结剂粘贴瓷砖，粘结厚度约为3mm ，不宜过厚。
瓷砖厚度不得大于6mm，且瓷砖规格以较小为宜。
应用质量优良的柔性填逢剂（吸水率和收缩较小）填塞瓷砖间缝隙，且厚度应比面砖厚度薄2~3mm。
4。7 其它
4.7.1膨胀缝和装饰分格缝处理
保温板上的分缝有两类:一类为膨胀缝,保温板断开中间放入泡沫塑料棒，外表用油膏嵌缝如图所示.另一类为装饰分格缝，即在抹灰层上做分格缝.在每层层间水平分层处宜留膨胀缝，层间保温板和钢丝网均应断开，其间嵌入泡沫塑料棒，外表用嵌缝油膏嵌缝。垂直缝一般设装饰分格缝其位置宜按墙面面积留缝，在板式建筑中宜≤30M2，在塔式建筑中应视具体情况而定,一般宜留在阴角部位。
4.7。2注意环境影响
应避免大风天气下施工.当空气温度低于5℃时，停止面层施工；当空气温度低于－10℃时，停止保温板安装.
5 成品保护措施
5。1 抹完聚合物水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞,如确有开洞需要,如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口.
5。2 翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、垛处应采取保护措施。其它作业也应不得污染墙面,严禁踩踏窗台.
6 检验与验收
6.1 混凝土墙体检验
墙体混凝土允许偏差值和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm）
检查方法
多层
高层
1
轴线位移
8
5
尺量检查
2
标高、层高、全高
±10
±30
±10
±30
水准仪或尺量
3
截面尺寸
+5
-2
+5
-2
尺量检查
4
墙面垂直度
5
5
2m靠尺板检查
5
墙面平整
4
4
2m靠尺板和楔尺检查
6
预埋件中心偏移
3
3
尺量检查
7
预留洞中心偏移
3
3
尺量检查
8
苯板压缩厚度
1/10
1/10
尺检、上、中、下各侧三点取平均值
必要时可采取取芯及回弹、超声等非破损检验办法。
6.2 抹完聚合物砂浆面层后的质量要求
聚合物水泥砂浆面层允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平直
4
2M靠尺板和楔尺
2
表面垂直
4
2M靠尺板和楔尺
3
阴阳角方正
4
方尺
4
分格条平直
4
拉5M线和尺检
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
拉5M线和尺检