承台大体积混凝土专项施工方案.doc

中铁五局（集团）有限公司黔张常铁路项目经理部目 录1 编制说明11。1 编制依据11.2 适用范围11。3 编制原则12 工程概况22.1 工程简介22。2 工程地质情况42。3 水文地质特征及评价42.4 气象资料42。5 既有构筑物情况42。6 交通条件42。7 工程特点53 施工部署与资源配置43。1 总体施工原则43。2 现场总平面布置43.3主要机具及设备配置43。4 劳动力配置使用计划53。5 临水临电方案53。6 现场准备54 施工方案64。1冷却管安装64.2温控监测设备和测试布置图84。4混凝土浇筑顺序124。5混凝土保温和保湿养护方法134。6特殊气候条件下的施工144。7大体积砼温度裂缝控制主要技术措施145 施工进度计划175.1承台施工进度计划175.2功效指标195。3进度保证措施196 工程质量管理216。1 质量管理控制体系216。2 质量保证措施236.3 大体积砼温度裂缝控制主要技术措施237 安全生产管理267。1 安全目标267。2 安全管理机构267。3 安全保证体系267.4 安全措施277.5安全文明施工308 施工成本管理318。1 成本管理组织机构318.2 成本管理措施319 环水保管理349.1 组织机构349.2 重要环境因素、管理目标349。3 环水保措施及环境事故应急预案359。4环水保保证措施3610 文明施工3810。1 文明施工保证体系3810。2 文明施工措施3811 应急预案4011.1 应急机构4011。2 应急报告程序4012 与相关方的协调配合工作4112。1 与建设单位协调方案4112.2 与监理协调方案4112。3 与设计单位协调方案4112。4 与质量监督部门协调方案4112.5 与地方政府协调方案4112.6 与相邻施工单位协调方案4212。7 与地方公路交通协调方案4212。8 与施工接口界面协调方案4212。9 与环保、水保部门协调方案4313 附表44新建黔张常铁路QZCZQ-5标二分部大体积承台混凝土专项施工方案新建黔张常铁路QZCZQ5标二分部承台大体积混凝土专项施工方案1 编制说明1。1 编制依据1、国家相关法律、法规，国家有关部门、铁道行业及中国铁路总公司相关技术标准、规范、指南,中国铁路总公司相关规章制度。2、黔张常铁路指导性施工组织设计。3、沪昆客专湖南公司建设标准化管理办法。4、新建铁路黔江至张家界至常德线施工图设计DK79+725.3DK130+300大中桥设计图第三册。5、实施性施工组织设计.6、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ2032008）.7、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）.8、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 104242010).9、铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009）。10、新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定(铁建设函2015285）及局部修订条文(铁建设2006141、铁建设20123号).11、工程现场实际情况以及我单位施工经验、机械设备装备、施工技术与管理水平以及多年来相关工程实践中积累的施工及管理经验。1。2 适用范围适用于新建黔张常铁路QZCZQ5标二分部水沙坪1号中桥、水沙坪2号特大桥、水沙坪3号大桥、车树村1号特大桥、车树村2号大桥、西湖冲特大桥、尧城村大桥承台、挖井基础施工。1。3 编制原则为确保中铁五局黔张常铁路QZCZQ5标二分部水沙坪1号中桥、水沙坪2号特大桥、水沙坪3号大桥、车树村1号特大桥、车树村2号大桥、西湖冲特大桥、尧城村大桥承台、挖井基础施工的顺利进行，确保安全和质量，特编制本施工方案。1新建黔张常铁路QZCZQ-5标二分部大体积承台混凝土专项施工方案2 工程概况2。1 工程简介二分部桥梁共有承台或挖井基础104个,具体情况详见下表。桥名桥长（m）墩台号 承台尺寸（长）m承台尺寸（宽)m承台尺寸（高）m承台混凝土方量(m)备注水沙坪1号中桥、线113.060台10.29。12185.6 16。39.32117。2 26。39。32117。2 3台12.99。12234.8 水沙坪1号中桥线113.060台9.54。9293.1 14。84。8246。1 24。84。8246.1 3#台11.14.92108。8 水沙坪1号中桥线113。060台9。54.9293.1 14.84.8246.1 24.84。8246.1 3#台11。14.92108.8 水沙坪2号特大桥990。390台8。39。12。5188。8 15。712。52。5178。1 25。712。52.5178。1 35。712。52.5178.1 45。712。52.5178.1 55。712.52。5178.1 65。710。32。5146.8 74.810.2297。9 84.810。2297。9 94.810.2297。9 104。810.2297。9 114。810.2297。9 124。810。2297.9 134。810.2297。9 144。810。2297。9 154.810。2297.9 164。810。2297。9 174.810。2297。9 184.810。2297。9 194。810.2297。9 204。810。2297。9 214.810.2297.9 224。810。2297。9 234。810。2297。9 244。810.2297。9 254.810.2297。9 264。810.2297。9 274。810.2297.9 284.810。2297。9 294.810.2297.9 304.810。2297。9 31#台8。79.12158。3 水沙坪3号大桥134。660台8。68.82151。4 14。810。2297。9 24.810.2297。9 34。810.2297。9 44.810。2297。9 5台8.79.12158.3 车树村1号特大桥623.440台893144。0 设置冷却水管15.710。32。5146。8 25。710。32.5146.8 310。613。43426。1 设置冷却水管416。118。641197.8 设置冷却水管516。118。641197.8 设置冷却水管614.614.64852.6 设置冷却水管710。512.53393.8 设置冷却水管86。112.52。5190.6 96。112。52。5190。6 107.512。32。5230。6 117。512.32。5230.6 127。512。32.5230。6 137。512.32.5230.6 147。512.32.5230。6 159。112。32.5279。8 166.112。52。5157。1 175。710。32。5146。8 18#台892144。0 车树村2号大桥406。180台8。79.16475.0 设置冷却水管14.5108325。2 设置冷却水管25115248.2 设置冷却水管35.3115261。4 设置冷却水管47。6124315。2 设置冷却水管56。812。52.5212.5 66。812.52。5212。5 76.812。52。5212。5 86.812.52.5212。5 96.812.52.5212。5 106。812。52。5212.5 116。812.52。5212.5 12#台11.59.12。5261.6 西湖冲特大桥526。60台7。210。72。5192。6 19.513。53384.8 设置冷却水管210.514。53456。8 设置冷却水管313。9163。5778。4 设置冷却水管41516。54990。0 设置冷却水管518194。51539。0 设置冷却水管61316。54。5965。3 设置冷却水管712.5163.5700。0 设置冷却水管812.5163。5700.0 设置冷却水管99。512。53356.3 设置冷却水管10台7。210。72.5192。6 尧城村大桥417。880台8。39.12。5188。83 112。58.93333。75 设置冷却水管218.514.541073。00 设置冷却水管318.514.541073。00 设置冷却水管414.511.53500。25 设置冷却水管58。313。12。5271。83 69。112。32.5279.83 78。313。12.5271.83 88。313。12.5271。83 96。112。52。5190。63 10台8。39。12.5188。83 2。2 工程地质情况桥址区的岩土层主要有第四系全新统冲洪积层（Q4 al+pl）粉质黏土，坡残积层(Qel+dl）粉质黏土;下伏基岩主要有灰岩、页岩、石灰岩。2。3 水文地质特征及评价桥址区地表水系发育，桥址区地下水类型主要为松散岩土类孔隙潜水、碳酸盐岩溶水、基岩裂隙水.水质良好，对混凝土无侵蚀性.2.4 气象资料属中亚热带山地季风湿润型气候，气候温和,四季分明。年平均气温 1417。7,最冷月(一月)平均 2。95.5,最热月（七月）平均 24。228.4，极端最高气温 40.8，极端最低气温3。7。年平均降水量 12001500mm 之间，年最大降雨量 2251.3mm，年最小降雨量 796。6mm，降水多集中在 4-9 月，约占全年降水量的 70。年平均蒸发量 739.21090.4mm。年平均风速 0。62。1m/s，最大风速 35m/s（瞬时）.2.5 既有构筑物情况桥址区无大型既有构筑物.2.6 交通条件主要干线公路有S305省道、G209国道,桥梁距国道省道较远，主要靠村村通道路和新修便道连接，交通极为不便.2.7 工程特点 桥梁承台多,桥址区地面起伏大。5新建黔张常铁路QZCZQ-5标二分部大体积承台混凝土专项施工方案3 施工部署与资源配置3。1 总体施工原则在施工部署上总的指导思想是：应用最佳的施工技术,选用最有战斗力的施工队伍,投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法,保证达到优质、安全、按期竣工的目标。我部桥梁承台施工计划安排三个片区，架子一队负责水沙坪1号中桥、水沙坪2号特大桥、水沙坪3号大桥承台施工。架子二队负责车树村1号特大桥承台施工.架子三队负责车树村2号大桥、西湖冲特大桥及尧城村大桥承台施工.每个工作面根据现场实际情况配置模板、人员、机械设备。桥梁承台施工顺序详见施工进度计划表，根据桩基施工情况适时调整。序号作业面施工范围备注1架子一队水沙坪1号中桥、水沙坪2号特大桥、水沙坪3号大桥承台人员、机械、模板设备根据现场实际情况调配倒用。2架子二队车树村1号特大桥承台3架子三队车树村2号大桥、西湖冲特大桥、尧城村大桥承台3.2 现场总平面布置施工场地按“方便施工、便于管理、驻地共建、少占地、环保、经济”的原则进行布置，在满足施工的条件下,做到文明施工和环境保护达标。施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公区;大型工具堆放区;钢材、钢筋堆放、加工区；材料堆放区；搅拌站以及水泥库等设施. 3.3主要机具及设备配置主要机具设备配置见下表。序号机械设备名称规格及型号工作面1 数量工作面2 数量技术状况进场时间备注1挖掘机R225-7C11良好2015年8月2吊车25T11良好2015年8月4插入式振捣棒ZX5044良好2015年8月5电焊机50022良好2015年8月6砂轮切割机G25022良好2015年8月7钢筋切断机GQ5022良好2015年8月8钢筋弯曲机GW5022良好2015年8月9调直机GX6-1222良好2015年8月10抽水机台33良好2015年8月11模板套11良好2015年8月12温度监控仪器套11良好2015年8月13循环冷却水系统套11良好2015年8月3。4 劳动力配置使用计划以一个承台为一个单位,具体劳动力资源见下表：序号工种工作面1 人数工作面2 人数备注1钢筋工10102焊工443模板工884混凝土工555其他人员55合计32323。5 临水临电方案生活用水就近打井取水使用，施工用水就近在沟、河附近挖坑围井抽水,拌和站设临时水池。生产用电从隧道洞口施工用电分支出来。3。6 现场准备1)做好施工测量控制网的复测和加密工作，敷设施工导线和水准点;2）工地试验室开展原材料检测和施工配合比确定工作；3）通水、通电、通路、场地平整.36新建黔张常铁路QZCZQ-5标二分部大体积承台混凝土专项施工方案4 施工方案大体积混凝土承台施工时，由于混凝土单位时间内浇筑量大,混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束,承台容易产生裂缝,所以，施工中必须采取有效的措施和方法,防止混凝土有害裂缝的产生，保证承台施工的质量。根据承台型式及设计要求，混凝土采用分层浇筑，同时,布设冷却水管，采用自然通水冷却混凝土浇筑产生的水化热.4。1水化热计算经计算,混凝土浇筑温度为25、混凝土浇筑高度为3m时,混凝土内外温差为24。5，具体计算过程详见附件。为确保工程质量,承台高度为3m时设置一层冷却水管。承台高度小于3m时不设置冷却水管。4。2冷却管安装1)冷却管采用外径40,壁厚3mm钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头.先将钢管按冷却管安装图下料及滚丝并运至施工现场,钢筋绑扎完毕后，根据水化热值计算冷却水管的布置，并按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行通水试验,检查管路通水正常方进行下一道工序。冷却水管布置见下页图。2）冷却水管的布置a、冷却水管采用40mm钢管,横向间距1米。 b、冷却管的布置考虑以下原则：能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，缩短冷却路径,以使砼冷却均匀；能根据测温结果调节各管路通水量。c、抽水循环冷却，通水时间从砼覆盖冷却管开始,以后根据测温结果调节通水量直至停水.通水过程中根据混凝土温度监测来确定冷却水管中水的循环流动速度和流量控制。d、可以考虑在承台附近安装一个水箱，满足供水。承台冷却管布置侧面图承台冷却管布置平面图冷却水管立面布置图（3)冷却水管的封堵冷却管停止注水后，要及时进行管道压浆。a、从水泥浆搅拌至开始向冷却管内压浆，间隔时间不得超过40min。在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。b、水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止。然后应将所有出浆口和孔眼封闭,压浆端的水泥浆压力应最少升至0。7MPa，且最少维持5分钟。4。3温控监测设备和测试布置图测温元件的布置：测试方法是在混凝土内部埋设温度传感器（热电偶）,并用电位差计测量各传感器不同时段的电位差，换算成对应的温度,以便随时掌握混凝土内不同部位的温度情况，指导现场的养护工作.测温元件选用WZCT10型热电偶作为测温元件,选用数显的电子测温仪(量程30150）作为二次仪表。温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定：（1） 测试元件安装前,必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏;（2) 测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；（3） 测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；（4） 测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中,下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线，同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线.大体积混凝土浇筑体内监测点的布置应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，测温原件布置图见下图。测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线.发现温控数值异常应及时上报,并应采取相应的措施。 承台温控点布置立面图4。4大体积混凝土原材料、配合比、制备及运输4.4.1原材料1）配备大体积混凝土所用水泥的选择及质量，应符合下列规定：(1）所用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定,当采用其他品种时,其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。（2)应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化比不宜大于240Kj/kg，7d的水化比不宜大于270Kj/kg。（3）当混凝土有抗渗指标时,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。(4）所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于600C。2）当水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。3）骨料的选择，除符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定外，还应符合下列规定；（1)细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2。3，含泥量不应大于3。（2）粗骨料宜选用粒径531。5mm含泥量不应大于1%。(3）应选用非碱性的粗骨料.（4）当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大.4）粉煤灰其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的矿渣粉GB1596的有关规定。5)所用外加剂的质量及应用技术，应符合国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护标准的规定.6）外加剂的选择还应符合下列要求：（1)外加剂的品种、惨入量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；(2)应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；（3)耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引起剂或引气减水剂。7）拌合用水的质量应符合混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。4。4。2配合比设计1)大体积混凝土配合比设计,除应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规范有关规定外,还应符合下列规定：(1）采用混凝土60d或90d强度作指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。(2)所配置的混凝土拌合物,到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm.(3)拌合水用量不宜大于175kg/m3。(4）粉煤灰惨入量不宜超过胶凝材料用量的40；矿渣粉的惨入不宜超过胶凝材料用量的50，粉煤灰和矿渣粉惨合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。（5）水胶比不宜大于0。50.（6）砂率宜为3542。2）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并进行水化热、泌税率、可泵性等等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验;必要时其配合比设计应当通过试泵送。3）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。4。4。3混凝土的制备和运输（1）混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T 14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求.(2）多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同,以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。（3)混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。（4)搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。（5）搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。（6）搅拌运输车单程运送时间,采用预拌混凝土时,应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T 14902的有关规定。(7）搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时,宜符合下列规定：当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s;运输过程中严禁向拌合物中加水.（8）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时,不得浇筑入模.4。5混凝土浇筑顺序砼浇注:砼采用拌和站集中拌合，砼运输车运输，砼输送泵及串筒入模,施工一次浇注完成。混凝土采用2搅拌站及3#搅拌站供应（两拌合站互相作为备用应急搅拌站），按每个搅拌站生产60m3/h计算，每小时浇注混凝土按照45m3.浇注混凝土时，测量记录出料混凝土温度及混凝土入模温度。1）砼拌制：根据实验室配合比设计，结合现场砂石材料含水率确定施工配合比，严格按施工配合比拌制砼,控制砼搅拌时间和坍落度。2)砼施工方法:为确保施工质量，利于混凝土早期散热，混凝土浇筑采用推移式连续浇筑。混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶的浇筑工艺.浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。层内从承台短边开始，由一侧向另一侧浇筑.并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生.第一层浇注完毕后，第二层从第一层的起点进行.砼振捣棒药插入下一层5-10cm,为防止漏振和过振,振动时间观察砼表面确定，砼表面泛浆并不下沉为止，一般振动时间为20-30秒，振动棒移动间距为振动半径的1。5倍。振动棒不能直接接触钢筋、模板。在砼浇注过程中设专人检查模板变形情况，发现模板有变形立即停止砼浇注，检查分析原因并采取有效措施加固。混凝土浇注顺序见下混凝土浇注顺序图承台浇注平面图4。6混凝土保温和保湿养护方法砼浇注完毕，侧模外覆盖土工布保温；抹面收浆后，表面上加盖土工布进行保温保湿养护,防止砼表面干裂,延缓降温速率。覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算。根据测温结果调节冷却管通水量的大小，当砼中心与砼表面的温差过大时,可将冷却管出口的温水覆盖砼表面,提高砼表面温度,减少砼体内外温差。大体积混凝土应进行保温保湿养护,在每次混凝土浇筑完毕后,除应按普通混凝土进行常规养护外,尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护,并应符合下列规定：（1）应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录;(2)保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查土工布的完整情况，保持混凝土表面湿润。(3)保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作.塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中,应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施.4.7特殊气候条件下的施工（1）大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。(2）炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后,应及时进行保湿保温养护;条件许可时,应避开高温时段浇筑混凝土。（3）冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施,混凝土入模温度不宜低于5。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护.(4)大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施,并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料.（5） 雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施.浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑;对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土.4。8大体积砼温度裂缝控制主要技术措施1)优化砼配合比(1）选用425普通硅酸盐水泥时，对水泥进行水化热测定的试验，测出实际水化热。（2）粗骨料选用级配良好的碎石,含泥量不大于1%,细骨料选用天然砂，含泥量不大于1。5%，以降低水泥用量.（3）采用“双掺技术，即同时掺加粉煤灰和高效减水剂，可有效降低单位砼水泥用量并延缓温升峰值出现时间。（4)选定材料后,通过计算和试配，最终选定合理的配合比.在保证承台设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下，应符合减少水泥用量和降低水泥水化热的原则.2)进行各项检算选定砼配合比后，根据施工条件对施工阶段大体积砼浇注块体的温度、温度应力及收缩应力进行检算，保证施工方案的正确性.同时根据计算结果确定各项温度指标和制定详细的温度监测方法、冷却措施和养护措施。具体施工简算见附表。3）材料降温（1)炎热季节施工，骨料堆均应遮盖防止日晒,如砼入模温度过高,则在使用前用冷水冲洗砂石料,强制降温，然后拌合时调整用水量。（2）水泥棚要四周通风,保持棚内阴凉，水泥均用出厂10天以上的，不使用刚出厂的散装水泥，可避免水泥本身的高温导致砼入模温度偏高.（3）必要时，可考虑加入适量冰块降低拌合用水的温度,加冰量由计算确定。4）机具降温拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机,输送前冲洗输送泵，输送时要用草袋覆盖泵管,防止日照高温.5）分层浇注采用分层连续浇注，层厚30cm，可充分利用砼层面散热，同时便于振捣，易保证砼的浇注质量。但必须在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕,防止层间冷缝发生.6）进行温度监控（1）在承台砼浇注前，预埋测温元件,用电子测温仪进行温度测量监控.（2)承台砼各测点温度的监测频率。在砼浇注初期应保持每天三次,待砼体内温度变化缓慢后可降低测温频率。（3）根据测温结果指导冷却系统工作及养护工作，确保砼体中心温度与表面温度温差不超过规范规定的25，其中砼的表面温度应以砼外表以内50 mm处的温度为准。7）加强养护调节砼浇注完毕，侧模外覆盖草帘保温；抹面收浆后，表面上加盖草帘进行保温保湿养护，防止砼表面干裂,延缓降温速率。根据测温结果调节冷却管通水量的大小，当砼中心与砼表面的温差过大时，可将冷却管出口的温水覆盖砼表面，提高砼表面温度，减少砼体内外温差.5 施工进度计划5。1承台施工进度计划承台施工进度计划桥名墩台号 承台尺寸（长*宽*高）m计划开工时间计划完工时间施工天数水沙坪1号中桥、线0#台10。29.122016年6月4日2016年6月19日1516.39。322016年6月20日2016年7月5日1526.39.322016年7月6日2016年7月21日153台12。99。122016年7月22日2016年8月6日15水沙坪1号中桥线0台9。54。922016年5月3日2016年5月18日1514。84。822016年5月19日2016年6月3日1524。84。822016年6月4日2016年6月19日153台11。14。922016年6月20日2016年7月5日15水沙坪1号中桥线0台9。54。922016年5月6日2016年5月21日1514。84。822016年5月22日2016年6月6日1524.84。822016年6月7日2016年6月22日153#台11。14。922016年6月23日2016年7月8日15水沙坪2号特大桥0#台8。39。12.52016年5月3日2016年5月18日1515。712.52。52016年4月17日2016年5月2日1525。712.52。52016年4月1日2016年4月16日1535。712.52。52016年3月16日2016年3月31日1545。712。52.52016年2月29日2016年3月15日1555.712。52.52016年2月13日2016年2月28日1565.710.32。52016年1月28日2016年2月12日1574。810.222016年1月12日2016年1月27日1584。810。222015年12月27日2016年1月11日1594。810。222015年12月11日2015年12月26日15104。810。222015年11月25日2015年12月10日15114。810.222015年11月9日2015年11月24日15124。810.222015年10月24日2015年11月8日15134。810.222015年10月8日2015年10月23日15144.810。222015年9月22日2015年10月7日15154。810.222015年10月8日2015年10月23日15164。810.222015年10月24日2015年11月8日15174。810。222015年11月9日2015年11月24日15184。810.222015年11月25日2015年12月10日15194。810。222015年12月11日2015年12月26日15204。810.222015年12月27日2016年1月11日15214。810.222016年1月12日2016年1月27日15224.810.222016年1月28日2016年2月12日15234。810.222016年2月13日2016年2月28日15244。810。222016年2月29日2016年3月15日15254。810.222016年3月16日2016年3月31日15264。810.222016年4月1日2016年4月16日15274。810。222016年4月17日2016年5月2日15284.810.222016年5月3日2016年5月18日15294.810。222016年5月19日2016年6月3日15304。810。222016年6月4日2016年6月19日1531台8。79.122016年6月20日2016年7月5日15水沙坪3号大桥0台8.68.822015年10月24日2015年11月8日1514.810。2