离心机安全操作规程.doc

离心机安全操作规程
一、 离心机操作工必须经专门学习培训,熟悉本设备情况，熟悉自动、手动等操作方法后方可上岗操作。
二、 开机前必须检查跑轮、轴承、传动轴是否正常,是否松动等异常现象，如发现有异常现象应立即采取措施排除或向厂部反映.
三、 必须严格遵守厂里规定的离心制度，严格按规定的运行转速和时间逐级加速，及时做好运行原始记录，不准擅自变更运行速度和运行时间.
四、 在放钩、挂钩时认真注意行车吊钩的垂直度。
五、 运转中，任何人都不得滞留在安全墙内或进出安全墙内。
六、 工作完毕，必须首先切断电源，再进行现场清理。
七、 按照“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法的要求，做好日常保养工作.
八、 下班时应切断电源,锁好配电箱与下一班次办理移交手续.
九、 严禁酒后操作。
门式、桥式起重机安全操作规程
一、 行车工必须经过严格培训，必须持证上岗,无证一律不准驾驶.
二、 轨道应平直，连接螺栓无松动,轨道和起重机运行范围内应无障碍物，龙门式起重机应松开夹轨器。作业前应重点检查。
1、 机械结构的外观应正常.
2、 紧固件不得松动.
3、 钢丝绳、吊钩的磨损情况应符合规定。
4、 安全限位装置应齐全可靠，动作灵敏.
三、 开车前应先鸣示意，集中精力，密切注意地面指挥，严禁坐着开车，禁止吸烟.重物提升和下降操作应平稳，提升大件不得用快速，吊运易然、易爆、有害等危险品时需经厂部批准，并采取相应的安全措施。
四、 听从挂钩人员指挥，发现紧急停车信号，应立即停车.
五、 操作控制器手柄时，应严格遵守从“0"位转到第一档，然后逐级增减，换向时必须先转向“0”位，起吊重物应慢速行驶,行驶中不得突然变速和倒退。
六、 吊运物件要保持平稳，严禁斜吊，发现违章应鸣笛警告，驾驶员要听从地面指挥人的指挥，不得任意起吊，发现违章应鸣笛警告，直至纠正后方可起吊堆放。
七、 运行中,地面有人或落放重物时应鸣笛，地面人员应主动避让，严禁吊物在人头上面越过。
八、 严禁以倒车代替刹车。不准依赖限位开关停车，以免限位开关导致事故.
九、 行车在运行时,严禁上下人，不准在运行中检修和调整机件。
十、 同一轨道上两台行车同时作业时，应保持3—5m的距离，防相撞.
十一、 重吨位物起吊时，应先试吊，稍稍吊离地面后，确认不会超重，挂钩平稳，制动良好，方可提升保持慢运行。对无法估计重量的构件，预埋在地面的物件，不能吊装.
十二、 运行中发生停电，必须将开关手柄置在“0”位，起吊物件未放下或未脱钩。驾驶员不准离开。
十三、 操作人员由操作室或房架走台通过仓进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置，否则必须事先切断电源。
十四、 露天作业的龙门起重机如遇暴雨或六级以上大风时应停止作业，并锁紧夹轨器.
十五、 龙门、桥式起重机的主梁经营绕度超过规定值时，应修理加固，使主梁恢复正常后方可使用。
十六、 作业后，桥式起重机应将吊钩提升到轨道与地面中间,将跑车停在两条道轨中间，龙门式起重机应将夹轨器锁紧。
十七、 按照“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法的要求,做好日常保养工作。
十八、 严禁酒后驾驶。
十九、 认真填写当天的运行原始记录。
二十、 下班时切断电源，锁好配电箱，与下一班次办理好移交手续。
二十一、 经常检查车轮，不应有裂缝,压痕及过分磨损，如发现缺陷深度超过3mm时，应立即报废，并更换新轮.
钢筋砂轮切断机作业规程
一、 根据钢筋的材质正确选用砂轮。
二、 所选用的砂轮必须有出厂合格证,并有受检查合格的标志。
三、 对砂轮进行全面检查，发现质量不符合要求或有裂纹等缺陷时不得使用。
四、 直径150mm，圆周整速度15m/s以上的砂轮必须进行强度试验.
五、 砂轮应直接装在轴上，夹紧法兰的直径应为砂轮直径的1/3—1/2。
六、 法兰与砂轮之间用衬垫垫好。
七、 装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时应用专用板手,紧固要适当。
八、 装牢防护罩，砂轮侧面与罩内壁应保持20-30mm的间隙。
九、 砂轮装好后，启动不能过急，要先经过检查，并经过5-10mm的空车运轮。确认正常后方可使用.
十、 装卸钢筋时，必须将砂轮放回到安全位置。
十一、 运转过程中，操作人员不得站在和面对砂轮旋的离心力方向。
十二、 钢筋必须夹紧，待空车运转正常后再开始锯料,进给量要均 匀，不准突然加大进给量。
十三、 切割中发现钢筋松动应立即停机，使砂轮离开钢筋，重新夹紧。
十四、 按照“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法的要求做好日常保养工作.
十五、 下班时应切断电源，锁好闸刀箱，与下一班次办理好移交手续。
电工作业规程
一、 电工必须经技术培训和考核合格取得操作证后方可上岗操作。学徒工和培训实习人员均不得单独操作.
二、 开始工作前应详细检查所用工具及防护用品是否完好，特别是安全带、绳、踩板、梯子等必须牢固，否则不准使用。工具用具的绝缘是否符合规定，不合规定禁止使用。
三、 测电笔在使用前应先校验,不准超过使用范围，测电笔只准测试500伏以下的电压。
四、 凡电气设备线路，在不明确是否有电时,应一律视为有电，不可接触，不准带电作业.
五、 电气设备分有高压和低压两种，凡电气设备，线路的任何带电部分,对地电压在250伏以上的为高压，250伏以下的为低电压，凡电压在40伏以上的均为危险电压（对人身而言），40伏以下为安全电压.
六、 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
七、 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套,雨天室外操作时，除穿戴防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护，严禁带负荷拉合开关。
八、 电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零,接地线安装必须牢固。
九、 在带电设备、线路附近工作时,工作人员及其使用的工具材料，应与带电设备,线路相隔一定的安全的距离，其安全距离不得少于下列规定：
电压（KV）
距离(M）
6以下
0.36
10-35
0.6
44
0.9
60-110
1。5
十、 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝（片）。
十一、 电气设备及电路检修时，应首先切断电源，挂上“有人工作”，“不许合闸”的警告牌,才能进行检修工作,并设专人进行监护。
十二、 在三米以上高空作业时，必须系好安全带，禁止往下仍东西,以免伤人。
十三、 使用梯子时，应放置稳当,在光滑坚固的地面上使用梯子时，必须在梯脚上垫橡胶板，工作时设专人扶梯,梯子上有人时，不许移动梯子.
十四、 在特殊情况下，必须带电作业时，由车间提出申请,制定安全防护措施，经厂部批准后，方可许可。
十五、 对所有使用的安全防护用具,有专人保管，并每年检查校验一次，不合格者不能使用。
十六、 露天作业的高大设备应装设避雷针，避雷器，接地体应按规定埋设深度和长度进行安装,接地线必须安装在车间外。
十七、 不准乱拉乱接临时线路,在必须架设时，应报厂部批准，并确保线路绝缘良好，不妨碍生产和道路畅通。
十八、 必须严格遵守国家制定的用电安全技术规范。
十九、 严禁酒后上岗。
钢筋对焊机作业规程
一、 焊接现场的周围不能有易燃、易爆物品；易燃物品离焊接现场的距离要大于10m，易爆物品离焊接现场的距离要大于20m。
二、 对焊机安装在室内，要有可靠的接地，要有独立的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线要用套管加以保护.
三、 操作人员要熟悉所使用的对焊机的构造、性能、保养和工艺选择,焊接参数，以及质量检验规范等。对操作人员进行培训,考试合格才能单独操作.
四、 焊接前，要检查对焊机的手柄、压力机构、夹具是否灵活可靠.
五、 焊接前,要根据所焊钢筋的截面调整两次电压,禁止焊接超过规定直径的钢筋。主筋对焊（预应力钢筋或非预应力钢筋）时,必须在对焊后再进行张拉，以保证焊接质量，杜绝事故发生.
六、 施焊时，要先通水，后通电使电极次绕组冷却，同时检查有无漏水现象。冷加水温度不得超过40℃，排水量应根据温度进行调节。
七、 对焊机所有活支部分要定期加油，以保持良好的润滑。
八、 为了保证焊接质量，在对焊钢筋的的端头150mm范围内，要进行酸洗除污，防锈以及校正工作。
九、 断路器的接触点,电极定期光磨，用砂低或锉刀修复.
十、 对焊机旁边应备有消防设备(如灭火器）。操作人员必须戴防护镜、手套和帽子等,站立的地方必须垫木块或其它绝缘材料，才能进行操作。
十一、焊接长钢筋时，要设置活动支架，配合搬运的操作人员，焊接时要注意躲蔽，防止被火花烫伤。
十二、在冬季施焊时，室内温度不得低于8℃。在0℃以下工作时，焊机使用后，要用压缩空气吹掉冷却管内的积水，以防管冻裂和堵塞.
十三、按照“清洁、紧固、润滑、调整、防腐"十字作业法做好保养工作，并做好原始记录。
十四、下班后必须拉掉闸刀，切断电源、水源后方能离开车间。
蒸压釜作业规程
一、 操作前的准备和检查
（1） 釜体内的轨道、釜前的摆渡车和运输地面轨道的标高是否一致,位置是否正确.
（2） 釜盖及悬挂装置是否安装调整正确。釜盖有无“自开”或“自闭”现象。
（3） 减速器是否缺油，手摇是否轻快自如。
（4） 密封圈是否完好，贴合表面是否涂上石墨粉。密封管路系统零部件是否工作灵活可靠.
（5） 安全装置手柄是否灵活，能否卡住釜盖挡块，位置是否正确，球阀工作是否灵活可靠.
（6） 全部安全部件，包括安全阀、压力表、水位计、测温及测热装置是否齐全可靠。
（7） 釜体下部的各个支点是否都在冷态着地，滚子滚动表面是否有污物,应仔细清理阻碍釜体膨胀运动的杂物。
二、 操作程序
（1） 装有管桩的蒸压釜缓慢地推入蒸压釜内。
（2） 关好釜盖，检查釜盖是否关牢.具体操作如下：将釜盖轻轻推入釜体法兰齿间，摇动手摇减速器，釜门转动到位后碰上挡铁,即停止摇动减速器。
（3） 将安全锁装置的手柄转到锁紧位置，此情况下再摇减速器时，釜盖受到园缺板卡住而无法转动，安全联锁装置的球阀封闭,不能与大气相通.
（4） 蒸汽通入密封圈.
（5） 打开进汽阀，直至釜内压力升至工作压力时,方可打开釜端蒸汽管路中进釜体的截止阀，使密封圈的蒸汽也来自釜内。按蒸养制度的要求进行升压—恒压—降压操作。
（6） 蒸压釜在工作过程中，应注意观察蒸压釜的各部位及仪表工作情况：
a、 所有安全附件，安全阀、压力表、温度计、釜盖安全联锁装置。
b、 釜体顶部与底部的温差情况，不应超过40℃，否则检查冷凝水排放系统,使其排水正常。
（7） 打开釜盖。
（8） 蒸压釜工作完毕，首先应切断汽源，然后方可按下列顺序进行操作:
a、 打开联锁装置的球阀,使釜体内余汽排尽；
b、 釜上压力表回到零位时开盖，开盖时操作人员应站在有减速的一侧，不准面对蒸压釜操作。
（9） 将釜车缓慢从釜体内拉出，在冷却后进行清理釜体。
（10） 与蒸压釜操作无关人员，严禁在釜端附近停留.
三、 蒸压釜的紧急停止运行。
蒸压釜在运行过程中,如果突然发生故障，严重威胁安全时，蒸压釜专职操作人员应立即采取紧急措施，停止运行,并报告公司领导及有关部门。
（1） 蒸压釜的工作压力，介质温度超过允许值，虽采取措施仍降不下来.
（2） 釜体、釜盖发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。
（3） 安全附件失灵,釜盖关闭不到位，连接管件断裂，紧固件损坏难以保证安全运行。
（4） 釜体上、下温差超过极限值，采取排水措施仍降不下来时。
（5） 蒸压釜及其管道发生严重振动，危及安全运行.
四、蒸压釜操作应由经过培训的专职人员担任，未经培训的不准上岗。
搅拌站作业规程
一、 严禁非搅拌站人员进入控制室.
二、 搅拌站操作人员应进一步提高操作水平，做到能独立操作，会排除一般故障。
三、 按照“清洁”,“润滑”，“调整”，“紧固”,“防腐”十字作业法的要求做好搅拌站的日常保养工作。
四、 开机前应检查各行程开关是否灵活，提升斗、水泥斗门、水称斗门、搅拌站出料斗门等关闭是否灵活可靠。
五、 检查各润滑点及减速箱体是否有足够的润滑油。
六、 机器运转过程中不得随意停机，在搅拌中间发生事故，应打开卸料斗门排出料，防止混凝土凝结.
七、 机器运转过程中，不得检修和注润滑油。
八、 在卸料斗门开的状态下进行作业时，一定要把卸料斗门卡住。
九、 每班结束时应及时清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料并用水冲洗干净，冲洗后，残积在衬板、轴、臂、叶片上的粘料应定期凿掉.
十、 在搅拌机内部清理粘积料时需切断搅拌机总电源，并将开关箱锁住，钥匙由操作者拿着.
十一、 下班后要使所有开关处于非工作状态后,才能切断电源，锁好配电箱,并填好交接班记录.
十二、冰冻季节，还应将供水系统的存水全部排出.
十三、搅拌站工作时任何人不得进入提升斗轨道或站在轨道下方。
十四、应经常检查各指令开关、按钮、指示灯、提升料斗的上下限位的可靠性。