主体工程模板施工技术交底.doc

主体工程模板施工技术交底
1、技术准备：
项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的变更依据和施工操作依据.熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步施工方案.
2、材料准备：
顶板、梁、墙体、方柱模板材料选用多层木胶合板,模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒、剪力墙、梁、板材料选用18㎜厚模板，木方采用100×100㎜,支撑采用钢管脚手架。
3、模板安装
一、墙模板：
a）墙体模板安装顺序及技术要点：
①模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模
②技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前,在底板上根据放线尺贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量.
b）墙模采用1。22m×2.44m,18㎜厚多层板面板,墙模板内竖棱100㎜×100㎜方木间距300㎜，外横棱用2×φ48×3.5架子管间距600㎜布置，采用φ14㎜对拉螺栓,间距600×450㎜，与3型扣件配套使用，最底一道距地面300㎜。在其上、中、下部各加一排φ48×3.5钢管斜撑，间距600㎜，上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在板Φ25锚筋上。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45。角拼缝对接,阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100㎜长L70×6（㎜）等边角钢固定，在角钢上打孔,每边用两个木螺丝固定在方木上。
模板拼接处龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设3—4道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体体系。
二、梁模板:
a）梁模板安装顺序及技术要点:
①搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板
②技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模.
b）直梁的底模与侧模均采用18㎜厚多层板，主龙骨采用100㎜×100㎜单面刨光方木，间距200㎜，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高≥700㎜时，在梁h/2（h为梁高)处加M14穿墙螺栓＠600。
三、顶板模板：
a)楼板模板安装顺序及技术要点：
①模板安装顺序:
“满堂红"碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序
②技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
b)顶板模板采用18㎜厚度多层板,主龙骨采用钢管，间距1200㎜,次龙骨选用100㎜×100㎜双面刨光方木，间距300㎜,为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨.
四、柱模板：
a)柱模板安装顺序及技术要点：
①模板安装顺序:
搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板
②技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼缝，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
b)柱模板采用18㎜多层板制作整体模板,竖棱采用100㎜×100㎜方木,方木均经压刨找平,每200㎜一道。柱箍采用100㎜×100㎜方木（单面刨光）,每400㎜一道，最底一层距地面300㎜。
4、成品保护措施
1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角.
3)模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
4）支完模板后,保持模内清洁。
5)应保护钢筋不受扰动。
6)搞好大模板的日常保养工作与维修工作
5、安全生产、文明施工与环保措施
a、安全生产、文明施工
（1)大钢模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固，倾斜角符合75.～80。自稳角的要求。模板堆放时码放整齐,堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。
（2)操作工人在现场支设墙柱模板时，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩,避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕.
（3）在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设,不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距，搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移.
（4）要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况,发现有松动的现象及时拧紧或撤换。
(5）保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不得人工取出，必须用塔吊使之移位后再取出。
（6）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则,并严格按照上述技术措施的有关要求进行。
（7)消防水池、积水坑盖板底模在拆除时,应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。拆除时应至少有三人在下,三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。
(8）所有模板操作架宽度不小于500㎜，且均须满铺跳板,并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。
（9）满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网,并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表的要求:
外电显露电压
1KV以下
1～10KV
35~110KV
154~220KV
330～500KV
最小安全操作距离(m）
4
6
8
10
15
（10）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源，登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时,随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固;拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
（11）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩,并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
（12）拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起;雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工;基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工;操作人员上下基坑要设扶梯.基坑上口边缘1米内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。
(13)大模板堆放要求.平模立放满足75。～80。自稳角的要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50㎝宽作业通道,模板上方用拉杆固定;没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角模)存放于专用插放架里，存放地点硬化,平稳且下垫100㎜×100㎜方木;大模板按编号分类码放；存放于施工楼导层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施,不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放；平模叠放时，垫木必须上下对齐,绑扎牢固;大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定;大模板堆放处严禁坐人或逗留；大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。
b、环境保护措施
（1）在支拆模板时，必须轻拿轻放,上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音.
（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内.
(3)模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等,现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。
(4)梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾分类处理。
第 7 页 共 7 页