激光机安全操作规程1.doc

激光机安全操作规程
目的：为了确保激光切割机可靠运行,延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。
使用:
1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器. 　　
2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识. 　　
3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜.
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 　　
5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 　　
6、要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 　　
7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 　
8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。 　　
9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面. 　　
10、维修时要遵守高压安全规程.每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行. 　　
11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 　　
12、对新的工件程序输入后,应先试运行，并检查其运行情况. 　
13、工作时,注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或发生碰撞造成事故。
14、维修时要遵守高压安全规程。　　
15、在使用激光切割时候很多地方需要用到氧气瓶，因此在使用时候，应避免漏电漏气的情况发生,并且不能让气瓶接触在阳光下暴晒。
保养：
1、 光学镜片清洗
在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损和污染.一个新镜片安上后,应定期的进行清洗。
当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害.当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量,导致热透镜效应。
在镜片的安装和清洗过程中，任何一点粘物，甚至指甲印过油滴，都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命.所以，必须采用下面的预防措施:
（1）千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或橡胶手套。
（2）不要用犀利器械以免引起镜片表面刮伤。
（3）取镜片时不可接触到膜层,而是拿着镜片边缘。
（4）镜片应放在干燥、整洁的地方来检测和清洗.一个好的工作台表面上应有数层清洗纸巾,并有数张清洗透镜棉纸。
(5)使用者应避免在镜片上方说话,并让食物、饮料和其他潜在的污染物远离工作环境。
2、 为了确保CP激光器和PRC激光器前窗的清洁，以普通氮气替代压缩空气作为保护气体。使用高纯氮(99。999%）作为ROFIN激光器的保护气体。
3、 水的更换与水箱的清洁
建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次。
注意：激光切割机工作前一定保证激光管内充满循环水. 循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水,并将水温控制在35℃以下，如超过35℃需更换循环水.
清洗水箱:首先关闭电源,拔掉进水口水管,让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱,将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2—3分钟（使激光管充满循环水）。
4、 导轨、直线轴作为激光机配件的核心部件之一,它的功用是起导向和支承作用.为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护.
检测：
1、 检查
(1) 确认各原件间的螺纹连接可靠.
（2） 确认系统中的气瓶阀、截止阀（阀门手轮顺时针方向关闭、逆时针方向开启）、减压器均处于关闭状态(调压手柄逆时针方向旋松）。
（3）在停机休息的时候，要对激光切割头、和机床上的工件、轴承以及其他配件进行检查和清洁维护，不要让一些小的问题造成大的错误。
2、 更换气瓶
（1） 穿戴干净手套，谨防油脂、杂物等进入管道造成污染。
（2） 关闭气瓶侧的瓶阀和截止阀。
（3） 松开金属软管与瓶阀的螺纹连接。
(4） 微开新瓶的瓶阀，吹净瓶阀口的灰尘，然后关闭。
（5) 将高压金属软管与气瓶连接，确保螺纹连接紧密、牢靠。
(6） 打开瓶阀、截止阀，待命，随时接替另一侧供气。
3、 确保冷却系统可靠稳定运行，其温度、压力、流量满足激光器的要求，从而保证激光器的可靠稳定运行。
4、 对激光器定期进行检修。
5、 确保冷却机电源稳定，相序正确.
6、 确保冷却机顶部排风扇散热通畅。
7、 每日清理散热片上的灰尘。
8、 确保冷却水成分符合要求，每周检查水位，水质，管路。
9、 根据水质和PH值变化情况,每3—6个月更换冷却水.
10、 每季度，清洗一次出水过滤器的滤芯，每年更换一次滤芯（PRC）。